Poedercoatingsystemen

PROTON Automatische Pulverbeschichtungsanlage

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, SAPI Poedercoating De perfecte laag voor langdurige bescherming. Poedercoaten is een zeer effectieve en veelgebruikte methode voor het aanbrengen van een beschermende en decoratieve afwerking op verschillende soorten oppervlakken. Het is een droog afwerkingsproces waarbij een fijn poeder van hars, pigmenten en additieven op een substraat wordt aangebracht. Het poeder is elektrostatisch geladen, waardoor het gelijkmatig aan het oppervlak hecht en een uniforme coating vormt. Om een optimale hechting en duurzaamheid te bereiken, wordt het oppervlak eerst grondig gereinigd en voorbereid. Oliën, vuil en andere verontreinigingen worden verwijderd om een schoon oppervlak te garanderen. Dit is cruciaal om ervoor te zorgen dat het poeder effectief aan de ondergrond hecht en een sterke en langdurige coating ontstaat. Een poedercoatingsysteem bestaat doorgaans uit diverse onderdelen en apparatuur die nodig zijn voor het aanbrengen en uitharden van poedercoatings. SAPI_Poederspuitpistool Spuitcabine en spuitgebied De cabine biedt een schone omgeving voor het aanbrengproces en zorgt voor een gelijkmatige verdeling van het poeder. Poedercoatingpistool Met een poedercoatingpistool wordt de poedercoating op het werkstuk aangebracht. Poedertoevoersysteem Het poedertoevoersysteem bestaat uit een trechter of container waarin het poedercoatingmateriaal wordt opgeslagen. Meestal omvat dit apparatuur zoals poederpompen, toevoerslangen en poederzeven om het poeder van de opslag naar het spuitpistool te transporteren. Voorbehandelingsapparaten De voorbehandelingssystemen worden gebruikt om het substraat voor te bereiden voordat de poedercoating wordt aangebracht. Dit kan bestaan uit processen zoals reinigen, ontvetten, spoelen en oppervlaktebehandeling om een goede hechting en duurzaamheid van de coating te garanderen. Ledpfx Aswf Dpgog Tsrp Uithardingsoven Een uithardingsoven is een essentieel onderdeel van een poedercoatingsysteem. Hiermee wordt het gecoate substraat verwarmd tot de juiste temperatuur, zodat de poedercoating kan smelten, vloeien en uitharden tot een duurzaam oppervlak. De oven bestaat meestal uit een transportsysteem of rekken om de gecoate onderdelen door de ovenkamer te transporteren. Uitlaatluchtsysteem In de fabriek wordt een afzuigsysteem geïnstalleerd om overtollig poeder, dampen of vluchtige stoffen die tijdens het coatingproces ontstaan, te verwijderen. Het zorgt ervoor dat de werkomgeving voor het personeel schoon en veilig blijft en voorkomt de ophoping van poederdeeltjes in de lucht.

