Horizontaal bewerkingscentrum

CC Machinery CT2-52YM

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 2014, DMG MORI DMU 50 Technische kenmerken van dit 5-assige bewerkingscentrum Fabrikant: DMG Model: DMU-50 Bouwjaar: 2014 3D CNC-besturing: HEIDENHAIN ITNC530 SMART NC Schermtype: DMG ERGOLINE®️ CONTROL 19” NC Zwenk-draaitafel gelijktijdig: INBEGREPEN Tafeloppervlak: 630×500 mm Max. tafelbelasting: 250 kg / pallet Draaitafel (C-as): 0.001º (±360º) Assen Langsverplaatsing (X-as): 500 mm Dwarsverplaatsing (Y-as): 450 mm Verticale verplaatsing (Z-as): 400 mm Snelle voeding (X/Y/Z): 42.000 mm/min Werkvoeding (X/Y/Z): 10.000 mm/min Kantelbereik (B-as): -5º / +110º Credpfx Aoy Smynsh Asd Spil Spilsnelheid: 10.000 tpm Opname: SK40-DIN 69871 Hoofdmotorvermogen: 25 kW Automatische gereedschapswisselaar (ATC) ATC posities: 60 Max. gereedschapslengte: 300 mm Uitrusting Spanentransporteur: INBEGREPEN Actieve koeling schakelkast: INBEGREPEN Gereedschapmeettaster: INBEGREPEN Direct meetsysteem: INBEGREPEN Spoelpistool: INBEGREPEN Draadloze handwiel: INBEGREPEN Azuigsysteem: INBEGREPEN Interne koeling: INBEGREPEN Koelmiddelbak met papierfilter: INBEGREPEN Overig Afmetingen (LxBxH): 5.100×3.200×2.750 mm Totaal vermogen: 27 kVA Machinegewicht: 4.500 kg Prijs op aanvraag

