Regranuleerlijn + zeefwisselaar + WRP

OMP TR105 - 40D

Toestand: goed (gebruikt), WEBER buisextrusielijn inclusief: WEBER DS 8.5 Elmepla zaag Gijdpfovryhyjx Ac Hjp Battenfeld R200/6 Battenfeld V125

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), COMPLEET KRONES PET-FLESSEN ASEPTISCHE AFVULLIJN VOOR FRUITSAP, DRANKEN EN SPRITZERS. GESCHIKT VOOR ZOWEL NIET-BRUIZEND ALS KOOLZUURHOUDEND PRODUCT. BOUWJAREN: 2002-2007 CAPACITEIT: 0,5L x 36.000 flessen/uur 1,0L x 30.240 flessen/uur 1,5L x 25.200 flessen/uur FLESSENDOPPEN: 28mm DE LIJN BESTAAT UIT BLAZEN, AFVULLEN, ETIKETTEREN, VERPAKKEN EN PALETTEREN: 1. Bedieningsunit: Ruland 2002, touchscreen, flash-verwarming & CIP/SIP 2. Pasteur: Ruland 2002, buiswarmtewisselaar, voorraadvat 1315 L, max. 21.800 L/u 3. Sterieltank: Roth 2002, 11.000 L 4. Carbonator: Roth/Ruland 2002, 2575 L, afgekoppeld 5. Stikstofsysteem: Terboven/ISTE 2002 Godpfxjxm Rwqs Ac Hjip 6. Hygiënecentrum: Ecolab/Lang 2002, CAF, zonder PLC 7/8. Steriel watersysteem: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/u, buffer 2575 L 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20.000 L/u, voorraadvat 1315 L 10. Cleanroom: Weiss 2002, ventilatie/overdruk 11. Preformbunker: Dieterle 2002, MD3 12. Preformtoevoer: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Blaasmachine: Krones Contiform S16 2002, 16 stations, 1,0–20.000 f/u 14. Luchttransporteur: Krones 2002, automatische railverstelling 15. Doptransporteur: Gassner 2002, 2 containerposities, dopelevator 16–18. Vullijn: Krones CAF VODM 100 2002, injector (60), spoeler (80), vuller (100), sluiter (20), 1,0–20.000 f/u, 28 mm doppen, niet-bruisend/koolzuurhoudend 19. Etiketcontrole: Krones 2002, incl. in Prontomodul 20. Flessencontrole: Krones 2002 21. Transportband: Krones 2002, luchtdroger vóór etikettering 22. Etiketteermachine: Krones Prontomodul 2007, max. 35.600 f/u 23. Canmatic module: Krones 2007, papieren etiketten 24. Contriroll module: Krones 2007, folie-etiketten 25. MHD-codering: Videojet Excel/170i 26. Krimpfolie-verpakker: Krones Variopak 2002, 0,5–36.000 f/u, kartoninvoer & folietransport 27. Verpakkingsbaan: Krones 2002 28. Handgreepapplicator: Twinpack MHTE 2002 29. Lege palletmagazijn: Krones LPM 2002 30. Palletizer: Krones robot 3A loader 2002, 4.000 pakketten/uur 31. Pallettransport: Krones 2002, transferwagen & draaitafel 32. Lege palletmagazijn: Krones LPM 2002 33/34. Palletwikkelaars: Franpak 2002, topvelapplicator 35. Bindmachine: Bornbinder HB 2002 36. Palletcodering: Logopak EAN 128 2003 DE LIJN IS NOG NIET DEMONTEERD, IN UITSTEKENDE STAAT. LOCATIE: DUITSLAND.

