Brikettenpers

UMP Technika BP500A

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2019, bedrijfsturen: 4.000 h, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: BP 500 A, OMSCHRIJVING BRIKETTEERPERS De pers is bedoeld voor het samenpersen van secundaire grondstoffen tot briketten (briketvorm: rechthoekig). Technische gegevens van de pers: Afmetingen: Lengte: 1800 mm (tijdens transport 2100 mm) Breedte: 1800 mm (tijdens transport 2000 mm) Hoogte: 1900 mm (tijdens transport 2200 mm) Nettogewicht: 2945 kg Voeding van de pers: 380 V 50 Hz, 33 kW, 70-100 A Capaciteit van de pers: 450 kg/u (+/-50 kg afhankelijk van het type en de fractie van het materiaal) Geluidsniveau: A-gewogen geluidsdrukniveau op de werkplek: 77,8 dB +/-5 dB Persdruk: Minimaal: 1000 kg/cm² Maximaal: 1700 kg/cm² Druk: Max. 300 bar Vochtigheid van het materiaal: Maximaal 14% Afmetingen briket: Breedte: 150 mm Dikte: 60 mm Lengte: 40–105 mm Fgedpfjxmav Nex Aamoh Toegestane omgevingstemperatuur voor werking: -20°C tot +35°C (met extra koelsysteem tot +50°C) De pers bestaat uit: Een elektrisch systeem – bestuurt het hydraulische systeem van de pers. Vier elektromotoren: de eerste (30 kW) voor de aandrijving van de hoofd-hydrauliekpompen, de tweede (1,1 kW) voor de pomp van het hydraulische koelsysteem, de derde (0,55 kW) voor de ventilator van het oliekoelsysteem, en de vierde (1,5 kW) voor de aandrijving van de toevoerschroef voor zaagsel. De motoren en hydrauliekventielen worden via contactoren, halfgeleiderrelais en een microprocessor met uitbreidingsmodules aangestuurd. Voor visualisatie en parameterwijziging is er een LCD-scherm met knoppen geïntegreerd. Hydraulisch systeem – bestuurt de werking van de hydraulische cilinders met behulp van pompen, hoge- en lagedruk, elektromagnetische hydrauliekventielen en leidingen. Er zijn drie hydraulische cilinders: de eerste (groot), voor het persen van zaagsel, de tweede (verticaal), voor de voorcompressie van het zaagsel, en de derde (vormcilinder), voor het verplaatsen van de brikethouder. Het systeem beschikt tevens over een oliekoelsysteem met pomp en luchtkoeler. Olie-filtratie vindt plaats via een hoofdfilter met hoge capaciteit, een filter van het koelsysteem en een fijnfilter. De aanvoer van het te persen materiaal gebeurt via een in de pers geïntegreerde toevoerbunker. Het materiaal wordt met tussenpozen gemengd om ophoping te voorkomen. De mixer wordt aangedreven via een kettingaandrijving vanaf de motorreductor van de toevoerschroef. De schroef dosseert het materiaal cyclisch in de kolom van de verticale cilinder. De bunker is uitgerust met twee niveausensoren (onder en boven). Indien de bunker wordt vergroot, kunnen de sensoren naar behoefte worden verplaatst. Bediening – is tweevoudig, zowel handmatig als automatisch mogelijk. Alle bedieningselementen zitten in de schakelkast. Automatische bediening is bedoeld voor normaal gebruik zonder tussenkomst van de operator. Handmatige bediening is bedoeld voor afstelling, foutdiagnose, het terugzetten van de cilinders naar hun beginpositie, of bij noodgevallen. De bediening wordt vergemakkelijkt door een display op de deur van de schakelkast, waarop ingevoerde parameters kunnen worden gecontroleerd en aangepast. Ook worden de statusparameters en foutmeldingen van de pers weergegeven.