Toestand: nieuw, SAPI Poedercoating Lodpfx Ageun Sd Ue Tsrp De perfecte coating voor duurzame bescherming. Poedercoating is een zeer effectieve en veelgebruikte methode voor het aanbrengen van een beschermende en decoratieve oppervlakte op verschillende soorten substraten. Het is een droog afwerkingsproces waarbij een fijn poeder van harsen, pigmenten en additieven op een substraat wordt aangebracht. Het poeder wordt elektrostatisch geladen, zodat het gelijkmatig aan het oppervlak hecht en een gelijkmatige coating vormt. Om een optimale hechting en duurzaamheid te bereiken, wordt het substraat eerst grondig gereinigd en voorbereid. Oliën, vuil en andere verontreinigingen worden verwijderd om een schone oppervlakte te garanderen. Dit is cruciaal voor het effectief verbinden van het poeder met het substraat, waardoor een stevige en langdurige coating ontstaat. Componenten van een Poedercoatingsysteem Een typisch poedercoatingsysteem bestaat uit verschillende componenten en apparaten die nodig zijn voor het aanbrengen en uitharden van de poedercoating. Spuitcabine en Spuitgebied De cabine biedt een schone omgeving voor het aanbrengproces en zorgt voor een gelijkmatige verdeling van het poeder. 🎨 Poedercoatingpistool Een poedercoatingpistool wordt gebruikt om de coating op het werkstuk aan te brengen. 💨 Poedervoorzieningssysteem Het poedervoorzieningssysteem bestaat uit een trechter of container waarin het poedercoatingmateriaal wordt opgeslagen. Het bevat meestal apparaten zoals poederpompen, toevoerslangen en poedermolens om het poeder van de opslag naar het spuitpistool te vervoeren. 🔄 Voorbehandelingsapparatuur De voorbehandelingssystemen dienen om het substraat voor te bereiden voordat de poedercoating wordt aangebracht. Dit kan processen omvatten zoals reinigen, ontvetten, spoelen en oppervlaktebehandeling om een goede hechting en duurzaamheid van de coating te garanderen. 🧼 Uithardingsoven Een uithardingsoven is een essentieel onderdeel van een poedercoatingsysteem. Het wordt gebruikt om het gecoate substraat op de juiste temperatuur te verhitten, zodat het poeder smelt, vloeit en uithardt tot een duurzame oppervlakte. De oven bestaat meestal uit een transportsysteem of rekken om de gecoate onderdelen door de ovenkamer te vervoeren. 🔥 Afzuigsysteem In het systeem wordt een afzuigsysteem geïnstalleerd om overtollig poeder, dampen of vluchtige verbindingen die tijdens het coatingproces ontstaan, af te zuigen. Dit helpt om een schone en veilige werkomgeving voor het personeel te handhaven en voorkomt ophoping van poederdeeltjes in de lucht. 🌬️ Op zoek naar een poedercoatingoplossing? Bent u op zoek naar een op maat gemaakte poedercoatingoplossing? Wij zijn gespecialiseerd in het leveren van op maat gemaakte poedercoatingoplossingen voor uw specifieke behoeften. Of u nu specifieke kleurvereisten, ingewikkelde ontwerpen of lastige substraten heeft, ons ervaren team staat klaar om uitzonderlijke resultaten te leveren. 💡 Neem vandaag nog contact met ons op om uw vereisten te bespreken en laat ons een op maat gemaakte poedercoatingoplossing voor u ontwikkelen. 📞 Neem vandaag nog contact met ons op!

