OUDERWAARDE OVENS VOOR ALUMINIUM PROFIELEN

HAS KİM İNŞAAT VE MAKİNE KİMYEVİ MADDE S AGING OVENS FOR ALUMINUM PROFILES

Toestand: nieuw, 2021 Durma 15 kW fiber laser Merk: DURMA Type: HD-F(L) 3015 Werkbereik X-Y-Z: 3060x1530x160 mm Laservermogen: 15000 Watt IPG Besturing: Siemens Sinumerik 840D plaatdikte zacht staal: 40 mm Plaatdikte roestvrij staal: 30 mm Plaatdikte aluminium: 30 mm Plaatafmeting: 3048x1524 mm Laadgewicht: 200 kg/m² Snelheden X-Y assen: 100 m/min. Snelheden X-Y assen simultaan: 280 m/min. positioneernauwkeurigheid: +/- 0,05 mm Herhalende nauwkeurigheid: +/- 0,05 mm Opsteloppervlak L/B/H: ca. 14500x7500x2420 mm gewicht: ca. 12000 kg Standaard uitrusting Automatische palletwisselaar Besturing Sinumerik 840D Auto-focus snijkop Precitec Procutter F150 focus Automatisch meetsysteem voor plaatpositie en plaatgrootte Automatische nozzle reiniging Positie laserdiode Centrale smering Eenvoudige gebruikersinterface parameterpagina (vermogen-snelheid-druk) Externe CAD/CAM programmeersoftware met autonesting optionele Lantek software Verlichting werkgebied Waarschuwingslicht Uitlaatsysteem met meerdere kamers Isdpfogk Nlpox Aacsa Speciale opties voor lasersnijden Onderhoud op afstand CE-markering IPG fiber laserbron 15000 Watt inclusief koeler Uitgebreide uitrusting mogelijk: Filter, compacte stofafscheider Vanterm Gemotoriseerde spanentransporteur voor kleine onderdelen/afval Laserserviceset Licentie Cloud Lantek Expert Inside Software Lantek software met positionering - laserdiode met automatische positiebepaling van plaatmetaal, meting Camera binnenin Lineaire aandrijving Wij sturen u graag meer informatie op aanvraag. [...]

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2000, Plaats van opslag: Nattheim Isdpfxovwdmws Aacea

Bouwjaar: 2017, Toestand: zo goed als nieuw (gebruikt), Productielijn voor de vervaardiging van NESPRESSO koffiecapsules Bestaande uit de volgende componenten: Pos. 01) Spuitgietmatrijzen voor de capsule, fabrikant: FOSTAG AG 1,0 st. matrijs met 16 caviteiten 1,0 st. matrijs met 32 caviteiten Pos. 02) Tweecomponenten spuitgietmachine, Iodpfxjw Nriuj Aacoa Fabrikant: ARBURG, Type: 720A3200-800, Bouwjaar: 2017 Pos. 03) Uitsorteersysteem voor capsules, 16 caviteiten, fabrikant: Beck, bouwjaar: 2019 Pos. 03) Uitsorteersysteem IML voor capsules, 32 caviteiten, fabrikant: Beck, bouwjaar: 2019

