Gemini tweedehands te koop (142)

Toestand: uitstekend (gebruikt), Mogelijkheid! Voorheen eigendom van de federale overheid, kunnen wij u dit goed onderhouden vloeistofbehandelingssysteem type "Genesis RSP 100/8" van het wereldmerk TECAN aanbieden als compleet systeem met alle toebehoren uit eerste hand. Het volautomatische pipetteerrobotsysteem Genesis RSP 100/8 behoort tot de meest betrouwbare systemen op de markt en is inmiddels onmisbaar in ieder laboratorium. Alle componenten zijn in uitstekende staat, het systeem is nooit industrieel gebruikt en is ook maar zelden gebruikt. Alle apparaten zijn in zeer goede staat, zowel visueel als technisch, en hebben geen noemenswaardige schade - zie foto's. Dankzij het uitgebreide accessoireprogramma beschikt u over een compleet systeem waarmee u direct aan de slag kunt. Leveringsomvang: - TECAN RSP 100/8 vloeistofverwerkingssysteem - PCR Mastercycler Eppendorf Gradiënt - Olympus DP10 digitale microframecamera voor het bewaken van de druppelgrootte - Nanoplotter GeSim 1.2 met behuizing - Verdunner 4 - Software NPC 8 Knodewltr Ropfx Aamec - Software Gemini v4.2 - Kabels, handleiding, voedingen en kleine onderdelen - diverse pipetpunten in verschillende maten (2 dozen à ca. 10.000 stuks) Afmetingen: (D) x (H) x (B): 78 x 94 x 106 cm Gewicht: ca. 145 kg De verzending vindt plaats binnen drie werkdagen na ontvangst van de betaling, via een verzekerde expediteur. U kunt het apparaat ook tijdens de reguliere openingstijden bij ons ophalen. Het totale gewicht van het systeem inclusief accessoires en 2 pallets bedraagt ca. 250 kg! De verkoop is uitsluitend gericht op bedrijven; Uiteraard ontvangt u een factuur waarop de BTW vermeld staat. Particuliere kopers hebben de mogelijkheid om het apparaat “namens een klant” te kopen; Directe commerciële verkoop aan particulieren is uitdrukkelijk niet toegestaan! De goederen worden verkocht met uitsluiting van elke garantie en aansprakelijkheid voor materiële gebreken. De uitsluiting geldt niet voor schadeclaims die het gevolg zijn van een grove nalatigheid of opzettelijke schending van verplichtingen door de verkoper of van enig letsel aan leven, lichaam of gezondheid. Indien u vragen heeft over de prijzen of technische details, kunt u contact met ons opnemen op het vermelde adres.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Functionaliteit: volledig functioneel, Professionele borduurmachine model Mirror Model: Mirror Koppen: 1 Naalden: 15 Toepassing: petten / afgewerkte producten / vlakborduurwerk Borduuroppervlak: 350 x 500 mm Borduuroppervlak voor petten: 270° Maximale snelheid: 1000 rpm Motor: Servomotor Hoge Kwaliteit en Optimale Prestaties met de Mirror Borduurmachine De Mirror van IBAIMA staat voor uitmuntendheid in professionele borduurtechniek, waarbij innovatief design wordt gecombineerd met topkwaliteit prestaties. De solide constructie en stille werking garanderen absolute precisie, zelfs bij de meest veeleisende borduurwerken. Ideaal voor diverse stoffen en materialen, ontworpen voor langdurig gebruik en consistente output. Slimme Upgrade voor Groeiende Bedrijven Als u op zoek bent naar een oplossing om uw productiviteit te verhogen, is de Mirror de perfecte machine. Met twee operationele koppen en 15 naalden per kop kunnen meerkleurige borduursels snel en efficiënt worden gerealiseerd, waardoor elke procesfase wordt geoptimaliseerd. Ideaal voor het afhandelen van grotere orders zonder concessies aan de kwaliteit te doen. Eenvoudig in Gebruik en Geavanceerde Technologie Met een geavanceerd besturingssysteem en een gebruiksvriendelijke interface maakt de Mirror het beheer van elk borduurproject eenvoudig. De machine maakt snelle en gemakkelijke programmering mogelijk, waardoor stilstand wordt geminimaliseerd en de efficiëntie wordt verhoogd, zelfs voor minder ervaren gebruikers. Bewezen Betrouwbaarheid bij Marktleiders Knedpfx Aaexbr Dhemjc De Mirror is de keuze van professionals en bedrijven die een betrouwbare partner zoeken voor hun borduuractiviteiten. Dankzij de combinatie van technologie, kracht en veelzijdigheid is dit een waardevolle investering voor iedereen die zich op de markt wil onderscheiden.

Toestand: gebruikt, Deze aanbieding betreft de Avestin EmulsiFlex-C5 homogenisator, geleverd met afgedichte gereedschappen en reserveonderdelen. Het apparaat verkeert in volledige werkende staat en is direct inzetbaar. EmulsiFlex-C5 High Pressure Homogenizer De Avestin EmulsiFlex-C5 is een hogedruk, pneumatisch aangedreven homogenisator die speciaal ontwikkeld is voor laboratoriumtoepassingen. Dit model is ideaal voor de verwerking van kleine tot middelgrote monstervolumes, variërend van 7 mL tot 5 L/uur, afhankelijk van de gebruikte druk. Werking: Hogedrukhomogenisatie Hogedrukhomogenisatie is een efficiënte en gebruiksvriendelijke techniek voor celvergruizing en de verwerking van liposomen of emulsies. Het principe is gebaseerd op het verpompen van het monster door een klep met een nauwe opening. Het monster gaat van zeer hoge druk (tot 30.000 psi) aan de pompzijde, naar atmosferische druk aan de uitlaatkant. Deze plotselinge drukverlaging veroorzaakt intense afschuifkrachten, waardoor celmembranen worden doorbroken of liposomen/emulsies aanzienlijk in grootte worden gereduceerd. Voor cellen zorgen de drukgeïnduceerde afschuifkrachten ervoor dat de membranen scheuren, waardoor de cellen effectief worden gelyseerd. Voor liposomen en emulsies resulteert dit proces in een afname van de deeltjesgrootte van micron tot nanometer bereik, vaak met uniforme deeltjes en een smalle korrelgrootteverdeling als resultaat. Unieke eigenschappen van de EmulsiFlex-C5 Dynamisch Homogenisatieventiel De C5 is uitgerust met een dynamisch homogenisatieventiel, wat zorgt voor een constante druk tijdens de monsterverwerking. Deze consistentie leidt tot de vorming van zeer uniforme liposomen en micro-emulsies met een nauwe deeltjesgrootteverdeling. Efficiënte celvergruizing De meeste cellen (inclusief E. coli) kunnen in één keer worden gelyseerd, waardoor oververwerking en het risico op eiwitdenaturatie of -afbraak wordt geminimaliseerd. Drukbereik: instelbaar van 500 tot 30.000 psi Debiet: 1–5 L/uur afhankelijk van de druk Minimaal monstervolume: 7 mL Restvolume: minder dan 1 mL Temperatuurregeling: kan gebruikt worden met ijsbaden, externe koelers of in gekoelde ruimtes Autoclaveerbaar: eenvoudige reiniging en sterilisatie (SIP-compatibel) Compacte afmetingen: 430 × 160 × 320 mm, 25 kg Voeding: vereist perslucht of lucht uit gasflessen. Voor de meeste toepassingen (bijv. E. coli-vergruizing of liposoomvorming) is een luchtdruk van 100 psi voldoende. Toepassingen - Disruptie van bacteriële, gist-, alg-, insecten- of zoogdiercellen - Vorming van nano-liposomen en emulsies - Deeltjesgrootte-reductie in farmaceutische, cosmetische en voedingsproducten Kodpfjxhgawox Aamenc - Liposomale toedieningssystemen voor geneesmiddelen - Efficiënte homogenisatie voor biochemisch en biofysisch onderzoek

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Functionaliteit: volledig functioneel, draagvermogen: 50 kg, totale hoogte: 2.825 mm, totale lengte: 2.500 mm, slaglengte: 1.600 mm, Magnetful 50 pneumatische manipulator Krachtige, veilige en ergonomische oplossing voor het hanteren van metalen onderdelen met magnetische oppervlakken Magnetful is een pneumatische manipulator die is ontworpen voor de veilige, snelle en ergonomische handling van metalen onderdelen met een magnetisch oppervlak, zoals platen, schalen, buizen en profielen. Door de combinatie van pneumatische en magnetische grijptechnologie kunnen metalen lasten veilig worden opgetild, getransporteerd en gepositioneerd. Dankzij het modulaire ontwerp, dat aan plafonds, kolommen of railsystemen kan worden gemonteerd, kan Magnetful eenvoudig in verschillende productieruimten worden geïntegreerd. Magnetful wordt veel gebruikt in de metaalverwerking, auto-industrie, zware industrie, scheepsbouw, gieterijen, machinebouw en logistieke sectoren. Het handmatig tillen van metalen lasten is niet langer nodig, er is minder kans op arbeidsongevallen, de vermoeidheid van de operator wordt geminimaliseerd en het productieproces verloopt sneller. Magnetisch 50 Draagvermogen: 0-50 kg Toepassing: Ideaal voor ergonomisch en veilig hanteren, met 90° rotatiefunctie. Draagvermogen: Tot 50 kg (maximaal) Knjdswhi Imjpfx Aamsc Bedrijfslucht: Droge, gefilterde (40 µm) en olievrije lucht met een minimale druk van 0,7/0,8 MPa Magnetisch grijpsysteem: Pneumatische magnetische grijptechnologie voor het veilig optillen van metalen onderdelen Maximale reikwijdte: 2500 mm Verticale beweging: 1600 mm Luchtverbruik: 24 nl/min Montagemogelijkheden: plafond-, kolom- of railsysteem Energie-efficiëntie: hoge prestaties met een laag energieverbruik Bedieningstype: Ergonomische bedieningshendel voor nauwkeurige bediening Veiligheid: CE-gecertificeerd, duurzaam ontwerp geoptimaliseerd voor zware lasten Voordelen Sterke grip met magnetische grip: Tilt en transporteert veilig onderdelen met een magnetisch oppervlak, zoals metalen platen, buizen, platen en vellen. Veilige en ergonomische bediening: vermindert de vermoeidheid van de operator, voorkomt het handmatig tillen van zware metalen onderdelen en verbetert de veiligheid op de werkplek. Snelheid en precisie: til metalen lasten snel en gecontroleerd op en versnel het transportproces. Flexibele montagemogelijkheden: Integreerbaar in plafond-, kolom- of railsystemen. Lage bedrijfskosten: garandeert een veilig gebruik op de lange termijn met een laag energieverbruik en minimale onderhoudsvereisten. Magnetful is een pneumatische manipulator die het hanteren van metalen onderdelen met magnetische oppervlakken veilig en efficiënt maakt in de metaalbewerking en de zware industrie. Kies voor ons Magnetful model om uw productieprocessen te versnellen en de veiligheid op het werk te vergroten! Voor meer informatie kunt u contact met ons opnemen!

