2-zijdige oscillerende boormachine

OMG EPM/70 do okiennic rolet żaluzji

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 2018, Functionaliteit: volledig functioneel, type ingangsstroom: driefasig, totale breedte: 2.400 mm, De Lamina Gluer is een handmatig gevoede, in-lijn vouw-, lijm- en tape-machine. Dankzij het ingenieuze ontwerp kan deze machine verschillende formaten en diverse materialen verwerken. De gereedschapsloze instelling maakt een snelle omstelling mogelijk, zelfs bij kleine series. Opties voor de machine zijn onder andere koudlijm, een rugsteun, werkstation, tape-applicator, etc. De Lamina Gluer is een rechtlijnige lijmmachine, gebouwd op een robuust frame van geëxtrudeerde, geanodiseerde aluminium profielen. De machine is standaard voorzien van handmatige invoer, maar kan optioneel worden uitgerust met een automatische aanvoerinstallatie voor gestanste, gerilde en ingesneden materialen. De operator plaatst de plano's handmatig, waarna de hotmelt-unit de lijm aanbrengt tijdens de doorvoer. De lengte en exacte positie van de lijmlijn zijn eenvoudig vooraf in te stellen via een PLC (programmable logic controller) en een touch screen. Een systeem van aandrukrollen zorgt voor een perfecte hechting en leidt de gelijmde plano's naar een uittrekbare opvanglade, die gemakkelijk aan te passen is aan verschillende formaten. De machine is voorzien van verstelbare en uitwisselbare zijgeleiders, waardoor ook het verlijmen van tweedelige dozen mogelijk is. De Lamina Gluer wordt volledig gebruiksklaar geleverd voor aansluiting op de elektrische en pneumatische systemen. Het Lamina Werkstation is een optie voor de Lamina Gluer. Het product wordt via de Gluer doorgevoerd, waarin de geprogrammeerde lijmlijnen worden aangebracht, en vervolgens doorgestuurd naar het Werkstation, waar het op vacuümbanden wordt gepositioneerd. Het tweede deel wordt gemonteerd en gepositioneerd met behulp van zijgeleiders en pneumatische aanslagen voor een hoogwaardige afwerking. De unit is verstelbaar zodat een breed scala aan producten verwerkt kan worden, van enkele tot meerledige displays en dozen, grote achtersteunen, schappen en nog veel meer. Transport Het materiaal wordt getransporteerd door vier vacuümbanden, die de vellen naar de aanslagbalk brengen voor verdere bewerkingen. Het vacuüm wordt gecreëerd door een ventilator die de vellen nauwkeurig positioneert voor eenvoudige handling en perfecte registratie. Tijdens de productie heeft de operator volledig toegang boven de vellen om verdere montage uit te voeren dankzij het vacuümbandsysteem. Drukrollen Het materiaal passeert aan het einde van de machine twee drukrollen voor een perfecte hechting. Registratie De registratie is +/- 1 mm en gebeurt middels een combinatie van fotocel en aanslaggeleiders. De operator gebruikt een zijgeleider voor een eenvoudige montageprocedure bij het station. Lsdpfoxwcwwox Altsrl

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2024, bedrijfsturen: 50 h, Automaat voor de productie van lamellen De automatische nietmachine voor akoestische panelen is uitgerust met een geavanceerd NC-gestuurd driewegsysteem, wat uitzonderlijke precisie en flexibiliteit in het productieproces garandeert. Hieronder vindt u de gedetailleerde voordelen van elke as: 1. X-as: Precieze Positionering van Nietunits in de Horizontale Richting - De X-as is verantwoordelijk voor de exacte positionering van de nietapparaten langs het paneel. Hierdoor worden de nieten nauwkeurig op de gekozen punten geplaatst, wat zorgt voor een consistente hechting over de gehele lengte van het paneel, ongeacht de afmetingen. 1. Y-as: Verticale Bewegingsrichting - De Y-as maakt verticale verplaatsing van het nietapparaat mogelijk, waardoor panelen op verschillende plaatsen kunnen worden geniet, ongeacht hun grootte of vorm. Dit stelt de machine in staat om ook met panelen van niet-standaard afmetingen te werken, met behoud van maximale precisie. 1. Z-as: Controle van Diepte en Kracht van het Nietwerk* - De Z-as regelt de diepte en de kracht waarmee nieten in het paneel worden geslagen. Hierdoor kan het proces nauwkeurig worden aangepast aan de dikte en hardheid van het gebruikte akoestische materiaal. Dit garandeert een stevige en nette bevestiging, terwijl het risico op materiaalschade tot een minimum wordt beperkt. ### Automatisch Omstellen Automatisch omstellen is een van de belangrijkste functies van de nietmachine, wat de efficiëntie van de productie aanzienlijk verhoogt. Dankzij deze functie: - Omstellen van de X-, Y- en Z-assen gebeurt volledig automatisch, ### Productieprocesoptimalisatie Integratie met productiebesturingssystemen zoals MES (Manufacturing Execution System) en ERP (Enterprise Resource Planning) maakt het mogelijk om: 1. Volledige Controle over het Productieproces: Lodpfsy Sw I Nex Altorl - Dankzij de integratie met MES en ERP is volledige sturing op elk productiestapniveau mogelijk 2. Optimalisatie van het Verbruik van Energie en Materialen: 3. Optimalisatie van Productieplanningen: ### Significante Ontlasting van Medewerkers Automatisering van het nietproces van akoestische panelen heeft directe gevolgen voor de fysieke belasting van medewerkers: - Eliminatie van handmatige bediening: - Verhoging van arbeidsefficiëntie: ### Mogelijkheid tot het Opstellen van Algoritmen voor Analyse van Middelverbruik Dankzij geavanceerde integratie met productiebesturingssystemen kan de nietmachine complexe algoritmen genereren die het verbruik van productiemiddelen analyseren: 1. Analyse van Verbruiksbehoefte: 2. Aansturen van de Productie naar Wisselende Omstandigheden: ### Analyse van de OEE (Overall Equipment Effectiveness) De nietmachine is tevens uitgerust voor uitgebreide OEE-analyse, een belangrijke prestatie-indicator: 1. Uitgebreide Monitoring van de Productie: 2. Automatische Berekening van de OEE: - Het MES-systeem berekent automatisch de OEE-waarde op basis van verzamelde data, waardoor direct kan worden bepaald hoe efficiënt de nietmachine werkt. Zo kunnen snel optimalisatiegebieden worden vastgesteld, bijvoorbeeld doorlooptijdverkorting, kwaliteitsverbetering of verhoging van de machinecapaciteit. 3. Vroege Detectie van Problematische Gebieden: 4. Optimalisatie van Productieplanningen: ### TPM (Total Productive Maintenance) en Automatisch Technisch Toezicht De nietmachine ondersteunt tevens de implementatie van de TPM-filosofie, gericht op het maximaliseren van de effectiviteit en betrouwbaarheid