Halfautomatische blaasvormmachine 2 x 5 L

FERENC F-1400

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2013, schroefdiameter: 38 mm, Deze machine staat in opslag bij Plastima Used Machinery Njdpfxovcqccj Acwswp

Toestand: uitstekend (gebruikt), Vanwege de afmetingen worden de tanks door ons in stukken gezaagd en bij de klant gelast. Hoogte 4,30m, Lengte 11m Nwedpfx Asma Dgujcwjp De cilinder is gemaakt van AISI316 staal, de boven- en onderkoppen zijn gemaakt van duplexstaal, maar AISI316 staal kan ook besteld worden. De lasprijs wordt apart besproken. 2 eenheden beschikbaar. We bieden ook 300m3 met afmetingen 6,40 x 11,5 m voor de prijs van 72900 € en 2 eenheden 500 m3 met afmetingen 8x 11,50 m voor 108900 €.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1998, Automatische PET-flessenblaasmachine Fabrikant: SIDEL Type: SBO 16/16 S1 Bouwjaar 1998 Capaciteit: 16.000 voor 1,5 L flessen en tot 19.000 bph voor 0,5 L flessen Geïnstalleerd vermogen: 347 kW Inclusief 1,5 L mallen Preform-invoer Koelunit voor chillers Nsdpsutni Rofx Acwjwp Technische staat: gebruikte machine, functioneel totdat deze wordt gedemonteerd. De machine is momenteel gedemonteerd, in onderdelen gemonteerd en klaar voor transport. Volledige en originele technische documentatie.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2007, Werkbreedte 1380 mm Werkstukhoogte 70 mm Totaal benodigd vermogen 45 kW Machinegewicht ca. 5.500 kg E R N S T Automatische ontbraammachine voor plaatwerk met natte slijpeenheid Type EM 5 N/II/L + 2 B/1400 Productiejaar 2007 Serienr. 780063 _____ Maalbreedte ca. 1.380 mm Breedte rollen 1.400 mm Werkstukhoogte max. 1 - 70 mm Aanvoersnelheid ca. 1,5 - 8 m/min. Bestaande uit 5 werkelementen: Oscillerende schuurwals voor bekleding met schuurlinnen (schuurvlies) Ø 450 mm, 1400 mm breed x 1540 lang, en met pneumatisch instelbare bandspanning bandspanning, 11 kW aandrijving Borstelwalsunit met twee tegen elkaar draaiende borstelwalsassen 350 mm Ø, aandrijving 2 x 5,5 kW, schuurlamellen of schuurvlies, instelbaar in geval van slijtage. Borstelwalsunit voor montage van 2 rollen Ø 250 mm, aandrijving 2 x 5,5 kW, rollen verstelbaar met handwiel, ook ideaal voor het verwijderen van oxidelagen. verwijderen van oxidelagen. Nwjdpot Hw Iisfx Acwop Natschuureenheid met bandfilter en gesloten watercircuit watercircuit, geïnstalleerd onder de transportband en eenvoudig te verwijderen van de machine. machine. Was- en drooginrichting, ontworpen voor een minimale werkstuklengte van 80 mm, Water- en luchtvolume kunnen worden gedoseerd, enz. Werkstukken worden aan de voorkant getransporteerd via een doorlopende transportband (werkstuklengte min. 350 mm) met een vacuümaanzuigsysteem met een breedte van 300 mm breed aan de rechterkant en een magnetische transportband met een breedte van 300 mm voor het vasthouden van kleine onderdelen tot een minimale lengte van 80 mm, Frequentieomvormer voor traploze toerentalregeling van de schuurlamel borstels van 250 - 1000 tpm. positie 2 bovenaan, evenals voor de bandtransport. Bedieningspaneel met duidelijke bediening en digitaal display voor het instellen van de rollen 4 ampèremeter voor bewaking van de walsaandrijvingen, controlelampjes. Snelwisselapparaat om de schuurlapborstels naar de zijkant te verplaatsen. en verschillende vervangingsrollen met schuurvlies en borstels. Totale aandrijving ca. 45 kW - 400 V - 50Hz Gewicht ca. 5.500 kg Conditie : goed tot zeer goed Levering : uit voorraad - zoals geïnspecteerd Betaling : strikt netto - na ontvangst factuur

Toestand: goed (gebruikt), Artikel: A-7577 Roomtank 10.000 L Roestvast stalen Procestank, met dubbele mantel, geïsoleerd Nodjh E Dp Aepfx Acwowp schraapstaal van bovenaf, CIP gemonteerd bovenaan. 3 verstelbare poten, mangat bovenaan. capaciteit 10.000 L. Wij kunnen 2 stuks uit voorraad aanbieden.r diameter 2458 mm

