Her-pelletiseerlijn

Recent Recycling Machinery GmbH. 75 (Similar technology like EREMA)

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2024, Functionaliteit: volledig functioneel, COMPLETE KUNSTSTOF GRANULATIELIJNEN Wij bieden technologisch geavanceerde complete kunststof granulatielijnen die zijn ontworpen om aan de behoeften van de klant te voldoen. Koltex PRS is een Poolse fabrikant van hoogwaardige machines en apparatuur voor de verschillende stadia van afvalrecycling: PP,PE,LDPE,LLDPE,PS,ABS,HDPE. We bieden uitgebreide oplossingen en ondersteuning voor machineconfiguratie. De innovatieve technologieën van onze recyclingsystemen garanderen de hoogste mate van gebruiksvriendelijkheid en efficiëntie van de apparatuur. We bieden alle machines die nodig zijn om een complete kunststof recyclinglijn te configureren. De XR 8 granulatielijn is het nieuwste model van Koltex Plastic Recycling Systems op het gebied van LDPE-folieverwerking. Naast de bekende technologische oplossingen die in de standaardextruders worden gebruikt, zijn er een aantal wijzigingen aangebracht om hoge productiesnelheden te bereiken en tegelijkertijd de kwaliteit van het verkregen regranulaat te verbeteren. Het nieuwe systeem wordt gekenmerkt door een laag energieverbruik en een aanzienlijk vereenvoudigde bediening dankzij de nieuwe SMART software. Talrijke wijzigingen hebben de voetafdruk van de machine met 30% verkleind in vergelijking met het vorige model, maar ook de productiviteit met 45% verhoogd en de energiebehoefte met ongeveer 15% verlaagd. Een intelligent temperatuurregelsysteem voor het plastic in de agglomerator en een automatisch materiaaldoseersysteem zorgen voor processtabiliteit. Dankzij de automatisering van het proces is de betrokkenheid van de operator tot een minimum beperkt. Bedpjuqmavofx Aa Eslc Ons aanbod omvat ook: Complete systemen voor kunststofrecycling Molens Plastificeringssystemen, trilzeven, centrifuges Zeefwisselaars Randapparatuur Wasstraten (DWFS®) Dynamische wasmachines Droogscheiders Granulatie- en extrusielijnen Service en reserveonderdelen U kunt meer te weten komen over ons productassortiment op dit gebied op onze website

Toestand: gebruikt, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2018, Sandwichpanelenlijn, dak 30,50,80,100 mm, wand 50,80 mm, gevel 50,100 mm Bodpfx Aexcinaja Eolc

Bouwjaar: 2017, Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Materiaaldoorvoer: LDPE: 110 kg/u, PA6.0/LDPE/EVOH: 150 kg/u, PP/PA6.0/LDPE/EVOH: 135 kg/u, PA6.0/LDPE: 120 kg/u, EVA/LDPE: 150 kg/u. Nominaal vermogen: 77 kW, PCU-vermogen: 30 kW, extrudervermogen: 18,5 kW, motorvermogen: 10,7 kW, verwarmingszones: 1, verwarmingsvermogen: 12 kW. Documentatie aanwezig. Bezichtigen op locatie is mogelijk. Bsdpfxowty Hko Aa Ejlc

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, draaidoorsnede boven de dwarsslede: 250 mm, draailengte: 730 mm, draaidoorsnede: 500 mm, spilsnelheid (max.): 1.800 rpm, CNC-draaibank CK 6150 met vlak bed Blsdpfx Aexdmgvoa Eec Wij bieden een nieuwe CNC-draaibank, model CK6150. Wij gebruiken deze machine in onze eigen productie en u kunt het toestel in werking zien voordat u bestelt. De CK 6150 draaibank is uitgerust met een vlak bed en geharde geleidingen, waardoor de machine een lange levensduur heeft. De machine is uitgerust met een CNC-besturingssysteem; standaard wordt het GSK CNC-systeem geïnstalleerd. Optioneel kan de draaibank worden geleverd met Fanuc of Siemens CNC-besturing. De machine kan worden uitgerust met een gereedschapshouder voor 4, 6 of 8 gereedschappen, afhankelijk van de wensen van de klant. Het is mogelijk om een hydraulische klauwplaat te monteren, wat het opspannen aanzienlijk vergemakkelijkt, alsook een hydraulische kop.

