Beeldverwerkingsmeetinstrument

MITUTOYO OS200Z

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2023, spilsnelheid (max.): 6.000 rpm, verplaatsingsafstand Z-as: 700 mm, spil-motorvermogen: 32.000 W, controllerfabrikant: SIEMENS, controller model: C200-sl, aantal assen: 5, Deze 5-assige Index C200 werd vervaardigd in 2023 en biedt geavanceerde mogelijkheden voor horizontaal draaien. Deze machine is ideaal voor precisie en efficiëntie in de metaalbewerking en is een belangrijke aanwinst voor het verbeteren van de productiekwaliteit. Overweeg de mogelijkheid om deze Index C200 horizontale draaimachine te kopen. Neem contact met ons op voor meer informatie. Aanvullende uitrusting • Software-opties: OPC UA voor aansluiting op mastercomputer (max. 200 variabelen). ChipMaster-cyclus voor controle op spaanbreuk. • Milieugegevens: Geluidsniveau: 73,8 dB(A) Voordelen van de machine Technische voordelen van de machine • Besturingssysteem: gebaseerd op sinumerik 840d solutionline (sl) met sinamics s120-aandrijvingen. 18. 5" tft-kleurenscherm met pct-touch (ip65). Siemens bedieningsinterface in het duits. • Interfaces: 4x usb 2. 0 (2 op het bedieningspaneel, 2 in het bedieningspaneel). Geschikt voor netwerk voor nc-gegevensoverdracht (logische stations). • Veiligheid: siemens safety-integrated (profisafe). • Revolvermechaniek: hydraulische vergrendeling, wisselstroommotor met vlakke tandwieloverbrenging. Aandrijfvermogen per gereedschapshouder: 10 kw (25 % ed), max. 8. 000 tpm. • Gereedschapshouder: cilindrische schacht d25x48 (din69880) met w-gleuven voor hogere herhaalnauwkeurigheid. Aangedreven gereedschap mogelijk in elk station (alleen roterend in werkpositie). • Koeleenheid: 13 kw voor hydraulica, spindels en schakelkast. Aansluiting voor koelwater (20°c ±2°c, 30 l/min, glycol 25 %). • Spanentransporteur: scharnierende transportband (gemaakt door knoll) met 180-liter opvangbak, loshoogte 840 mm. Koelsmeersysteem: 750-liter vat, 8-bar/20-80-bar pompen. • Barlader-interface: unimag4-compatibel (externe laders vereisen specifieke afdekking). Maximale staaflengte: 1. 035 mm (korte staaf). Gantry-opnamevoorziening: pneumatische grijper (Ø 10-90 mm, max. 3. 5 kg). Transportband met schakelaar voor afgewerkte onderdelen/resterende onderdelen. Extra informatie Besturingseenheid Bedrijfsspanning: 400V Stuurspanning: 24V DC Frequentie: 50Hz Nominaal vermogen: 54kW Aangesloten vermogen: 65kVA Nominale stroom: 94A Max. reservezekering: 100A Hoofdaandrijving Hoofdspil en tegenspil Montage spindelkop: OD 140 mm, ID 85 mm Voorste lagerdiameter: 110 mm Koppel max. (100%/40%): 125/170 Nm Spandruk min./max.: 8/80 bar Zuigeroppervlakte druk: 57cm² Zuigeroppervlakte spanning: 57cm² Samendrukkracht max.: 45600 N Trekkracht max.: 45600 N C-as: Aandrijving: Holle-as motor van de spindel; hoekmeetsysteem direct op de spindel Positiespreiding (VDI/DGQ 3441): Psmax = 0,01 graden Revolver Gereedschapshouder 1 Werkgang X-as: 110 mm X-as snelle verplaatsing: 30m/min X-as versnelling: 9m/s² X-as aanvoerkracht: 5000N Z-as werkpad: 320mm Z-as snelle verplaatsing: 50m/min Z-as versnelling: 9m/s² Z-as aanvoerkracht: 5000N Y-as werkpad: 100mm Y-as ijlgang: 15m/min Y-as versnelling: 9m/s² Y-as aanvoerkracht: 5000N Stations: 14 met cilindrische kolfhouder D25x48 Gereedschapshouder 2 X-as bewerkingstraject: 110mm X-as ijlgang: 30m/min Versnelling X-as: 9m/s² X-as aanvoerkracht: 5000N Z-as werkpad: 550mm Z-as snelle verplaatsing: 50m/min Z-as versnelling: 9m/s² Z-as aanvoerkracht: 5000N Y-as werkpad: 100mm Y-as ijlgang: 15m/min Giodpeyyuvtjfx Alxot Y-as versnelling: 9m/s² Y-as aanvoerkracht: 5000N Stations: 14 met cilindrische kolfhouder D25x48 Gereedschapshouder 3 X-as bewerkingstraject: 180mm X-as ijlgang: 30m/min