Toestand: goed (gebruikt), TECHNISCHE GEGEVENS AXEL Snelgang X,Y: 15000 mm/min Snel transport A,B: 15000 mm/min Sneldoorvoer Z1,Z2,E: 18000 mm/min Aanvoer C: 90000°/min Kleinste invoereenheid: 0,001 mm Kleinste invoereenheid, C-as: 0,001° BEWERKINGSPRESTATIES Max. draaidiameter: 20 mm Max. Spilkopslag: 205 mm Max. Boorcapaciteit: Stationair: 14 mm; Gedreven: 8 mm Max. Tapcapaciteit: Stationair: M10 x P1.5; Gedreven: M6 X P1.0 HOOFDSPIL Crodpfju Uic Tjx Ah Asd Spiltoerental: 500 - 10000 tpm Aandrijving: Spindelaandrijving Hoofdspilmotor: 3,7 / 5,5 kW Boring hoofdspil: 26 mm WIELSPINDEL Max. Opspandiameter: 20 mm Max. Onderdeellengte voor uitwerpen naar voren: 150 mm Max. Spanlengte: 75 mm Spindelsnelheid: 500 - 10000 tpm Pick-up spindelmotor: 2,2 / 3,7 kW Indexeerhoek: 1°, 15° CONFIGURATIE Bedieningsmodus: Rechtshandig Afmetingen: 2700 x 1400 x 2400 mm Gewicht: 3400 kg TOEPASSINGSGEBIED VAN HET AANBOD V.A: (lijst niet volledig) Besturingssysteem: Fanuc Brandblussysteem: Siemens Olienevelafscheider: Donaldson Transformator: Hydraulische eenheid Onderdelen transportband Spanentransporteur Staafaanvoer: LNS Gereedschapshouder Exacte leveringsomvang volgens fotogalerij Wij zijn niet aansprakelijk voor de juistheid, volledigheid en actualiteit van de informatie.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2001, Druk 0,2-40 t Werkstukdiameter - max. 70 mm Schroefdraadlengte 120 mm Besturingssysteem Totaal benodigd vermogen 29 kW Machinegewicht ca. 9,5 ton Benodigde ruimte ca. m Offerte Wij zijn verheugd u uit onze voorraad te kunnen aanbieden, onder voorbehoud van voorafgaande verkoop en fouten in de technische gegevens: PROFIROLL - BAD DÜBEN (Duitsland) CNC-draad-, tandwiel- en profielwalsmachine Model ROLLEX Bouwjaar 2001 Walskracht traploos instelbaar 0,2 - 40 ton Walsspindel Ø 120 mm Werkstuk-Ø, max. (ca.) 70 mm Spindelaandrijving ca. 8,5 kW per stuk Totaal opgenomen vermogen ca. 29 kW - 400 V - 50 Hz Gewicht ca. 9.500 kg Accessoires / Speciale kenmerken De machine is uitgerust met een modern CNC-besturingssysteem, ontwikkeld door de fabrikant. ontwikkeld door de fabrikant. Met invoer van alle relevante procesgegevens en werkstukgegevens kan de machine eenvoudig en snel aan te passen aan andere werkstukafmetingen (omsteltijd). Alle procesparameters worden grafisch weergegeven op de monitor en bieden de gebruiker een geoptimaliseerd de gebruiker een geoptimaliseerde geoptimaliseerde procescyclus. Centrale (werkstuk)walsinrichting voor asvormige werkstukken (zoals tandwielassen) met middengaten, met een kleminrichting, met prismatische houders voor het positioneren van het werkstuk positionering van het werkstuk voor het opspannen en met een gemotoriseerd (aangedreven) staartstukcentrum aan de voorkant van het werkstuk. De slag van de werkstukslede is ca. 500 mm - het werkstuk wordt dus opgespannen en hydraulisch verplaatst tussen de twee walsgereedschappen. Koeleenheid voor de hydraulische olie, aparte schakelkast, CNC-bedieningspaneel, enz. Transparante veiligheidsafdekkingen in het werkgebied. Gecentraliseerde smering. Q U O T A T I E Wij bieden u graag ex onze voorraad, onder voorbehoud van voorafgaande verkoop en fout in technische gegevens: PROFIROLL - BAD DÜBEN (Duitsland) CNC-draad-, tandwiel- en profielwalsmachine Model ROLLEX Jaar 2001 _____ Walskracht traploos instelbaar 0,2 - 40 ton Walsspindel Ø 120 mm Werkstuk-Ø, max. (ca.) 70 mm Spindelaandrijving per stuk, ca. 8,5 kW Totale elektrische belasting, ca. 29 kW - 400 V - 50 Hz Gewicht, ca. 9.500 kg Accessoires / Speciale Functies * De machine is uitgerust met een modern CNC-besturingssysteem ontwikkeld door de fabrikant Met invoer van alle relevante proces- en werkstukgegevens ook om de machine eenvoudig aan te passen en snel aan te passen voor andere werkstukafmetingen (omsteltijd). Alle procesparameters worden grafisch weergegeven op de monitor en biedt de gebruiker een geoptimaliseerde procescyclus. * Geïntegreerde (werkstuk-) centreerinrichting voor voorgevormde werkstukken (zoals tandwielassen) met met centreergaten, met een kleminrichting, met prismatische prehouders voor Csdpfx Aot Hw N Tsh Asrd positioneren van het werkstuk voor het opspannen en met één gemotoriseerd (aangedreven) kopstation aan de voorkant van het werkstuk. De slag van de werkstukslede is ongeveer 500 mm - dus het werkstuk wordt geklemd en wordt hydraulisch verplaatst hydraulisch tussen de twee walsgereedschappen. * Koeleenheid voor de hydraulische olie, aparte schakelkast, cnc-bedieningspaneel, enz. bedieningspaneel, enz. * Doorzichtige veiligheidsafdekkingen in het werkgebied. Centrale smering.