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2000, Gebruikte gereviseerde elektronische SERAC-vulmonoblock voor melk en drinkyoghurt 7000 fl/uur Overzicht van het gebruikte elektronische SERAC-vulmonoblock Het SERAC R20.V10.720 elektronische vulmonoblock vult verse melk en drinkyoghurt onder ESL-omstandigheden (Extended Shelf Life). Het gebruikte, gereviseerde elektronische SERAC-vulmonoblock voor melk en drinkyoghurt met een capaciteit van 7000 fl/uur optimaliseert het hygiënische proces om een producthoudbaarheid tot 19 dagen te waarborgen, dankzij een gecontroleerde omgeving en nauwkeurige dosering. Hierdoor worden contaminatierisico’s geminimaliseerd en blijft de productconsistentie gewaarborgd. Technische specificaties Het monoblock is gebouwd in 2000, bevindt zich nog in opslag en werkt met een gewicht-gebaseerd vulsysteem met hoogwaardige elektronische weegschalen. Hierdoor levert het weegsysteem uiterst nauwkeurige doseringen, minimaliseert het verspilling en productverlies, en voldoet het aan de kwaliteitseisen van de zuivelindustrie. Knedpsxdr Ixsfx Aamec Het monoblock draait met de klok mee, waardoor het productieproces optimaal verloopt en een efficiënte integratie met andere lijnapparatuur gewaarborgd is. Het vulgedeelte beschikt over 20 vulventielen voor een hoge bedrijfsefficiëntie en een continue productiestroom. De afsluiterafdeling beschikt over 8 sluitkoppen voor het aanbrengen van 38 mm kunststof schroefdoppen, geschikt voor de 38 mm nekfles. Productiecapaciteit en efficiëntie van de gebruikte elektronische vulmonoblock voor drinkyoghurt 7000 fl/uur Het systeem realiseert een output van 4000 flessen per uur (fl/uur), waardoor het ideaal is voor middelgrote tot grote zuivelbedrijven die precisie en betrouwbaarheid eisen. De 38 mm kunststof dop voldoet aan de normen van de zuivelindustrie en garandeert een veilige, lucht- en lekdichte afsluiting waardoor de organoleptische eigenschappen van het product behouden blijven. Veiligheid en duurzaamheid Op het gebied van veiligheid is het SERAC R20.V10.720 monoblock voorzien van geavanceerde beschermingssystemen om het risico op besmetting te verkleinen en de veiligheid van de operator te verhogen. De robuuste constructie en hoogwaardige materialen zorgen voor langdurige operationele inzetbaarheid, lage onderhoudsbehoefte en hoge slijtvastheid. Dit maakt het monoblock een uiterst betrouwbare keuze voor industriële toepassingen. Elektronische monitoring en ESL-technologie Het elektronische controlesysteem van de machine bewaakt het proces continu en maakt het mogelijk om procesparameters aan te passen aan productvariaties en verschillende viscositeiten. Daardoor kunnen fabrikanten de maximale efficiëntie aanhouden. Dankzij het geïntegreerde ESL-systeem minimaliseert het gebruikte, gereviseerde elektronische vulmonoblock voor drinkyoghurt niet alleen het besmettingsrisico, maar vermindert het ook de noodzaak voor ingrijpende thermische processen, zodat de kwaliteit van melk en drinkyoghurt behouden blijft. Conclusie gebruikte elektronische SERAC-vulmonoblock Dankzij zijn geavanceerde technische eigenschappen biedt het gebruikte elektronische SERAC-vulmonoblock voor melk een uiterst gespecialiseerde oplossing voor zuivelfabrikanten die op zoek zijn naar een betrouwbaar, nauwkeurig en efficiënt vulsysteem.

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, De Treif Felix type 2700 blokjesmachine is een uiterst efficiënte oplossing voor het snijden van voedingsmiddelen in blokjes of plakjes, of het nu gaat om vlees, kaas of plantaardige producten. Ontworpen voor veeleisende industriële omgevingen, levert deze machine een consistente en hoogwaardige snede, wat essentieel is om uniforme porties te waarborgen. Dankzij de dwarssnijtechnologie wordt het uitgangsmateriaal met uitzonderlijke precisie verwerkt en wordt productverlies geminimaliseerd. Bovendien maakt het compacte ontwerp een eenvoudige integratie mogelijk in elke productielijn, zelfs wanneer de beschikbare ruimte beperkt is. De Treif Felix 2700 kenmerkt zich ook door een intuïtieve bediening, waardoor de trainingstijd voor operators aanzienlijk wordt verkort en het dagelijks gebruik wordt vergemakkelijkt. Het wisselen van snijroosters verloopt snel, waardoor een vlotte omschakeling tussen verschillende productformaten mogelijk is. Daarnaast garandeert de roestvrijstalen constructie een perfecte hygiëne, wat van essentieel belang is in de voedingsindustrie. Het reinigen van de machine is eenvoudig dankzij de snelle toegang tot de belangrijkste componenten, wat de stilstandtijd door onderhoud reduceert. De robuuste mechanische bouw zorgt voor een betrouwbare werking, zelfs bij intensief gebruik. Kiezen voor de Treif Felix 2700 blokjesmachine betekent kiezen voor constante kwaliteit, topprestaties en volledige beheersing van het snijproces. Neem gerust contact met ons op voor een offerte of een technische demonstratie van deze onmisbare machine. Technische gegevens: Capaciteit per uur: tot 900 kg/u Snijmaat: van 3 tot 40 mm Knjdpfx Ajw Su Hzsamsc Afmetingen: 950 x 600 x 980 mm Motor: 1 kW, driefasig Gewicht: circa 148 kg

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Functionaliteit: volledig functioneel, draagvermogen: 100 kg, totale hoogte: 3.150 mm, totale lengte: 3.000 mm, slaglengte: 1.800 mm, Magnetische pneumatische manipulator Krachtige, veilige en ergonomische oplossing voor het hanteren van metalen onderdelen met magnetische oppervlakken Magnetful is een pneumatische manipulator die is ontworpen voor de veilige, snelle en ergonomische handling van metalen onderdelen met een magnetisch oppervlak, zoals platen, schalen, buizen en profielen. Door de combinatie van pneumatische en magnetische grijptechnologie kunnen metalen lasten veilig worden opgetild, getransporteerd en gepositioneerd. Dankzij het modulaire ontwerp, dat aan plafonds, kolommen of railsystemen kan worden gemonteerd, kan Magnetful eenvoudig in verschillende productieruimten worden geïntegreerd. Magnetful wordt veel gebruikt in de metaalverwerking, auto-industrie, zware industrie, scheepsbouw, gieterijen, machinebouw en logistieke sectoren. Het handmatig tillen van metalen lasten is niet langer nodig, er is minder kans op arbeidsongevallen, de vermoeidheid van de operator wordt geminimaliseerd en het productieproces verloopt sneller. Algemene technische specificaties: Draagvermogen: Tot 100 kg (maximaal) Bedrijfslucht: Droge, gefilterde (40 µm) en olievrije lucht met een minimale druk van 0,7/0,8 MPa Magnetisch grijpsysteem: Pneumatische magnetische grijptechnologie voor het veilig optillen van metalen onderdelen Maximaal bereik: 3000 mm Verticale beweging: 1800 mm Luchtverbruik: 50 nl/min Montagemogelijkheden: plafond-, kolom- of railsysteem Energie-efficiëntie: hoge prestaties met een laag energieverbruik Bedieningstype: Ergonomische bedieningshendel voor nauwkeurige bediening Knodswhklmjpfx Aamjc Veiligheid: CE-gecertificeerd, duurzaam ontwerp geoptimaliseerd voor zware lasten Voordelen Sterke grip met magnetische grip: Tilt en transporteert veilig onderdelen met een magnetisch oppervlak, zoals metalen platen, buizen, platen en vellen. Veilige en ergonomische bediening: vermindert de vermoeidheid van de operator, voorkomt het handmatig tillen van zware metalen onderdelen en verbetert de veiligheid op de werkplek. Snelheid en precisie: til metalen lasten snel en gecontroleerd op en versnel het transportproces. Flexibele montagemogelijkheden: Integreerbaar in plafond-, kolom- of railsystemen. Lage bedrijfskosten: garandeert een veilig gebruik op de lange termijn met een laag energieverbruik en minimale onderhoudsvereisten. Magnetful is een pneumatische manipulator die het hanteren van metalen onderdelen met magnetische oppervlakken veilig en efficiënt maakt in de metaalbewerking en de zware industrie. Kies voor ons Magnetful model om uw productieprocessen te versnellen en de veiligheid op het werk te vergroten! Voor meer informatie kunt u contact met ons opnemen!