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 2014, Spiltoerentallen: 170 - 18.000 tpm Machinegewicht: ca. 7,5 t Gedpfx Aow Intaslxoit Benodigde ruimte: ca. 5,00 x 4,00 x 2,20 m --> Besturingsombouw (2014) naar Siemens Sinumerik 840D Solutionline --> Revisie van de nieuwe besturing in 2016 --> Technische gegevens Slijpdoorsnede: 20 - 300 mm --> Zwaai diameter: 350 (500) mm --> Werkstuklengte: 300 (1300) mm --> Aanbevolen slijpdiepte tot: 300 mm --> Slijptafelslag Z-as (totaal): 650 (950) mm --> Resolutie: 0,001 mm --> Snelle verplaatsing: 12 m/min --> Slijpslagsnelheid: 0 - 9,99 m/min --> Aanstelsnelheid: 0 - 99,99 m/min --> Instapstapwaarde bij omschakeling: 0 - 0,999 mm --> Slijptafelslag X-as (totaal): 150 mm --> Resolutie: 0,001 mm / Ø --> Snelle verstelling: 5 m/min / omwenteling --> Slijpslagsnelheid: 0 - 5 m/min / omwenteling --> Aanstelsnelheid: 0 - 99,99 m/min / omwenteling --> Instapstapwaarde bij omschakeling: 0 - 0,999 mm / Ø --> Zwenkmogelijkheid van de werkstukspindelkop: --> B-as: -32° (-23°) / +2° --> Resolutie: 0,0001° (0,36") --> Slag U-as (totaal): 300 mm --> Resolutie: 0,001 mm / Ø --> Verplaatsingssnelheid: 5 m/min --> Centrumhoogte boven werktafel: 200 (300) mm --> Centrumhoogte boven slijptafel: 330 (430) mm --> Werkstukspindeldoorlaat: 50 (70) mm --> Bouwjaar origineel: 1988

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1992, spindelsnelheid (min.): 7.500 rpm, spilsnelheid (max.): 24.000 rpm, 4 motor-slijpspindels (vloeistofgekoeld, perslucht / olienevelsmering) inclusief de REFU HF-omvormer, bijvoorbeeld voor de aandrijving van de spindels van een Voumard 400 CNC T4. Slijpspindel GMN TSSV 170-7500 7.500 tpm, 350V, 19,3A, 7,5kW, 250 Hz Slijpspindel Voumard BM15-170 15.000 tpm, 350V, 35A, 18kW, 250 Hz Slijpspindel Voumard BM18-15032 18.000 tpm, 350V, 28,5A, 12kW, 600 Hz Giedol Tn Afjpfx Alxot Slijpspindel Voumard BM24-150 24.000 tpm, 350V, 27A, 12kW, 800 Hz REFU HF-omvormer 316/25 Hoogfrequentieomvormer (wisselrichter, frequentieregelaar) Frequentieomvormer / frequentieregelaar voor de aandrijving van de motorspindels GMN gereedschapsspindel, motor-slijpspindel De spindels zijn volledig functioneel, worden verkocht zonder garantie – bouwjaar ca. 1992 Een assortiment van diverse slijpspindelassen / opnamespindels voor slijpgereedschappen is beschikbaar voor deze slijpspindels en kan apart worden aangeschaft. Prijs / details op aanvraag Voor alle technische gegevens geldt: typefouten en vergissingen voorbehouden. Wij verkopen uitsluitend aan landen binnen de Europese Gemeenschap.

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 2013, Slijpbuitendiameter 140–355 mm Slijplengte 3000 mm Spits hoogte 260 mm Machinegewicht ca. 8,3 t Godpfxsynmpys Alxjit Benodigde ruimte ca. 8.500 x 3.500 mm Volledig gereviseerd in 2013 en voorzien van nieuwe Siemens S7 PLC-besturing. Traploze toerentallen, balanceereenheid, Buitencylindrische slijpmachine SA 6Ux3000 Bouwjaar 1981 Retrofit 1x 2013 door SERWEMA Max. slijpbuitendiameter / met losse kop: 140 mm Max. slijpbuitendiameter / zonder losse kop: 355 mm Max. slijplengte: 3.000 mm Spits hoogte: 260 mm Max. werkstukgewicht: 500 kg Benodigde ruimte van de machine: 8.500 x 3.500 mm Machinegewicht: 8.500 kg

