Crossflow-ultrafiltratie-membraansysteem PVDF 2,16 m² (100 kDa)

Sonstige Crossflow-Ultrafiltrationsanlage

Toestand: gebruikt, Gebruikte biodieselfabriek, gebouwd door Biodiesel Fuels Equipment Ltd UK in 2012 en stilgelegd in 2021. Capaciteit van de installatie: 10.000 liter per 8-urige werkdag, tot 25.000 liter/dag bij 24-uursbedrijf. De installatie is gebruikt voor de verwerking van gebruikte zonnebloem- en palmolie. Pedpfx Acsyhc Rgjasgu Uitvoering omvat: (3) separatoren, (2) reactoren, (2) ionisatoren, (2) olievoorbereidingstanks, (1) methanolvoorbereidingstank, (1) biodieseltank.

Toestand: uitstekend (gebruikt), A-4200-Tebel Kaas Vat Kaasvat, capaciteit 10.000 L, Alfa Laval - Tebel , Goede staat, 1 stuk, gesloten type met roerwerk, dubbele mantel, Geïsoleerd. Verwarmingsmantel op de onderste helft van het cilindrische gedeelte - Cilinderlengte: 1.750 mm - Cilinderdiameter: 2.860 mm - Interne verlichting - Mangat met schuifdeur op bovenste positie - CIP-aansluiting - Uitloop: 4" Hoogte uitloop: 400 mm Psdpfoh A Hb Uox Acajgu Minimumniveau Gewicht 2.800 kg (L x B x H): 3.350x3.000x3.200 mm

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2010, machine-/voertuignummer: AT91, Gebruikte CIP Tetra Pak, bouwjaar 2010, 15T/u De gebruikte CIP Tetra Pak uit bouwjaar 2010, model Tetra Alcip 1, voert Cleaning in Place (CIP) uit om het reinigingsproces in afvul- en voedselverwerkingsbedrijven te automatiseren. Dit systeem garandeert een effectieve hygiënecyclus zonder dat de productielijn hoeft te worden gedemonteerd, waardoor stilstand wordt geminimaliseerd en het water- en reinigingsmiddelenverbruik wordt gereduceerd. Tetra Pak heeft in 2010 de CIP Tetra Pak met een capaciteit van 15 ton per uur gebouwd. Dankzij zijn verwerkingscapaciteit van 15 ton per uur is deze installatie ideaal voor hoog-productieve toepassingen en garandeert het naleving van de hygiënenormen volgens de voorschriften van de voedingsmiddelen- en drankenindustrie. Technische specificaties van de gebruikte CIP Tetra Pak, bouwjaar 2010, 15T/u De Tetra Alcip 1 hanteert een gecontroleerde wascyclus voor het verwijderen van zowel organische als anorganische resten in productiekringen. Het systeem is uitgerust met aparte opslagtanks voor water, alkalische reiniger en zuur, en reguleert automatisch temperatuur, chemische concentratie en wastijd volgens de vereisten van de installatie. Hierdoor wordt de efficiëntie van de reinigingsprocessen aanzienlijk verhoogd. Bovendien automatiseert de gebruikte CIP Tetra Pak uit 2010 het gehele reinigingsproces, minimaliseert het risico op kruisbesmetting en verhoogt het de productie-efficiëntie. De operator kan verschillende wasparameters instellen, waardoor het systeem flexibel inspeelt op specifieke productiebehoeften en een grondige reiniging van afvullijnen, leidingen en warmtewisselaars mogelijk maakt. Veiligheid en procescontrole Het systeem beschikt over geavanceerde veiligheidsvoorzieningen, waaronder: - Sensoren die continu de concentratie van het reinigingsmiddel monitoren; - Temperatuur- en drukcontroles gedurende de volledige reinigingscyclus voor optimale prestaties; Pjdswga Iuepfx Acaogu - Alarmsystemen die afwijkingen in het sanitatieproces detecteren en beheren om eventuele operationele storingen te voorkomen. Deze functies zorgen ervoor dat deze gebruikte CIP betrouwbaar werkt, operationele fouten minimaliseert en het water- en chemicaliënverbruik optimaliseert. Daarnaast verhoogt de automatische monitoring van het systeem de veiligheid en vermindert het de onderhoudsinspanning. Bedrijfsvoordelen Het gebruik van deze gebruikte CIP Tetra Pak verhoogt de productiviteit van uw installatie op meerdere manieren. Ten eerste vermindert het de uitvaltijd: het continue wasproces biedt snelle reinigingscycli zonder demontage van componenten. Ook wordt het middelenverbruik geoptimaliseerd: het automatische doseersysteem voorkomt verspilling van chemicaliën. Daarnaast worden wettelijke voorschriften nageleefd: het systeem waarborgt hoge hygiënestandaarden en voldoet aan de industrienormen. Door de automatisering helpt dit systeem fabrikanten hun reinigingsprocedures te optimaliseren. Bedrijven profiteren van verbeterde productiecontinuïteit en lagere operationele kosten. Ook biedt het systeem de mogelijkheid tot aanpassing van de reinigingsparameters voor verschillende productielijnen...

