Machinale bewerking Center

ITALMAC Pegaso

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2009, Functionaliteit: volledig functioneel, snijlengte (max.): 4.500 mm, zaagblad diameter: 550 mm, Dubbele verstekzaag Elumatec DG 142/01 Zaaglengte min. 300, max. 4500 mm Max. zaagblad diameter 500 mm Pneumatische hoekverstelling 45-90 graden Digitale hoekweergave Prsdpfx Aszi Uxdopwob Automatische lengtepositionering Mee bewegend rollenbaan Pneumatisch opklapbare steunarmen Etikettenprinter

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2019, Functionaliteit: volledig functioneel, tafel lengte: 8.000 mm, tafelbreedte: 2.540 mm, totaalgewicht: 8.000 kg, plaatdikte staal (max.): 100 mm, snijlengte (max.): 8.000 mm, snijbreedte (max.): 2.540 mm, boordiameter: 40 mm, FICEP TIPO G25LG - CNC-PLATTENBEWERKINGSMACHINE (BOREN, FREZEN, THERMISCH SNIJDEN) | BOUWJAAR 2019 De Ficep Tipo G25LG is een CNC-platenbewerkingsmachine voor het gecombineerd boren, frezen, schroefdraad snijden en thermisch snijden van staalplaten in de staalconstructie-industrie. Bouwjaar 2019 - een relatief nieuwe machine van zijn klasse op de tweedehandsmarkt. Alle processen worden in één doorloop uitgevoerd op een stabiel dubbelbrugportaalframe. STAAT & REVISIE Gereviseerd en getest door een gecertificeerde technicus, operationeel. - De exacte omvang van de revisie varieert per machine en wordt bij serieuze interesse individueel bekendgemaakt. - Bezichtiging is mogelijk na overleg (machine is in gereviseerde staat - geen demonstratie onder stroom). FUNCTIE & TOEPASSING De verticale monoboorunit met automatische gereedschapswisselaar (ISO 40) verzorgt het boren, frezen, schroefdraad snijden, aanpinnen en verzinken. De Hypertherm-XPR300-plasmabrander en de geïntegreerde autogene snij-unit verzorgen het thermisch snijden - van dunne plaat tot dikke plaat. De machine wordt bestuurd via de Ficep-Pegaso-CNC. In- en uitloopsysteem met materiaaloverdracht (elk 8 m) zorgen voor een continue materiaaltoevoer. Typische toepassingsgebieden: staalconstructie, staalhandel en machinebouw. TECHNISCHE GEGEVENS - Fabrikant: Ficep | Model: Tipo G25LG | Bouwjaar: 2019 | Serienummer: 36098 - Machinetype: CNC-platenbewerkingsmachine (boren / frezen / thermisch snijden) - Staat: gebruikt, gereviseerd door een gecertificeerde technicus - Frameconcept: dubbelbrugportaalframe, gelast | Machinegewicht: 8.000 kg - Plaatbreedte: max. ca. 2.540 mm, min. 200 mm - Plaatsdikte: max. 45 mm (plasmasnijden), max. 100 mm (boren) - Boorkoppen: 1 (verticale monoboorunit) | Gereedschapopname: ISO 40 - Boordiameter max.: 40 mm | Boor-/freesdiepte max.: 100 mm - Spindeltoerental max.: 7.000 tpm | Spindelvermogen: 15 kW - Plasma-snijbrander (rechtdoor): 1 | Plasma-bron: Hypertherm XPR300 | 300 A - Autogene snij-unit: aanwezig - CNC-besturing: Ficep Pegaso CNC - Processen: boren, frezen (incl. rechte-/bochtnaden, Y-/J-naadbewerking), schroefdraad snijden, aanpinnen, verzinken, markeren, aanlijnen, plasmasnijden (rechtdoor), autogeen snijden Op aanvraag (wordt bij bezichtiging definitief bevestigd): bewerkingslengte, gereedschapsplaatsen in het magazijn, plaatsdikte min. boren, boordiameter min., doorloophoogte (pass line), langsaanloop- en dwarsverplaatsingssnelheid, aangesloten vermogen en machineafmetingen. LEVERINGSOMVANG - 1 x Ficep Tipo G25LG CNC-boor-, frees- en thermisch snijmachine (bouwjaar 2019) - 1 x Ficep Pegaso CNC-besturing - 1 x Verticale monoboorunit met automatische gereedschapswisselaar (ISO 40) - 1 x Plasma-snijbrander (rechtdoor) | 1 x Hypertherm XPR300 plasma-bron (300 A) - 1 x Autogene snij-unit - 1 x Inloopsysteem met materiaaloverdracht (8 m) | 1 x Uitloopsysteem (8 m) - 1 x Afzuigsysteem voor plasmabranden LOGISTIEK & LOCATIE Locatie: Ulft (Nederland), direct aan de Duitse grens. Demontage, transport, montage en inbedrijfstelling na overleg door ASM - individuele prijsopgave op aanvraag. Predpfeu Dw I Esx Apwjb OVER ASM Arendsen Steel Machinery (ASM): specialist in gereviseerde Ficep-staalconstructiemachines. Meer machines op aanvraag. CONTACT / AANVRAAG Bezichtiging is mogelijk na overleg | Prijs op aanvraag. Verkoop uitsluitend aan zakelijke klanten (B2B).