Toestand: zo goed als nieuw (gebruikt), Bouwjaar: 2024, Functionaliteit: volledig functioneel, Rasterelektronenmicroscoop type Zeiss XB 350 Uitrusting & accessoires • zonder FIB-zuil • SmartSEM- en SmartFIB-software • GIS met Pt-precursor • geïntegreerde plasma cleaner • EDX Oxford Xplore 30 (incl. interface & software) • automatische 200 mm sluiskamer • elektrische doorvoer (2 x 15 kanalen) • circulatiekoeler • Quiet Mode vacuümbuffertank • ... evenals tafel, monitor, bedieningsconsoles (Zeiss-eigen toetsenbord + joystick) en diverse monsterhouders Gedpfxsw Rdvve Alxoit Ingebruikname: augustus 2024 Locatie: Mainz Beschikbaarheid: in overleg op korte termijn beschikbaar. Het apparaat is nog in gebruik en kan op afspraak bezichtigd en gedemonstreerd worden. Het apparaat vertoont geen gebreken of beschadigingen en is volledig functioneel. Meer informatie op aanvraag!

Toestand: gebruikt, TECHNISCHE GEGEVENS - Aantal assen: 7 - Aantal spindels: 2 - Aantal revolverkoppen: 2 HOOFDSPINDEL - Spindelneus: A2-5" - Spindelaandrijvingsvermogen: 11 [kW] - Spindeltoerental: 6000 [omw/min] - Max. stafdiameter: 51 [mm] - Max. bewerkbare diameter: 195 [mm] - Minimale resolutie C-as: 0,001 [graden] TEGENSPINDEL - Spindelneus: A2-5" - Spindelaandrijvingsvermogen: 7,5 [kW] - Spindeltoerental: 6000 [omw/min] - Max. stafdiameter: 42 [mm] Giodpfew Efgajx Alxst - Minimale resolutie C-as: 0,001 [graden] AANVOERWEGEN - Z-as aanvoerweg: 400 [mm] - X-as aanvoerweg: 150 [mm] - Snelverplaatsing: 36 [m/min] - Afstand hoofdspindel/tegenspindel: 600 [mm] REVOLVERKOP 1 - Aantal posities: 24 - Aantal aangedreven posities: 12 - X/Z aanvoerweg: 400/150 [mm] - Y aanvoerweg: +/- 40 [mm] - Snelheid aangedreven gereedschappen: 6000 [omw/min] - Vermogen aangedreven gereedschappen: 7,1 [kW] REVOLVERKOP 2 - Aantal posities: 9 ELEKTRISCHE VOEDING - Voedingsspanning: 400 [V] GEWICHT EN AFMETINGEN - Benodigde ruimte: 3072x1974 [mm] - Machinehoogte: 1799 [mm] - Machinegewicht: 6500 [kg] UITRUSTING - Besturing: Fanuc 0i-TF PLUS - Interface: Ethernet / RS232 / USB / PCMCIA - Teach-in programmeren - 3-kleurige statuslamp - Koelvloeistoftank * Interne koelmiddeltoevoer (IKZ) - Spaanafvoer: DROITE LNS MH500 - Gereedschapmeetsonde - Werkstukuitname - Werkstuksbandtransporteur - Stavenmagazijnvoorbereiding - Elektrische transformator

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), CNC-draaibank van het merk CMZ, model TX66 Y2 Quattro, bouwjaar 2012, met aangedreven gereedschap op beide turrets, Y-as. Gijdpfx Aeyk D Hujlxjt

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2015, bedrijfsturen: 16.661 h, spilsnelheid (max.): 12.000 rpm, verplaatsingsafstand X-as: 480 mm, verplaatsing Y-as: 200 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 845 mm, Staafdiameter (max.): 67 mm, totaalgewicht: 10.000 kg, controllerfabrikant: SIEMENS, controller model: 840 D, aantal posities in het gereedschapsmagazijn: 48, draaibereik B-as (min.): 110 °, zwaaihoek B-as (max.): 110 °, draaihoek C-as (max.): 360 °, aantal assen: 5, Deze 5-assige DMG MORI Beta 800 TC werd vervaardigd in 2015. Hij is uitgerust met een Siemens sl Operate 3G-besturing, een tegenspil met een C-as en dubbele klauwplaten op zowel de hoofd- als tegenspil. Uitgerust met een kettingmagazijn voor HSK 63A met 48 gereedschappen en een koelsysteem dat 8/20 bar aankan, is hij ideaal voor complexe draaibewerkingen. Overweeg de mogelijkheid om dit DMG MORI Beta 800 TC draai-freescentrum te kopen. Neem contact met ons op voor meer informatie over deze machine. • CNC-besturing: Siemens SL Operate 3G, 1 kanaal, zonder CELOS • Configuratie: Tegenspil ISM 52 met C-as (in plaats van losse kop) • Gereedschapsmagazijn: Kettingmagazijn voor 48 gereedschappen, HSK 63A • Koelsysteem: 8/20 bar, 600 l tank • Spanspoeling voor hoofd- en subspil • Koelmiddeltoevoer naar tegenspil Extra uitrusting • Bewerking: • Hoofdspil: 3-klauw SMW BBD210-66 en spantanghouder DMG TCC 65 Gijdpfex H U Ezjx Alxot • Tegenspil: 3-klauw SMW BBD210-66 en DMG TCC 65 spantanghouder • Spanentransporteur: Scharnierend type • Voorbereiding voor nevelafscheider • Staafbewerkingspakket Ø 67 mm • Meettaster voor gereedschap: Blum B-H7210 • Ca. 40 gereedschapshouders (volgen) Technical Specification Taper Size HSK 63 Through-spindle Coolant Yes Counter Spindle Yes Driven Tools Yes