Bouwjaar: 2001, Toestand: uitstekend (gebruikt), Multispindle lathe Schütte AG20 Crsdjhrihyopfx Ah Aed

Toestand: gebruikt, Kegeldistantie min./max. 0-108 mm Crjdeyh Rmmepfx Ah Aod Hellingshoek min./max. 5°/84° Besturing GE Fanuc Series 0-GC Steekcirkeldiameter (1:1 verhouding) 152 mm Steekcirkeldiameter (10:1 verhouding) 216 mm Diameterafstand (fijnste/grofste) 1,3/8,5 Mod. Kopvlak tandwiel max. 35 mm Messpindel – toerentalbereik 41-121 t/min Werkspil toerentalbereik 0-33,33 t/min Gewicht 9025 kg Benodigde ruimte ca. 2707 x 2720 x 2200 mm Uitrusting/accessoires: - 18 messensets - Spaanafvoer - Technische documentatie

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1992, spindelsnelheid (min.): 7.500 rpm, spilsnelheid (max.): 24.000 rpm, 4 motor-slijpspindels (vloeistofgekoeld, perslucht / olienevelsmering) inclusief de REFU HF-omvormer, bijvoorbeeld voor de aandrijving van de spindels van een Voumard 400 CNC T4. Slijpspindel GMN TSSV 170-7500 7.500 tpm, 350V, 19,3A, 7,5kW, 250 Hz Slijpspindel Voumard BM15-170 15.000 tpm, 350V, 35A, 18kW, 250 Hz Slijpspindel Voumard BM18-15032 18.000 tpm, 350V, 28,5A, 12kW, 600 Hz Slijpspindel Voumard BM24-150 24.000 tpm, 350V, 27A, 12kW, 800 Hz REFU HF-omvormer 316/25 Hoogfrequentieomvormer (wisselrichter, frequentieregelaar) Frequentieomvormer / frequentieregelaar voor de aandrijving van de motorspindels GMN gereedschapsspindel, motor-slijpspindel De spindels zijn volledig functioneel, worden verkocht zonder garantie – bouwjaar ca. 1992 Een assortiment van diverse slijpspindelassen / opnamespindels voor slijpgereedschappen is beschikbaar voor deze slijpspindels en kan apart worden aangeschaft. Csdpfx Ahel Tn Afj Aord Prijs / details op aanvraag Voor alle technische gegevens geldt: typefouten en vergissingen voorbehouden. Wij verkopen uitsluitend aan landen binnen de Europese Gemeenschap.

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2021, bedrijfsturen: 7.950 h, Functionaliteit: volledig functioneel, Vertical Draaicentrum / Verticale Draaibank Fabrikant: EMAG Model: VL6 (FANUC) Bouwjaar: 2021 Bedrijfsuren: ca. 7.950 Totale gewicht: 10,5T Hoofdspil 28,5 kW Vermogen bij 40/100% ED: 41/28,5 kW Koppel bij 40/100% ED: 491/340 Nm Volledig vermogen bij toeren: 800 min⁻¹ Max. toerental: 3.100 min⁻¹ Bewegingsas X, Z HP Revolveraandrijving voor aangedreven gereedschappen (C362) met interne koelsmeermiddeltoevoer naar het gereedschap Max. toerental: 9.600 min⁻¹ Volledig vermogen bij 3.000 min⁻¹ Koppel bij 100% ED: 33 Nm / 10,4 kW Koppel bij 40% ED: 44 Nm / 13,8 kW Koppel bij 10% ED: 56 Nm / 17,6 kW Gereedschapshouder voor aangedreven gereedschappen: 12 x BMT65 Opslag- en transportsysteem voor werkstukken, transportband in O-vorm (GO 240") dragersysteem voor 10 werkstukken Werkstukhoogte: max. 250 mm Werkstukgewicht: max. 40 kg Set (10 stuks) draagprisma's voor werkstukdiameter: 150 - 300 mm Blaasinstallatie voor werkstuk en opspangereedschap (Pick-Up) Koelmiddelvoorziening: 15 bar Koelpompvermogen: ca. 80 l/min bij 15 bar Koelunit (6,5 kW, water-lucht) Koelmiddeldubbel-filter, handmatig omschakelbaar Filterfijnheid 100 μm, met elektrische en mechanische vervuilingsindicator Spaanafvoer, kettingtype – achterlossing Scharnierbanduitvoering: achterlossing Afvoerguugte voor spanen: 1.100 mm (met geïntegreerd koelvloeistoftank, inhoud ca. 500 l) Crsdpfxowzwu Ij Ah Aed Emulsienevelafzuiging: Afzuigcapaciteit ca. 800 m³/u Spoelspuit Werkstukmeting met taster Tasterblaasfunctie Gereedschapsbewaking (zuster-gereedschapsbeheer) 3-Kleurige signaaltoren Snelwisselklauwplaat SMW autoblok KCNS-N400-128 max. 3.500 min⁻¹ Set harde basisbekken Set zachte opzetbekken Softwarepakket Bedieningshandleiding / Onderhoudshandleiding