Toestand: gebruikt, Functionaliteit: volledig functioneel, De SMF COMBI 400 is een automatische blaasvormmachine, ontworpen voor de efficiënte en hoogwaardige productie van PET-flessen. Deze machine combineert geavanceerde technologieën om een continue, nauwkeurige werking te bieden met minimale handmatige tussenkomst. Ideaal voor bottelarijen die flexibiliteit en prestaties vereisen. VOORDELEN VAN DE HS- EN COMBI-SERIE: • Laag energieverbruik • Modulaire constructie • Stil werk • Ruimtebesparend, compact ontwerp • Eenvoudige omschakeling van flesmaat en soorten halsringen • Geavanceerd PLC-besturingssysteem met gebruiksvriendelijke interface • Het ingebouwde geheugen van de PLC slaat parametersets op die nodig zijn om verschillende flesmaten te produceren. • Pyrometrische temperatuurmeting – Power Wizard BELANGRIJKSTE VOORDELEN • Bewezen systeem dat werkt onder zware omgevingsomstandigheden • Krachtige kopeenheid met nauwkeurige controller en handig aanpassingsmechanisme • Minimale overdrachtsruimte voor het luchtdistributiesysteem • Eenvoudige, robuuste en duurzame bediening HOOFDPARAMETERS Blaasluchthoeveelheid (25 BAR): 3,46 m3/u Nsdpfswny Eisx Acwswp Malmateriaal: FORTAL

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2004, Er zijn twee spuitgietmachines voor de productie van holle lichamen beschikbaar. 1) Spuitgietmachine Kautex KB 15.10, bouwjaar: 1984, revisie: 2005, stations: 1, spuitmonddiameter: 80 mm, sluitkracht: ca. 250 kN, openingsslag: 300 mm/800 mm, max. maldikte: 2 x 160 mm, max. matrijsafmetingen X/Y: 950 mm/600 mm, besturing: Siemens S7, bedrijfsuren: ca. 96.432 uur 2) Spuitgietmachine Kautex KB 50/13-S, bouwjaar: 1983, revisie: 2003, spuitmonddiameter: ca. 80 mm, klemkracht: ca. 410 kN, plaatafmetingen X/Y: 700 mm/900 mm, matrijsdikte: 2 x 320 mm, openingsslag: 600 mm/1300 mm, besturing: Siemens S7. Documentatie beschikbaar. Een inspectie ter plaatse is mogelijk. Nedjwligwspfx Acwswp

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2006, Krauss MAffei KM 300-1000 C2 spuitgietmachine Jaar van fabricage : 2006 Sluitsysteem : Sluitkracht : 3000 kN Openingskracht matrijs, max. : 160 kN Nwsdpfx Asrbhhhjcwep Verplaatsingskracht beweegbare plaat Opening: 86 kN Verplaatsingskracht beweegbare plaat Sluiting: 68 kN Afmetingen van de matrijsplaten (h x v): 995 mm x 1050 mm Afstand tussen kolommen (h x v): 630 mm x 630 mm Openingsslag matrijs: 820 mm Vormhoogte min: 330 mm Max daglicht: 1150 mm Injectiesysteem : Schroefdiameter: 55 mm Verhouding Ls/D: 20 Inspuitdruk: 1904 bar Injectievolume: 523 ccm Gewicht injectie, PS: 476 g Injectiesnelheid: 428 ccm/s Algemene gegevens : Afmetingen m : 5,97 x 2,04 x 2,36 Gewicht t : 12.5

