Kantenaanlijmmachine NB860EC

Nanxing NB860EC

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2026, bedrijfsturen: 15 h, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 204065, totale breedte: 2.900 mm, totale hoogte: 3.300 mm, Gebruikte machine CNC-cutter/plotter Snijvlak in X en Y: 2.500 x 2.100 mm Multifunctioneel CAM-snijsysteem met CNC-mes-technologie voor 2D-snijden van leer, textiel, technische stoffen, schuim en andere vlakke, semi-flexibele of stijve, niet-metalen materialen. Uitrusting van de gebruikte machine: • 1 snijbrug en 1 multifunctionele gereedschapskop De machine wordt geleverd met een aangedreven rondmes, een elektrisch oscillerend mes en een freeskop (inclusief afzuiginstallatie) • Multifunctionele gereedschapskop voor het opnemen van maximaal 3 verwisselbare gereedschappen • Krachtige vacuümventilator voor het fixeren van het materiaal • Standaard uitgerust met een grijs transportbandtafel (conveyor). Optioneel is een groenblauwe vervangingsconveyor mogelijk (biedt hoog contrast voor donkere materialen) Extra gereedschap op aanvraag uitbreidbaar: • EOT elektrisch oscillerend mes • POT pneumatisch oscillerend mes • PRT aangedreven rondmes • UCT universeel mes (trekmes) • KCT kiss-cut gereedschap • CTT rilgereedschap • V-Cut hoeksnijmes Dodsif Ek Rjpfx Agmekr • Printmerkdetectie • Cameraregistratie • Stansgereedschap voor inkepingen of gaten • Frees met afzuiginstallatie Gebruiksvriendelijk: • Eenvoudig verwisselbare snijgereedschappen, “PLUG & CUT” • Intuïtieve gebruikersinterface • Eenvoudige meswissel • Vacuümzones per klik te activeren Snelle terugverdientijd: • Lage kosten bij hoge toegevoegde waarde • Beste materiaalbenutting door nest expert softwaremodules (niet inbegrepen) • Hoge snelheid • Constante precisie Gegevens: • Korte snijtijden dankzij hoge positioneersnelheid tot 90 m/min • Herhaalnauwkeurigheid +/- 0,25 mm • Snijdt enkel- of meerlagig • Geschikt voor zowel plaatmateriaal als rolmateriaal (uit te breiden met bijpassende afwikkelaar) • Snelle terugverdientijd (Productfoto als voorbeeld) De machine is CE-gecertificeerd.

Bouwjaar: 2009, Toestand: zo goed als nieuw (gebruikt), Pers met container Motor 5,5 kW 400 V Dsdpfsfhb Tisx Agmekr

