LC-bak ontgassingskamer

GMC LC-tray degassing cham

LC-tray ontgassingskamer

2. Ontgassingskamer:
1. Vacuümprofiel;
1.1. Drukinstelpunten vrij instelbaar tussen 1.103 en 1.10-3 mBar
1.1.1. Meetbereik: 1.103 – 5.10-4
1.2. Tijdinstelpunten vrij instelbaar tussen 1 en 600 min per stap
1.2.1. Ontgassingsstap (D) kan variëren van minuten tot dagen
1.3. Vacuümeer- en ventileersnelheden moeten instelbaar zijn
1.4. De evacuatiefase (A – D) wordt automatisch uitgevoerd
1.4.1. De ventileerstap (E) moet handmatig (door de operator) worden geactiveerd
1.5. Typisch ontgassingsprofiel

Een LC-tray ontgassingskamer is een gespecialiseerde vacuümkamer die is ontworpen om ingesloten lucht en opgeloste gassen uit vloeibare materialen (zoals vloeibare kristallen of "LC-vloeistof") in een tray te verwijderen. Dit proces zorgt ervoor dat het materiaal vrij is van luchtbellen voordat het verder wordt verwerkt, wat essentieel is voor de kwaliteit en betrouwbaarheid van elektronische componenten en displays.
Bjdpfx Aewliryjh Hjld

Kernfunctionaliteit
- Gereguleerde vacuümomgeving: Creëert een vacuüm boven de vloeistof, waardoor gevangen gasbellen naar het oppervlak stijgen en ontsnappen.
- Precieze profielen: Geavanceerde apparatuur maakt het mogelijk om drukinstelpunten (bijv. tussen 1×10³ en 1×10⁻³ mBar) en tijdcycli (van minuten tot dagen) aan te passen, afhankelijk van de specifieke viscositeit en gevoeligheid van het materiaal.
- Geautomatiseerde cycli: Systemen voeren doorgaans automatisch de vacuümcyclus uit, terwijl handmatige besturing mogelijk blijft voor het ventileren om "schokken" of plotselinge beweging van de vloeistof te voorkomen.

Belangrijkste componenten & functies
- Kamerconstructie: Meestal vervaardigd uit 304 roestvast staal of gepolijst aluminium voor duurzaamheid, hoge vacuümbestendigheid en eenvoudige reiniging ter voorkoming van besmetting.
- LC-tray lade: Een speciale "lade" of aanpassingsmechanisme voor eenvoudig laden en lossen, waarbij het noodzakelijk is dat de tray perfect waterpas blijft om morsen van vloeistof te voorkomen.
- Observatievenster: Een dik, transparant deksel (vaak van acrylaat) of een kijkvenster maakt het mogelijk voor de operator om het vloeistofoppervlak en de bellenvorming tijdens de cyclus te observeren.
- Reinigingsnormen: Het interieur is doorgaans gepolijst om vochtophoping te voorkomen en te garanderen dat er geen procesbesmetting vanuit het kamer materiaal optreedt.

Typische specificaties (op basis van industriemodellen zoals GMC/Masevon)

De advertentie werd automatisch vertaald. Vertaalfouten zijn mogelijk.