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2008, bedrijfsturen: 9.000 h, laservermogen: 4.400 W, Gebruikte zeer schone Bystronic Bystar 3015 4.4kW te koop / flatbed industriële cnc laser te koop Bystronic ByStar 3015 4,4kW MERK: BYSTRONIC JAAR: 2008 MODEL: ByStar 3015 TOEPASSINGSTYPE: LASERSNIJDEN LOCATIE: VERENIGD KONINKRIJK TYPE MACHINE LASERSNIJMACHINES (CO2) Volledig onderhouden en goed onderhouden MERK BESTURINGSEENHEID: BYSTRONIC Crsdpfx Ahor Hcmrs Asd Technische informatie MERK: BYSTRONIC LASERVERMOGEN: 4,4KW / 4400 watt LASER TYPE: CO2 LASER MERK: BYLASER 4400 BEWEGING X-AS BEWEGING: 3000 MM Y-AS BEWEGING: 1500 MM Machine-uren: Snij-uren: 9,000 EXTRA UITRUSTING - DOORPOS - CUT-CONTROL - 2 SNIJKOPPEN (5″, 7,5″)

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 1999, Functionaliteit: volledig functioneel, Machine in 2014 overgespoten in witte kleur (configuratie SIEMENS ENERGY) Technische gegevens Werkbereik max. draaidiameter over het bed: 570 mm max. draaidiameter over de support: 365 mm max. draailengte: 1500 mm Spitshoogte boven vlakbed: 280 mm max. werkstukgewicht: 400 / 1000 kg max. opspanlengte werkstuk: 1300 mm Hoofdspil Spilkop volgens DIN 55027, maat 8, binnenconus 70 Spilboring: Ø 62 mm Spildiameter in voorlager: 100 mm Spildoorlaat (diepte): 200 mm max. klauwplaat: Ø 315 mm Toerentalbereik: 3–2500 t/min max. diameter vlakplaat: Ø 560 mm max. toerental vlakplaat: 700 t/min max. koppel: 1800 Nm Support – X/Z-verplaatsingen Langsverplaatsing (Z-as): 1160 mm Dwarsverplaatsing (X-as): 345 mm Gereedschapsysteem Parat-3 Beiteldoorsnede DIN 770 (hxb): 32 × 25 Meenemer Cedpfxjx Ahx Dj Ah Ajrd Handmatige verstelling van de meenemer Meenemerconus: MK5 Meenerdiameter: 80 mm Meenerverplaatsing: 190 mm Toebehoren / Speciale uitrusting Besturing: SINUMERIK 810 D 32-bit processor, digitale besturing ManualTurn met cycli-ondersteuning Scherm 10,4’’ kleur-LCD-display Bedieningshandleiding 094.0003.1330-00 3-klauwplaat Ø 315 mm Vlakplaat Ø 350 mm (tot Ø 560 mm bij dunne platen) Radiaal draaibewerkingen Support: revolverkop grootte 3, Parat 4-voudig, handmatig 4 × 90° draaibaar Spaanafvoer Bührener Maschinenfabrik Bijzonder geschikt voor: zie productiespectrum CNC cyclustoordraaibank DUS560TI (APL 11301) Wordt geleverd met een gecombineerde 4-klauw Wescott-klauwplaat met gemonteerde set klauwen Een gereedschapshouder (Tripan) is gemonteerd, zonder gereedschappen en houders Een vaste lunette Spaanafvoer met emulsietank en geïntegreerde pomp Machine is operationeel Er zijn momenteel geen noemenswaardige gebreken of beperkingen in het gebruik bekend Bedieningshandleiding is aanwezig Een inspectierapport van de interne beoordeling uit 2017 en de machinekaart zijn bijgevoegd