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2019, Functionaliteit: volledig functioneel, tafel lengte: 8.000 mm, tafelbreedte: 2.540 mm, totaalgewicht: 8.000 kg, plaatdikte staal (max.): 100 mm, snijlengte (max.): 8.000 mm, snijbreedte (max.): 2.540 mm, boordiameter: 40 mm, FICEP TIPO G25LG - CNC-PLATTENBEWERKINGSMACHINE (BOREN, FREZEN, THERMISCH SNIJDEN) | BOUWJAAR 2019 De Ficep Tipo G25LG is een CNC-platenbewerkingsmachine voor het gecombineerd boren, frezen, schroefdraad snijden en thermisch snijden van staalplaten in de staalconstructie-industrie. Bouwjaar 2019 - een relatief nieuwe machine van zijn klasse op de tweedehandsmarkt. Alle processen worden in één doorloop uitgevoerd op een stabiel dubbelbrugportaalframe. STAAT & REVISIE Gereviseerd en getest door een gecertificeerde technicus, operationeel. - De exacte omvang van de revisie varieert per machine en wordt bij serieuze interesse individueel bekendgemaakt. - Bezichtiging is mogelijk na overleg (machine is in gereviseerde staat - geen demonstratie onder stroom). FUNCTIE & TOEPASSING De verticale monoboorunit met automatische gereedschapswisselaar (ISO 40) verzorgt het boren, frezen, schroefdraad snijden, aanpinnen en verzinken. De Hypertherm-XPR300-plasmabrander en de geïntegreerde autogene snij-unit verzorgen het thermisch snijden - van dunne plaat tot dikke plaat. De machine wordt bestuurd via de Ficep-Pegaso-CNC. In- en uitloopsysteem met materiaaloverdracht (elk 8 m) zorgen voor een continue materiaaltoevoer. Typische toepassingsgebieden: staalconstructie, staalhandel en machinebouw. TECHNISCHE GEGEVENS - Fabrikant: Ficep | Model: Tipo G25LG | Bouwjaar: 2019 | Serienummer: 36098 - Machinetype: CNC-platenbewerkingsmachine (boren / frezen / thermisch snijden) - Staat: gebruikt, gereviseerd door een gecertificeerde technicus - Frameconcept: dubbelbrugportaalframe, gelast | Machinegewicht: 8.000 kg - Plaatbreedte: max. ca. 2.540 mm, min. 200 mm - Plaatsdikte: max. 45 mm (plasmasnijden), max. 100 mm (boren) - Boorkoppen: 1 (verticale monoboorunit) | Gereedschapopname: ISO 40 - Boordiameter max.: 40 mm | Boor-/freesdiepte max.: 100 mm - Spindeltoerental max.: 7.000 tpm | Spindelvermogen: 15 kW - Plasma-snijbrander (rechtdoor): 1 | Plasma-bron: Hypertherm XPR300 | 300 A - Autogene snij-unit: aanwezig - CNC-besturing: Ficep Pegaso CNC - Processen: boren, frezen (incl. rechte-/bochtnaden, Y-/J-naadbewerking), schroefdraad snijden, aanpinnen, verzinken, markeren, aanlijnen, plasmasnijden (rechtdoor), autogeen snijden Op aanvraag (wordt bij bezichtiging definitief bevestigd): bewerkingslengte, gereedschapsplaatsen in het magazijn, plaatsdikte min. boren, boordiameter min., doorloophoogte (pass line), langsaanloop- en dwarsverplaatsingssnelheid, aangesloten vermogen en machineafmetingen. LEVERINGSOMVANG - 1 x Ficep Tipo G25LG CNC-boor-, frees- en thermisch snijmachine (bouwjaar 2019) - 1 x Ficep Pegaso CNC-besturing - 1 x Verticale monoboorunit met automatische gereedschapswisselaar (ISO 40) - 1 x Plasma-snijbrander (rechtdoor) | 1 x Hypertherm XPR300 plasma-bron (300 A) - 1 x Autogene snij-unit - 1 x Inloopsysteem met materiaaloverdracht (8 m) | 1 x Uitloopsysteem (8 m) - 1 x Afzuigsysteem voor plasmabranden Dkodpfx Aou Dw I Eogmsr LOGISTIEK & LOCATIE Locatie: Ulft (Nederland), direct aan de Duitse grens. Demontage, transport, montage en inbedrijfstelling na overleg door ASM - individuele prijsopgave op aanvraag. OVER ASM Arendsen Steel Machinery (ASM): specialist in gereviseerde Ficep-staalconstructiemachines. Meer machines op aanvraag. CONTACT / AANVRAAG Bezichtiging is mogelijk na overleg | Prijs op aanvraag. Verkoop uitsluitend aan zakelijke klanten (B2B).

