Aggregaat

CAT 3516B HD - 2.500 kVA Generator - DPX-18107

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 2017, Functionaliteit: volledig functioneel, LINEAR PET BLOWING MACHINE SET met hulpapparatuur AC ARCOR - multiBlow2 - 2017 Hodsquuvrepfx Afweni Snelheid: 1,5L - 6000 Holtes: 4 Formaten: 0,1 - 3,0L BIJKOMENDE UITRUSTING 1. Koelmachine - M.T.A S.p.A - TAE EVO 051 2. Lagedrukcompressor - SHAMAL 45kw 3. Hogedruk compressor - KAESER Booster N 753 - G 13 bar / 40 bar". 4. Luchtdroger 5. Ontvangertank - Lage druk - MAX 16Bar 6. Ontvangertank - Hoge druk - MAX 45 Bar

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2024, Functionaliteit: volledig functioneel, Diverse load banks direct uit voorraad leverbaar, om te huren of te koop zoals: - Load bank 100 kW, 400Vac 50Hz, CosPhi 1 (zeer compact, makkelijk me te nemen in een service bus) - Load bank 300 kW, 400Vac 50Hz, CosPhi 1 - Load bank 500 kW, 400Vac 50Hz, CosPhi 1 - Load bank 600 kW, 400Vac 50Hz, CosPhi 1 - Load bank 700 kW, 400Vac 50Hz, CosPhi 1 - Load bank 1000 kW, 400Vac 50Hz, CosPhi 1 - Inductieve load bank 2000kVAR, 400Vac 50Hz (inductief) Hnjdpfx Aer Eyycjfwsi - Capacitieve load bank 450 kVAR, 400Vac 50Hz, Cos Phi -0,2 (627A capacitief) - DC load bank diverse spanningen en vermogens, op voorraad: 500VDC en 1000VDC, 1000 kW Wilt u een andere spanning belasten, bijvoorbeeld 440V of 690V of op middenspanning zoals 10kV, informeer naar de mogelijkheden. Ook voor een loadbank met een regelbare CosPhi of CosPhi 0,8 hebben wij oplossingen. Bijvoorbeeld door een inductieve load bank te combineren met een Ohmse load bank, of een waar beide in gebouwd zijn. Ook wel bekend als RLC load banks. Veelal voorzien van keuze schakelaar interne/ externe voeding. Desgewenst voorzien van vork pockets t.b.v. heftruck vervoer.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Voor professionele en precieze lijmtoevoer in deuvelgaten en groeven aan de achterkant. Korte introductie: - Altijd dezelfde en juiste lijmhoeveelheid - Achteraf reinigen van de werkstukken van te veel lijm is niet nodig - Eenvoudigste en minimale reiniging (1x per week) van het lijmsysteem (via reinigingsprogramma) - Lijm kostenbesparing - Ergonomisch en licht lijmpistool in vergelijking met knijpbare lijmflessen - Sneller en nauwkeuriger werken in vergelijking met knijpflesjes Hnedpfodxz Tpex Afwsi

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2024, Functionaliteit: volledig functioneel, diameter van de mesas: 160 mm, plaatdikte aluminium (max.): 5 mm, spoelgewicht: 4.000 kg, plaatdikte (max.): 3 mm, plaatdikte staal (max.): 3 mm, max. plaatdikte koper: 5 mm, plaatdikte messing (max.): 5 mm, snijsnelheid: 40.000 mm/min, producthoogte (max.): 3 mm, werkbreedte: 600 mm, type ingangsstroom: driefasig, totale breedte: 3.500 mm, totale lengte: 12.000 mm, totale hoogte: 2.200 mm, Spoel snijlijn Satılık Rulo Sac Dilme Hattı 0,5 - 3 mm dikte x 600 mm breedte x 6 ton rolgewicht Hnsdstpviqjpfx Afwoi Ideale lijn voor de productie van gegalvaniseerde aardingsstrips. Het is een goede keuze en het is een ideale bir-hoed. Neem contact op voor meer informatie. #coil #slitting #coilslitting #slittingline #uncoiler #decoiler #slit #recoiler #tensioner #coilprocessing #earthing #grounding #grounding #GalvanizedGroundingStrip #GroundingStrip #Strip #topraklama #topraklamaseridi