Toestand: gebruikt, bedrijfsturen: 5.500 h, Gebruikte bottellijn SIG voor melk en sap, bouwjaar 2023 Overzicht van de SIG bottellijn voor melk en sap De gebruikte bottellijn SIG voor melk en sap, bouwjaar 2023, biedt een complete oplossing voor de aseptische verpakking van vloeibare voedingsmiddelen. Deze lijn is ontworpen voor hoogvolumeproductie en bereikt een capaciteit van 24.000 flessen per uur. Hierdoor is de lijn bijzonder geschikt voor het afvullen van UHT-melk en vruchtensap. In 2023 zijn alle kernmachines geleverd, met uitzondering van een formatenkit uit 2024. Deze recente uitvoering voldoet daarom volledig aan de huidige industriestandaarden en veiligheidseisen. SIG CFA 1224-37 vull- en steriliseersysteem De SIG CFA 1224-37 vultmachine vormt het hart van de gebruikte SIG bottellijn voor melk en sap, bouwjaar 2023. Deze afvulmachine is speciaal ontwikkeld voor het verwerken van gevoelige vloeistoffen onder steriele omstandigheden. Het systeem omvat tevens een waterstofperoxide-opbrengsysteem van SIG dat tijdens het verpakkingsproces de containers steriliseert. De lijn heeft 5.400 bedrijfsuren gedraaid, waarbij het technische team van SIG 4.000 uur gepland onderhoud heeft uitgevoerd om mechanische betrouwbaarheid en hygiënische integriteit te waarborgen. Zo blijft de lijn optimaal operationeel en worden productierisico’s geminimaliseerd. Hulponderdelen voor lijnbalancering en accessoiretoepassing Een Meurer buffertafel balanceert de toevoer- en afvoerzijde om een gelijkmatige lijnsnelheid en minimale stilstand te garanderen. De Geyssel rietjesaanbrenger plakt automatisch rietjes op éénportieverpakkingen. Deze eenheden zijn geïntegreerd voor flexibele productie-indelingen en verschillende verpakkingsvarianten. Dit maakt ze bijzonder geschikt voor producenten met focus op bijvoorbeeld schoolmelkprogramma’s of portiegeregelde sapverpakkingen. Secundaire verpakkingen en eindlijnsystemen Knsdpfxoxcwxmj Aamsc De Meurer kartonverpakker zorgt voor de automatische secundaire verpakking in golfkartonnen dozen, volledig gesynchroniseerd met de afvul- en sluitinstallaties voor een naadloze overname. Bovendien levert de SIG steriele luchteenheid gefilterde lucht aan en voert deze af, waarmee de aseptische omstandigheden in kritieke delen van de productielijn behouden blijven. Dit is met name van belang bij strenge voedselveiligheidsvoorschriften. In deze context is systeem-betrouwbaarheid essentieel voor kwaliteitsborging. Luchtbehandeling en stoomopwekking De Balance Air Equipments natwasser (2.500 CFM) neutraliseert vluchtige stoffen in de afvoerlucht tijdens productie, en helpt zo om te voldoen aan milieunormen. De stoomgenerator (150 kg/u) van Forbes + NSK Engineers levert de benodigde thermische energie voor CIP-cycli en sterilisatie. Hierdoor kunnen operators efficiënt hygiëne en reiniging van het systeem waarborgen. Deze hulpsystemen dragen tevens bij aan de operationele veiligheid en duurzaamheid van de gehele installatie. Extra formatenkit voor productie-flexibiliteit In 2024 is een 65 ml – 1X100 formatenkit geleverd om de veelzijdigheid van het systeem verder te vergroten.

Toestand: gebruikt, Gebruikte aseptische afvullijn Tetra Pak A3 FLEX 200S tot 7000 l/u De gebruikte aseptische afvullijn Tetra Pak A3 FLEX 200S tot 7000 l/u biedt een geavanceerde oplossing voor het aseptisch bottelen van zuivelproducten en vruchtensappen. Bijgevolg vult deze lijn 200 ml Slim Brick-containers, wat zorgt voor een hoge productie-efficiëntie en het behoud van de steriliteit van het product gedurende het gehele verpakkingsproces. Lijnkenmerken van de gebruikte aseptische afvullijn Tetra Pak A3 FLEX De bottellijn werkt met een capaciteit van maximaal 7000 liter per uur, wat zorgt voor hoge veiligheids- en kwaliteitsnormen. Bovendien voorkomt het aseptische systeem bacteriële besmetting, waardoor deze oplossing ideaal is voor het verpakken van gevoelige vloeistoffen. Bovendien omvat de lijn een transportsysteem dat de soepele overdracht van containers tussen verschillende verwerkingsfasen vergemakkelijkt, wat zorgt voor een ononderbroken workflow. Machines inbegrepen in de lijn Tetra Pak A3 FLEX 200 ml Slim Filler (jaar 2006) De gebruikte aseptische vullijn Tetra Pak A3 FLEX is gebaseerd op de Tetra Pak A3 FLEX-vuller, die aseptisch 200 ml Slim-containers vult. Bovendien maakt deze machine gebruik van een geavanceerd sterilisatiesysteem om de microbiologische veiligheid van het verpakte product te garanderen. Het vulproces zorgt voor precisie, waardoor afval wordt geminimaliseerd en een nauwkeurige dosering wordt gehandhaafd. Kodpfev Ew Iqjx Aamenc Tetra Pak Straw Applicator 22 (jaar 2009) De Tetra Pak Straw Applicator 22 bevestigt automatisch rietjes aan 200 ml Brick-containers. Als gevolg hiervan zorgt de integratie ervan in de productielijn voor een nauwkeurige en snelle toepassing, waardoor de ergonomie van het product voor de eindconsument wordt verbeterd. Flow Management en Buffering: Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (jaar 2010) De ACHX30-0500-47M accumulator optimaliseert de productiestroom door het containertransport tussen verschillende verwerkingsfasen te reguleren. Bovendien zorgt dit onderdeel voor een continue workflow, voorkomt onderbrekingen en handhaaft een consistente productiesnelheid, zelfs wanneer downstream machines op variabele snelheden werken. Tetra Pak Cardboard Packer 70 (jaar 2003) De Tetra Pak Cardboard Packer 70 verpakt Brick-containers in transportkartons. Het geautomatiseerde systeem maakt daarom snelle en efficiënte verpakking mogelijk, beschermt eenheden tijdens transport en vergemakkelijkt de distributielogistiek. Aseptisch vulproces in de gebruikte aseptische vullijn Tetra Pak A3 FLEX Het hele systeem voert aseptisch vullen uit, een technologie die de steriliteit van het product behoudt zonder dat koeling nodig is. Het proces steriliseert de container specifiek vóór het vullen, voorkomt bacteriële besmetting en zorgt voor een langere houdbaarheid. Veiligheid en naleving De gebruikte aseptische vullijn Tetra Pak A3 FLEX bevat geavanceerde veiligheidssystemen om zowel operators als het product te beschermen tijdens de verwerking. Bovendien voldoet elke machine aan de sanitaire en hygiënische voorschriften die vereist zijn door de voedingsindustrie, wat een veilige productie garandeert in overeenstemming met internationale normen.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2013, Gebruikte krimpfolie-wikkelmachine ITAL PAL FCN70 + PK300T1 1650 bundels/uur De gebruikte krimpfolie-wikkelmachine ITAL PAL FCN70 + PK300T1 1650 bundels/uur is een machine die is ontworpen voor krimpfolieverpakkingen, wat zorgt voor hoge prestaties en betrouwbaarheid. Daarom werkt dit model, geproduceerd in 2013, met een snelheid van 1650 bundels per uur, waardoor het geschikt is voor productieomgevingen met een hoge efficiëntie. Technische kenmerken van de gebruikte krimpfolie-wikkelmachine ITAL PAL FNC70+ PC300T1 1650 bundels/uur Allereerst beschikt de machine over een rechte invoerconfiguratie, waardoor containers lineair kunnen worden verwerkt voordat ze in folie worden gewikkeld. Daarnaast werkt het met neutrale folie, maar het ondersteunt ook bedrukte folies, waardoor de verpakking kan worden aangepast aan de productievereisten. Bovendien bevat het systeem een lade, wat essentieel is voor de stabiliteit van het product tijdens het verpakkingsproces. Het verwerkt formaten variërend van 3 tot 24 stuks per doos, met een aanpasbare configuratie op basis van het containervolume. Op dezelfde manier werkt de machine met Amerikaanse dozen, een veelgebruikt verpakkingstype in de industrie om productbescherming en duurzaamheid te garanderen. Elektrische specificaties en energieverbruik Bovendien werkt het systeem met een spanning van 380 V, een stroomverbruik van 10 kW en een frequentie van 50 Hz, wat voldoet aan de industriële normen voor dit type machines. Gezien deze specificaties zijn de afmetingen van de krimpfolie 3400 mm lang en 2400 mm diep, waardoor deze compatibel is met veel bestaande productielijnen. Containercompatibiliteit In het bijzonder verwerkt de gebruikte krimpfolie ITAL PAL FCN70 + PK300T1 verschillende soorten containers, met name gericht op glazen flessen en blikjes, en biedt operationele flexibiliteit voor verschillende industriële sectoren, waaronder de dranken- en voedingsmiddelenindustrie. Als gevolg hiervan profiteren fabrikanten van een machine die efficiënt omgaat met uiteenlopende verpakkingsbehoeften. Operationele status en onderhoud Kodpsv Ew Rlefx Aamenc Opvallend is dat de machine momenteel in productie is, wat zorgt voor volledige operationele functionaliteit en goede prestaties van alle componenten. Bovendien zijn zowel technische handleidingen als veiligheidsvoorzieningen beschikbaar, die voldoen aan de industriële veiligheidsvoorschriften. Naast deze functies heeft de krimpfoliemachine periodieke revisies ondergaan, waardoor consistente prestaties worden gehandhaafd en het risico op machine-uitval wordt geminimaliseerd. Bovendien zijn er reserveonderdelen beschikbaar, wat routinematig en buitengewoon onderhoud vergemakkelijkt zonder de productiviteit te beïnvloeden. Conclusie van deze gebruikte krimpfoliemachine ITAL PAL Samenvattend is de gebruikte ITAL PAL FCN70 + PK300T1 krimpfoliemachine een optimale oplossing voor degenen die op zoek zijn naar een betrouwbare machine met een hoge productiecapaciteit. Bijgevolg maken de veelzijdige configuratie, compatibiliteit met verschillende verpakkingsformaten en gegarandeerd onderhoud hem ideaal voor geautomatiseerde verpakkingslijnen. Gezien zijn efficiëntie, de snelheid van 1650 bundels per uur, gecombineerd met compatibiliteit met neutrale en bedrukte films, maakt het een strategische keuze voor het optimaliseren van industriële verpakkingsprocessen. Daarom is deze machine een uitstekende investering voor bedrijven die hun verpakkingsefficiëntie willen verbeteren.