Toestand: gebruikt, Gebruikte lijn voor olieproductie ALFALAVAL tot 1500 kg/u De continue olijvenmolen werkt als een compleet systeem en produceert olie met een capaciteit tot 1500 kg/u. Bovendien is elk onderdeel gemaakt van hoogwaardige materialen, voornamelijk roestvrij staal, wat zorgt voor duurzaamheid en naleving van de hygiënevoorschriften. Laad- en wassysteem Om te beginnen voert de kiepbak olijven op een transportband, waardoor een continue en consistente stroom naar de wasfase ontstaat. Vervolgens scheidt de wasmachine met bladverwijderaar effectief bladeren en onzuiverheden. Daarnaast reinigt de roestvrijstalen Alfa Laval wasmachine met een geïntegreerde cycloon de olijven grondig. Ondertussen worden de olijven via een trechter en een doseerschroef naar de breker gebracht, waarbij de kwaliteit behouden blijft dankzij de roestvrijstalen constructie. Vermalen en paste overbrengen Na het wassen worden de olijven gelijkmatig vermalen met een capaciteit van 25 q/u door de Rapanelli hamerbreker van roestvrij staal, die op een stalen frame is gemonteerd. Vervolgens pompt een pomp de pasta naar de malaxers, die een cruciale rol spelen in het proces. Verder wordt de pasta gemalaxeerd in zes roestvrijstalen tanks van elk 600 liter. Als gevolg hiervan regelen pneumatische kleppen het laden en lossen, terwijl inspectievensters een duidelijk zicht op het proces bieden. Met name de anticondensdeuren, groen gecodeerd voor laden en rood voor lossen, verbeteren de functionaliteit. Decanter en scheiding Isdpfxevgu U De Aacea In dit stadium verwerkt de Alfa Laval decanteerder 716B-11G 12-15 q/h pasta. Vervolgens scheidt de decanter olie en water in een roestvrijstalen tank terwijl een trilzeef residuen verwijdert. Daarnaast zorgen pompen voor het overpompen van water en olie, en een roestvrijstalen schroeftransporteur van 11 meter transporteert de pulp door een trechter. Bovendien raffineren twee Alfa Laval centrifugaalafscheiders (modellen 407-AGT en 507-AGT) de olie met hoge efficiëntie. Automatisering en besturing Wat de automatisering betreft, vertrouwt het systeem op een elektrische kast die de werking automatiseert en controleert. Daarom kunnen operators met een speciaal touchscreen elke fase van het proces in real-time volgen. Dit geavanceerde besturingssysteem minimaliseert handmatige interventie en zorgt voor een nauwkeurige en soepele werking. Bedrijfsomstandigheden De ALFALAVAL gebruikte productielijn voor olieproductie draait probleemloos tijdens de huidige campagne. Bovendien zorgen het modulaire ontwerp en de duurzame materialen voor een lange levensduur en vereenvoudigen ze het onderhoud. Ondertussen behouden de roestvrijstalen leidingen de organoleptische eigenschappen van de olie en voorkomen ze verontreiniging. Kortom, de gebruikte lijn voor olieproductie ALFALAVAL tot 1500 kg/u biedt een efficiënte en complete technische oplossing voor de productie van olie van hoge kwaliteit.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2024, laservermogen: 30 W, plaatdikte staal (max.): 80 mm, plaatdikte aluminium (max.): 50 mm, Het Durma HD-F 3015 fiberlasersnijsysteem in 30 kW, gepresenteerd door Durma Maschinen GmbH, is een eersteklas fiberlasersnijmachine ontwikkeld voor maximale precisie en efficiëntie bij metaalbewerking. Als directe fabrikant met vestigingen in Münster en Staufenberg staat Durma Maschinen GmbH voor kwaliteit, betrouwbaarheid en uitstekende klantenservice. Kenmerken: 30 kW / 80 mm zacht staal 50 mm roestvrij staal Automatische sproeiercentrering Automatische sproeierwisselaar met 26 stations Servo pendeltafel Brandpuntsafstand F300 mm Transportsysteem Technische gegevens Vermogen: 30 kW Maximale velgrootte: 3.048 mm x 1.524 mm Maximaal plaatgewicht: 200 kg/m² Z-as slag: 160 mm Maximale gesynchroniseerde snelheid: 170 m/min Maximale gesynchroniseerde versnelling: 2,8 G Positioneernauwkeurigheid: +/- 0,02 mm Herhalingsnauwkeurigheid: +/- 0,02 mm Productbeschrijving van de Durma HD-F 3015 in 30 kW: Iodpfjq Nl T Tjx Aacja Krachtig en efficiënt: uitgerust met een 30 kW fiberlaser, biedt de Durma HD-F 3015 uitstekende snijprestaties en precisie voor een breed scala aan materialen, waaronder staal, aluminium en koper. Ruim werkgebied: Met een werkgebied van 3000 x 1500 mm is deze machine ideaal voor het verwerken van zowel grote als kleine werkstukken. Geavanceerde CNC besturing: De gebruiksvriendelijke en nauwkeurige besturing maakt eenvoudige bediening mogelijk en optimaliseert de zaagpaden om materiaalverspilling tot een minimum te beperken. Automatisch mondstukwisselsysteem: Deze functie verhoogt de productiviteit en vermindert de stilstandtijd bij het wisselen van de mondstukken. Energie-efficiëntie: De laser wordt gekenmerkt door een hoge energie-efficiëntie, wat resulteert in lagere bedrijfskosten. Robuust ontwerp: De machine maakt indruk met zijn duurzaamheid en betrouwbaarheid, zelfs onder veeleisende werkomstandigheden. Veiligheid: Uitgebreide veiligheidsfuncties zorgen voor een veilige werking. Veelzijdigheid: De machine is compatibel met verschillende lasersnijsoftware en geschikt voor een groot aantal industrieën. Durma Maschinen GmbH - uw betrouwbare partner: Als fabrikant van de Durma HD-F 3015 zijn we bij Durma Maschinen GmbH trots op onze snelle en efficiënte service en onze uitgebreide onderdelenvoorziening. Met vestigingen in Münster en Staufenberg garanderen we 100% beschikbaarheid en snelle reactietijden, zodat onze klanten altijd de ondersteuning krijgen die ze nodig hebben. Onze toewijding aan kwaliteit en klanttevredenheid maakt ons de ideale partner voor al uw eisen op het gebied van fiberlasersnijden. Geïnteresseerd in de Durma HD-F 3015 in 30 kW? Neem contact met ons op voor een vrijblijvend adviesgesprek of een offerte op maat. Bij Durma Maschinen GmbH beantwoorden we graag al uw vragen en vinden we de beste oplossing voor uw behoeften. We kijken uit naar uw aanvraag!

