2008 Affeldt complete weeg- en verpakkingslijn

Affeldt complete weighing and packing line

Bouwjaar: 2007, Toestand: goed (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 1785-6201, Eénschroefextruder Kjdpfx Adsu Itqdsiodg

Toestand: gebruikt, Gebruikte olijfolie-productielijn met een capaciteit van 7 ton/uur. De installatie is gebouwd door Pieralisi in 2004 en is momenteel nog operationeel. Belangrijkste apparatuur omvat: - Bladverwijderaar - Olijvenwasmachine - Olijvenbreker - Malaxer Panorama 700 liter - Malaxer Panorama 1000 liter Kedpfx Aox Nim Sedijdg - Elektrische schakelkasten - Decantercentrifuge Elephant S 470/2 - Trilfilter voor Elephant S 470/2 - Decantercentrifuge Jumbo 2 - Decantercentrifuge Major 3 - Trilfilter voor Major 3 - Separator 1500-2000 Volledige apparatuur lijst op aanvraag.

Toestand: nieuw, Hopper openen: 2.500 x 2.000 mm rotoren: 2 stk rotor cirkel: de 580 mm rotor-ontwerp: 5 en 6 snijden tanden Drive: 2 x 90 kW met planetaire versnellingen hydraulische Siebklappenverriegelung Störstoffausschleusung gewicht: ongeveer 18.500 kg Ksdpebq St Hefx Adiedg

Bouwjaar: 2016, Toestand: uitstekend (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, Merk: Reifenhauser Model: Mirex-MT-V 1-RZE 120-1800 Jaar: 2016 Staat: Uitstekend Gebruik: PET / PP / PS-folie of plaat PET: Diktebereik: 0,25 - 2,2 mm Kedpjvbcbuefx Adisdg Uitvoer: 2.000 kg/u Maximale plaatbreedte: 1600 mm Extruder: RZE 120 mm Elektrische voeding: 3 x 480 V 60 Hz met N Breedte kalenderrol: 1800 mm Diameters kalenderrol: 450 / 700 / 700 mm Maximale plaatbreedte siliconenbad: 1600 mm Diktebereik siliconenbadplaat: 0,15 - 1,5 mm 4-positie-opwinder WOB 1800 voor dubbele webwikkeling inbegrepen. Alle details zijn onderhevig aan wijzigingen en/of fouten. Alle apparatuur is onder voorbehoud van beschikbaarheid en/of eerdere verkoop.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Een productielijn voor actieve kalk is een verzameling apparatuur die is ontworpen om kalk van hoge kwaliteit te produceren uit kalksteen, met als doel te voldoen aan verschillende industriële toepassingen, zoals bij de productie van staal, milieuontzwaveling en andere processen. Het proces bestaat meestal uit verschillende fasen, waaronder het breken van kalksteen, calcineren, hydrateren en ten slotte de productie van actieve kalk. Hier volgt een algemeen overzicht van de belangrijkste stappen in een productielijn voor actieve kalk: 1. Winning van kalksteen: - Ruwe kalksteen wordt uit groeven gewonnen en naar de kalkfabriek getransporteerd. De kalksteen kan worden gebroken en gesorteerd om de gewenste deeltjesgrootte te verkrijgen. 2. 2. Voorverwarmen van kalksteen: - De ruwe kalksteen wordt meestal voorverwarmd in een voorverwarmer of precalciner voordat het de draaioven ingaat. Deze voorverwarmingsstap helpt het energieverbruik in de oven te verminderen door de kalksteen gedeeltelijk koolstofvrij te maken. 3. 3. Laden in de draaioven: - De voorverwarmde kalksteen wordt in de draaitrommeloven geladen, een grote, roterende cilindrische oven. De oven staat onder een lichte hoek om de beweging van de materialen door de oven te vergemakkelijken. 4. Branden: - In de draaioven wordt de kalksteen gecalcineerd bij een hoge temperatuur (meestal tussen 900 en 1.450 graden Celsius). Dit proces zorgt ervoor dat de kalksteen chemische en fysische veranderingen ondergaat, waardoor het wordt omgezet in kalk (calciumoxide). 5. 5. Koelen: - Na het branden gaat de kalk door de koelzone van de oven, waar het wordt afgekoeld. Deze koelstap is essentieel om de kalk te stabiliseren en voor te bereiden op verdere verwerking. 6. 6. Hydratatie: - De ongebluste kalk die in de oven wordt geproduceerd, wordt vervolgens geblust met water in een hydratatieproces om gebluste kalk (calciumhydroxide) te produceren. Dit gebeurt meestal in een aparte hydrator. 7. 7. Scheiding van niet-reagerende kalk: - De gebluste kalk wordt gescheiden van eventuele niet gereageerde ongebluste kalk of onzuiverheden. Deze stap zorgt ervoor dat het eindproduct van hoge kwaliteit is. 8. Filteren en drogen: - De afgescheiden gebluste kalk wordt gefilterd om overtollig water te verwijderen en het resulterende product wordt gedroogd om het gewenste vochtgehalte te bereiken. Kjdpfsq Nyzbox Adijdg 9. Opslag en verpakking: - Het eindproduct, actieve kalk (calciumoxide), wordt opgeslagen in silo's of andere opslagfaciliteiten. Vervolgens kan het verpakt worden voor de verkoop of vervoerd worden naar eindgebruikers. 10. Milieuoverwegingen: - Stofopvangsystemen en andere milieubeheersmaatregelen worden vaak geïmplementeerd om emissies te minimaliseren en naleving van milieuregelgeving te garanderen. Het ontwerp en de configuratie van een productielijn voor actieve kalk kan variëren op basis van factoren zoals het gebruikte type kalksteen, de vereisten voor de productiecapaciteit en specifieke industriële toepassingen. Moderne productielijnen bevatten vaak geavanceerde technologieën om de energie-efficiëntie te optimaliseren, de impact op het milieu te minimaliseren en een actieve kalkproductie van hoge kwaliteit te garanderen.