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2008, De BERTOLI H3075 zuivel-homogenisator is een apparaat dat voornamelijk in de zuivelindustrie wordt ingezet voor het homogeniseren van melk en room. Enkele kernpunten hierover: 1. Werking: De homogenisator werkt door de vetmoleculen in melk te breken en zo een glad en uniform mengsel te creëren. Dit proces voorkomt het opromen en verbetert zowel de houdbaarheid als de kwaliteit van zuivelproducten. 2. Toepassingen: Wordt typisch gebruikt bij de productie van uiteenlopende zuivelproducten zoals melk, yoghurt, ijs en kaas. 3. Specificaties: Hoewel specifieke technische gegevens per uitvoering kunnen verschillen, zijn veelvoorkomende kenmerken: * Capaciteit: Vaak uitgedrukt in liters per uur en geeft aan hoeveel melk er verwerkt kan worden. * Drukwaarden: De bedrijfsdruk die tijdens het homogenisatieproces wordt toegepast. * Materiaal: Meestal vervaardigd uit roestvrij staal voor optimale hygiëne en duurzaamheid. 4. Efficiëntie: Het model H3075 staat bekend om zijn energie-efficiëntie in verhouding tot zijn vermogen en output. 5. Onderhoud: Regelmatig onderhoud is vereist voor optimale prestaties, inclusief het reinigen van de unit en het inspecteren van onderdelen op slijtage. Capaciteit: 10.000 liter per uur Druk: 200 bar Trappen: 2 Pjdpfx Acox Aa Spoasgu Elektrische vereisten: 380 V / 50 Hz Maximaal vermogen: 75 kW Ampère vereisten: 137 A Conditie: Zeer goed onderhouden, volledig onderhoud in 2025

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 1999, PCI -NF MEMBRAAN FILTRATIE INSTALLATIE Deze installatie is een membraanfiltratie-installatie die wordt gebruikt voor het verwijderen van water en/of stoffen met een zeer laag moleculair gewicht uit vloeibare zuivelproducten. Pjdpfxohqhw Ij Acajgu

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2000, Functionaliteit: beperkte functionaliteit, totaalgewicht: 8.000 kg, type ingangsstroom: Airconditioning, Uitrusting: documentatie / handleiding, Wrongel pre-pressing vat met een capaciteit van 12.000 liter en kaasvorm vulstation. Bouwjaar 1999. In goede staat, maar met verouderde automatisering/PCL. We kunnen de PLC vervangen en de pers reviseren. Beschikbaar voor bezichtiging. Documentatie beschikbaar. Pjdpfxsulnrvs Acajgu

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 2000, Functionaliteit: volledig functioneel, druk: 250 bar, Uitrusting: documentatie / handleiding, APV Gaulin G132T-3.6P hogedrukhomogenisator – 15.000 l/u – 250 bar – zeer goede staat Te koop aangeboden: een krachtige hogedrukhomogenisator van fabrikant APV Gaulin, model G132T-3.6P, ontworpen voor industrieel gebruik in de melk- en drankenverwerking. De machine is continu onderhouden en verkeert in goede, volledig functionele staat. Ideaal voor toepassingen zoals melk, yoghurtdranken en vergelijkbare producten. Technische gegevens: * Fabrikant: APV Gaulin * Type: G132T-3.6P * Bouwjaar: 2000 * Capaciteit: ca. 15.000 l/u * Bedrijfsdruk: tot 250 bar * Uitvoering: 2-traps * Plunjers: 3 * Motorvermogen: 132 kW * Toepassingen: melk / yoghurtdranken / vloeibare producten * Elektrische schakelkast: aanwezig Pgedpfx Acoytv Iisaou Staat: * Machine is volledig functioneel * Regelmatig onderhouden tijdens bedrijf * Geen bekende gebreken * Direct inzetbaar na installatie

Toestand: goed (gebruikt), APV Curd Master type Double-O, capaciteit 20.000 liter, Dubbele mantel, geïsoleerd, Wrongelmeester met roerwerk Double-O. Goed werkende staat! Zonder besturingseenheid. Pjdpfxjlu Hbaj Acaegu

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2002, TETRA PAK TBA 21-1000 SQUARE ASEPTISCHE VULLER Pgsdox Agmyepfx Acasu Bouwjaar: 2002 Model: V050 52.000 draaiuren Capaciteit: 7.000 dozen per uur Zeer goede staat Compleet met TCA88 1000 SQUARE applicator (enkele onderdelen ontbreken) Gedemonteerd en opgeslagen in Łask, Polen.