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2018, verplaatsingsafstand X-as: 900 mm, verplaatsing Y-as: 1.600 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 600 mm, totaalgewicht: 2.947 kg, aantal assen: 3, Deze 3-assige Mitutoyo Crysta-Apex S9166 werd vervaardigd in 2018. Hij heeft een uitgebreid meetbereik met X-as op 900 mm, Y-as op 1600 mm en Z-as op 600 mm. De machine is uitgerust met CNC besturing en MCOSMOS-3 CNC V4 software, en heeft een Renishaw PH10MQP R2 indexeertasterkop en SP25M scantastersysteem. Tot de extra uitrusting behoren eco-fix CMM opspansystemen en een CEE-voedingskabel met hoge capaciteit. Overweeg de kans om deze Mitutoyo Crysta-Apex S9166 CMM machine te kopen. Neem contact met ons op voor meer informatie. • Besturing & software: CNC-besturing; MCOSMOS-3 CNC V4 • Meettastersysteem: Renishaw PH10MQP R2 indexeertasterkop; SP25M scannend tastersysteem; meervoudige stylushouders (SH25-2); starttasterset (M3); keramische kalibratiekogel Ø20 mm (met fabriekscertificaat) • Optie: Optie voor tandwielmeting gekocht in 2021 • Conditie/gebruik: Machine stond in de kwaliteitscontrolekamer voor eindinspectie • Montageplaten: Alle aluminium montageplaten geïnstalleerd op de meetmachine Extra uitrusting • Werkstation (pc, toetsenbord, muis) • 2× HP 23" monitoren (1920 × 1080) • USB dongle / Wibu-Box licentie • eco-fix CMM opspansysteem (kits S en L) Lsdpeydm Hksfx Ag Terp • Kit voor snelrailbasis • J/S Box-M Type A • CEE-voedingskabel met hoge capaciteit • Diverse knoppen, 5-10 stuks (6 adapterplaten)In hoogte verstelbaar bureau1 gereedschapswagen met inhoud3x grote aluminium platen 800x40030 kleine aluminium platen met diverse bevestigingen 250x250Centrumklem bankschroef / 3-klauwhouder, etc.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Functionaliteit: volledig functioneel, totale lengte: 30.000 mm, totale hoogte: 4.300 mm, totale breedte: 6.500 mm, werkstukgewicht (max.): 100 kg, temperatuur: 220 °C, verwarmingsvermogen: 80 kW (108,77 pk), werkstukhoogte (max.): 1.200 mm, werkstuklengte (max.): 2.500 mm, isolatiemateriaal: Mineralwolle 75 kg/m³, isolatiedikte: 150 mm, werkstukbreedte (max.): 800 mm, Het continue systeem bestaat uit de volgende onderdelen: Chemische voorbehandeling door sproeien Droger Lrsdpfx Aoum Ufljg Top Poedercoatingsysteem Poederuithardingsoven Transporttechnologie (cyclusproces) Elektrisch regelsysteem

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 88 kW (119,65 pk), temperatuur: 220 °C, verwarmingsvermogen: 30 kW (40,79 pk), werkstukhoogte (max.): 1.500 mm, werkstuklengte (max.): 500 mm, isolatiemateriaal: Steinwolle, isolatiedikte: 150 mm, werkstukbreedte (max.): 500 mm, Omvang van de levering: 1. chemische voorbehandeling door sproeien (in cyclusproces) 2. droger 3. poedercoatsysteem 4. poederuithardingsoven 5. transportbandtechnologie, semi-automatisch 6. elektrisch besturingssysteem Hal/vloeroppervlak Vloeroppervlak van het systeem max. 12.000 x 6.500 mm Halvloer Industriële vloer Werkstukafmetingen Max. Werkstukafmetingen L= 500 mm, H= 1.500 mm, B= 500 mm Assortiment stalen onderdelen Transporttechniek P&F-kettingtransporteur in cyclusmodus, semi-automatisch Voorbehandeling Chemisch Energievoorziening Elektriciteit Ter plaatse (max. 88 kW) Lsdpoulwg Nsfx Ag Torp Gas Stroom op locatie Perslucht Stroom op locatie Water Ter plaatse Berekening Type systeem Cyclus systeem Transportsnelheid 3,2 meter/min Lengte per cyclus L = 1.600 mm Tijd voor cyclusbeweging: Tm = 1,6 meter : 3,2 meter/min = 0,5 minuut Tijd voor stilstand cyclus: Ts = 8,5-12 minuten Totale tijd voor cyclus Tt = Tm + Ts = 9-12,5 min Elektrische energie: Totaal vermogen 88 kW min. Gemiddeld verbruik 60 kWh max. gemiddeld verbruik 70 kWh

Bouwjaar: 1995, Toestand: gebruikt, Druk 125 t Lredpfx Aslp U Nqog Tsp Slag 10-80 mm Slagfrequentie 240 slagen/min Ramaanpassing 80 mm Tafeloppervlak 850x600 mm Ramoppervlak 760x550 mm Doorvalopening in tafel 850x130 verstelbaar mm Tafelhoogte 1100 mm Gat in ram Ø 50 mm Totaal benodigd vermogen kW Machinegewicht ca. 13 t Benodigde ruimte ca. BxDxH: 3000x2000x3300 mm Pneumatische koppeling-rem combinatie Handmatige ramverstelling Handmatige hefverstelling Machinenummer: 212341 Centrale oliesmering Rollenaanvoer Alba GVHY300 Rechtzetter Soprem BRM 19/150/16/U