Bouwjaar: 2010, Toestand: goed (gebruikt), CNC BIESSE BREMA EKO 902 TWEEDEHANDS CNC INSERT TECHNISCHE DETAILS: 3-ASSIG CNC-BEWERKINGSCENTRUM (X-Y-Z) - Integrale bescherming van het werkhoofd en het werkgebied op de machine. - Numerieke besturing (controle) met BIESSE Works software op Windows. - Verticale positionering van de panelen, met N. 2 paneelvergrendelingsklemmen. - Paneeltoevoer (in X-richting, op de onderste steun met rubberen wielen), beweging (in X-richting) van de paneel-/plaatklemmen. AFMETINGEN VAN DE PALLETS (WERKAFMETINGEN): - Lengte min mm 160 / max mm 3200 Dsdpfx Ajhknbrjgmekr - Breedte min mm 35 / max mm 900 - Wacht Min mm 8 / Max mm 80 WERKGROEPEN: - Nr. 1 Spil (elektrospil) verticaal ER32 (KW 4,5) met omkeerinrichting (tot 18000 omw/min). - Nr. 1 Cirkelzaag (voor groeven) diameter mm 120 (vaste X-as) - Nr. 13 Onafhankelijke verticale spindels voor boren (6 in X-as + 7 in Y-as) - Nº 8 Onafhankelijke horizontale spindels voor boren (3+3 in X-as en 1+1 in Y-as) - Nr. 1 Scharnier boorkop montage - Totaal geïnstalleerd vermogen 20 KW AUTOMATISCHE DEUVELINBRENG AAN BEIDE ZIJDEN MET DRUKPOMP VOOR HET AANBRENGEN VAN LIJM.

Toestand: goed (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2011, bedrijfsturen: 31.411 h, TRUMPF Trumatic 3000 K03 pons-laser combimachine Met de pons-laser combimachine wordt de flexibiliteit van lasersnijden gecombineerd met de voordelen van ponsen. De gecombineerde inzet van deze twee snijtechnologieën biedt talrijke nieuwe mogelijkheden: ook complexe plaatwerkdelen kunnen worden vervaardigd. Technische gegevens Ponskracht: 165 kN Verwerkbaar plaatformaat (X, Y): 2500 mm x 1250 mm Maximale plaatdikte: 3 mm Grootste gereedschapsdiameter: 76,2 mm Djdoycuypspfx Agmekr Maximale vormhoogte: 25 mm Maximale buiglengte: 55 mm Spanloos draadvormen: M2,5 tot M8 Laservermogen: 2000W Aantal gereedschapstations: 18 Gereedschapswisseltijd (per gereedschap): 3,9 sec Gereedschapswisseltijd (voor MultiTool): 2,2 sec Positioneerprecisie: ± 0,1 mm Herhalingsnauwkeurigheid: ±0,03 mm Voor een perfecte oppervlaktekwaliteit van het plaatwerk is de machine uitgerust met een borsteltafel en rollen rond de vormgereedschappen. De MultiTool-gereedschapshouders kunnen tot 180 verschillende vormgereedschappen opslaan. Dankzij kortere productietijden en lager energieverbruik kan deze laser-pons-combinatie plaatbewerkingsmachine produceren tegen lagere kosten per onderdeel dan vlakbedlasersnijmachines, waardoor een hogere economische efficiëntie wordt bereikt. Dit systeem is ideaal voor de efficiënte productie van grote series en complexe plaatwerkdelen. Met het lasersnijhoofd kunnen complexe vormen worden uitgesneden met hoogwaardige snijkanten en het systeem is inzetbaar wanneer geen geschikt profielsnijgereedschap beschikbaar is.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2014, - Machine beschikbaar vanaf: 2026-03-30 - Bouwjaar: 2014 - Documentatie aanwezig: Ja - CE certificaat aanwezig: Ja - Serienummer: AA1/017825 - Aantal frees spindels [st.]: 1 - └ Freesspindel 1: - - Aantal gestuurde assen [st.]: 5 - Soort freestafel: Balkentafel - Gereedschap klemsystem: HSK-F63 - Boorunit aanwezig: Ja - Posities gereedschapswisselaar [st.]: 12 - Systeem/software: SCM Maestro - Veiligheidsvoorziening: Lichtscherm, Omheining - Vacuümpomp aanwezig: Ja - └ Aantal [st.]: 1 - └ Merk: Becker - └ Type: VTLF 2.250/0-791 Dkodpfsx Hwhxox Agmsr - └ Bouwjaar: 2014 - └ Vermogen hoofdmotor [kW]: 5.5 - └ Capaciteit [m³/h]: 244 - └ Onderdruk [bar]: 200 - CNC opties: Handbediening - CNC documentatie aanwezig: USB stick - Werkbereik X [mm]: 5200 - Werkbereik Y [mm]: 1550 - Werkbereik Z [mm]: 160 - Opgestelde lengte [mm]: 9000 - Opgestelde breedte [mm]: 5000 - Opgestelde hoogte [mm]: 3100 Financiële informatie BTW: De getoonde prijs is exclusief BTW BTW/marge: BTW verrekenbaar voor ondernemers Levering en inruil altijd mogelijk van alles in de industriële sectoren Glenn Smeets

