Gebruikt Tetra Pak UHT-systeem 5000 LPH

ABB VTIS C-4

Bouwjaar: 2017, Toestand: gebruikt, machine-/voertuignummer: AT102, Gebruikte Tetra Pak Sterilisator UHT 5000 LPH Technische specificaties & prestatiegegevens Dit UHT-sterilisatiesysteem, model Steritherm, is ontworpen voor de grootschalige thermische verwerking van vloeibare levensmiddelen en dranken. Het levert een consistente ultra-hoge temperatuurbehandeling voor aseptische downstream-verpakking. Ontwikkeld door Tetra Pak engineering, biedt deze installatie betrouwbare prestaties voor drankproductie en industriële verpakkingsomgevingen, waarbij hygiëne en bedrijfszekerheid cruciaal zijn. Fabrikant: Tetra Pak Model: VTIS-C4 Steritherm Bouwjaar: 2017 Procescapaciteit: 5.000 l/u Systeemconfiguratie: UHT-installatie met homogenisator, warmtewisselaar, pompenstation, CIP-besturing en computergestuurde bediening Homogenisator: SHL-20, max. druk 250 bar, capaciteit afgestemd op 5.000 l/u Platenwarmtewisselaar: H7-RC, volume 198 l, max. werkdruk 10 bar(g), max. bedrijfstemperatuur 140°C, testdruk 13 bar(g) Pompenstation: sanitaire centrifugaalpompen inclusief LKH-10 (2018) en LKH-107, plus NM038 monopomp Nominaal bedrijfsbereik: werking op hoge temperatuur tot ca. 148°C met vacuüm- en overdrukmogelijkheden (toepassingsspecifiek) Netfrequentie: 50 Hz Geavanceerde automatisering & regelsystemen Het systeem beschikt over een geïntegreerd computerbesturingsplatform voor nauwkeurige procesregulering. Geautomatiseerde temperatuur-, doorstroom- en houdtijdregeling zorgen voor reproducerbare UHT-prestaties tussen batches. Een speciale CIP-regeling ondersteunt geautomatiseerde reinigingscycli, minimaliseert stilstand en verhoogt voedselveiligheid. De gebruikersinterface vereenvoudigt het beheren van recepten, alarmmeldingen en trendmonitoring voor constante kwaliteitsborging en betrouwbare processen. Gecomputeriseerde procesregeling voor UHT-parameters Geautomatiseerde CIP-regeling Procesmonitoring met instelbare setpoints en alarmen Ontworpen voor snelle opstart en stabiele thermische profielen Integratiemogelijkheden in de productielijn Deze gebruikte UHT-eenheid integreert naadloos met de upstream-grondstofverwerking en downstream-aseptische tanks of vulmachines. Geschikt voor standalone werking of als onderdeel van een gebruikte afvullijn voor drankproductie. Met een capaciteit van 5.000 l/u ondersteunt het middelgrote volumes en kan het worden geconfigureerd voor een breed scala aan productviscositeiten en procesvereisten. Inline of standalone bedrijfsmodi Interfaces voor aanvoer, retour en productafgifte Compatibel met aseptische opslag- en afvulsystemen Geschikt voor op melk gebaseerde dranken, sappen en andere vloeibare levensmiddelen Machinetoestand & onderhoudshistorie Dit is een gebruikte UHT-installatie die in operationele staat wordt aangeboden en klaar is voor gebruik, met een industrieel ontwerp gericht op een lange levensduur. Ljdpfxoyvincj Aaqjrk

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2004, bedrijfsturen: 3.862 h, machine-/voertuignummer: LC619, Gebruikte Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 ml vulmachine Technische specificaties & prestatiegegevens: Deze complete aseptische kartonverpakkingslijn is gecentreerd rond een Tetra Pak TBA/8-1000 SQ en levert betrouwbare prestaties voor hoogwaardige drankenproductie en industriële verpakkingsdoeleinden. Ontworpen voor kartonformaten van 1,0L, integreert de lijn vullen, sluiten, transporteren, verpakken in dozen en krimpfolieverpakking tot één samenhangende afvullijn voor tweedehands operaties die op zoek zijn naar betrouwbare uptime en consistente output. Primaire vuller: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (aseptisch) Productiesnelheid: tot 5.000 verpakkingen per uur Containertype: Karton (Tetra Pak stijl) Formatcompatibiliteit: 1,0L kartons Sluitunit: Tetra Cap Applicator 88 (voor Stream Cap afsluitingen) Secundaire verpakking: Tetra Cardboard Packer TCBP-70 Krimptunnel: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51 Lrjdpfx Ajy Ef Scsaqjk Transport: Accumulatie-transportsysteem met Dicolube TP-smering Fabrikant: Tetra Pak engineering Lijnapplicatie: Drankenproductie en industriële verpakking Geavanceerde automatisering & besturingssystemen: De lijn integreert Tetra Pak automatisering tussen de modules voor gecoördineerde werking en geoptimaliseerde opbrengst. De aseptische TBA/8-1000 SQ-unit garandeert gecontroleerde vulomstandigheden, terwijl de sluitapplicator, transportbanden en end-of-line apparatuur gesynchroniseerd werken voor een soepele verwerking en minimale knelpunten. Veiligheidsvergrendelingen en CE-gemarkeerde beveiligingen waarborgen veilige bediening. Snelle omstelling van sluit- en verpakkingsmachines vergemakkelijkt efficiënt formatbeheer binnen het 1,0L-bereik. - Gecentraliseerde modulebesturing voor gesynchroniseerde lijnwerking - Automatische sluitapplicatie voor Stream Cap afsluitingen - CE-conforme veiligheidsarchitectuur over alle hoofdmodules - Transportbandsmering met Dicolube TP Integratiemogelijkheden van de productielijn: Ontworpen als een samenhangende verpakkingsmachinelijn, biedt deze tweedehands lijn plug-and-produce integratie van vullen, sluiten, transporteren, verpakken en krimpen. Het accumulatie-transportsysteem stabiliseert de productstroom tussen de units, beschermt aseptische processen stroomopwaarts en secundaire verpakking stroomafwaarts. De configuratie is ideaal voor producenten die standaardiseren op 1,0L kartons. - Inline configuratie van aseptisch vullen tot end-of-line verpakking - Accumulatie in het transportsysteem voor een gebalanceerde flow en minder stilstanden - Geschikt voor drankenproductie die aseptische kartonverpakking vereist - Geoptimaliseerd voor 1,0L kartons; eenvoudig te verstellen binnen dit formaat Machineconditie & onderhoudsgeschiedenis: De apparatuur wordt aangeboden in uitstekende werkende staat en is direct inzetbaar, waarmee het een betrouwbare gebruikte afvullijn vertegenwoordigt voor snelle implementatie. Componentgegevens: - TBA/8-1000 SQ: 3.862 draaiuren; uitstekend, direct klaar voor gebruik - Tetra Cap Applicator 88: 7.709 draaiuren; werkende conditie voor Stream Cap afsluitingen - TTST-51 krimptunnel: ...