Keilzing systeem automatisch

famad paczków dcfc 600

De PDFD-lijn bestaat uit twee basiscomponenten: het DFC 60-voegmachinenest (waar de voorkanten van de gietvormen worden bewerkt) en de PHSL-voegpers, die de delen samenvoegt tot een gietvorm met een lengte tot 6,6 mb, met de mogelijkheid om tot acht intersneden te programmeren, waardoor de gietvorm in door de operator geprogrammeerde lengtes wordt verdeeld. Tussen deze basismachines zijn er transportapparaten die ook de functie van de eerste pennen uitvoeren.De gepresenteerde configuratie van de lijn, maakt een capaciteit van ongeveer 8 500 - 10 500 m/shift mogelijk.De machine is volledig gereviseerd.Garantie een jaar .

Het microprocessorbesturingssysteem maakt flexibele aanpassing van de bedrijfsparameters aan de behoeften van de gebruiker mogelijk. De machine heeft de mogelijkheid om "calzing" type elementen en elementen voor de productie van werkbladen (verbonden "on the line") te verwerken. Het gebruik van een ontvangsttafel met automatische invoer van latten op de invoerband van de PHSL-persen maakt het mogelijk dat de lijn wordt bediend door één enkele werknemer die de onderdelen aanvoert. De ontvangsttafel is uitgerust met een bufferluik om de productiviteit en soepele werking te verhogen. De lijn werkt in een automatische cyclus met handmatige toevoer van het materiaal. De componenten van de lijn kunnen in verschillende (met de klant overeengekomen) configuraties worden gemonteerd, zodat de machine kan worden aangepast aan de locatie van de gebruiker.Breedte van het invoerpakket van de frees- en snijmachine mm 650
Breedte van gelijmde elementen mm 30 ÷ 155
Lengte van de gelijmde elementen mm 170 ÷ 900
Dikte van de gelijmde elementen mm 20 ÷ 70
Luchtdruk MPa 0,6
Luchtverbruik m3/h ca. 25
Capaciteit cycli/min tot 4 (lamel 6600)
Ppodpsc U Txkefx Aansr
Lengte gelijmde elementen mm 4500 ÷ 6600
Bedrijfsspanning V AC 3/N/PE 400 V 50 Hz
Stuurspanning V DC 24
Benodigd vermogen kW max 100
De houtstroken worden door de operator op de wagen van de eerste frees- en zaagmachine geplaatst. Het invoeren van de elementen start de werkcyclus van de freesmachines. Op de eerste freesmachine wordt de voorkant van het pakket uitgelijnd en vervolgens wordt de omtrek van het abutment gefreesd. Het pakketje wordt dan overgebracht naar de tafel van de tweede frees- en snijmachine, waar de andere kant van het pakketje wordt bewerkt en de lijm wordt aangebracht.

De werkstukken die van de pennenbank DFC - 60 D komen, worden via een kettingbaan naar de voorverbindingseenheid gevoerd, waar een set assen en een kleminrichting worden gebruikt om de wigverbinding van de randen voor te klemmen voordat ze in de pers worden gevoerd.

De voorgeklemde vierkanten worden dan op de perstafel gevoerd, waar ze op de vereiste lengte worden gesneden. Vervolgens worden ze met behulp van een afduwbalk en drukbalk naar het persbed verplaatst, waar het persproces plaatsvindt. De gelijmde en geperste afgewerkte strook wordt op de opvangtafel van de pers geduwd.

Zodra de randen naar het persbed zijn verplaatst, worden de stukken parallel met de hierboven beschreven bewerkingen op de perstafel geplaatst. Hierdoor blijft de pers continu werken en kan de lijmcapaciteit worden verhoogd.

De advertentie werd automatisch vertaald. Vertaalfouten zijn mogelijk.