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2005, Functionaliteit: volledig functioneel, GÖCKEL G50 ELTT Precisie slijpmachine Bouwjaar: 2005 Lengte magnetische tafel: 4500 mm, breedte: 150 mm CNC gestuurd Operationeel Giodpfx Asv D Huqec Hep

Toestand: gebruikt, Automatische machine voor de productie van plastic tassen voor T-shirts of boodschappentassen Fabrikant: COSMO Model: ST-99 Zakmaat: - lengte: 350 - 650 mm - breedte: 160 - 365 mm Godpfxsrww E Ie Ac Hjip - dikte: 0,008 - 0,05 mm Doorvoer: 180 - 300 stuks/min Geïnstalleerd vermogen: 12 kW Stroomvoorziening: 230 V, 3 fasen, 50/60 Hz Afmetingen: 7150 x 1600 x 1750 mm Extra luchtcompressor vereist: 10 pk - niet inbegrepen Technische staat: gebruikte machine

Bouwjaar: 2001, Toestand: uitstekend (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 3063, gebruikte laboratorium dubbelschroefsextruder Leistritz Micro27/GL-32D, machinenr. 3063 Art.nr.: DS27 nr. 3063 Bouwjaar: 2001 Motorvermogen: 10,5 kW Schroefsnelheid tot 500 tpm Giodpfoyc Sfpex Ac Hjp Schroefdiameter: 27 mm Verwarmings-/koelzones: 7 Gereedschapszone: 1 Gelijkdraaiende dubbelschroeven met kneedsegmenten De schroefelementen verkeren in goede staat. Volumetrische Brabender doseerunit gemonteerd op de aandrijving en inbegrepen bij de levering. Documentatie in het Duits op papier beschikbaar. Gereedschapshoofd met mondstuk met 1 gat inbegrepen Met atmosferische ontgassing

Bouwjaar: 2016, Toestand: uitstekend (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, Merk: Reifenhauser Model: Mirex-MT-V 1-RZE 120-1800 Jaar: 2016 Staat: Uitstekend Gebruik: PET / PP / PS-folie of plaat PET: Diktebereik: 0,25 - 2,2 mm Uitvoer: 2.000 kg/u Maximale plaatbreedte: 1600 mm Extruder: RZE 120 mm Elektrische voeding: 3 x 480 V 60 Hz met N Godpfsvbcbusx Ac Hjip Breedte kalenderrol: 1800 mm Diameters kalenderrol: 450 / 700 / 700 mm Maximale plaatbreedte siliconenbad: 1600 mm Diktebereik siliconenbadplaat: 0,15 - 1,5 mm 4-positie-opwinder WOB 1800 voor dubbele webwikkeling inbegrepen. Alle details zijn onderhevig aan wijzigingen en/of fouten. Alle apparatuur is onder voorbehoud van beschikbaarheid en/of eerdere verkoop.

Toestand: nieuw, Hopper openen: 2.500 x 2.000 mm rotoren: 2 stk rotor cirkel: de 580 mm rotor-ontwerp: 5 en 6 snijden tanden Drive: 2 x 90 kW met planetaire versnellingen hydraulische Siebklappenverriegelung Störstoffausschleusung gewicht: ongeveer 18.500 kg Gjdsbq St Hjpfx Ac Hoip