Bouwjaar: 2012, Toestand: uitstekend (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, - Vermogen (kW): KFB 353 = 1,5 - Spanning (V): 400 - Luchtdruk (bar): 7 - Luchtverbruik (l/min): min. 250 - Toerental as (min-1): KFB 353 = 12.000 - Maximale dwarsdoorsnede van het werkstuk BxH (mm): 190 x 111 - Freesbereik L x B (mm): 300 x 130 Prodpfx Aswzivdopwob - Freesdiepte (mm): 200 - Afmetingen machine L x D x H (mm): 3.500 x 820 x 1.650 Dpro2J - Gewicht (kg): ca. 420 - Verwerkbaar materiaal: KFB 353 = PVC en aluminium profielen

Toestand: werkplaatsgereviseerd (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 44 kW (59,82 pk), totaalgewicht: 70.000 kg, totale hoogte: 5.400 mm, totale lengte: 22.200 mm, totale breedte: 5.400 mm, Trommeldroger Dutch Dryers - DX 3000 In 2021 opnieuw opgebouwd Motorvermogen 2 x 22 kW Aandrijfkettingen en tandwielen nieuw Frequentieregelaar nieuw Prodpfxeyxm E Rj Apweb Demontabel in 6 delen Totaalgewicht ca. 70.000 kg Nauwelijks slijtage zichtbaar

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2025, bedieningstype: CNC-besturing, mate van automatisering: automatisch, lasertype: vezellaser, laservermogen: 3.000 W, garantieduur: 24 maanden, Uitrusting: CE-markering, documentatie / handleiding, gecentraliseerd smeersysteem, koelunit, mondstukwisselaar, noodstop, rookafzuiging, stofafzuiging, veiligheidslichtscherm, Werkbereik (mm): 3048×1524 X-as verplaatsing (mm): 1524 Y-as verplaatsing (mm): 3048 Z-as verplaatsing (mm): 80 X/Y-as positioneernauwkeurigheid: ≤0,03 mm/m X/Y-as herhalingsnauwkeurigheid: ≤±0,02 mm Maximale gecombineerde positioneersnelheid: 150 m/min Maximale acceleratie: 1,2G Prsdexvwcxspfx Apweb Snedebreedte: 0,1 mm–0,5 mm (gemeten bij platen

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2008, bedrijfsturen: 9.950 h, Functionaliteit: volledig functioneel, type ingangsstroom: driefasig, Handmatige invoerstations – 14 x aanvoer - 12 Klem-bindunit - Frees- & rugvoorbereidingsunits - Hotmelt zijlijm met pre-smelter – Hotmelt ruglijm met pre-smelter - Trommelomslagaanvoer - Kneep- & persstation - Uitvoerlijn & aflegrichting - Transportsysteem met afkeurklep - Muller Martini Esprit driekantsnijder Binddikte 2 mm - 50 mm Omslagformaat max. 640 mm Omslagformaat min. 202 mm Max. snelheid 900 tot 4.000 cycli/uur Max. boekformaat 380x320 mm Predpfx Apoxtau Ejweb Min. boekformaat 120x100 mm