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Een productielijn voor actieve kalk is een verzameling apparatuur die is ontworpen om kalk van hoge kwaliteit te produceren uit kalksteen, met als doel te voldoen aan verschillende industriële toepassingen, zoals bij de productie van staal, milieuontzwaveling en andere processen. Het proces bestaat meestal uit verschillende fasen, waaronder het breken van kalksteen, calcineren, hydrateren en ten slotte de productie van actieve kalk. Hier volgt een algemeen overzicht van de belangrijkste stappen in een productielijn voor actieve kalk: Nsdpfx Asq Nyzbscwswp 1. Winning van kalksteen: - Ruwe kalksteen wordt uit groeven gewonnen en naar de kalkfabriek getransporteerd. De kalksteen kan worden gebroken en gesorteerd om de gewenste deeltjesgrootte te verkrijgen. 2. 2. Voorverwarmen van kalksteen: - De ruwe kalksteen wordt meestal voorverwarmd in een voorverwarmer of precalciner voordat het de draaioven ingaat. Deze voorverwarmingsstap helpt het energieverbruik in de oven te verminderen door de kalksteen gedeeltelijk koolstofvrij te maken. 3. 3. Laden in de draaioven: - De voorverwarmde kalksteen wordt in de draaitrommeloven geladen, een grote, roterende cilindrische oven. De oven staat onder een lichte hoek om de beweging van de materialen door de oven te vergemakkelijken. 4. Branden: - In de draaioven wordt de kalksteen gecalcineerd bij een hoge temperatuur (meestal tussen 900 en 1.450 graden Celsius). Dit proces zorgt ervoor dat de kalksteen chemische en fysische veranderingen ondergaat, waardoor het wordt omgezet in kalk (calciumoxide). 5. 5. Koelen: - Na het branden gaat de kalk door de koelzone van de oven, waar het wordt afgekoeld. Deze koelstap is essentieel om de kalk te stabiliseren en voor te bereiden op verdere verwerking. 6. 6. Hydratatie: - De ongebluste kalk die in de oven wordt geproduceerd, wordt vervolgens geblust met water in een hydratatieproces om gebluste kalk (calciumhydroxide) te produceren. Dit gebeurt meestal in een aparte hydrator. 7. 7. Scheiding van niet-reagerende kalk: - De gebluste kalk wordt gescheiden van eventuele niet gereageerde ongebluste kalk of onzuiverheden. Deze stap zorgt ervoor dat het eindproduct van hoge kwaliteit is. 8. Filteren en drogen: - De afgescheiden gebluste kalk wordt gefilterd om overtollig water te verwijderen en het resulterende product wordt gedroogd om het gewenste vochtgehalte te bereiken. 9. Opslag en verpakking: - Het eindproduct, actieve kalk (calciumoxide), wordt opgeslagen in silo's of andere opslagfaciliteiten. Vervolgens kan het verpakt worden voor de verkoop of vervoerd worden naar eindgebruikers. 10. Milieuoverwegingen: - Stofopvangsystemen en andere milieubeheersmaatregelen worden vaak geïmplementeerd om emissies te minimaliseren en naleving van milieuregelgeving te garanderen. Het ontwerp en de configuratie van een productielijn voor actieve kalk kan variëren op basis van factoren zoals het gebruikte type kalksteen, de vereisten voor de productiecapaciteit en specifieke industriële toepassingen. Moderne productielijnen bevatten vaak geavanceerde technologieën om de energie-efficiëntie te optimaliseren, de impact op het milieu te minimaliseren en een actieve kalkproductie van hoge kwaliteit te garanderen.

Toestand: nieuw, vermogen: 44 kW (59,82 pk), Bouwjaar: 2025, Een hamerbreker met dubbele rotor is een type breker waarbij twee rotoren op een enkele as zijn gemonteerd, gecombineerd om een draaiende rotor te vormen. De opstelling met dubbele rotor verbetert de breekcapaciteit en zorgt voor een efficiënter en betrouwbaarder brekerontwerp in vergelijking met brekers met één rotor. Hier volgen enkele belangrijke kenmerken en aspecten van een hamerbreker met dubbele rotor: 1. Twee rotoren: Zoals de naam al zegt, heeft de breker twee rotoren die in tegengestelde richting draaien op een gemeenschappelijke as. Deze dubbele rotorconfiguratie zorgt voor meer impact en breekkracht. 2. Hoge capaciteit: Dankzij het ontwerp met dubbele rotor kan de breker grotere voedermaten aan en heeft hij een hogere capaciteit dan brekers met één rotor. Hij is geschikt voor het breken van materialen met een hoge hardheid en grote afmetingen. 3. Veelzijdigheid: Dubbele rotor hamerbrekers zijn veelzijdig en kunnen worden gebruikt in verschillende toepassingen, waaronder het verkleinen van kalksteen, gips, steenkool en andere soortgelijke materialen in de mijnbouw, cementindustrie en bouwmaterialenindustrie. 4. Breken door inslag: Het primaire breekmechanisme in een hamerbreker met dubbele rotor is de impact van de hamers tegen het materiaal. Het materiaal wordt in de breker gevoerd en de met hoge snelheid roterende hamers slaan in en verbrijzelen de deeltjes. 5. Instelbare spleetinstellingen: Deze brekers hebben vaak instelbare tussenruimtes tussen de rotors en de impactbars, waardoor de uiteindelijke deeltjesgrootte kan worden ingesteld. 6. Duurzaamheid: Het robuuste ontwerp van de hamerbreker met dubbele rotor maakt hem duurzaam en geschikt voor het verwerken van zware materialen en continu gebruik. 7. Minder slijtage: De dubbele rotoropstelling kan helpen om slijtage gelijkmatiger te verdelen over de hamers en andere slijtdelen, waardoor de algehele levensduur van de breker mogelijk wordt verlengd. Nwodjq Nf Enjpfx Acwjp 8. Onderhoudsgemak: Sommige hamerbrekers met dubbele rotor zijn ontworpen met voorzieningen die onderhoud en vervanging van slijtageonderdelen toegankelijker maken, waardoor de stilstandtijd wordt verkort. Het is belangrijk op te merken dat specifieke kenmerken en ontwerpaspecten kunnen verschillen tussen verschillende modellen en fabrikanten van hamerbrekers met dubbele rotor. Als je overweegt om er een te gebruiken of aan te schaffen, is het aan te raden om de specificaties en richtlijnen van de fabrikant te raadplegen voor de juiste bediening en het juiste onderhoud.