Drie-traps reiniging in roestvrij staal

impianti srl carosello

Toestand: nieuw, SAPI Poedercoating De perfecte coating voor duurzame bescherming. Poedercoating is een zeer effectieve en veelgebruikte methode voor het aanbrengen van een beschermende en decoratieve oppervlakte op verschillende soorten substraten. Het is een droog afwerkingsproces waarbij een fijn poeder van harsen, pigmenten en additieven op een substraat wordt aangebracht. Het poeder wordt elektrostatisch geladen, zodat het gelijkmatig aan het oppervlak hecht en een gelijkmatige coating vormt. Om een optimale hechting en duurzaamheid te bereiken, wordt het substraat eerst grondig gereinigd en voorbereid. Oliën, vuil en andere verontreinigingen worden verwijderd om een schone oppervlakte te garanderen. Dit is cruciaal voor het effectief verbinden van het poeder met het substraat, waardoor een stevige en langdurige coating ontstaat. Componenten van een Poedercoatingsysteem Een typisch poedercoatingsysteem bestaat uit verschillende componenten en apparaten die nodig zijn voor het aanbrengen en uitharden van de poedercoating. Ppjdpfx Asun Sd Uepnou Spuitcabine en Spuitgebied De cabine biedt een schone omgeving voor het aanbrengproces en zorgt voor een gelijkmatige verdeling van het poeder. 🎨 Poedercoatingpistool Een poedercoatingpistool wordt gebruikt om de coating op het werkstuk aan te brengen. 💨 Poedervoorzieningssysteem Het poedervoorzieningssysteem bestaat uit een trechter of container waarin het poedercoatingmateriaal wordt opgeslagen. Het bevat meestal apparaten zoals poederpompen, toevoerslangen en poedermolens om het poeder van de opslag naar het spuitpistool te vervoeren. 🔄 Voorbehandelingsapparatuur De voorbehandelingssystemen dienen om het substraat voor te bereiden voordat de poedercoating wordt aangebracht. Dit kan processen omvatten zoals reinigen, ontvetten, spoelen en oppervlaktebehandeling om een goede hechting en duurzaamheid van de coating te garanderen. 🧼 Uithardingsoven Een uithardingsoven is een essentieel onderdeel van een poedercoatingsysteem. Het wordt gebruikt om het gecoate substraat op de juiste temperatuur te verhitten, zodat het poeder smelt, vloeit en uithardt tot een duurzame oppervlakte. De oven bestaat meestal uit een transportsysteem of rekken om de gecoate onderdelen door de ovenkamer te vervoeren. 🔥 Afzuigsysteem In het systeem wordt een afzuigsysteem geïnstalleerd om overtollig poeder, dampen of vluchtige verbindingen die tijdens het coatingproces ontstaan, af te zuigen. Dit helpt om een schone en veilige werkomgeving voor het personeel te handhaven en voorkomt ophoping van poederdeeltjes in de lucht. 🌬️ Op zoek naar een poedercoatingoplossing? Bent u op zoek naar een op maat gemaakte poedercoatingoplossing? Wij zijn gespecialiseerd in het leveren van op maat gemaakte poedercoatingoplossingen voor uw specifieke behoeften. Of u nu specifieke kleurvereisten, ingewikkelde ontwerpen of lastige substraten heeft, ons ervaren team staat klaar om uitzonderlijke resultaten te leveren. 💡 Neem vandaag nog contact met ons op om uw vereisten te bespreken en laat ons een op maat gemaakte poedercoatingoplossing voor u ontwikkelen. 📞 Neem vandaag nog contact met ons op!

