Hydraulische eenheid

ACONA 160l - Sofort einsatzbereit

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1970, Druk: 63 t keel: 250 mm slag: 8-100 mm Bsdjcxxx Hopfx Abbswh tafeldiepte: 710 mm tafelbreedte: 500 mm ramkopafmeting: 450x280 mm ram verstelling: 63 mm aantal slagen: 140 Naaf/min. totaal benodigd vermogen: 7 kW gewicht van de machine ca.:3,5 t

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2021, Mobiele hoogvermogen bouwcompressor Atlas Copco voor boortoepassingen beschikbaar. Uitvoering: tandem, volumestroom: 28m³/min, maximale werkdruk: 25 bar, motorvermogen: 368kW, motor: Scania DC13, brandstoftankinhoud: 600l, brandstofverbruik per uur bij 75% en 100%: 55l/77l. Afmetingen (X/Y/Z): ca. 6000mm/2100mm/2500mm, gewicht: ca. 7400kg, bedrijfsuren: ca. 650u. Inclusief narkoeler, waterafscheider en PF-filter. Documentatie aanwezig. Bezichtiging op locatie is mogelijk. Bwedpfoxu I A Tox Abbsh

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 1972, LZ-draaibank Fabrikant: HEIDENREICH & HERBECK, type: 21RO, bouwjaar 1972 Met Parat snelwisselhouder (10 stuks), machinedocumentatie, schroefklok, centerspit, Forkardt 250 mm klauwplaat. Draaidiameter boven bed: 430 mm Draaidiameter boven dwarssupport: 255 mm Spitsafstand: 1000 mm Draailengte: 750 mm Spiltoerental: 19–2000 tpm, 5,5 kW motor Spilboring: 56 mm Zie datablad voor meer gegevens Benodigde ruimte: lengte 2900 mm, breedte 1100 mm, hoogte 1300 mm, gewicht ca. 1.750 kg. Machinedocumentatie aanwezig. Koelinstallatie en spanenwand aanwezig. Bwedjt Ipi Iopfx Abbeh Machine in goede staat, onder stroom te demonstreren.

Toestand: ongekeurd (gebruikt), Bouwjaar: 2008, Parker Hannifin Instron Hydraulisch aggregaat Bouwjaar 2008 Vermogen 90KW Hoofdzekering 200A Werkdruk 285 bar Debiet 165L/min Tank 850 liter Het aanbod is uitsluitend gericht op handelaren in de zin van § 14 BGB (Duits Burgerlijk Wetboek) Geen verkoop aan particulieren! Bodpfxoq Nyw As Abbjwh

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 1956, Zware draaibank, draaibank, draaibankbank, langs- en dwarsgeleide draaibank - Fabrikant: Meuser, langs- en dwarsgeleide draaibank type M3A - Draailengte: 1400 mm Bjdpfxjh Uuzyj Abbswh - Draaidiameter boven bed: 550 mm - Draaidiameter zonder bed: 800 mm - Draaidiameter boven support: 300 mm - Spilboring: Ø 58 mm - Spilsnelheden: 15 - 810 tpm - Driebekken klauwplaat: Röhm Ø 250 mm - Vlakteplaat: 500 mm - Accessoires: incl. gereedschapshouder/gereedschap, zie foto's - Opname achterzijde: MK5 - Afmetingen: 2770/1160/H1310 mm

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, draaidoorsnede boven de dwarsslede: 280 mm, spil doorgang: 58 mm, draaidiameter boven het bed-slede: 470 mm, centerhoogte: 235 mm, draailengte: 1.000 mm, veerstreek: 127 mm, quill diameter: 68 mm, totale lengte: 2.150 mm, totale breedte: 810 mm, spilsnelheid (max.): 2.000 rpm, spindelsnelheid (min.): 20 rpm, bedbreedte: 300 mm, totaalgewicht: 1.800 kg, spilhouder: MK 4, Hoogte middenstuk: 235 mm Centreerafstand: 1000 mm Spindelboring: 58 mm Spilneus volgens DIN 55029: Camlock D6 Motorvermogen: 5,5 kW Spindelsnelheidsbereik: 20-2000 mm Kenmerken Geharde en precisiegeslepen Z-as geleidingen Turcite coatings (op het contravlak) van de gereedschaps- en geleidesledes Handmatige centrale smering met één pomp voor langs- en dwarssledes Compleet koelsysteem met spatbescherming achter en spatbescherming op de slede Spanplaatbescherming Schakelstang met 3 verstelbare nokken Bedpfx Aocirnisbbowh Machineverlichting Vast middelpunt Set montageplaten voor machine