Toestand: gebruikt, Gebruikte afvullijn voor bier GAI tot 900 bph jaar 2017 De gebruikte afvullijn voor bier GAI tot 900 bph, jaar 2017, levert een zeer efficiënte en nauwkeurige technische oplossing voor de bottelsector. Bovendien zorgt deze afvullijn voor bier GAI voor hoge prestaties en past zich aan verschillende productiebehoeften aan, en voldoet aan de hoogste kwaliteitsnormen die door industriële operators worden vereist. Belangrijkste technische kenmerken van de afvullijn voor bier GAI De afvullijn voor bier GAI werkt met een snelheid van 900 flessen per uur (BPH), wat middelgrote producties optimaliseert. Bovendien ondersteunen de glazen flessen formaten van 0,33 L, 0,50 L en 0,70 L. Dit systeem verwerkt bier met behulp van isobare vulling, waardoor de organoleptische kenmerken van het product met precisie behouden blijven. Het etiketteringsproces gaat vooraf aan het vullen, waardoor de efficiëntie en orde in de productielijn worden verbeterd en tegelijkertijd de operationele stroom wordt geoptimaliseerd. Monoblok vullen Het GAI MLE441-BIER-003 monoblok vullen, gebouwd in 2017, integreert verschillende essentiële functies voor het bottelproces: 4 spoelgrijpers bereiden de flessen voor en ontsmetten ze. 4 vulkleppen zorgen voor een nauwkeurige en snelle dosering. 1 sluitkop is geschikt voor doppen van 26,5 × 5,9. Het monoblok is 3650 mm lang, 1300 mm breed en 2200 mm hoog. Bovendien verbruikt het 6 kW elektriciteit, werkt het op 400 volt en draait het op een frequentie van 50 Hz. Daarom ondersteunt dit technische profiel flexibele installatie die compatibel is met standaard industriële infrastructuur. Etiketteermachine in de afvullijn voor bier GAI De Enos SIRIAM etiketteermachine, uit 2016, brengt etiketten aan op de voor- en achterkant van flessen met behulp van een lineair systeem. Bovendien gebruikt het automatische lijmniveau-aanpassingssysteem rollen voor precisie. Het optische centreersysteem, gebaseerd op foto-elektrische technologie, brengt etiketten nauwkeurig aan. Bovendien zorgt de elektronisch beheerde kopaanpassing voor een snelle en betrouwbare configuratie. De etiketteermachine is 2405 mm lang, 2200 mm breed en 1690 mm hoog. Het verbruikt ook elektriciteit op 400 Volt en werkt op een frequentie van 50 Hz. Operationele status en voordelen De afvullijn voor bier GAI werkt effectief en integreert naadloos in een bestaande productielijn of vormt een nieuwe. Bovendien werken de GAI monoblock en de Enos etiketteermachine samen om een soepel productieproces te creëren, waarbij de uitvaltijd wordt geminimaliseerd en de productiviteit wordt gemaximaliseerd. Kedsvt Np Nspfx Aamonc Deze lijn bedient brouwerijen die een compacte, betrouwbare en hoogwaardige oplossing nodig hebben. Evenzo verwerkt de technische configuratie verschillende soorten flessen en producten, wat een grote veelzijdigheid in de productie biedt. Conclusie De gebruikte vullijn voor bier GAI tot 900 bph, jaar 2017, biedt een uitstekende optie voor degenen die op zoek zijn naar betrouwbare en goed presterende apparatuur. De technische kenmerken en operationele status maken onmiddellijke implementatie mogelijk, waardoor wordt ingespeeld op de efficiëntie- en kwaliteitsbehoeften van de huidige markt.

Toestand: gebruikt, Gebruikte Elopak vorm- en vullijn voor vloeibare zeep tot 4200 dozen/h De gebruikte Elopak vorm- en vullijn voor vloeibare zeep tot 4200 dozen/uur staat als een bewijs van betrouwbaarheid en prestaties voor veeleisende professionals in de industrie. Operationele status en technische kenmerken Kodpfx Asvgvw Hsamenc Deze lijn, die momenteel in opslag staat, is geschikt voor doosformaten van 0,25 L tot 1,0 L en biedt daarmee essentiële veelzijdigheid in verpakkingsoplossingen. Bovendien zorgt het vultype, gebaseerd op gewicht, voor nauwkeurigheid tijdens het hele vulproces. Details over de vulmachine De Elopack lijn voor vloeibare zeep heeft een standaard A-stijl configuratie, geproduceerd in 1995, met een latere upgrade van de capper in 2007. Ondanks het ontbreken van een CE-certificaat hebben zorgvuldige tests en grondige reiniging ervoor gezorgd dat de machine in optimale staat verkeert. Prestaties en belangrijkste kenmerken van de Elopack lijn voor vloeibare zeep Kan tot 4200 dozen per uur verwerken voor flessen van 1,0 en 0,5 liter met schroefdop en flessen van 0,25 liter zonder schroefdop. Gemaakt van duurzaam roestvrij staal met doorzichtige deuren, waardoor het niet alleen een lange levensduur heeft maar ook het vulproces visueel kan worden gevolgd. Ultrasone schroefdopapplicator met hoge capaciteit Aangevuld met een Bunker-Elevator Cap Feeder, zorgt deze functie voor een snelle en nauwkeurige dopapplicatie, waardoor de werkzaamheden gestroomlijnd worden en de stilstandtijd geminimaliseerd wordt. Bovendien zorgt de variabele snelheid van het systeem ervoor dat het nog beter kan worden aangepast aan verschillende productievereisten. Afmetingen en gewicht Met afmetingen van 4.225-4.600 mm in lengte, 1.300-1.600 mm in breedte en 3.000 mm in hoogte, en een gewicht van 5.200 kg, vormt de Elopack vloeibare Soap lijn een balans tussen robuustheid en gebruiksgemak. Bovendien heeft de Bunker-Elevator Cap Feeder een hoogte van 4.600 mm, waardoor de ruimte optimaal wordt benut. Conclusie van de Elopack vloeibare zeep lijn Samengevat is de gebruikte Elopak vorm- en afvullijn voor vloeibare zeep het toonbeeld van uitmuntendheid in botteltechnologie. De combinatie van hoogwaardige mechanica, zorgvuldige engineering en aanpassingsvermogen onderstreept zijn geschiktheid om aan de eisen van de concurrerende markt te voldoen. Of het nu voor kleinschalige operaties of grootschalige productie is, deze machine staat klaar om de efficiëntie en productiviteit in het verpakken van vloeibare zeep te verhogen.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2010, Gebruikte CIP Tetra Pak bouwjaar 2010 15T/u De gebruikte CIP Tetra Pak bouwjaar 2010 15T/u, model Tetra Alcip 1, voert Cleaning in Place (CIP) uit om het reinigingsproces in bottelarijen en voedselverwerkingsfabrieken te automatiseren. Dit systeem zorgt voor een effectieve reinigingscyclus zonder demontage van de productielijn, waardoor de stilstandtijd wordt geoptimaliseerd en het water- en reinigingsmiddelverbruik wordt verminderd. Tetra Pak bouwde de gebruikte CIP Tetra Pak bouwjaar 2010 15T/u in 2010. De operationele capaciteit van 15 ton per uur maakt hem specifiek geschikt voor productieve fabrieken en voldoet aan de hygiënenormen die voldoen aan de regelgeving van de voedingsmiddelen- en drankenindustrie. Technische kenmerken van de gebruikte CIP Tetra Pak bouwjaar 2010 15T/u De Tetra Alcip 1 gebruikt een gecontroleerde wascyclus om organische en anorganische resten uit productiecircuits te verwijderen. Het systeem integreert met name aparte tanks voor water, alkalisch reinigingsmiddel en zuur, en regelt automatisch de temperatuur, de chemische concentratie en de wastijd op basis van de vereisten van de installatie. Dit verbetert de efficiëntie van de reinigingswerkzaamheden. Bovendien automatiseert de gebruikte CIP Tetra Pak uit 2010 15T/u het reinigingsproces, waardoor het risico op kruisbesmetting wordt verminderd en de productie-efficiëntie wordt verbeterd. Daarnaast stelt het systeem operators in staat om verschillende wasparameters te configureren, wat aanpassing aan specifieke productiebehoeften mogelijk maakt en een grondige reiniging van vullijnen, pijpleidingen en warmtewisselaars garandeert. Veiligheid en procescontrole Het systeem is voorzien van geavanceerde veiligheidsfuncties, zoals: Sensoren die continu de reinigingsmiddelconcentratie bewaken. Temperatuur- en drukregeling gedurende de reinigingscyclus, voor optimale prestaties. Alarmsystemen die afwijkingen in het reinigingsproces detecteren en beheren, waardoor mogelijke storingen worden voorkomen. Deze functies zorgen ervoor dat deze gebruikte CIP betrouwbaar werkt, operationele fouten worden geminimaliseerd en het water- en chemicaliënverbruik wordt geoptimaliseerd. Bovendien verhoogt de geautomatiseerde bewaking van het systeem de veiligheid en vermindert de onderhoudsbehoefte. Knedpfx Aaswga Iujmoc Operationele voordelen Het gebruik van deze gebruikte CIP Tetra Pak verbetert de productiviteit van de fabriek op meerdere manieren. Ten eerste vermindert het de downtime: het continue wassysteem voltooit snelle reinigingscycli zonder demontage van componenten. Bovendien optimaliseert het het gebruik van hulpbronnen: het automatische doseersysteem voor reinigingsmiddelen voorkomt chemisch afval. Daarnaast garandeert het naleving van de regelgeving: het systeem voldoet aan hoge hygiënenormen en voldoet aan de industriële regelgeving. Tegelijkertijd helpt het geautomatiseerde karakter van dit systeem fabrikanten hun reinigingsprocedures te stroomlijnen. Hierdoor profiteren bedrijven van zowel een verbeterde productiecontinuïteit als lagere operationele kosten. Bovendien biedt de mogelijkheid om reinigingsparameters aan te passen meer controle over desinfectieprocessen. Conclusie Kortom, deze gebruikte CIP Tetra Pak biedt een efficiënte en betrouwbare oplossing voor het desinfecteren van bottel- en voedselproductiefaciliteiten.