Toestand: gebruikt, Poedercoatinginstallatie - Automatisch De installatie beweegt met een transportsysteem. Het te poedercoaten materiaal wordt aan de lijn gehangen, het systeem volgt automatisch de onderstaande stappen en poedercoat het materiaal na het reinigen. Het beste project dat geschikt is voor de bestaande faciliteit wordt gemaakt. Er wordt een speciaal ontwerp gemaakt op basis van het product en de behoeften van de klant. Ijdpfx Aaev Npa Hocoa

Bouwjaar: 2006, Toestand: uitstekend (gebruikt), machine-/voertuignummer: 24591, Doorvoer ca.: 2-5 m³/h Vullen & materiële outlet: 300 mm Ø Benodigde ruimte (opgebouwd met Bridge): 1400 x 1200 x 2200 mm Iedpfxedxmd Uj Aacja

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2008, TETRA PAK CAP 30 SPEED sluitapplicator 1.000 ml vierkant voor Helicap 27 Bouwjaar 2008 Slechts 6.600 draaiuren Iodpswuyp Iofx Aacea Uitstekende staat

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2010, Poedercoatlijn uit 2010, in uitstekende staat. Momenteel in gebruik, beschikbaar voor inspectie en testen. Maximale onderdeelgrootte: L x B x H = 2600 x 400 x 1850 mm Apparatuur Technologische transportband Automatische snelheid V = 1,2 m/min Snelheidsregeling van 0,5 tot 2,5 m/min Voorbereidingsstation MNA-3-LPG, totale lengte 16,7 m Entreegebied: L = 2,5 m A. Wassen, ontvetten en fosfateren: L = 3,6 m Aantal spuitramen – 10 Aantal sproeiers in het frame – 18 Totaal aantal sproeiers – 180 Pompcapaciteit – 162 m³/u Pompvermogen – 15 kW 4 m³ capaciteit voor actieve vloeistof Interne warmtewisselaar met LPG-brander – 160 kW Temperatuur – 50°C Mechanische olieafscheider Filtratiesysteem Doseersysteem met membraanpomp en regelaar Wastijd – 3 min B. Druppelzone L = 3,1 m Druppelduur – 2 min 30 sec C. Eerste spoeling L = 1,2 m Aantal spuitramen – 4 Aantal sproeiers in het frame – 18 Totaal aantal sproeiers – 64 Pompcapaciteit – 38 m³/u Pompvermogen – 3 kW 1,5 m³ watercapaciteit Spoeltijd – 1 min D. Druppelzone L = 3,1 m Druppelduur – 2 min 30 sec en Fijne spoeling L = 1,28 m Aantal spuitramen – 3 Aantal sproeiers in het frame – 18 Ijdpfov Ed Ukox Aacoa Totaal aantal sproeiers – 54 Pompcapaciteit – 33 m³/u 1,5 m³ watercapaciteit Pompvermogen – 3 kW Extra spuitraam Spoeltijd – 1 min F. Druppelzone L = 2 m Druppelduur – 1 min 40 sec Drie aansluitingen voor een afzuigsysteem met drie ventilatoren Werkruimte van roestvrij staal PVC- of roestvrijstalen buizen 1 st. Automatische droger na het wassen AST-1-KLPG: Afmetingen werkgebied L x B x H = 7000 x 3000 x 2800 mm Luchtgordijnen aan elke kant om warmteverlies te verminderen Indirecte warmtewisselaar, verwarmd door LPG, 200 kW Drie ventilatoren, luchttoevoer 6000 m³/u Twee aansluitingen voor het afzuigsysteem Temperatuursensor en controller Oververhittingssensor Circulatiesensor Werkoppervlak van gegalvaniseerd staal Thermische isolatie 200 mm dik Droogtijd – 10 min. 1 st. Automatische polymerisatieoven APT-2-KLPG Afmetingen werkgebied L x B x H = 10200 x 3600 x 2800 mm Luchtgordijnen aan één kant om warmteverlies te verminderen Twee indirecte warmtewisselaars verwarmd door LPG, elk 300 kW Acht circulatieventilatoren, elk met een capaciteit van 6000 m³/u Twee aansluitingen voor het afzuigsysteem Temperatuursensor en controller Oververhittingssensor Circulatiesensor Werkoppervlak van gegalvaniseerd staal Thermische isolatie 200 mm dik Polymerisatietijd – 25 min. 1 st. Bovenleidingsysteem voor ATR-spuiterij: Rechte rail met hangers L = 400 mm – 146 m Aandrijfstation – 2 st. Spanstation – 1 st. Kettingsmeerstation – 1 st. Tekeningen van de spoordraagconstructie – 1 set.