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2024, Automatisch lengtemeet- en positioneersysteem voor alle STROMAB-afkortzagen en soortgelijke machines van andere fabrikanten. Het dient zowel als aanslag als voor de positionering van het werkstuk. Bestaande uit: Aluminiumprofiel 105 x 90 mm, geanodiseerd Tandriemaandrijving 32 mm, versterkt met staaldraad Stappenmotor 6 Nm, multispanning 115–230 V, 50/60 Hz Herhaalnauwkeurigheid +/- 0,1 mm Positioneersnelheid 60 m/min. Podpfxjxraucs Apwjrb Sturingstype SMART 7 met 7 inch touchscreen Absolute en incrementele bewerkingsmodus 8 vooraf ingestelde standaardwaarden 2 softwareversies met verschillende optimalisatieniveaus optioneel beschikbaar. ZM 415 – bruikbare werklengte 4.500 mm ZA333 – Roltafel 4.500 x 280 mm, RD 32 mm ZA341 – Voorste opleg 4.500 x 260 mm ZA373 – Vergrendelingskabel voor bestaande afkortzaag

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2017, Land van fabricage - Italië BINNENAFMETINGEN (BREEDTE X DIEPTE X HOOGTE): 13.200 X 8.900 X 5.400 MM Prjdpfx Apov Nkauoweb BUITENAFMETINGEN (BREEDTE X DIEPTE X HOOGTE): 14.060 X 9.500 X 6.900 MM VENTILATORMOTOREN: 5,5 KW BIJ VARIABELE SNELHEID MAXIMAAL VEREIST ELEKTRISCH VERMOGEN VENTILATOR: 55 KW

Toestand: gebruikt, Plant uit spiraalvriezer. Pjdpfxjvvm Afs Apwerb

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2019, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: AN2018080, totale lengte: 12.860 mm, totale breedte: 4.806 mm, type ingangsstroom: driefasig, ingangsspanning: 400 V, aanvoer lengte X-as: 3.000 mm, werkbreedte: 350 mm, vermogen: 25 kW (33,99 pk), pply/reTRC 1500 – Timber Repair & Cosmetic Machine Technical Description • System Overview • Process Workflow System Overview The Wintersteiger TRC 1500 is a fully automated industrial system designed to detect, repair defects in wooden boards. It combines advanced 3D scanning, high-pressure thermoplastic injection technology to deliver consistent, high-quality repairs at production speed. Defects are repaired with thermoplastic filling material using injection and application units. No filling material is wasted thanks to the precise calculation of the filling quantity and precision injection. the edges can also be filled. Key Features • Automated 3D laser triangulation defect detection • High-pressure thermoplastic injection for durable repairs • Precision finishing unit for cosmetic perfection • Independent melt temperature zones with 8 kg tank • Closed glycol-water cooling system for controlled solidification • Ethernet-based control system with remote maintenance • Unlimited product profiles and intuitive scanner interface Product Range (Workpiece Specifications) Length 500–3000 mm Width 100–350 mm Thickness 3–30 mm Production speed upto 10 m/min – depending on number and sizes of defects Filling System – Injection & Application Units • Injection Unit: • 3-axis positioning (X/Y servo-driven, Z pneumatic) • Pressure-regulated melt feed • High-pressure injection • Application Unit: • 3-axis control • Fine finishing of repaired areas Faulty Spot Eye Scanner • 3D laser triangulation and high-speed camera system. • Detects defects from approx. 1 mm depth • Automatic height adjustment • 2D + 3D measurement • Adjustable parameters for wood types Melting Unit • 8 kg tank • Independent temperature zones • Integrated piston pump for constant pressure Cooling Unit • Closed glycol-water circuit • Stable temperature control Control System • Ethernet-based communication with remote maintenance • Access to PLC, scanner, servo drives • Energy-efficient regenerative drive technology Scanner Software • Processes 3D light-section profiles • Calculates defect volume and coordinates • Unlimited product programs • Intuitive operator interface High-Pressure Injection Process 1. Melting of thermoplastic material Predpfjx Dmdhox Apwjb 2. Pressure and temperature regulation 3. Targeted injection into defect 4. Immediate cooling 5. Minimal surface residue • Benefits: • Low material usage • Excellent adhesion • No alteration of surrounding wood structure System Architecture • Melting unit • Heated hoses • Injection head • Cooling plate • Cooling unit with suturn flow