Toestand: gebruikt, Gebruikte bottellijn Cortellazzi voor CSD in PET-flessen – 8.000 flessen per uur Kodpfx Aaowukuzomenc Algemeen overzicht van de lijn De gebruikte Cortellazzi bottellijn voor koolzuurhoudende frisdranken in PET-flessen, 8.000 flessen per uur, levert een geïntegreerde oplossing voor de productie van frisdranken en bruisend water in 0,50 L en 1,5 L verpakkingen. De lijn is specifiek ontworpen voor industriële omgevingen en bevat een complete technische configuratie. Optimale productie-efficiëntie en operationele veiligheid worden geborgd door beschermingsvoorzieningen en kwaliteitscontrolesystemen in elke fase. Bovendien ondersteunt de lay-out een continue werking met minimale stilstandtijd. Vulinstallatie en blaasmachines De Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 isobarische vulmonoblock uit 1998 is geschikt voor koolzuurhoudende producten en houdt de druk tijdens het vullen constant. Hierdoor blijft het CO2-gehalte behouden en wordt productverlies voorkomen. Twee afzonderlijke blaasmachines voorzien de lijn van verpakkingen: een Sidel SBO8 uit 1999 voor continu hoge output en een Kosme KSB-4000 uit 1998 als back-up of ondersteuningsunit. Beide machines bieden snelle formaatwissels en stabiele werking onder belasting. Carbonator en CO2-regeling De Cortellazzi Kristal Mix uit 1998 verzorgt de carbonatatie en verzadigt het product met CO2, waardoor consistentie en stabiliteit tijdens het vulproces gegarandeerd worden. Daarnaast maakt de unit nauwkeurige afstelling van druk- en temperatuurparameters mogelijk. Etikettering en personalisatie Drie etiketteersystemen voeren specifieke taken uit. De Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 uit 1998 brengt etiketten aan met hotmelt-lijm. De KHS Carmichael uit 1995 verzorgt de traditionele etikettering. De Esleeve ESM 3200M uit 2004 brengt krimpfolies aan op PET-verpakkingen in diverse formaten. Samen bieden deze machines flexibele etiketteeroplossingen voor uiteenlopende productlijnen. Kwaliteitscontrole en krimptunnel De Krones Miho-module uit 2008 inspecteert verpakkingen en etiketten, detecteert defecten en afwijkingen, en kan indien nodig niet-conforme verpakkingen automatisch uitwerpen zonder de productie te onderbreken. De Krones Shrinkmatt 3000-tunnel uit 2008 gebruikt stoom om sleeves egaal om de verpakkingen te krimpen. Deze tunnel waarborgt een gelijkmatige warmteverdeling en voorkomt vervormingen van de sleeves. Secundaire verpakking De Dimac Bluestar F30 uit 2007 wikkelt producten snel en precies in krimpfolie. Hierdoor worden de flessen efficiënt gegroepeerd en klaargemaakt voor palletiseren. Tegelijkertijd wordt materiaalverspilling geminimaliseerd en blijft de verpakking strak. Handgreep- en dopapplicatie De Twin Pack MGE uit 1997 brengt handgrepen aan op de gevormde verpakkingsgroepen. De Bortolin Kemo uit 1997 voert de doppen aan en zorgt voor een constant en ononderbroken afsluiten van de flessen. Beide systemen waarborgen synchronisatie op de lijn. Einde van de lijn en automatisering De Keber Meg Arm palletizer uit 1998 stapelt de gereedstaande verpakkingen op pallets.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2003, bedrijfsturen: 10 h, Gebruikte vulmonoblok CIMEC 6-6-1 1000 bph Technische kenmerken en specificaties Het gebruikte vulmonoblok CIMEC 6-6-1 1000 bph, model AMERICA DPS 6/6/1 EAGLE C, biedt een veelzijdige en betrouwbare oplossing voor isobare bottelprocessen, speciaal ontworpen voor bierproductie. Dit monoblok, geproduceerd door het Italiaanse bedrijf CIMEC in 2003, integreert geavanceerde functies om precisie, kwaliteit en operationele veiligheid te garanderen. Structuur en configuratie van het monoblok Het CIMEC 6-6-1 monoblok combineert drie belangrijke eenheden in één compacte structuur: een spoeler, een isobare vuller en een sluitmachine. Deze configuratie optimaliseert daarom de lijnruimte en verkort de verwerkingstijd, wat zorgt voor een maximale output van 1000 flessen per uur (bph). Spoeler: Uitgerust met 6 grijpers voor het vasthouden van flessen en een enkele behandeling met een vast mondstuk, reinigt het de flessen efficiënt vóór het vulproces. Bovendien zorgt het ervoor dat er geen verontreinigingen in de containers achterblijven, wat bijdraagt aan de zuiverheid van het product. Isobare vulmachine: het vulgedeelte bevat 6 kleppen met 3 knoppen, waardoor gecontroleerde drukvulling mogelijk is, ideaal voor bier en andere koolzuurhoudende dranken. Ondertussen vermindert het pre-evacuatie- en nivelleringssysteem de aanwezigheid van zuurstof in de container, waardoor de organoleptische eigenschappen van het product behouden blijven. AROL Capper – Eagle C-model: de capper verwerkt kroonkurken van 26 mm en werkt met 1 capping-kop. Hierdoor wordt nauwkeurige dopvorming gegarandeerd, waardoor lekken en verontreiniging worden voorkomen. Geavanceerde technische kenmerken De gebruikte vulmonoblok CIMEC 6-6-1 1000 bph zorgt voor een hoge operationele efficiëntie en nauwkeurige procescontrole. De isobare technologie, in tegenstelling tot standaard zwaartekrachtvulling, handhaaft een constante druk in de container tijdens het vullen, waardoor schuimvorming wordt voorkomen en een nauwkeurige dosering wordt gegarandeerd. Pre-evacuatiesysteem: het verwijdert lucht uit de fles vóór het vullen, waardoor oxidatie tot een minimum wordt beperkt. Automatisch nivelleren en ontgassen: dit systeem zorgt voor consistente productniveaus en verwijdert overtollig gas, zodat de uiteindelijke afsluiting luchtdicht blijft. Meegeleverde formaten en reserveonderdelen De monoblock wordt geleverd met valse flessen, waardoor reiniging en systeemtesten mogelijk zijn zonder de productie te starten. Verder bevat het twee formaten, beide met een diameter van 65 mm, geschikt voor standaard bierflessen. Bovendien wordt de machine geleverd met twee krikcilinders, waardoor snelle vervanging en onderhoud in geval van slijtage mogelijk zijn. Knedpfjvy E Nlsx Aamjc Veiligheidsvoorzieningen van deze gebruikte vulmonoblock voor bier De monoblock bevat technische handleidingen en geïntegreerde veiligheidssystemen om operators te beschermen en te voldoen aan de huidige regelgeving. Elke sectie is voorzien van veiligheidsvoorzieningen die storingen voorkomen en zo een soepele werking garanderen. Met name veiligheidsvoorzieningen, noodstopknoppen en drukbewaking zorgen ervoor dat elk risico wordt geminimaliseerd. Conclusie van deze gebruikte vulmonoblock voor bier De gebruikte vulmonoblock CIMEC 6-6-1 1000 bph biedt een betrouwbare oplossing voor de bierindustrie, ontworpen om de productkwaliteit te maximaliseren en de uitvaltijd te minimaliseren. Het is dus ideaal voor brouwerijen die op zoek zijn naar v

Toestand: gebruikt, Gebruikte aseptische afvullijn Tetra Pak A3 FLEX 1000S tot 9000 l/u De gebruikte aseptische afvullijn Tetra Pak A3 FLEX 1000S tot 9000 l/u biedt een geavanceerde oplossing voor het aseptisch bottelen van vloeibare producten. Het kan specifiek een productiecapaciteit van 9000 liter per uur bereiken. Deze lijn zorgt voor maximale efficiëntie en betrouwbaarheid bij het afvullen van zuivelproducten en sappen. Bovendien behoudt het volledig geïntegreerde aseptische proces de organoleptische en microbiologische kenmerken van het product. Belangrijkste componenten van de aseptische A3 Flex 1000S-lijn Homogenisator en sterilisator - 12 ton per uurHet homogenisatie- en sterilisatiesysteem van de gebruikte aseptische afvullijn Tetra Pak A3 FLEX 1000S tot 9000 l/u stabiliseert het product en elimineert micro-organismen door middel van gecontroleerde thermische behandeling. Bovendien kan het met zijn capaciteit van 12 ton per uur grote volumes verwerken, terwijl de productkwaliteit en -veiligheid behouden blijven. Alsafe Tank – AseptischDe Tetra Alsafe tank slaat producten aseptisch op voordat ze worden gevuld. Hierdoor zorgen de food grade gecertificeerde materialen voor volledige isolatie en voorkomen ze besmettingsrisico's. Tetra Pak CIP-systeem Het Cleaning In Place CIP-systeem automatiseert de lijnreiniging. Hierdoor worden alle onderdelen die in contact komen met het product intern gereinigd, waardoor de downtime wordt verminderd en de operationele efficiëntie wordt verbeterd. Tetra Pak A3 FLEX 1000S vulmachineDe A3 FLEX 1000S vulmachine vormt de kern van de gebruikte aseptische vullijn Tetra Pak A3 FLEX 1000S tot 9000 l/u. Het vult met name zuivelproducten en sappen aseptisch in kartonnen verpakkingen. Bovendien zorgt het voor een hoge doseernauwkeurigheid, waardoor afval wordt geminimaliseerd en een uitstekende verpakkingskwaliteit wordt gegarandeerd. CAP21 sluitmachineDe CAP21 sluitmachine sluit verpakkingen hermetisch af, waardoor besmetting wordt voorkomen en de houdbaarheid wordt verlengd. Bovendien zorgt de naadloze integratie met de vulmachine voor een ononderbroken workflow. ACHX30 Accumulator 47 meterHet ACHX30 accumulatiesysteem optimaliseert de pakketstroom langs de productielijn. Hierdoor wordt de downtime verminderd en de algehele bottelefficiëntie verbeterd. Tetra Pak Film Wrapper 67 Krimpfolie De Film Wrapper 67 krimpfolie van de gebruikte aseptische vullijn Tetra Pak A3 FLEX 1000S tot 9000 l/u biedt secundaire verpakking door producten in plasticfolie te wikkelen. Deze stap verbetert op zijn beurt de logistieke en distributie-efficiëntie en zorgt tegelijkertijd voor een betere bescherming en stabiliteit tijdens het transport. Kenmerken van de vullijn van de lijn De gebruikte aseptische vullijn Tetra Pak A3 FLEX 1000S tot 9000 l/u maakt gebruik van aseptische vultechnologie, die bacteriële besmetting voorkomt zonder conserveermiddelen. Bovendien ondersteunt het verschillende vloeibare producten, met name melk, zuivelproducten, vruchtensappen en plantaardige dranken. Kodpjv Ai Haefx Aamonc Door geavanceerde technologieën en geautomatiseerd sanitair beheer te integreren, levert deze lijn hoge kwaliteitsnormen met optimale productie-efficiëntie.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2003, Gebruikte krimpfolie Tetra Pak jaar 2003 1200 bundels/uur De gebruikte krimpfolie Tetra Pak jaar 2003 1200 bundels/uur krimpfolie verpakt producten efficiënt. Bijgevolg zorgen de volledig geautomatiseerde structuur en productiecapaciteit van 1200 bundels per uur voor hoge prestaties. Technische en functionele specificaties De gebruikte krimpfolie Tetra Pak jaar 2003 1200 bundels/uur werkt met een continu bewegingssysteem, waardoor een constante productiestroom zonder onderbrekingen wordt gehandhaafd. Bovendien past het wikkelproces krimpfolie toe, waardoor flessen, dozen en andere containers effectief worden verpakt. Bovendien ondersteunt het systeem snelle productielijnen, waardoor de uitvaltijd wordt geminimaliseerd en de operationele efficiëntie wordt geoptimaliseerd. Bovendien bevat de machine een recht inline-toevoersysteem, waardoor deze zich kan aanpassen aan verschillende transportsnelheden en naadloos kan worden geïntegreerd met andere machines in de bottellijn. Als gevolg hiervan vereenvoudigt deze configuratie de integratie in bestaande fabrieken zonder dat complexe structurele aanpassingen nodig zijn. Kenmerken van krimpfolie In het bijzonder gebruikt de gebruikte krimpfolie-wikkelmachine Tetra Pak standaard krimpfolie, waardoor de noodzaak voor bedrukte filmondersteuning wordt geëlimineerd. Als gevolg hiervan verhoogt dit ontwerp de flexibiliteit in de selectie van verpakkingsmateriaal en verlaagt het de bedrijfskosten aanzienlijk. Daarom blijft de machine geschikt voor diverse industriële toepassingen. Bundelvermogen Opvallend is dat het bundelsysteem van de gebruikte krimpfolie-wikkelmachine Tetra Pak verpakkingen met of zonder trays creëert, afhankelijk van de gekozen configuratie. Bovendien is de machine geschikt voor verschillende containerformaten, waaronder flessen, bakstenen en dozen, waardoor er een hoge flexibiliteit in productiebeheer is. Omdat het systeem 20 bundels per minuut draait, levert het efficiënt 1200 bundels per uur, waardoor het een uitstekende keuze is voor fabrieken met een hoge productie die de workflow willen optimaliseren. Bijgevolg kunnen bedrijven hun operationele doorvoer aanzienlijk verbeteren. Krimptunnel De gebruikte krimpfolie-wikkelmachine Tetra Pak omvat een zeer efficiënte krimptunnel, die zorgt voor een uniforme afdichting en aanscherping van de film rond de bundel. Bovendien reguleert het systeem de temperatuurregeling, waardoor optimale krimp wordt gegarandeerd zonder de verpakte producten te beschadigen. Als gevolg hiervan behoudt deze functie de verpakkingskwaliteit en minimaliseert het effectief productieafval. Bedrijfsomstandigheden en veiligheid van de gebruikte krimpfolie Tetra Pak Knedpfjv Ew Iwex Aamsc Op dit moment blijft de gebruikte krimpfolie Tetra Pak jaar 2003 1200 bundels/uur in opslagconditie, waardoor deze klaar is voor herinstallatie en gebruik. Bovendien bevat het systeem veiligheidsvoorzieningen die operators beschermen tijdens gebruik, waardoor het risico op ongevallen wordt geminimaliseerd en naleving van industriële voorschriften wordt gewaarborgd. De gebruikte krimpfolie Tetra Pak, geproduceerd in 2003, blijft een efficiënt, robuust en eenvoudig te integreren verpakkingssysteem bieden. Bovendien maken de modulaire structuur en compatibiliteit met verschillende verpakkingsmaterialen het een veelzijdige oplossing voor meerdere sectoren in de voedingsmiddelen- en drankenindustrie. Uiteindelijk stelt deze machine bedrijven in staat hun verpakkingsactiviteiten te optimalise