Toestand: gebruikt, Technische details: Draaidiameter boven bed: 560 mm Draaidiameter boven support: 280 mm Draailengte: 2000 mm Bjdjwa I Shjpfx Abbjwh Centrumhoogte: 280 mm Afstand tussen de centers: 1600 mm Spilboring: 65 mm Toerentalbereik: 9...1800 / 24 stappen omw/min Langsvoeding: 0,025-0,09 mm/omw Dwarsvoeding: 0,012-0,045 mm/omw Pinolverplaatsing achterbank: 225 mm Achterbank opname MK: MK5 Totaal benodigd vermogen: 18 kW Machinegewicht ca.: 3,8 t Afmetingen machine ca. LxBxH: 3,7 x 1,6 x 2,05 m Driemachtsklauwplaat D=320mm Bovenslede 45 graden draaibaar naar rechts en links

Bouwjaar: 1982, Toestand: goed (gebruikt), machine-/voertuignummer: 82-540, Aanbieding 18474 Technische gegevens: - Schaar voor plat staal knipt plat tot 100 x 18 mm - bladlengte ca. 250 mm - Profielstaalschaar snijdt hoeken - 90° tot 100 x 10 mm - 45° tot 70 x 8 mm Bwjdpfx Abjg Eubnsbsh - Staafstaalschaar knipt rond staal 90° tot 36 mm - vierkant staal 90° tot 30 mm - Uitklinkapparaat platen tot 8 mm - Gatenponsmachine - drukcapaciteit ca. 50 t - keel 350 mm - ponst in staal tot 20 mm Ø in 15 mm - aandrijving 400 V / 3 kW - benodigde ruimte ca. B 1100 x H 1700 x D 2300 mm - gewicht ca. 1900 kg