Bouwjaar: 2019, Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Hoofdaandrijving Aantal spillen: 2 Spilsnelheidsbereik: 6000 Aantal assen: 6 Beweging Y-as verplaatsing: ±31 mm Y-as snelloop: 6 m/min B-as verplaatsing: 525 mm B-as snelloop: 40 m/min Gjdox D Rqxjpfx Alxjit C-as snelloop: 600 tpm Deze 6-assige NAKAMURA WT-100 is gebouwd in 2019 en beschikt over twee spilassen met een snelheid van 6.000 tpm en een motorvermogen van 11/7,5 kW elk. De machine heeft een stafcapaciteit van Ø42 mm en een maximale draaidiameter van Ø190 mm. Uitgerust met een twaalfhoekig turrethuis met 24 posities en snelloopsnelheden tot 40 m/min. Bent u op zoek naar hoogwaardige draaimogelijkheden, overweeg dan de NAKAMURA WT-100 die wij te koop aanbieden. Neem contact met ons op voor meer informatie. Toepassingstypen Draaien

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, SAPI Poedercoating De perfecte laag voor langdurige bescherming. Poedercoaten is een zeer effectieve en veelgebruikte methode voor het aanbrengen van een beschermende en decoratieve afwerking op verschillende soorten oppervlakken. Het is een droog afwerkingsproces waarbij een fijn poeder van hars, pigmenten en additieven op een substraat wordt aangebracht. Het poeder is elektrostatisch geladen, waardoor het gelijkmatig aan het oppervlak hecht en een uniforme coating vormt. Om een optimale hechting en duurzaamheid te bereiken, wordt het oppervlak eerst grondig gereinigd en voorbereid. Oliën, vuil en andere verontreinigingen worden verwijderd om een schoon oppervlak te garanderen. Dit is cruciaal om ervoor te zorgen dat het poeder effectief aan de ondergrond hecht en een sterke en langdurige coating ontstaat. Een poedercoatingsysteem bestaat doorgaans uit diverse onderdelen en apparatuur die nodig zijn voor het aanbrengen en uitharden van poedercoatings. SAPI_Poederspuitpistool Spuitcabine en spuitgebied De cabine biedt een schone omgeving voor het aanbrengproces en zorgt voor een gelijkmatige verdeling van het poeder. Poedercoatingpistool Met een poedercoatingpistool wordt de poedercoating op het werkstuk aangebracht. Poedertoevoersysteem Het poedertoevoersysteem bestaat uit een trechter of container waarin het poedercoatingmateriaal wordt opgeslagen. Meestal omvat dit apparatuur zoals poederpompen, toevoerslangen en poederzeven om het poeder van de opslag naar het spuitpistool te transporteren. Voorbehandelingsapparaten De voorbehandelingssystemen worden gebruikt om het substraat voor te bereiden voordat de poedercoating wordt aangebracht. Dit kan bestaan uit processen zoals reinigen, ontvetten, spoelen en oppervlaktebehandeling om een goede hechting en duurzaamheid van de coating te garanderen. Uithardingsoven Gijdpswf Dpgofx Alxst Een uithardingsoven is een essentieel onderdeel van een poedercoatingsysteem. Hiermee wordt het gecoate substraat verwarmd tot de juiste temperatuur, zodat de poedercoating kan smelten, vloeien en uitharden tot een duurzaam oppervlak. De oven bestaat meestal uit een transportsysteem of rekken om de gecoate onderdelen door de ovenkamer te transporteren. Uitlaatluchtsysteem In de fabriek wordt een afzuigsysteem geïnstalleerd om overtollig poeder, dampen of vluchtige stoffen die tijdens het coatingproces ontstaan, te verwijderen. Het zorgt ervoor dat de werkomgeving voor het personeel schoon en veilig blijft en voorkomt de ophoping van poederdeeltjes in de lucht.