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2005, Gebruikte blaasvormmachine SMIForm SR8 jaar 2005 12000 bph De gebruikte blaasvormmachine SMIForm SR8 jaar 2005 12000 bph levert efficiënt continue productie in de bottelsector. Deze machine is geproduceerd in 2005, werkt momenteel en is, belangrijker nog, beschikbaar voor inspectie op locatie tot maart 2025. Technische kenmerken van de gebruikte blaasvormmachine SMIForm SR8 jaar 2005 12000 bph Deze SMIform-machine, model SR8, heeft 8 holtes voor flesvorming. Bijgevolg produceert deze configuratie 12.000 flessen van 0,5 liter per uur. Voor grotere formaten, zoals flessen van 1,5 liter en 2 liter, bereikt het een productiesnelheid van 9.600 bph. Bovendien garandeert het 18-81 flessenhalstype compatibiliteit met een breed scala aan doppen en sluitingen, waardoor het aanpasbaar is aan uiteenlopende productiebehoeften. Deze standaard zorgt dus voor nauwkeurige afdichting en luchtdichte sluitingen. Belangrijkste onderdelen van de gebruikte blaasvormmachine SMIForm SR8 jaar 2005 12000 bph Kjdpovv E Hisfx Aamsnc Deze SMIform-machine integreert een preform-lader, een preform-elevator en een preform-orientator, die in harmonie samenwerken om een geautomatiseerd en efficiënt invoerproces te bieden. Preform-lader: dit onderdeel laadt preforms uit het opslaggebied of de eerste container en brengt ze naadloos over naar het elevatorsysteem. Hierdoor wordt continue invoer zonder handmatige onderbrekingen gegarandeerd. Preform-elevator: de elevator tilt de preforms van het onderste niveau naar het operationele niveau van de machine, waardoor een continue stroom naar de orientator wordt gegarandeerd en de uitvaltijd wordt geminimaliseerd. Daarom verloopt de productie soepel. Preform-oriëntatie: De oriëntatie-inrichting positioneert en lijnt elke preform correct uit voordat deze in de blaasvormholtes wordt geplaatst. Bovendien voorkomt het met behulp van mechanische geleiders of trillingen dat verkeerd uitgelijnde preforms het proces binnenkomen. De geïntegreerde kiepbak kantelt en lost grote hoeveelheden preforms, die doorgaans in containers of dozen worden opgeslagen, op een gecontroleerde manier. Vervolgens voert de kiepbak de preforms in de productielijn, waarbij een consistente stroom wordt gehandhaafd en overbelasting en blokkades worden voorkomen. Door dit proces te automatiseren, vermindert de kiepbak de handmatige verwerking en verhoogt het de veiligheid en productiviteit aanzienlijk. De ontscrambler speelt een belangrijke rol bij het scheiden en uitlijnen van de preforms voordat ze in de blaasvormholtes worden geplaatst. Met name door rotatie en trillingen toe te passen, zorgt de ontscrambler voor een optimale positionering, waardoor fouten en machinestops worden geminimaliseerd. De gecombineerde werking van de kiepbak en ontscrambler maximaliseert dus de efficiëntie van de productielijn en garandeert de productkwaliteit. Bovendien vergemakkelijkt de roterende configuratie van de machine continue en stabiele productie, wat ideaal is voor productie met hoge intensiteit. De roterende technologie verdeelt de warmte gelijkmatig tijdens het blaasproces, wat zorgt voor een hoogwaardige output. Veiligheid en documentatie De blaasvormmachine bevat technische handleidingen en veiligheidsvoorzieningen.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1999, Gebruikte Palletizer KETTNER Robogrip tot 2200 doos/uur Deze Robogrip biedt inderdaad een betrouwbare en robuuste oplossing voor de bottel- en verpakkingsindustrie. KETTNER produceerde deze machine in 1999 en ontwierp hem specifiek om tot 2200 dozen per uur te leveren, waardoor hij ideaal is voor lijnen met een hoge productiviteit. Bovendien maakt deze palletiseerrobot gebruik van een roterende arm voor het verwerken van dozen, wat zorgt voor precisie en stabiliteit tijdens elke laad- en loscyclus. Technische specificaties en bedrijfsmodus van de KETTNER Robogrip Het Robogrip-model palletiseert dozen met behulp van een draaiend armsysteem. Dit systeem maakt een snelle en stabiele handling van de dozen mogelijk door het grijpen van de dozen met een speciaal grijpersysteem. De mechanische structuur van de machine en de robotcomponenten zorgen verder voor een soepele, gecontroleerde beweging, waardoor het risico op schade aan producten tijdens de positioneringsfase geminimaliseerd wordt. Precisie en efficiëntie van de palletiseerrobot De gebruikte palletiseermachine KETTNER Robogrip tot 2200 dozen/uur grijpt dozen vast en zorgt zo voor een nauwkeurige plaatsing van elke laag. Bovendien werkt de roterende arm onder verschillende hoeken, waardoor het verpakkingsproces effectief vergemakkelijkt wordt met behoud van een hoge kwaliteit. Deze grijp- en roteertechnologie verwerkt hoge ladingen dus efficiënt en maximaliseert de productietijd. Lagencapaciteit en opvulsystemen Knsdpfx Aasvirzajmec Interessant is dat de palettizet een lagen- en opvulsysteem heeft dat lagen tussen de dozen plaatst om de stabiliteit en veiligheid tijdens transport te verbeteren. Bovendien werkt dit systeem automatisch en kunnen operators de hoogte en dichtheid van de lagen aanpassen aan specifieke productiebehoeften. Voordelen van een gebruikte palletiseermachine met hoge snelheid Een gebruikte palletiseermachine zoals de KETTNER Robogrip biedt bedrijven niet alleen een kosteneffectieve manier om de productiecapaciteit te verhogen, maar maakt ook nieuwe machines overbodig. Het resultaat is dat dit model snelheden haalt tot 2200 dozen per uur, consequent voldoet aan hoge operationele normen en tegelijkertijd bespaart op de initiële aanschafkosten. De duurzaamheid en de kwaliteit uit 1999 maken het aan de andere kant uitermate geschikt voor de hedendaagse industrie, waar snelheid en precisie van cruciaal belang zijn. Onderhoud en duurzaamheid van de KETTNER Robogrip Ondanks zijn leeftijd blijft deze machine betrouwbaar presteren, voornamelijk dankzij zijn robuuste constructie en hoogwaardige KETTNER-componenten. Routinematig onderhoud aan deze palletiseerrobot bestaat in de regel uit het regelmatig kalibreren van de grijpers en het rotatiesysteem, waardoor optimale prestaties ook na langdurig gebruik gegarandeerd zijn.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2016, Gebruikte spoelmachine MITSUBISHI voor aluminium flessen tot 39000 bph Het is zeer belangrijk om te weten dat deze machine een aanvulling is op zijn vulmonoblok: (klik hier). Knodpfx Aasvgvhxomjc Inleiding tot de gebruikte spoelmachine MITSUBISHI Deze spoelmachine is een geavanceerde oplossing voor de bottelindustrie. Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd. produceert deze 2016 model RNR100H machine om aluminium flessen effectief te reinigen. Hiermee wordt tegemoet gekomen aan de kritische behoefte aan efficiënte en betrouwbare spoelprocessen in productieomgevingen waar veel vraag is. Capaciteit en snelheid De RNR100H heeft een indrukwekkende capaciteit van 39.000 flessen per uur, waardoor hij ideaal is voor productielijnen met hoge snelheid. Bovendien verwerkt de machine aluminium flessen in verschillende formaten, waaronder 0,29L, 0,3L, 0,31L, 0,4L en 0,41L, zodat deze kan worden aangepast aan specifieke productiebehoeften. Bovendien draaien de grijpers rechtsom, wat de workflow optimaliseert en de efficiëntie van het spoelproces aanzienlijk verbetert. Hierdoor kunnen fabrikanten een hogere verwerkingscapaciteit bereiken zonder aan kwaliteit in te boeten. Grijpersysteem en dubbele behandeling Bovendien is de spoelmachine MITSUBISHI uitgerust met 100 grijpers, waardoor hij meerdere flessen tegelijk kan behandelen. Dit dubbele behandelingssysteem bestaat uit twee verschillende fasen: eerst gebruikt de machine water met onderchlorigzuur voor effectieve desinfectie. Vervolgens wordt in de tweede fase zuiver water gebruikt om de volledige verwijdering van chemische resten te garanderen. Deze aanpak in twee stappen garandeert dus een grondige reiniging en minimaliseert het risico op besmetting. Compatibiliteit met vulmachines Een cruciaal technisch aspect van de RNR100H is de compatibiliteit met verschillende vulmachines. Meer specifiek moeten de vulmachines een overeenkomstige hoogte tussen 120 en 200 mm en een diameter tussen 50 en 80 mm hebben. Deze parameters zorgen voor een optimale integratie met bestaande productielijnen, waardoor de aanpassingstijd wordt verkort en de operationele continuïteit wordt verbeterd. Fabrikanten kunnen de spoelmachine dus naadloos in hun workflow integreren zonder noemenswaardige stilstandtijd. Mechanische structuur en onderhoud Bovendien garandeert de mechanische structuur van de Gebruikte Spoelmachine MITSUBISHI voor aluminium flessen tot 39000 fpu duurzaamheid en betrouwbaarheid. De onderdelen van de machine, gemaakt van hoogwaardige materialen, zijn bestand tegen corrosie en slijtage, waardoor ze zelfs in intensieve productieomgevingen lang meegaan. Bovendien vergemakkelijkt het modulaire ontwerp preventief onderhoud doordat versleten onderdelen snel kunnen worden vervangen. Hierdoor wordt stilstand geminimaliseerd en worden onderhoudskosten effectief beheerst. Energiezuinige gebruikte spoelmachine MITSUBISHI voor aluminium flessen tot 39000 bph Vanuit energieperspectief optimaliseert de RNR100H het energieverbruik om het verbruik te verlagen zonder afbreuk te doen aan de prestaties.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1996, Gebruikte blikkenvuller Krones 50V en naaimachine Angelus 62H tot 30000 cph Introductie Kodpfxsvgvrde Aamonc De gebruikte blikkenvuller Krones 50V en naaimachine Angelus 62H tot 30000 fpu levert hoge prestaties bij het vullen van blikken. Specificaties snelheid De gebruikte blikkenvuller Krones 50V en Seamer Angelus 62H bereikt een maximumsnelheid van 30.000 cph (blikken per uur). Deze capaciteit maakt hem ideaal voor grootschalige bottelactiviteiten. Bovendien zijn de Krones-vuller en de Angelus-naaimachine perfect op elkaar afgestemd om een hoge snelheid te garanderen. Werkomstandigheden De machine werkt in uitstekende staat, tot augustus 2024, wanneer hij vervangen zal worden omdat er een snellere machine nodig is. Bijgevolg functioneren alle mechanische en elektronische onderdelen naar behoren. Bovendien onderhoudt het smeersysteem van Lincoln de bewegende onderdelen, waardoor slijtage wordt geminimaliseerd en de levensduur van de machine wordt verlengd. Elektrische gegevens De Can Filler Krones 50V en Seamer Angelus 62H werken op 575 V en 60 Hz. Deze configuratie zorgt voor een stabiele en efficiënte werking. Bovendien bevatten de vrijstaande roestvrijstalen elektrische panelen alle benodigde bedieningselementen, waardoor veiligheid en onderhoudsgemak gegarandeerd zijn. Kenmerken van de Krones 50V De Krones 50-kleppen blikjesvuller, model VCC-50-136 vult blikken nauwkeurig en snel. De blikkenvuller Krones 50V en de naaimachine Angelus 62H hebben 50 kleppen voor een continue en snelle productstroom in de blikken. De robuuste roestvrijstalen constructie garandeert duurzaamheid, zelfs in veeleisende industriële omgevingen. Kenmerken van de Angelus 62H De Angelus / Pneumatische Schaal (B-W) 6 Stn. Can Seamer, Mod. 62-H biedt betrouwbaar en nauwkeurig sealen. Deze naaimachine, gemonteerd op een zwaar uitgevoerd roestvrijstalen basisframe, werkt naast de vuller. Deze configuratie zorgt voor stabiliteit en een perfecte uitlijning tijdens het werk. Ondersteunde blikformaten Het systeem verwerkt blikken van 0,55 l met 202 uiteinden en 211 bodems. Het bevat ook onderdelen voor blikken van 0,35 l. Dankzij deze flexibiliteit kan het systeem zonder grote aanpassingen worden aangepast aan verschillende productiebehoeften. Bedieningspanelen De machine is uitgerust met een bedieningspaneel met noodstop, waardoor de machine veilig en onmiddellijk kan worden bediend. Daarnaast biedt de Allen Bradley PanelView 1000 OI en controller een intuïtieve gebruikersinterface voor het bewaken en regelen van procesparameters. Smeersysteem Het Lincoln smeersysteem in de blikkenvuller Krones 50V en de naaimachine Angelus 62H zorgt voor een constante smering van bewegende delen, waardoor de stilstandtijd voor onderhoud tot een minimum wordt beperkt. Dit systeem zorgt ervoor dat de machine efficiënt blijft werken. Conclusie Samenvattend biedt de gebruikte blikkenvuller Krones 50V en Seamer Angelus 62H tot 30000 cph een betrouwbare en hoogwaardige oplossing voor het vullen van blikken. Dankzij de technische specificaties en uitstekende bedrijfsomstandigheden is het een ideale keuze voor grootschalige productie-installaties. Bovendien zorgen een geavanceerd smeersysteem en efficiënte elektronische besturing ervoor dat deze machine optimaal presteert en lang meegaat. Investeren in deze apparatuur is dus gunstig voor elke productiefaciliteit die op zoek is naar efficiëntie en betrouwbaarheid.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2010, Gebruikte Tetra Pak Helix Accumulator 47 Meter Jaar 2010 De gebruikte Tetra Pak Helix Accumulator 47 meter jaar 2010 optimaliseert de containerstroom in bottellijnen met een hoge capaciteit. Het balanceert de productielijn efficiënt en zorgt voor constante beweging tussen verschillende machines. Als gevolg hiervan wordt de uitvaltijd verminderd en de algehele productiviteit van de fabriek verhoogd. Bovendien verbetert het de operationele consistentie, wat de algehele efficiëntie verbetert. Tetra Pak, een wereldleider in bottel- en verpakkingsoplossingen, heeft dit model ACHX 30 geproduceerd om robuustheid en betrouwbaarheid te bieden. Met name de spiraalvormige structuur comprimeert en verzamelt containers efficiënt, terwijl het ruimtegebruik wordt geminimaliseerd. Bovendien beheert het met een lengte van 47 meter grote volumes containers, wat zorgt voor een continue stroom, zelfs tijdens formaatwijzigingen of onderhoudswerkzaamheden stroomopwaarts of stroomafwaarts van de lijn. Daarom garandeert het productiviteit zonder onnodige onderbrekingen. Werking en technische kenmerken van de Tetra Pak Helix Accumulator De Tetra Pak helix accumulator verplaatst containers soepel met behulp van een spiraalsysteem. Hierdoor worden knelpunten voorkomen en het risico op productschade verminderd. Bovendien verdeelt de spiraalvormige configuratie de belasting gelijkmatig, waardoor een constante stroom wordt gehandhaafd. Dit is met name belangrijk voor bottellijnen met hoge snelheid, waar onderbrekingen productiviteitsverlies kunnen veroorzaken. Kedpfx Aaev Dab Romonc Technici hebben de gebruikte Tetra Pak Helix Accumulator 47 meter uit 2010 gereviseerd, waardoor de operationele betrouwbaarheid en naleving van de huidige veiligheidsnormen zijn gewaarborgd. Hoewel deze nog steeds in opslag staat, is deze klaar voor onmiddellijke integratie in een nieuwe productielijn. Bovendien omvatte het revisieproces kritische componenten zoals motoren, transportbanden en sensoren. Door dit te doen, garandeert dit grondige onderhoud een langdurige en hoogwaardige werking. Als gevolg hiervan wordt het risico op mechanische storingen geminimaliseerd. Integratie in bottellijnen Het ACHX 30-model integreert naadloos in verschillende bottellijnconfiguraties. De lengte van 47 meter biedt inderdaad een hoge accumulatiecapaciteit, waardoor de impact van plotselinge machinestops verderop wordt verminderd. Om deze reden blijft de rest van de lijn zonder onderbrekingen werken, waardoor de productie-efficiëntie wordt gemaximaliseerd. Bovendien vermindert dit ontwerp de downtime aanzienlijk. Bovendien beheert deze Tetra Pak Helix Accumulator de stroom intelligent, waardoor een consistente productiesnelheid wordt gehandhaafd. Met andere woorden, het minimaliseert belastingvariaties op vul- en verpakkingsmachines, wat de operationele levensduur van mechanische componenten verlengt. Bijgevolg verlaagt het onderhoudskosten terwijl het hoge productiviteitsniveaus behoudt. Bovendien optimaliseert het het energieverbruik, wat bijdraagt aan kostenefficiëntie. Conclusie van de Tetra Pak Helix Accumulator De gebruikte Tetra Pak Helix Accumulator 47 meter jaar 2010 optimaliseert efficiënt de containerstroom in bottellijnen. Vanwege de volledige revisie en geavanceerde technische kenmerken, zorgt het voor een soepele en veilige containeraccumulatie. Bovendien verbetert het consequent de algehele efficiëntie van de fabriek. Als gevolg hiervan kiezen professionals in de industrie dit model vanwege de hoge