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 2011, machine-/voertuignummer: 2212.287, Automatische paneelzaag Schelling Type:FH 6 430 Maskeerder nr:221.287 Aantal:2011 Paneelbalkzaag Schelling met automatische, achterwaartse invoer, heftafel. Voor het zagen van plaatmateriaal, spaanplaat, MDF, multiplex, plaat, laminaat enz. Techn info: Software MCS Evolution 2.0, SPS, Soft-SPS-Siemens WinAC Besturingssysteem WINDOWS XP PC met toetsenbord en muis TFT-monitor 17" Snijlengte 4300mm, automatische detectie van het begin van de plaat Snijbreedte 4300mm Machinenauwkeurigheid van de snijlengte 3m +-0,1mm Positioneringsnauwkeurigheid gemeten bij invoer +-0,1mm Max diameter zaagblad 460mm, spindel 30mm Voorsnijblad 200mm, spindel 20mm Motorbediening wordt ingesteld vanaf de bedieningsconsole Max paneeldikte 120mm Paneel stapelaar Hoofdzaagbladmotor 27kw Zaagblad over tafel 135mm Veiligheidsgordijn Luchtkussen tafel met 3st luchtkogelsproeiers, radiale ventilator Tafelafmetingen 2650x850mm 620x850mm 2650x2550mm Drukbalk met automatische aanpassing van de druk aan de snijlengte en pakkethoogte Pakketrichter voor en na de drukbalk Max. pakkethoogte 120 mm (incl. som van kromming en plaatdiktetolerantie) Pusher met 12 grijpers Max. klemopening (grijper) 133 mm Min-max kracht pakketrichter 400/2000N Snelheid zaagwagen vooruit 6-150m/min Snelheid zaagwagen terug 150m/min Snelheid vooruitvoer (pusher) tot 25m/min (volgens EC Europa EN1870-13) andere landen 80m/min Snelheid terugvoer tot 80m/min Afduwvoorziening 3 stuks Heftafel lengte x breedte 4350x2550mm Hydraulische eenheid Standaardversie 1600 mm hefhoogte 1,25/2,5m/min hefsnelheid, 1,25/5m/min daalsnelheid Maximale belasting 1200 kg/m2 totaal 9 ton Door rollenbaan aangedreven rollen, frequentiegestuurd voor stapelen op heftafel 4100x2600mm Max stapelgewicht 6500 kg Max stapellengte 1060mm Sleuven voor vorkheftruck 4 stuks, afstand in het midden 1200mm, sleufbreedte 300mm Djdpfx Astk It Segmokr Lichtscherm voor persoonlijke bescherming Rollenbaan aangedreven voor verpakkingen frequentiegeregelde invoer naar heftafel links 5600x2600mm max belasting 6500kg Rollenbaan aangedreven voor pakketten frequentiegeregelde invoer naar heftafel rechts 5600x2600mm max belasting 6500kg Sleuven voor vorkheftruck 2 stuks, hartafstand 900mm, sleufbreedte 400mm 2 positioneerstops met rol voor uitlijnen van stapels Lichtscherm (dubbele straal) voor persoonlijke bescherming Rollentafel na zaagdiepte 4300mm, vrijlopende ployamide rollen Hoekaanslag op de roltafel Invoergeleider tweebaans (balklengte 7200mm) 2-zijdige geharde precisiegeleiders tandheugelaandrijving, tweezijdig Invoerslede (pusher) tandheugel servoaandrijving, contactloos meetsysteem Grijper, (schaarklemmen) in pusher 12 stuks Automatische aanpassing van de klemkracht aan de pakkethoogte (progressieve klemkracht) kan op 0 worden ingesteld Drukker voor panelen dikker dan 6 mm, materiaal dunner dan 6 mm wordt handmatig ingevoerd Centraal reinigingssysteem invoertrog (pusher) Perslucht 6-8 bar, ca. 1600l/min Vermogen 38 kw, 70 A. 3x400 volt, 50 Hz, bedrijfsspanning 24 VDC Stofafzuiging 4000m/u, luchtsnelheid 30m/s Diameter aansluiting 80mm (hoekaansluiting), 120mm /drukbalk), 150mm (zaagselkanaal) Totale opsteloppervlak zonder aangedreven rollenbanen inclusief beschermrooster ca: 11650x7300mm Aangedreven rollenbanen links-rechts 5500+5500mm Voorraadnummer: 2002125BXACEO Onder voorbehoud van onjuiste technische gegevens