Bouwjaar: 2000, Toestand: gebruikt, Gebruikte Forberg / Wijnveen dubbel assige peddelmenger RVS kuip Stalen paddles Lsdsg Rpf Aspfx Ag Tsrp Inhoud 750L Incl. nederlandstalige gebruikershandleiding

Toestand: goed (gebruikt), Haakstraalmachine 1800x2500 met gemotoriseerde haak en kraan SIRSI Type: Haaktype Max. diameter werkstuk: 1800 mm Max. hoogte werkstuk: 2500 mm Lrsdpfjwrxczjx Ag Tjp Max. werkstukgewicht: 3.000 kg Hijsvermogen machine: 1x 3.000 kg Aantal turbines: 3 Turbinetype: 360 Diameter turbinewiel: 360 Vermogen turbine: 3x 7,5 kW Max. turbinestroom: Type transportrail: I Type reinigingsapparaat: airwash Fundering: JA Behuizingsbescherming: Mn+ rubber Filter: JA Totale breedte machine: Totale hoogte machine: Totale lengte machine:

Bouwjaar: 2000, Toestand: goed (gebruikt), Gebruikte trommelwerpstraalmachine Merk: OMSG Type: ROTOFLOW Lrsdpfx Aemza S Esg Top Model: 170-N Jaar: 2000 Registratienummer: 10371/00 Continu-straalbandmachine voor het stralen van aluminium, messing of stalen smeedstukken, schroeven en bouten. Automatische aanvoertoren. Max. stukgewicht per eenheid: 8kg. Turbines: 2 x 11kw Diameter turbine: 350mm Omvormerturbines Speciale kleppen met twee standen Filter HUIDIGE STATUS: Ontmanteld en opgeslagen in onze faciliteiten.

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2024, bedrijfsturen: 4.000 h, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 111549, luchtbehoefte: 6 m³/u, bedrijfsdruk: 6 bar, totale breedte: 1.300 mm, type ingangsstroom: driefasig, binnenlengte: 8.000 mm, Met genoegen presenteer ik een op maat gemaakte Rosler 100-4 HD machine. Deze machine wordt gebruikt voor het straalbehandelen van stalen onderdelen, waarbij een hoge ruwheid vereist is. - Bouwjaar 2024 - Draaiuren machine: 4000 uur - Roestvrijstalen transportband van mangaan, breedte 1000 mm - Instelbare snelheid van de transportband - 4 turbines, vermogen 11 kW, type Rutten Gamma 330 HD - Continu instelbare draaisnelheid van de turbines Ledpfxowvgbgj Ag Tsrp - Automatische detectie van onderdelen - Automatische regeling van de straalmiddelstroom - Automatische vulling van het straalmiddel - Automatische reiniging van de onderdelen - Rosler BF 40/40 stofafzuigsysteem - De machine is bovendien voorzien van een natstofafzuigsysteem, wat het mogelijk maakt om aluminium onderdelen te stralen (installatie tegen meerprijs). - Hot Spot-kamer, gemaakt van mangaanstaal en gereedschapsstaal - De machine maakt het mogelijk om te werken met een zeer harde, scherpe straalmiddelsoort (GH) of gesneden straalmiddel. Dit is een ideale oplossing voor de rubberindustrie, waar tijdens het vulkanisatieproces een hoge oppervlakte-ruwheid vereist is. - De turbinebladen zijn gemaakt van hardmetaal, wat een levensduur van 30.000 uur garandeert. - De turbinebeschermingen zijn eveneens gemaakt van hardmetaal, wat een nog grotere bescherming biedt tegen slijtage van de machinebehuizing.