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Een productielijn voor actieve kalk is een verzameling apparatuur die is ontworpen om kalk van hoge kwaliteit te produceren uit kalksteen, met als doel te voldoen aan verschillende industriële toepassingen, zoals bij de productie van staal, milieuontzwaveling en andere processen. Het proces bestaat meestal uit verschillende fasen, waaronder het breken van kalksteen, calcineren, hydrateren en ten slotte de productie van actieve kalk. Hier volgt een algemeen overzicht van de belangrijkste stappen in een productielijn voor actieve kalk: 1. Winning van kalksteen: - Ruwe kalksteen wordt uit groeven gewonnen en naar de kalkfabriek getransporteerd. De kalksteen kan worden gebroken en gesorteerd om de gewenste deeltjesgrootte te verkrijgen. 2. 2. Voorverwarmen van kalksteen: - De ruwe kalksteen wordt meestal voorverwarmd in een voorverwarmer of precalciner voordat het de draaioven ingaat. Deze voorverwarmingsstap helpt het energieverbruik in de oven te verminderen door de kalksteen gedeeltelijk koolstofvrij te maken. Giodpfx Aeq Nyzboc Hep 3. 3. Laden in de draaioven: - De voorverwarmde kalksteen wordt in de draaitrommeloven geladen, een grote, roterende cilindrische oven. De oven staat onder een lichte hoek om de beweging van de materialen door de oven te vergemakkelijken. 4. Branden: - In de draaioven wordt de kalksteen gecalcineerd bij een hoge temperatuur (meestal tussen 900 en 1.450 graden Celsius). Dit proces zorgt ervoor dat de kalksteen chemische en fysische veranderingen ondergaat, waardoor het wordt omgezet in kalk (calciumoxide). 5. 5. Koelen: - Na het branden gaat de kalk door de koelzone van de oven, waar het wordt afgekoeld. Deze koelstap is essentieel om de kalk te stabiliseren en voor te bereiden op verdere verwerking. 6. 6. Hydratatie: - De ongebluste kalk die in de oven wordt geproduceerd, wordt vervolgens geblust met water in een hydratatieproces om gebluste kalk (calciumhydroxide) te produceren. Dit gebeurt meestal in een aparte hydrator. 7. 7. Scheiding van niet-reagerende kalk: - De gebluste kalk wordt gescheiden van eventuele niet gereageerde ongebluste kalk of onzuiverheden. Deze stap zorgt ervoor dat het eindproduct van hoge kwaliteit is. 8. Filteren en drogen: - De afgescheiden gebluste kalk wordt gefilterd om overtollig water te verwijderen en het resulterende product wordt gedroogd om het gewenste vochtgehalte te bereiken. 9. Opslag en verpakking: - Het eindproduct, actieve kalk (calciumoxide), wordt opgeslagen in silo's of andere opslagfaciliteiten. Vervolgens kan het verpakt worden voor de verkoop of vervoerd worden naar eindgebruikers. 10. Milieuoverwegingen: - Stofopvangsystemen en andere milieubeheersmaatregelen worden vaak geïmplementeerd om emissies te minimaliseren en naleving van milieuregelgeving te garanderen. Het ontwerp en de configuratie van een productielijn voor actieve kalk kan variëren op basis van factoren zoals het gebruikte type kalksteen, de vereisten voor de productiecapaciteit en specifieke industriële toepassingen. Moderne productielijnen bevatten vaak geavanceerde technologieën om de energie-efficiëntie te optimaliseren, de impact op het milieu te minimaliseren en een actieve kalkproductie van hoge kwaliteit te garanderen.

Toestand: uitstekend (gebruikt), Extruder voor 3D-printer filamentproductie – 25/25 L/D Wij bieden een hoogwaardige extruder voor de productie van 3D-printerfilament aan. De installatie is ontworpen voor continu industrieel gebruik en kenmerkt zich door zijn robuuste constructie, nauwkeurige temperatuurregeling en uitstekende materiaalhomogenisatie. Ideaal voor fabrikanten, materiaalontwikkelaars en onderzoeksinstituten. Technische uitrusting & kenmerken • Extruder 25/25 L/D – efficiënt ontworpen schroefgeometrie voor gelijkmatige smeltkwaliteit • Krachtige smeltzone – precieze temperatuurregeling voor constante filamentkwaliteit Godpfxjxwvqqe Ac Hoip • Matrijs voor 3D-filamentextrusie – geschikt voor alle standaard filamentdiameters • Koelbad – stabiele filamentafvoer en geoptimaliseerd koeltraject • Afhaaleenheid – fijn regelbare afhaalsnelheid voor exacte diameterstabiliteit • Wikkel- en lay-outapparaat – automatische filamentopname • Optimale geschikt voor PLA, PETG, ABS, TPU en veel technische materialen

Toestand: uitstekend (gebruikt), Excentrische granulering EGR wordt toegepast bij de productie van temperatuur- en schuifgevoelige kunststoffen. Het is speciaal ontwikkeld voor het granuleren van zacht PVC, hard PVC, HFFR-recepturen of compounds voor laag-, midden- en hoogspanningskabels op basis van elastomeer. Gsdpew Iu T Tofx Ac Hsip