Toestand: goed (gebruikt), -1St. Metso M&J 4000-8 Shredder . Met hydrauliek-unit en besturingskast in container gebouwd. Hodoxhlfropfx Afwjni Met transportband voor uitlopend materiaal en invoer trechter.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Een productielijn voor actieve kalk is een verzameling apparatuur die is ontworpen om kalk van hoge kwaliteit te produceren uit kalksteen, met als doel te voldoen aan verschillende industriële toepassingen, zoals bij de productie van staal, milieuontzwaveling en andere processen. Het proces bestaat meestal uit verschillende fasen, waaronder het breken van kalksteen, calcineren, hydrateren en ten slotte de productie van actieve kalk. Hier volgt een algemeen overzicht van de belangrijkste stappen in een productielijn voor actieve kalk: 1. Winning van kalksteen: - Ruwe kalksteen wordt uit groeven gewonnen en naar de kalkfabriek getransporteerd. De kalksteen kan worden gebroken en gesorteerd om de gewenste deeltjesgrootte te verkrijgen. 2. 2. Voorverwarmen van kalksteen: - De ruwe kalksteen wordt meestal voorverwarmd in een voorverwarmer of precalciner voordat het de draaioven ingaat. Deze voorverwarmingsstap helpt het energieverbruik in de oven te verminderen door de kalksteen gedeeltelijk koolstofvrij te maken. 3. 3. Laden in de draaioven: - De voorverwarmde kalksteen wordt in de draaitrommeloven geladen, een grote, roterende cilindrische oven. De oven staat onder een lichte hoek om de beweging van de materialen door de oven te vergemakkelijken. 4. Branden: - In de draaioven wordt de kalksteen gecalcineerd bij een hoge temperatuur (meestal tussen 900 en 1.450 graden Celsius). Dit proces zorgt ervoor dat de kalksteen chemische en fysische veranderingen ondergaat, waardoor het wordt omgezet in kalk (calciumoxide). 5. 5. Koelen: - Na het branden gaat de kalk door de koelzone van de oven, waar het wordt afgekoeld. Deze koelstap is essentieel om de kalk te stabiliseren en voor te bereiden op verdere verwerking. 6. 6. Hydratatie: - De ongebluste kalk die in de oven wordt geproduceerd, wordt vervolgens geblust met water in een hydratatieproces om gebluste kalk (calciumhydroxide) te produceren. Dit gebeurt meestal in een aparte hydrator. 7. 7. Scheiding van niet-reagerende kalk: - De gebluste kalk wordt gescheiden van eventuele niet gereageerde ongebluste kalk of onzuiverheden. Deze stap zorgt ervoor dat het eindproduct van hoge kwaliteit is. 8. Filteren en drogen: - De afgescheiden gebluste kalk wordt gefilterd om overtollig water te verwijderen en het resulterende product wordt gedroogd om het gewenste vochtgehalte te bereiken. 9. Opslag en verpakking: - Het eindproduct, actieve kalk (calciumoxide), wordt opgeslagen in silo's of andere opslagfaciliteiten. Vervolgens kan het verpakt worden voor de verkoop of vervoerd worden naar eindgebruikers. 10. Milieuoverwegingen: - Stofopvangsystemen en andere milieubeheersmaatregelen worden vaak geïmplementeerd om emissies te minimaliseren en naleving van milieuregelgeving te garanderen. Het ontwerp en de configuratie van een productielijn voor actieve kalk kan variëren op basis van factoren zoals het gebruikte type kalksteen, de vereisten voor de productiecapaciteit en specifieke industriële toepassingen. Moderne productielijnen bevatten vaak geavanceerde technologieën om de energie-efficiëntie te optimaliseren, de impact op het milieu te minimaliseren en een actieve kalkproductie van hoge kwaliteit te garanderen. Hsdpfx Ajq Nyzbefwjni

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1987, Druk / t Slag / mm Tafelafmetingen / mm Machinegewicht ca. 65000 kg Merk: Schäfer Type: SVRM 4-rols rondbuigmachine: Bouwjaar: 1986 Werkbreedte: 3000cm Hjdsuddcajpfx Afwjni Kleinste buisdiameter met 600 mm rol: Ø 720 mm Kleinste buisdiameter met 360 mm rol: Ø 460 mm Plaatdikte tot (afhankelijk van materiaal): 50 mm Materiaal SA- 738 B Werkbreedte: 2500 mm Materiaal SA- 738 B Materiaaldikte: 35 mm Conisch buigen: Voor conisch buigen kunnen alle rollen, behalve de bovenste, in een schuine positie worden bewogen. kan in een schuine positie worden bewogen. De rolposities kunnen worden afgelezen op de display-instrumenten. op de display-instrumenten. Voor halfautomatische of volautomatische bediening van de machine zijn de lagerblokken van de rollen uitgerust met schaalstangen en schuifnokken voor eindschakelaar. Hierdoor kunnen de rollen altijd steeds dezelfde ingestelde positie innemen, waardoor een zeer hoge uniformiteit van de gebogen schoten wordt bereikt.

Toestand: gebruikt, Stretchblaasmachine van Etek ISBM-lijn = injectie stretch blow moulding Stretchblaasmachine voor wegwerp PET-flessen uit PET-preforms Stretchblaasmachine voor rotatieproductie Fabrikant: ETEK / GF-Industries type Supra 800 sv 1 Serienummer: 22000225 Hnsdpfxekucxlo Afwsi Bouwjaar: 2012 Vermogen: 90 kW Netspanning: 400 Volt, 50 Hz Eigen gewicht ca. 6000 kg Staat als nieuw