Toestand: gebruikt, bedrijfsturen: 28.900 h, Gebruikte Tetra Pak afvullijn voor UHT-melk, capaciteit 7.500 flessen/uur, speciaal ontwikkeld voor de aseptische verwerking en verpakking van UHT-melkproducten in 200 ml Slim kartonverpakkingen. Deze industriële afvullijn bestaat uit originele Tetra Pak-machines, waaronder de Tetra Pak TBA/19-30V aseptische vuller, geïntegreerd met een Tetra Pak automatisch transportsysteem uitgerust met Easy Ride accumulatie, een automatische rietjesaanbrenger (TSA 21) en een secundaire verpakkingsunit (CBP 70). Elk onderdeel is ontworpen voor continue werking en naadloze integratie, waardoor productsveiligheid, operationele efficiëntie en naleving van internationale normen voor lang houdbare zuivelproducten worden gegarandeerd. De volledige lijn is gebouwd voor aseptische verwerking en verzorgt het vormen, vullen, sluiten, aanbrengen van accessoires en de secundaire verpakking van UHT-melk in een volledig geautomatiseerde sequentie. Het proces waarborgt een hoog hygiëneniveau, verpakkingsintegriteit en lijnrendement, gericht op industriële schaal. Aseptisch vullingsgedeelte en productafhandeling Centraal in deze lijn staat de Tetra Pak Tetra Brik Aseptic TBA/19 – 30V-vulmachine, specifiek voor het produceren van 200 ml Slim kartons. De aseptische uitvoering omvat een sterilisatieproces van het verpakkingsmateriaal door middel van een waterstofperoxidebad (H₂O₂), gevolgd door droging met steriele lucht. Dit verzekert volledige microbiologische desinfectie van de binnenzijde van het karton vóór het vullen. Het vullen vindt plaats binnen een gecontroleerde steriele kamer, waar een positieve luchtdruk is gegarandeerd waardoor de microbiologische veiligheid van de UHT-melk tijdens verpakking wordt gewaarborgd. Het vulsysteem maakt gebruik van een hoog-nauwkeurige volumetrische doseerkop met elektronische flow- en niveauregeling, voor consistente en reproduceerbare vullingen van elk pakje. Het sluiten van het karton (zowel longitudinaal als bovenop) gebeurt middels warmteverzegeling, wat zorgt voor een stevige sluiting en verpakkingsintegriteit. Alle hoofdmechanische processen worden gestuurd door een geïntegreerd automatiseringssysteem, dat continu temperatuur, druk en blootstellingstijden bewaakt en regelt voor elke kritische fase van de cyclus. Automatisering, Kwaliteitscontrole en End-of-Line Ijdpoxcwxtsfx Aacoa Deze gebruikte Tetra Pak afvullijn voor UHT-melk met een capaciteit van 7.500 flessen/uur is volledig geautomatiseerd via een centraal bedieningspaneel, met realtimebeheer van alle operationele parameters van de vuller en gekoppelde machines. Elke sectie is uitgerust met sensoren, fotocellen, veiligheidsinrichtingen en operatorpanelen voor procesdiagnostiek en -afstelling. De machines communiceren via gestandaardiseerde fieldbussystemen en vaste aansluitingen, zodat perfecte synchronisatie gewaarborgd blijft tijdens formaatwissels of start-stopcycli. Het producttransport geschiedt door het Tetra Pak Package Conveyor 21-systeem met geïntegreerde Easy Ride-accumulatie, voor een soepele overdracht en continue uitlijning van de kartons tussen iedere processtap. Dit systeem biedt een buffer van circa 3 minuten ter compensatie van kleine downstream-stops en ter voorkoming van het omvallen van kartons.