Toestand: uitstekend (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, Volledige kaasfabriek in Ierland, direct beschikbaar. Huidige capaciteit van de kaasproductie: Kaasblokken hebben een formaat van 60 kg, passend bij de mallen in de productieruimte, 30 blokken kaas per vat, 20 vaten per productiecyclus. 1,8 vat maal 20 vaten is gelijk aan 36,0 ton kaas in 24 uur. Melkbehandelingsruimte: Melkscheider (oorspronkelijk de melkzuiveringsinstallatie) – 22.000 liter Melk-bactofuge – 22.000 liter Platenwarmtewisselaar inclusief pasteurisatiesector – 22.000 liter Regenereertoestel 1+2, van 4°C naar 30°C – 22.000 liter Tetra Alfast-systeem (online melkstandaard) – 22.000 liter Wei-ruimte: Weizuiveringsinstallatie – 22.000 liter Wei-roomscheider – 22.000 liter Wei-koelinstallatie – 22.000 liter Opslag- en koelinstallatie voor wei-room – 5.000 liter 2 RWBT-installaties: Pjdpfx Acezzd Dmeaegu RWBT 1 – 30.000 RWBT 2 – 30.000 Vaten: Vat 1 APV – 22.000 liter – Geïnstalleerd vóór 2006 Vat 2 APV – 20.000 liter – Geïnstalleerd vóór 2006 Vat 3 APV – 20.000 liter – Geïnstalleerd vóór 2006 Vat 4 APV – 22.000 liter – 2007 SPX-doseersysteem voor stremsel 2 kaasmassa-pompen: Oude kaasmassa-pomp – 22.000 liter/uur – N.v.t. Nieuwe kaasmassa-pomp – 22.000 liter/uur – 2007 2 voorpersen en kaasblokvormgeving: Pers-vat 1 – 1,8 ton/uur – 2007 Pers-vat 2 – 1,8 ton/uur – 2007 5 hoofdpersen: Pers 1 – 0,45 ton/uur – 2007 Pers 2 – 0,45 ton/uur – 2007 Pers 3 – 0,45 ton/uur – 2007 Pers 4 – 0,45 ton/uur – 2007 Pers 5 – 0,45 ton/uur – 2007 4 houdtafels: Houdtafel 1 – 2007 Houdtafel 2 – 2007 Houdtafel 3 – 2007 Houdtafel 4 – 2007 Ontvormings- en reinigingsinstallatie: 2007 MF-installatie (pekel) – 1 unit: 1.146 liter/uur – 2007 Pekel: Geautomatiseerde kraan – tijdsgestuurd/geprogrammeerd – 2007 Pekelbad 1 (14 rekken per bad) – 12,6 ton – 2007 Pekelbad 2 – 12,6 ton – 2007 Pekelbad 3 – 12,6 ton – 2007 Pekelbad 4 – 12,6 ton – 2007 Pekelbad 5 – 12,6 ton – 2007 Pekelbad 6 – 12,6 ton – 2007 Pekelbad 7 – 12,6 ton – 2007 Pekelbad 8 – 12,6 ton – 2007 Pekelbad 9 – 12,6 ton – 2007 Totale pekelcapaciteit: 113,4 ton Pekelmengsilo: 1 mengtank en schroef – 3.000 – Vóór 2006 Snij- en verpakkingsruimte: Ferrai-machine (mogelijkheden voor het snijden van blokken) – 5 ton/uur – 2017 Cryovac-machine – 5 ton/uur – 1980 Metaaldetector – 5 ton/uur – Rond 2006 DEM-etiketteermachine – 5 ton/uur – 2018 Omloopleiding – 4 ton/uur – Rond 2010 2 robots: Voor verse (gepekelde) kaas – 5 ton/uur – 2007 Voor gerijpte kaas/uitpakken – 5 ton/uur – 2007 Wei: De hoeveelheid vloeibare wei die per uur of per vat wordt geproduceerd, bedraagt ongeveer 17.500 liter. Droge stofgehalte 6-7%. Hoeveelheid vet die uit de volledige melk wordt verwijderd: bepaald door het gestandaardiseerde vetgehalte dat in de kaas moet zitten, doorgaans 700-800 liter per uur. DIRECT BESCHIKBAAR. KAN OP KORT TERMIJN WORDEN BEZOCHT.