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, SAPI Poedercoating De perfecte laag voor langdurige bescherming. Poedercoaten is een zeer effectieve en veelgebruikte methode voor het aanbrengen van een beschermende en decoratieve afwerking op verschillende soorten oppervlakken. Het is een droog afwerkingsproces waarbij een fijn poeder van hars, pigmenten en additieven op een substraat wordt aangebracht. Het poeder is elektrostatisch geladen, waardoor het gelijkmatig aan het oppervlak hecht en een uniforme coating vormt. Om een optimale hechting en duurzaamheid te bereiken, wordt het oppervlak eerst grondig gereinigd en voorbereid. Oliën, vuil en andere verontreinigingen worden verwijderd om een schoon oppervlak te garanderen. Dit is cruciaal om ervoor te zorgen dat het poeder effectief aan de ondergrond hecht en een sterke en langdurige coating ontstaat. Een poedercoatingsysteem bestaat doorgaans uit diverse onderdelen en apparatuur die nodig zijn voor het aanbrengen en uitharden van poedercoatings. Pjdewf Dpgepfx Apnepu SAPI_Poederspuitpistool Spuitcabine en spuitgebied De cabine biedt een schone omgeving voor het aanbrengproces en zorgt voor een gelijkmatige verdeling van het poeder. Poedercoatingpistool Met een poedercoatingpistool wordt de poedercoating op het werkstuk aangebracht. Poedertoevoersysteem Het poedertoevoersysteem bestaat uit een trechter of container waarin het poedercoatingmateriaal wordt opgeslagen. Meestal omvat dit apparatuur zoals poederpompen, toevoerslangen en poederzeven om het poeder van de opslag naar het spuitpistool te transporteren. Voorbehandelingsapparaten De voorbehandelingssystemen worden gebruikt om het substraat voor te bereiden voordat de poedercoating wordt aangebracht. Dit kan bestaan uit processen zoals reinigen, ontvetten, spoelen en oppervlaktebehandeling om een goede hechting en duurzaamheid van de coating te garanderen. Uithardingsoven Een uithardingsoven is een essentieel onderdeel van een poedercoatingsysteem. Hiermee wordt het gecoate substraat verwarmd tot de juiste temperatuur, zodat de poedercoating kan smelten, vloeien en uitharden tot een duurzaam oppervlak. De oven bestaat meestal uit een transportsysteem of rekken om de gecoate onderdelen door de ovenkamer te transporteren. Uitlaatluchtsysteem In de fabriek wordt een afzuigsysteem geïnstalleerd om overtollig poeder, dampen of vluchtige stoffen die tijdens het coatingproces ontstaan, te verwijderen. Het zorgt ervoor dat de werkomgeving voor het personeel schoon en veilig blijft en voorkomt de ophoping van poederdeeltjes in de lucht.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2024, De Durma HD-TC 60220 pijplaser staat voor maximale precisie en efficiëntie bij het verwerken van pijpmateriaal. Met zijn indrukwekkende maximale pijpdiameter van Ø220 mm en de mogelijkheid om zowel vierkante profielen van 160 x 160 mm als rechthoekige profielen van 200 x 100 mm te snijden, biedt deze pijplaser uitzonderlijke flexibiliteit voor een breed scala aan toepassingen. Dankzij het geavanceerde automatische laadsysteem, dat buizen met een diameter tot Ø170 mm kan verwerken, en de mogelijkheid om materiaal tot een lengte van 6500 mm te verwerken, is de HD-TC 60220 ideaal voor projecten die een snelle productie met een constant hoge kwaliteit vereisen. De minimale materiaallengte voor automatisch laden is 3000 mm, wat de efficiëntie van de machine verder verhoogt en de verwerkingstijd verkort. Max. Diameter buis: Ø220 mm Vermogen laser: 3 kW Ppjdpfx Ajq Tpkyjpnsu Max. Afmetingen van het vierkante profiel: 160 x 160 mm Max. Afmetingen van het rechthoekige profiel: 200 x 100 mm Min. buisdiameter: 20 mm (12 mm bij handmatig laden) Max. Diameter buis voor automatisch laden: Ø170 mm Max. Afmetingen profiel voor automatisch laden: 150 x 100 mm, 120 x 120 mm Max. Materiaallengte: 6500 mm Min. materiaallengte voor automatisch laden: 3000 mm Lengte van het laatste stuk: 4000 / 6000 mm Loslengte: 150 mm Max. Materiaalgewicht per meter: 52 kg/m Max. Materiaalgewicht (totale lengte): 340 kg Max. Max. beladen gewicht: 3000 kg Profieltypen: Rond, vierkant, rechthoekig, ellipsvormig Soorten open profielen: L, U

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, bedieningstype: CNC-besturing, mate van automatisering: automatisch, aandrijvingstype: elektrisch, lasertype: vezellaser, laservermogen: 12.000 W, plaatdikte (max.): 30 mm, Uitrusting: CE-markering, documentatie / handleiding, gecentraliseerd smeersysteem, koelunit, mondstukwisselaar, noodstop, rookafzuiging, stofafzuiging, veiligheidslichtscherm, Ondersteunt het snijden van stalen buizen tot 12 m. Uitgerust met volledig automatisch gecombineerd laad- en lossysteem. One-stop intelligente belading, snijding en lossing, waardoor de productie-efficiëntie met 200% toeneemt. Ondersteunt meerdere bewerkingen zoals afschuinen, inklemmen, snijden, ponsen, maken van laskanten, boutholes snijden, markering en aanbrengen van markeringen. Laservermogen: 12.000 W – 20.000 W X-asbereik: 1.600 mm Podpfx Apjw A H T Asnopu Y-asbereik: 1.900 mm Z-asbereik: 900 mm A-as rotatie: ±90° C-as rotatie: ±90° U-asbereik: 30 mm V-asbereik: 13.000 mm Positioneernauwkeurigheid: ±0,1 mm Max. werkstuksectie: 1.000 × 400 mm Max. ondersteund gewicht: 5 T Ondersteunde profielen: H-balk, U-profiel, I-balk