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2023, Functionaliteit: volledig functioneel, benodigde breedte: 2.889 mm, benodigde ruimte lengte: 11.292 mm, benodigde hoogte: 2.675 mm, totaalgewicht: 36.000 kg, temperatuur: 150 °C, bedrijfsdruk: 6 bar, druk: 6 bar, vermogen: 110 kW (149,56 pk), type ingangsstroom: Airconditioning, bedrijfstemperatuur: 150 °C, Uitrusting: documentatie / handleiding, Type apparatuur: Capaciteit droog product: Circa 500kg/uur Ontwerpvoorwaarden: 150oC; 6 barg/vol vacuüm Materialen van constructie (bevochtigd product): 304L SS, Viton O-ring, PTFE versterkte platte pakkingen Elektrische motor: 3-polig / 480V / 60Hz, 110kW, 1780 rpm, Eex de IIB T4, IP 65; Horizontale, continu vacuümkneder-droger met één as Direct (contact) verdampings-/droogproces in één stap 3 verwarmingszones op kuip, 2 verwarmingszones op roerwerk Dubbele doseerschroef Algemene toepassingen: Drogen van producten met meervoudige faseverandering, bijv. Vloeistof -> zeer viskeus -> pasteus -> vrijstromend poeder of korrelige vaste stof Vermogen om schuimvorming, kleverigheid, korstvorming en vereiste temperatuurvariaties en aandrijfingangsvereisten aan te kunnen Hnsdpfx Afet Uqldswsi Zelfreinigend ontwerp en zware belasting/hoog koppel om warmte- en massaoverdracht te bevorderen Potentiële toepassingen: Drogen van een kristallijne massa, bijv. Anti-Oxidanten: Typische oplosmiddelen: Methanol, cyclohexaan, isopropanol Industriële reststoffen: Terugwinnen van gevaarlijke / waardevolle materialen uit afval. Bijv. TDI (polyurethaanmonomeer) uit distillatieresidu Drogen van verf- en lakslib Terugwinning van water/tolueen uit rubberresten Terugwinning van oplosmiddelen uit vitaminedistillatieresiduen Polymerisatiereacties...

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, De ATC-serie plotters is ontwikkeld voor professioneel gebruik in grote industriële installaties en fabrieken voor de productie van complexe componenten met grote afmetingen. Dankzij het speciale ontwerp is de machine geschikt voor de productie van onder meer gietmodellen en jachten, waardoor de bewerkingstijden aanzienlijk worden verkort. Om aan de eisen van zwaardere bewerkingen te voldoen, maken de ATC-machines gebruik van een extra versterkte structuur en krachtigere AC-servoaandrijvingen op elke as. De aanwezigheid van vijf assen betekent dat zelfs de meest veeleisende werkstukken in het bewerkingsproces kunnen worden ondersteund. Plotters uit deze serie zijn standaard uitgerust met een automatische gereedschapswisselaar, een lineair magazijn met zes posities en een gereedschapshoogtesensor. De gebruikte oplossingen versnellen het bewerkingsproces aanzienlijk, waarbij meerdere frezen moeten worden gebruikt. Te bewerken materialen: - hout - materialen op houtbasis (spaanplaat, MDF, OSB, enz.) - kunststoffen - composieten - PVC - non-ferrometalen (aluminium, messing, koper, enz.) CONSTRUCTIE: De structuur van de werktuigmachine is gemaakt van staal en gietijzer, waardoor deze een hoge stijfheid heeft en bestand is tegen de overbelasting die gepaard gaat met het bewerkingsproces. WERKOPPERVLAK: De bruikbare oppervlakte van onze werktuigmachine is 3000 x 6000 [mm]. Z-AS BEREIK EN PORTAALRUIMTE: Aangepaste parameters RIJDT: Er werden SERVO-motoren gebruikt om onze werktuigmachines aan te drijven, zodat in elke richting voldoende versnelling en snelheid mogelijk was. De X- en Y-as worden aangedreven door beproefde klassieke schroefrollen om een lange levensduur en precisie te garanderen, terwijl de Z-as wordt aangedreven door een krachtige kogelomloopspil. Alle assen lopen op railgeleiders. Hsdsiq U Tqspfx Afwjni SPRING: Een krachtige high-end borstelloze spindel wordt gebruikt om het snijgereedschap aan te drijven. Het spiltoerental ligt tussen 6.000 en 24.000 tpm. Voor de voeding wordt een frequentieomvormer gebruikt, die meer vermogen heeft dan de spindel om snelheidsdalingen tijdens zware werkzaamheden te voorkomen. GEREEDSCHAPOPSLAG: De standaard uitrusting van de machine omvat een lineair gereedschapsmagazijn met 6 HSK-kegels. Het is mogelijk het gereedschapsmagazijn uit te rusten met extra posities. SOFTWARE: De machine is voorzien van passende CAD/CAM-software. Met de software kunnen snel en eenvoudig onderdelen worden ontworpen, die het programma vervolgens omzet in zogenaamde G-code. Het is ook mogelijk afgewerkte bestanden uit andere programma's te importeren. CONTROLE: De machine wordt bestuurd door een controller, die een eigen processor en werkgeheugen heeft om een stabiele en betrouwbare werking te garanderen.