Bouwjaar: 2023, Toestand: nieuw, Extrusielijn Coperion ZSK 27 MV Plus Toepassing: Farmaceutische dentale staven Bouwjaar: 2023, nooit gebruikt, nog in originele verpakking Blsdpfx Aoxr Hgxoa Eec

Toestand: werkplaatsgereviseerd (gebruikt), Bouwjaar: 2000, bedrijfsturen: 32.169 h, Functionaliteit: volledig functioneel, perskracht: 60 t, vulopening breedte: 1.100 mm, vulopening lengte: 1.320 mm, balenbreedte: 1.100 mm, baalhoogte: 720 mm, baalgewicht: 750 kg, totaalgewicht: 22.000 kg, olie tankinhoud: 900 l, Te koop aangeboden: een complete persinstallatie bestaande uit transporttechniek, balenpers (deels gereviseerd en getest) en draadstations. Technische gegevens pers: Fabrikant: Bollegraaf Recycling Machinery B.V. Type: HBC 60A Bouwjaar: 2000 Bedrijfsuren: 32.169 uur, stand november 2024 Perskracht hoofdcilinder: 60 t Perskracht voorpers: max. 25 t Afmetingen invoerschacht: 1.320 x 1.100 mm Theoretische cyclustijd: 18 seconden Balenafmetingen: 1.100 x 720 mm, lengte variabel Aandrijvingsvermogen: 45 kW Totale aansluitwaarde: 60 kW Afbinding: 5-voudig verticaal Capaciteit bij een Stortgewicht van 30 kg/m³ ca. 5,5 t/u Stortgewicht van 50 kg/m³ ca. 10 t/u Stortgewicht van 100 kg/m³ ca. 16 t/u Baalgewichten: 400 tot 750 kg, afhankelijk van het materiaal PLC-besturing: Telemecanique TSX Micro Machinegewicht pers: ca. 22 t Leveringsomvang: 1 stuk kettingbandtransporteur 1 stuk Bollegraaf balenpers HBC 60A met wirbulator 1 stuk onderhoudsplatform met opgangsladder 2 stuks draadstations met omkeerrollen voor 10 draadsrollenstandaarden (zonder draad) Bljdpfx Aoviwdmea Ejc Uitgevoerde reparatie- en revisiewerkzaamheden: Hydrauliekolietank volledig geleegd, gereinigd en met nieuwe olie gevuld Olie- en luchtfilter vernieuwd Hydrauliekblok deels opnieuw afgedicht Hydrauliekslang bij het hydrauliekblok vernieuwd Draadinloopsporen bij de bodendoorgangen gelast en glad gemaakt Afbinding gereinigd en onderhouden Elektrische installatie gerepareerd, deels deurschakelaars vervangen Wirbulator gerepareerd Algemeen onderhoud uitgevoerd, gesmeerd Machine in bedrijf, zonder materiaal, getest in handmatige en automatische modus, zie functioneel demonstratiefilmpje Opmerkingen: De installatie is reeds volledig gedemonteerd, opgeslagen en kan op korte termijn worden geladen. Documentatie (bedieningshandleiding, CE, elektrische/hydraulische schema’s) is aanwezig. Bezichtigen is mogelijk op afspraak. Voor de technische gegevens en eventuele vergissingen aanvaarden wij geen aansprakelijkheid.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2025, Een zand- of grindproductiebedrijf is een faciliteit waar grondstoffen zoals zand, grind en andere aggregaten worden verwerkt tot verschillende producten die worden gebruikt in de bouw en andere industrieën. Deze faciliteiten omvatten meestal een reeks processen om grondstoffen om te zetten in eindproducten. Hier volgt een algemeen overzicht van de belangrijkste onderdelen en processen van een zand- of grindproductiebedrijf: 1. Winning en ontginning: - Het proces begint met de winning van grondstoffen uit groeven of mijnen. Zware machines zoals graafmachines, laders en bulldozers worden gebruikt om de grondstoffen uit de aarde te halen. 2. Pletten en zeven: - De gewonnen grondstoffen moeten vaak door breek- en zeefprocessen om hun grootte te verkleinen en ze te scheiden in verschillende kwaliteiten. - Brekers breken grote rotsen in kleinere stukken en zeven sorteren de deeltjes op basis van grootte. 3. Wassen: - Wassen is een gebruikelijk proces om onzuiverheden zoals klei, slib en stof uit de grondstoffen te verwijderen. Dit is vooral belangrijk voor zand en grind dat in de bouw wordt gebruikt. 4. Sorteren: Blsdpeq Nia Iefx Aa Ejc - Na het wassen kunnen de materialen worden gesorteerd om ze te scheiden in verschillende groottes en kwaliteiten. 5. Opslag en voorraadvorming: - Verwerkte materialen worden vaak opgeslagen in voorraden voor verder gebruik. Adequate opslagfaciliteiten zijn nodig om de verschillende kwaliteiten materialen te beheren. 6. Transport en vervoer: - Transportsystemen worden gebruikt om materialen te transporteren tussen verschillende stadia van het productieproces. Transportmethoden, zoals vrachtwagens of transportbanden, worden gebruikt om de eindproducten naar distributiepunten te brengen. 7. Kwaliteitscontrole: - Kwaliteitscontrolemaatregelen worden geïmplementeerd om ervoor te zorgen dat de eindproducten voldoen aan de vereiste specificaties en normen. Dit kan inhouden dat de materialen regelmatig getest en geanalyseerd worden. 