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2010, Functionaliteit: volledig functioneel, Wagner poedercoatapparatuur te koop! Poedercoatinstallatie, bouwjaar 2010, bestaande uit: Cabine: Prima Cube 16000 Poedertoevoer: Powder Center Poederterugwinning: Cyclon Filter 16000 Bewegingsgenerator: KHG 350 Productieproces-configuraties INCLUSIEF: I. Specificaties Maximale afmeting onderdelen: LxBxH=2600x400x1850 mm II. Apparatuur Technologische transportbaan automatische snelheid V=1,2 m/min Snelheidsregeling tussen 0,5-2,5 m/min 1. Voorbehandelingsstand MNA-3-LPG, totale lengte 16,7 m Invoerzone L=2,5 m a. Wassen, ontvetten en fosfateren; L=3,6 m -aantal sproeiramen – 10 -aantal sproeiers per raam – 18 -totaal aantal sproeiers – 180 -pompdebiet – 162 m3/u -pompvermogen – 15 kW -tank 4 m3 voor actieve vloeistof -inwendige warmtewisselaar met LPG-brander – 160 kW -temperatuur 50°C -mechanische oliescheider -oplossingsfilter -doseersysteem, membraanpomp met regelaar -wastijd – 3 min b. Druipzone L=3,1 m -druiptijd – 2 min 30 sec c. Eerste spoeling; L=1,2 m -aantal sproeiramen – 4 -aantal sproeiers per raam – 18 -totaal aantal sproeiers – 64 -pompdebiet – 38 m3/u -pompvermogen – 3 kW -tank 1,5 m3 voor water -eerste spoeltijd – 1 min c. Druipzone L=3,1 m -druiptijd – 2 min 30 sec d. Nagespoeld; L=1,28 m -aantal sproeiramen – 3 -aantal sproeiers per raam – 18 -totaal aantal sproeiers – 54 -pompdebiet – 33 m3/u -tank 1,5 m3 voor water -pompvermogen – 3 kW -extra sproeiraam – 1 -aantal sproeiers per extra raam – 18 -naspoeltijd – 1 min e. Druipzone L=2 m -druiptijd – 1 min 40 sec Drie aansluitingen voor afzuigsysteem met drie ventilatoren Bedieningsruimte uitgevoerd in roestvrijstaal. Leidingen in PVC of RVS. 1 stuks 2. Automatische droger na water AST-1-KLPG: Pedpoww Adtsfx Apnopu - afmetingen bedieningsruimte LxBxH=7000x3000x2800 - luchtgordijnen aan weerszijden ter voorkoming van warmteverlies - één indirecte warmtewisselaar verwarmd met vloeibaar petroleumgas, levert 200 kW nominaal vermogen - drie blowers, elk 6000 m3/u luchtdebiet - twee aansluitingen voor afzuigsysteem - temperatuursensor en -regelaar - oververhittingssensor - circulatiesensor - bedieningsruimte van verzinkt staal - thermische isolatie, 200 mm dik - droogtijd 10 min 1 stuks 3. Automatische uithardingsoven APT-2-KLPG voor het uitharden van poederlak - afmetingen bedieningsruimte LxBxH=10200x3600x2800 - luchtgordijnen aan één zijde om warmteverlies te beperken - twee indirecte warmtewisselaars verwarmd met vloeibaar petroleumgas, elk met 300 kW nominaal vermogen - acht circulatieblowers, capaciteit elk 6.000 m3/u - twee aansluitingen voor afzuigsysteem - temperatuursensor en -regelaar - oververhittingssensor - circulatiesensor - bedieningsruimte van verzinkt staal - thermische isolatie, 200 mm dik - uithardingstijd 25 min 1 stuks 4. Bovenlooptransportsysteem ATR-ADAX voor de spuitstraat, bestaande uit: • Rechte baan met ophanghaken L=400 mm: 146 m • Aandrijfeenheid 2 stuks • Spaneenheid 1 stuk • Kettingsmeereenheid 1 stuk • Constructietekening draagstructuur 1 set