Bouwjaar: 2004, Toestand: werkplaatsgereviseerd (gebruikt), Nr. 2054 1 gebruikt, gedeeltelijk gereviseerd en functioneel getest extruder Alphatec type AE-S 75.28 schroef -Ø 75 mm- 28 LD aandrijving 75 kW- AC schroefsnelheid instelbaar tot 80 rpm-1 1x ontgassingszone met vacuümpomp Kodpfx Aeiyya Asdiedg Geïnstalleerd verwarmingsvermogen ca. 30 kW 3x temperatuurcontrolezones voor stroomafwaarts Schakelkast - controle NIEUW - type Bezoek onze fabriek in Wuppertal. Andere extruders beschikbaar.

Bouwjaar: 1991, Toestand: ongekeurd (gebruikt), Uraca pomp 624 Kdedpsh Tyd Hsfx Adijg

Bouwjaar: 2005, Toestand: gereviseerd (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, Parallelle tweeschroefextruder WEBER DS 8.5 - Fabrikant: WEBER - Type: DS 8.5 - Bouwjaar: 2005 - Dubbele parallelle schroeven ø85mm 17LD - 5 verwarmingszones op de cilinder + 2 koelzones - 5 verwarmingszones op de matrijs Kdsdjuziyhopfx Adijg - Motorvermogen: 56 kW - Tot 150 kg/u profiel - 230 kg/u buizen Zeer goede staat

Bouwjaar: 1996, Toestand: goed (gebruikt), Merk: KRAUSS-MAFFEI KMD-2-50-KK Beschrijving: gebruikt functioneel type: KMD-2-50-KK uitvoercapaciteit: max. ca. 140-180 kg/u met H-PVC-buizen, afhankelijk van materiaal en product kan dit variëren Jaar van fabricage:1996 Schroefdiameter:50-103 mm (conisch) Schroef lengte: 1300 mm Kdodpsh Nmt Defx Adijg Schroefsnelheid: max. 43 m/min. Aandrijfmotor: gelijkstroommotor 25 kW Cilinderverwarming/-koeling: 4/3 (oliekoeling) Inlaat stuk verwarmingszone: 1 Gereedschap verwarmingszones: 5 Uitrusting: doseereenheid met trechter, vacuümpomp voor het ontgassen van vaten, koeleenheid voor vaten, eenheid voor het temperen van schroeven Versnellingsbak: Versnellingsbak, werd geïnstalleerd bij 53.000 uur. Gereviseerde schroeven en de loop Opmerking: de huidige bedrijfstijd is 62.590 uur.

Bouwjaar: 2007, Toestand: uitstekend (gebruikt), EXTRUDEX EXTRUDER EN50-30D jaar 2007 Nr.4101264, met smeltpomp, zeefwisselaar en 5-laags pijpkop gebouwd in 2007 Evenals 4 co-extruders EXTRUDEX EN25-25D, bouwjaar 2007 SOLLICITATIE: Kodpfx Aovyaxujdiodg Productie van PE 5-laags buizen Maximale diameter 32 mm VOORRAAD: 1 enkelschroefs hoofdextruder EN 50 4 co-extruders enkelschroefs hulpextruders Het extrusiesysteem is mijn eigendom Locatie: D-26345 Bockhorn-Grabstede, Bahnhofstr 6, Duitsland