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, SAPI Poedercoating Codjwf Dpgepfx Ah Aord De perfecte laag voor langdurige bescherming. Poedercoaten is een zeer effectieve en veelgebruikte methode voor het aanbrengen van een beschermende en decoratieve afwerking op verschillende soorten oppervlakken. Het is een droog afwerkingsproces waarbij een fijn poeder van hars, pigmenten en additieven op een substraat wordt aangebracht. Het poeder is elektrostatisch geladen, waardoor het gelijkmatig aan het oppervlak hecht en een uniforme coating vormt. Om een optimale hechting en duurzaamheid te bereiken, wordt het oppervlak eerst grondig gereinigd en voorbereid. Oliën, vuil en andere verontreinigingen worden verwijderd om een schoon oppervlak te garanderen. Dit is cruciaal om ervoor te zorgen dat het poeder effectief aan de ondergrond hecht en een sterke en langdurige coating ontstaat. Een poedercoatingsysteem bestaat doorgaans uit diverse onderdelen en apparatuur die nodig zijn voor het aanbrengen en uitharden van poedercoatings. SAPI_Poederspuitpistool Spuitcabine en spuitgebied De cabine biedt een schone omgeving voor het aanbrengproces en zorgt voor een gelijkmatige verdeling van het poeder. Poedercoatingpistool Met een poedercoatingpistool wordt de poedercoating op het werkstuk aangebracht. Poedertoevoersysteem Het poedertoevoersysteem bestaat uit een trechter of container waarin het poedercoatingmateriaal wordt opgeslagen. Meestal omvat dit apparatuur zoals poederpompen, toevoerslangen en poederzeven om het poeder van de opslag naar het spuitpistool te transporteren. Voorbehandelingsapparaten De voorbehandelingssystemen worden gebruikt om het substraat voor te bereiden voordat de poedercoating wordt aangebracht. Dit kan bestaan uit processen zoals reinigen, ontvetten, spoelen en oppervlaktebehandeling om een goede hechting en duurzaamheid van de coating te garanderen. Uithardingsoven Een uithardingsoven is een essentieel onderdeel van een poedercoatingsysteem. Hiermee wordt het gecoate substraat verwarmd tot de juiste temperatuur, zodat de poedercoating kan smelten, vloeien en uitharden tot een duurzaam oppervlak. De oven bestaat meestal uit een transportsysteem of rekken om de gecoate onderdelen door de ovenkamer te transporteren. Uitlaatluchtsysteem In de fabriek wordt een afzuigsysteem geïnstalleerd om overtollig poeder, dampen of vluchtige stoffen die tijdens het coatingproces ontstaan, te verwijderen. Het zorgt ervoor dat de werkomgeving voor het personeel schoon en veilig blijft en voorkomt de ophoping van poederdeeltjes in de lucht.