8. Milieuoverwegingen: - Duurzame praktijken en milieuoverwegingen zijn van cruciaal belang bij de exploitatie van een productiefabriek. Maatregelen zoals stofbeheersing, waterrecycling en sanering van ontgonnen gebieden worden vaak geïmplementeerd om de impact op het milieu te minimaliseren. 9. Onderhoud en veiligheid: - Regelmatig onderhoud van apparatuur is essentieel voor een soepele werking van de fabriek. Veiligheidsmaatregelen zijn ook van cruciaal belang om werknemers te beschermen en naleving van de voorschriften te garanderen. 10. Eindproduct: - De eindproducten van een zand-aggregaat- of grindproductiefabriek kunnen bestaan uit verschillende soorten zand, grind, steenslag of andere soorten aggregaten die worden gebruikt in de bouw, betonproductie, asfaltproductie en andere toepassingen. Het is belangrijk om op te merken dat de specifieke processen en apparatuur die in een fabriek worden gebruikt, kunnen variëren op basis van het type grondstoffen, de beoogde eindproducten en lokale regelgeving. Bovendien kunnen technologische vooruitgang en duurzaamheidspraktijken het ontwerp en de werking van dergelijke installaties beïnvloeden.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Een zandaggregaatfabriek is een faciliteit waar verschillende soorten aggregaten (zoals zand, grind, steenslag of gerecycled beton) worden geproduceerd voor gebruik in de bouw en andere toepassingen. Deze fabrieken omvatten meestal verschillende stadia van verwerking, van de winning van grondstoffen tot het eindproduct. Hier zijn de belangrijkste onderdelen en processen die typisch betrokken zijn bij een fabriek voor de productie van zandaggregaten: 1. Winning van grondstoffen: - Steengroeven of mijnbouw: Aggregaten worden vaak gewonnen uit groeven, mijnen of rivierbeddingen. Afhankelijk van het type aggregaat kan het extractieproces boren, springen of baggeren inhouden. 2. Primair breken: - Kaakbreker of tolbreker: De gewonnen grondstof wordt meestal naar de fabriek getransporteerd en in een primaire breker gevoerd, waar grote rotsen in kleinere stukken worden gebroken. 3. Secundair breken: - Kegelbreker of Slagbreker: Het gebroken materiaal van de primaire breker kan verder worden verkleind door secundair breken. 4. Zeven: - Trilzeven: Na het breken wordt het materiaal vaak gezeefd om verschillende maten aggregaten te scheiden. Dit proces zorgt ervoor dat het eindproduct voldoet aan de vereiste specificaties. 5. Wassen: - Zandwassers: In sommige gevallen, vooral bij zandproductie, wordt er gewassen om onzuiverheden, klei en fijne deeltjes uit de aggregaten te verwijderen, wat zorgt voor een schoner product van hogere kwaliteit. 6. Classificeren en sorteren: - Classificeerders of sorteerders: Na het wassen en zeven kunnen de aggregaten bijkomende processen ondergaan om ze te scheiden op basis van grootte of kwaliteit. Bsdpeq Ngb Dofx Aa Eelc 7. Opslag: - Voorraden: De uiteindelijke aggregaten worden meestal opgeslagen voor opslag voordat ze worden vervoerd naar bouwterreinen of andere eindgebruikers. 8. Opslag en behandeling van aggregaten: - Opslagbakken of silo's: Grotere productiefabrieken kunnen opslagfaciliteiten hebben, zoals bakken of silo's, om verschillende soorten en maten aggregaten op te slaan voordat ze worden gedistribueerd. 9. Kwaliteitscontrole: - Laboratoriumtesten: Er worden regelmatig kwaliteitscontroletesten uitgevoerd op aggregaten om ervoor te zorgen dat ze voldoen aan de specificaties voor sterkte, grootte, gradering en andere eigenschappen. 10. Milieuoverwegingen: - Waterbeheer: Sommige fabrieken hebben waterbeheersystemen om water dat gebruikt wordt in het wasproces te recyclen en hergebruiken, waardoor de impact op het milieu geminimaliseerd wordt. 11. 11. Transport: - Transportbanden of vrachtwagens: Aggregaten worden meestal via transportbanden, vrachtwagens of andere middelen van de productiefabriek naar bouwlocaties vervoerd.

Toestand: gebruikt, Type: Transportschroef (Big Bag losstation) Met voorraadtrechter geschikt als Big Bag losstation. Diameter: ca. 150 mm Lengte: 2300 mm Aandrijving: 2,20 kW Schroefblad: gewoon staal Bedpfxex Ifgls Aa Eolc

Toestand: goed (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 1982, SHLOSER BH40 complete productielijn, palletformaat 1400-1100, machine met dubbele toevoer, bouwjaar 1982, 16 niveaus liftsysteem, rekkenwagen met draai-inrichting, herverpakken, 3 stuks zware transporteurs, vormen, besturing, foto's op aanvraag. Bodpfx Ajxl N Tnea Eslc