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Universele draaibank CORMAK 310 x 900 (TU3109V) VARIO-versie met traploos regelbare spindelsnelheid. Bewerkingscapaciteit van 310 x 900 mm, moderne gelijkstroommotor 1,5 kW/230V, uitgerust met koelsysteem en digitale uitlezing. Aanbevolen voor het draaien van gehard staal, inwendig en uitwendig draaien, conisch draaien, polijsten, metrisch en inchdraad snijden, boren en kotteren. Half-professioneel model, geschikt voor enkelstuks- en kleine serieproductie. Deze versie van de machine wordt geleverd met een onderstel. De draaibank CORMAK 310 x 900 (TU3109V) 230V biedt door traploze spindeltoerentalregeling een ergonomische en gebruiksvriendelijke werking. Het verkort de insteltijd bij het bewerken van verschillende werkstukafmetingen, wat resulteert in hogere productiviteit en eenvoudige bediening. VARIO-uitvoering – Elektronisch en traploos instelbaar spindeltoerental door middel van een gelijkstroommotor en spanningsregelaar. Dit garandeert de hoogste nauwkeurigheid van het klauwplaattoerental, wat de bewerkingskwaliteit van de werkstukken verhoogt. De moderne gelijkstroommotor met traploze toerentalregeling zorgt voor bedieningscomfort en verkort de instelduur. De aandrijving is krachtig en soepel, met een uitstekende aansturingskarakteristiek voor zowel toerental als koppel. LCD-scherm met digitale weergave van het spindeltoerental biedt controle en snelle aanpassing van het toerental bij het instellen van snij- en draadsnijmodi. Twee spindeltoerentalbereiken: laag (80–1000 o/min) voor het bewerken van harde staalsoorten en hoog (160–2000 o/min) voor nauwkeurig draaien bij hogere snelheden. Eenvoudige instelling van spindeltoerental en automatische langsvoeding via het ergonomisch bedieningspaneel op de versnellingsbak. Bed voorzien van inductief geharde en geslepen geleidebanen uit gehard staal. De ruime bedbreedte van 180 mm garandeert stabiele en nauwkeurige werkomstandigheden. Groot draadsnijbereik (draaien van rechts- en linkse schroefdraad): metrisch – (18) 0,2–3,5 mm, inch – (18) 8–48 TPI. Automatische langsvoeding 0,085–1,832 (9) mm/omw. en dwarse voeding 0,010–0,100 (9) mm/omw. – verkort de bewerkingstijd en verbetert de kwaliteit bij het draaien van lange onderdelen. Doorgaand spindelgat van 38 mm zorgt voor optimale prestaties, ideaal voor het bewerken van assen met grotere diameters. Gereedschapsslede met schaalverdeling, draaibaar ±45°, en losse kop met zijdelingse verstelling ±10 mm voor conisch draaien. Geharde en geslepen tandwielen in de hoofdspiloverbrenging. Leiscrew en aandrijfas voor draadsnijden en automatische langs- en dwarsvoeding. Bsdjric Idspfx Abbowh Koelinstallatie en digitale 2-assige uitlezing standaard inbegrepen. De machine voldoet volledig aan de eisen van de EU-richtlijnen (CE), evenals aan Poolse voorschriften en DIN-normen.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Een productielijn voor actieve kalk is een verzameling apparatuur die is ontworpen om kalk van hoge kwaliteit te produceren uit kalksteen, met als doel te voldoen aan verschillende industriële toepassingen, zoals bij de productie van staal, milieuontzwaveling en andere processen. Het proces bestaat meestal uit verschillende fasen, waaronder het breken van kalksteen, calcineren, hydrateren en ten slotte de productie van actieve kalk. Hier volgt een algemeen overzicht van de belangrijkste stappen in een productielijn voor actieve kalk: 1. Winning van kalksteen: - Ruwe kalksteen wordt uit groeven gewonnen en naar de kalkfabriek getransporteerd. De kalksteen kan worden gebroken en gesorteerd om de gewenste deeltjesgrootte te verkrijgen. 2. 2. Voorverwarmen van kalksteen: - De ruwe kalksteen wordt meestal voorverwarmd in een voorverwarmer of precalciner voordat het de draaioven ingaat. Deze voorverwarmingsstap helpt het energieverbruik in de oven te verminderen door de kalksteen gedeeltelijk koolstofvrij te maken. 3. 3. Laden in de draaioven: - De voorverwarmde kalksteen wordt in de draaitrommeloven geladen, een grote, roterende cilindrische oven. De oven staat onder een lichte hoek om de beweging van de materialen door de oven te vergemakkelijken. Bjdpfx Aoq Nyzbsbbjwh 4. Branden: - In de draaioven wordt de kalksteen gecalcineerd bij een hoge temperatuur (meestal tussen 900 en 1.450 graden Celsius). Dit proces zorgt ervoor dat de kalksteen chemische en fysische veranderingen ondergaat, waardoor het wordt omgezet in kalk (calciumoxide). 5. 5. Koelen: - Na het branden gaat de kalk door de koelzone van de oven, waar het wordt afgekoeld. Deze koelstap is essentieel om de kalk te stabiliseren en voor te bereiden op verdere verwerking. 6. 6. Hydratatie: - De ongebluste kalk die in de oven wordt geproduceerd, wordt vervolgens geblust met water in een hydratatieproces om gebluste kalk (calciumhydroxide) te produceren. Dit gebeurt meestal in een aparte hydrator. 7. 7. Scheiding van niet-reagerende kalk: - De gebluste kalk wordt gescheiden van eventuele niet gereageerde ongebluste kalk of onzuiverheden. Deze stap zorgt ervoor dat het eindproduct van hoge kwaliteit is. 8. Filteren en drogen: - De afgescheiden gebluste kalk wordt gefilterd om overtollig water te verwijderen en het resulterende product wordt gedroogd om het gewenste vochtgehalte te bereiken. 9. Opslag en verpakking: - Het eindproduct, actieve kalk (calciumoxide), wordt opgeslagen in silo's of andere opslagfaciliteiten. Vervolgens kan het verpakt worden voor de verkoop of vervoerd worden naar eindgebruikers. 10. Milieuoverwegingen: - Stofopvangsystemen en andere milieubeheersmaatregelen worden vaak geïmplementeerd om emissies te minimaliseren en naleving van milieuregelgeving te garanderen. Het ontwerp en de configuratie van een productielijn voor actieve kalk kan variëren op basis van factoren zoals het gebruikte type kalksteen, de vereisten voor de productiecapaciteit en specifieke industriële toepassingen. Moderne productielijnen bevatten vaak geavanceerde technologieën om de energie-efficiëntie te optimaliseren, de impact op het milieu te minimaliseren en een actieve kalkproductie van hoge kwaliteit te garanderen.