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Glijslijpmachine SFBZ 1800x4000 Lengte van slijpen max, mm 4000 Breedte van slijpen max, mm 1800 Afstand tussen kolom mm 2200 Hoogte van slijpen max, mm 1250 Dkedpfx Agjuug A Esmjr Tafelafmetingen, mm 4000 x 1800 Afmeting slijpschijf max, mm 630 x 100 x 305 Gewicht werkstuk max, kg 15000 Gewicht machine, kg 56.000

Toestand: gebruikt, machine-/voertuignummer: 007848, Type toegepaste rand: dunne rand, dikke rand, massief hout Lijmsysteem: EVA, hete lucht Voegen frezen: ja Multifunctionele eenheid: ja Max. Rijsnelheid: 20 m/min Dodpfx Aswkrqpogmjkr Maximale paneeldikte: 60 mm Werkeenheden: 8 nr

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2019, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: AN2018080, totale lengte: 12.860 mm, totale breedte: 4.806 mm, type ingangsstroom: driefasig, ingangsspanning: 400 V, aanvoer lengte X-as: 3.000 mm, werkbreedte: 350 mm, vermogen: 25 kW (33,99 pk), pply/reTRC 1500 – Timber Repair & Cosmetic Machine Technical Description • System Overview • Process Workflow System Overview The Wintersteiger TRC 1500 is a fully automated industrial system designed to detect, repair defects in wooden boards. It combines advanced 3D scanning, high-pressure thermoplastic injection technology to deliver consistent, high-quality repairs at production speed. Defects are repaired with thermoplastic filling material using injection and application units. No filling material is wasted thanks to the precise calculation of the filling quantity and precision injection. the edges can also be filled. Key Features • Automated 3D laser triangulation defect detection • High-pressure thermoplastic injection for durable repairs • Precision finishing unit for cosmetic perfection • Independent melt temperature zones with 8 kg tank • Closed glycol-water cooling system for controlled solidification • Ethernet-based control system with remote maintenance • Unlimited product profiles and intuitive scanner interface Product Range (Workpiece Specifications) Length 500–3000 mm Width 100–350 mm Thickness 3–30 mm Production speed upto 10 m/min – depending on number and sizes of defects Filling System – Injection & Application Units • Injection Unit: • 3-axis positioning (X/Y servo-driven, Z pneumatic) • Pressure-regulated melt feed • High-pressure injection • Application Unit: • 3-axis control Dkodpfx Agsx Dmdhemor • Fine finishing of repaired areas Faulty Spot Eye Scanner • 3D laser triangulation and high-speed camera system. • Detects defects from approx. 1 mm depth • Automatic height adjustment • 2D + 3D measurement • Adjustable parameters for wood types Melting Unit • 8 kg tank • Independent temperature zones • Integrated piston pump for constant pressure Cooling Unit • Closed glycol-water circuit • Stable temperature control Control System • Ethernet-based communication with remote maintenance • Access to PLC, scanner, servo drives • Energy-efficient regenerative drive technology Scanner Software • Processes 3D light-section profiles • Calculates defect volume and coordinates • Unlimited product programs • Intuitive operator interface High-Pressure Injection Process 1. Melting of thermoplastic material 2. Pressure and temperature regulation 3. Targeted injection into defect 4. Immediate cooling 5. Minimal surface residue • Benefits: • Low material usage • Excellent adhesion • No alteration of surrounding wood structure System Architecture • Melting unit • Heated hoses • Injection head • Cooling plate • Cooling unit with suturn flow