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2007, Gebruikte Vulfmonoblock Cimec America De gebruikte vulmonoblock Cimec America model DPS 6/6/1C is een geavanceerde isobare afvuloplossing die ontworpen is voor het nauwkeurig spoelen, vullen en sluiten van koolzuurhoudende dranken. Deze monoblock is opgebouwd uit industriële RVS componenten en gebaseerd op een robuuste mechanische architectuur, waardoor het uitermate geschikt is voor kleine tot middelgrote drankenproducenten die betrouwbaarheid, hygiëne en consistente procescontrole eisen. Deze CIMEC monoblock integreert drie essentiële stations in één compacte, volautomatische unit. De configuratie bestaat uit een flessenspoelunit, een isobare vulcarrousel en een kroonkurkapparaat, allen beveiligd met RVS afschermkappen voorzien van transparante toegangsdeuren voor operationele controle en veiligheid. Isobare Vultechnologie en Constructie Het hart van de gebruikte vulmonoblock Cimec America wordt gevormd door de isobare vulcarrousel, speciaal ontwikkeld voor koolzuurhoudende vloeistoffen zoals bier, mousserende wijn, kombucha, cider en soortgelijke dranken die zorgvuldige behandeling vereisen ter behoud van koolzuur en minimalisering van productverlies. Het vulstation is uitgerust met isobare vulventielen van roestvrij staal, verbonden met een onder druk staande producttank, wat zorgt voor een nauwkeurige drukgelijkmaking tussen de interne flesdruk en de producttank voordat de vulcyclus start. De isobare vulmethode wordt gekenmerkt door een constante tegendruk, gerealiseerd met CO₂ of andere inertgassen. Deze technologie maakt het mogelijk het product bij druk de fles in te laten stromen, waardoor schuimvorming en ontgassing worden geminimaliseerd—essentieel voor koolzuurhoudende dranken. Het vullen gebeurt op een gecontroleerde snelheid, doorgaans volgens het "niveaubepalingsprincipe" waarbij het vulventiel sluit zodra het vloeistofniveau in de fles een vastgesteld punt bereikt, aangestuurd door speciale overstroomtules. Alle productcontactdelen zijn vervaardigd uit hoogwaardig AISI 304 roestvrij staal, volledig conform de hygiënische normen in de levensmiddelen- en drankenindustrie. Het vulstation is uitgerust met manometers en veiligheidsventielen voor nauwkeurige procesafregeling en bescherming van zowel operator als product. Het systeem accepteert een breed scala aan flesformaten van 0,22 liter tot 1,5 liter, wat flexibiliteit biedt voor diverse productievolumes. De omstelling tussen flesmaten gebeurt handmatig via verstelbare geleiders en steunen. De monoblock is geconfigureerd voor het aanbrengen van kroonkurken (Ø26 mm) met een speciale sluiterunit, voorzien van een mechanisch sorteersysteem en toevoer van de kroonkurken. Het ontwerp garandeert een nauwkeurige en veilige afsluiting, cruciaal voor het behoud van koolzuur en productkwaliteit. Automatisering, Aansluitvoorwaarden en Bedrijfsveiligheid Deze gebruikte vulmonoblock Cimec America functioneert als een volledig geautomatiseerde roterende triblock, waarbij tijdens normale productiecycli slechts minimale handmatige handelingen vereist zijn. Mechanische synchronisatie zorgt voor een naadloze flesoverdracht tussen de stations, ondersteund door motorgestuurde transportbanden en roterende sterwielen voor nauwkeurige positionering gedurende het spoelen, vullen en sluiten. Kedpow Hr Awsfx Aamonc