Toestand: nieuw, Plaatbreedte 3100 mm Plaatdikte 10 mm Snijhoek 2 ° Vasthouden 14 stuks Slagsnelheid 13 slagen/min Keel 350 mm Olie-inhoud 260 l Besturing CYBELEC CybTouch 8 Totaal benodigd vermogen 22 kW Machinegewicht ca. 10.550 kg Pedpfx Apek Tzztenopu Benodigde ruimte ca. 4000x2250x2050 mm Uitrusting: - Hydraulische zwenkbare plaatschaar - Touchscreen controller met digitaal display voor de achteraanslag - automatische aanpassing snijspleet via controller - Achteraanslagregeling 1000 mm slag met kogelomloopspindels - Zwenkzaagmachine met snijspleetinstelling - 2 draagarmen - 1 zijaanslag - Lichtscherm achter de machine - Snijlengtebegrenzing - Verlichting snijlijn - Chroomstalen messen - Kogelwielen in de tafel - Scharnierende vingerbescherming met eindschakelaar - voetschakelaar - CE-markering / verklaring van overeenstemming - Gebruiksaanwijzing in het Duits

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1996, Druk 80 t Projectie 320 mm Slag 6 - 118 mm Slagsnelheid 30 - 80 slagen/min Ramaanpassing 70 mm Tafeloppervlak 830 x 610 mm Ramoppervlak 650 x 400 mm Vrije ruimte kolom (naar achteren) 630 mm Totaal benodigd vermogen kW Machinegewicht ca. 8,1 ton Benodigde ruimte ca. B 1,2 x D 1,9 x H 3,3 m Uitrusting: - met wieltransmissie - Vaste tafel Ppjdpfstycdkex Apnou - automatische slagverstelling - automatische ramverstelling - hydraulische overbelasting - uitwerper - centrale vetsmering - Afdekplaat voor doorvoergat - Traploze snelheidsregeling door middel van frequentieomvormer - Machine wordt bij ons technisch geïnspecteerd en gecontroleerd en krijgt een nieuwe schakelkast met veiligheidsbediening en touchscreen - Actuele UVV-inspectie met remtijdmeting

Bouwjaar: 2020, Toestand: nieuw, Wasmachines Ultrasoonbaden voor wassen, fosfateren, chromateren, ontvetten, verwijderen van verflagen Materialen In de Ultrasoonreinigers van ROMER wordt roestvast staal gebruikt, dat bescherming biedt tegen zuren. De baden hebben een extra isolerende wand waardoor ze geen temperatuur verliezen en sneller opwarmen. Hoogwaardige materialen zorgen voor een lange levensduur van de trilelementen Verwarmingssysteem Ppedpfx Aefzk Ewjpneu De kachels die in de ROMER-baden worden gebruikt, zijn gemaakt van materialen van de hoogste kwaliteit, gemaakt van keramische elementen die bestand zijn tegen hoge temperaturen. Het toegepaste verwarmingssysteem zorgt voor een grote thermische efficiëntie, warm water wordt automatisch gemengd met koud water en verwarmt het hele bad. Ultrasone transducers Ultrasone elementen die in ROMER-ringen worden gebruikt, zijn gemonteerd in immersiemodules, die trillingen beter reflecteren en vervangbaar zijn. Het ultrasone bereik is 20-40 kHz, afhankelijk van het gewassen element, lagere frequenties worden gebruikt voor grote elementen van hoge sterkte, lagere frequenties worden gebruikt voor sieraden, gevoelige mechanische systemen, enz. Alle transducers zijn verbonden met kabels die bestand zijn tegen hoge temperaturen.

Bouwjaar: 2011, Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Er is een compleet verfsysteem verkrijgbaar. Onderdelen: (1) hangtransportband, (2) spuitzone/kwastwand, lengte: 4000mm, breedte: 1500mm, hoogte: 4800mm, met Maxon brander, aanzuigbuis, lades voor afvoer droge verf, zes filtermatten, diverse filters, (3) verdampingszone, (4) droogcabine, lengte: 6500mm, breedte: 5200mm, hoogte: 3150mm, met Weishaupt WG10N/1-D ZM-LN gasbrander. Totale afmetingen van het systeem: 24.000mm/10.000mm, max. vermogen: 45kW. Documentatie beschikbaar. Ppjdpfxoup Ehie Apnsu

Toestand: gebruikt, Afkortzaag Bomar 450SL. In goede staat, documentatie inbegrepen. Kan getest worden in Kaunas. Ppsdpfx Apeqk U Rroneu Specificaties: Model. Bomar 450 Bomar 450 Bomar 450 Bomar 450 Bomar 450 Bomar 450.