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2010, Gebruikte spuitgietmachine SIPA PP2 72 jaar 2010 De SIPA PP2 72 spuitgietmachine uit 2010, momenteel in bedrijf tot april 2025, biedt een efficiënte en nauwkeurige oplossing voor het produceren van PET-preforms. Hierdoor zorgt het systeem voor hoge prestaties in de bottelindustrie, dankzij de geavanceerde technische opstelling en gespecialiseerde componenten. Deze gebruikte spuitgietmachinebasis is voorzien van het model PPS 72, uitgerust met een roterende robot die is toegewijd aan optimale preformkoeling. Dit geïntegreerde koelsysteem handhaaft met name een consistente maatkwaliteit, verkort cyclustijden en zorgt voor hoge productievolumes zonder afbreuk te doen aan technische specificaties. Bovendien wisselt de preformafvoerband in deze gebruikte spuitgietmachine af tussen twee octabins, waardoor de ruimte wordt geoptimaliseerd en de materiaalverwerkingstijden worden geminimaliseerd. Hotrunner en aangepaste koude halve plaat van deze gebruikte spuitgietmachine In de gebruikte spuitgietmachine SIPA PP2 72 uit 2010 maximaliseert de 72-holte hotrunner de productiviteit en zorgt voor een gelijkmatige verdeling van de kunststofstroom. Het systeem omvat een complete koude helft, bestaande uit: De kernplaat, die zorgt voor een goede vormgeving van de preform. De lipplaat, die precisie en flexibiliteit biedt tijdens het injectieproces. De holteplaat, aangepast om een breed scala aan preforms te produceren volgens de vereisten van de klant. Knedpfx Aaov Ai I Romjc Bovendien maakt deze opstelling snelle aanpassingen mogelijk en minimaliseert de downtime, waardoor de algehele efficiëntie van het systeem toeneemt. Bijgevolg kunnen operators hoge productiesnelheden bereiken en tegelijkertijd de aanpasbaarheid aan verschillende productiebehoeften garanderen. PET-droger en milieubeheersing De DP820P HT-droger, geproduceerd door Plastic Systems en uitgerust met een H6000-trechter, verwerkt PET-drogen. Belangrijk is dat deze droger, geïnstalleerd in 2010, het kunststofmateriaal ontvochtigt, wat zorgt voor een goede voorbereiding vóór het injectieproces. Het beheersen van het vochtgehalte van het PET is inderdaad essentieel om structurele defecten te voorkomen en hoge mechanische eigenschappen in de preforms te bereiken. Tegelijkertijd beheert de Eisbar DAS – E23 airconditioningunit, ook uit 2010, de omgevingsomstandigheden in de cabine door temperatuur en vochtigheid te reguleren. Daarom zorgt dit systeem voor stabiele omstandigheden en voorkomt het variaties die de kwaliteit van het eindproduct in gevaar kunnen brengen. Op dezelfde manier draagt het bij aan de algehele operationele stabiliteit door potentiële productie-inconsistenties te verminderen. Mezzanine voor optimale componentindeling Het systeem omvat een mezzanine die de droger en de cabine-airconditioner herbergt. Als gevolg hiervan biedt dit platform een ergonomische en georganiseerde lay-out van de verschillende componenten, waardoor zowel routinematig als buitengewoon onderhoud wordt vereenvoudigd en vloeroppervlak in het productiegebied wordt vrijgemaakt. Bovendien verbetert deze opstelling de veiligheid door apparatuurgerelateerde congestie op de productievloer te verminderen.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2006, Gebruikte palletiseermachine APSOL CP-G ROBOT 800 dozen/uur De automatische palletiseermachine APSOL CP-G ROBOT biedt een zeer efficiënte oplossing voor het verwerken en palletiseren van dozen, met name geschikt voor de mousserende wijnindustrie. Dit model, dat tot 2023 werd gebruikt in een mousserende wijnproductielijn, levert hoge prestaties en behoudt tegelijkertijd de robuustheid en veiligheid die kenmerkend zijn voor het merk APSOL. Palletiseermachinecapaciteit en -werking De palletiseermachine werkt met een capaciteit van 800 dozen per uur, wat cruciaal is voor productielijnen die snel en effectief lastbeheer vereisen. Het vertrouwt op een geavanceerd robotsysteem, dat nauwkeurige bewegingen op drie assen mogelijk maakt, wat zorgt voor een soepele en foutloze werking. Bovendien biedt het drieassige bewegingssysteem uitstekende flexibiliteit en grotere precisie bij palletiseerbewerkingen, waardoor het risico op productschade wordt geminimaliseerd. Kedpsv Ew Rfsfx Aamonc Afhandelingssysteem en doosinvoer De palletinvoer maakt gebruik van een gemotoriseerde rollenbaan, die zorgt voor een continue en ononderbroken beweging. Op dezelfde manier wordt de uitvoer van volle pallets beheerd door een gemotoriseerde rollenbaan, die snel en efficiënt lossen van pallets mogelijk maakt. Het invoersysteem voor dozen maakt gebruik van een enkelvoudige invoer, uitgerust met een gemotoriseerde rollenbaan en een separator, waardoor de distributie en verwerking van dozen wordt geoptimaliseerd. Structuur en veiligheidskenmerken van de gebruikte APSOL-palletiseerder De structuur van de palletiseerder bestaat uit geverfd staal met roestvrijstalen bekleding, wat zorgt voor langdurige weerstand en effectieve bescherming tegen corrosie, vooral in productieomgevingen die hoge hygiëne- en duurzaamheidsnormen vereisen. Bovendien beschermen veiligheidsvoorzieningen de operators en zorgen ze voor hun veiligheid, wat essentieel is in elke industriële faciliteit. Bedieningspaneel en bedieningstype De apparatuur, die is voorzien van geïntegreerde bedieningspanelen, is eenvoudig te beheren en biedt continue bewaking van de werking. Vanwege het vaste bedieningstype is de palletiseerder ideaal voor installatie in productieomgevingen waar consistentie en stabiliteit essentieel zijn. Bijgevolg heeft het tot 2023 een hoge betrouwbaarheid behouden, wat zorgt voor uitstekende prestaties ondanks regelmatig gebruik. Flexibiliteit van palletgrootte en ondersteunde afmetingen De gebruikte palletiseermachine APSOL CP-G ROBOT 800 dozen/uur ondersteunt een verscheidenheid aan palletgroottes. Het is geschikt voor standaard pallets zoals Eur-Epal 800×1200 mm, en ook specifieke formaten zoals Cp1 (1000×1200 mm), Cp2 (800×1200 mm) en Cp3 (1140×1140 mm). Het kan ook pallets van verschillende formaten verwerken, zoals Cp4 (1100×1300 mm), Cp5 (760×1140 mm) en grotere formaten zoals Cp7 (1300×1100 mm) en Cp8 (1140×1140 mm). De flexibiliteit in ondersteunde formaten maakt deze palletiseermachine veelzijdig en geschikt voor verschillende operationele behoeften. Staat en beschikbaarheid van de gebruikte APSOL palletiseerder De palletiseerder staat momenteel opgeslagen, klaar voor installatie of aanpassing aan nieuwe productielijnen. Daarnaast zijn alle veiligheidsvoorzieningen en handleidingen beschikbaar voor een correcte installatie en onderhoud, zodat de apparatuur voldoet aan de veiligheidsvoorschriften.