Uraca Pomp

Uraca 624

Bouwjaar: 1986, Toestand: reparatiebedürftig (gebruikt), Uraca 624 pomp, 520 bar 167 liter. Jaar van fabricage 1986. Kleppen moeten gereviseerd worden. Bwodpfx Aoh Tydxoh Hei

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2007, bedrijfsturen: 3.114 h, Functionaliteit: volledig functioneel, totale breedte: 2.500 mm, totale lengte: 7.100 mm, totale hoogte: 2.800 mm, druk: 1.120 bar, bedrijfsdruk: 1.120 bar, brandstof: diesel, totaalgewicht: 12.000 kg, toerental (max.): 2.100 rpm, watercapaciteit van de tank: 1.600 l, leeggewicht: 12.000 kg, vermogen: 286 kW (388,85 pk), jaar van de laatste revisie: 2024, waterdruk: 1.120 bar, pomp capaciteit: 111 l/min, Uitrusting: Typeplaat beschikbaar, toerental traploos regelbaar, Hogedrukpompunits Hammelmann HDP 233 in BDF / WAB container. Vergelijkbaar, maar geen Kamat, Uraca of Woma. Pomptype: Hammelmann HDP 233 DRUKTRAP 1: Bwsdpowyw Dtjfx Ah Hei Werkdruk: 1120 bar Debiet: 111 l/min. DRUKTRAP 2: Werkdruk: 920 bar Debiet: 131 l/min. Omschakelventiel/spleetventiel met handmatige omschakelaar gemonteerd. Aandrijf-toerental: 2100 t/min. Plunjer: d30 mm Aandrijfsvermogen: 230 kW Met 286 kW Deutz BF 6M 1015 C dieselmotor Inclusief werkplaats en kleedruimte. Afmetingen LxBxH: ca. 6000x2500x2800 mm Gewicht: ca. 12000 kg Bouwjaar: 2007 (HD-pomp uit 2005) Bedrijfsuren: 3114 Staat: Nieuwe plunjerafdichtingen, brandstof- en oliefilters. HD-pomp verkeert in zeer goede gebruikte staat.

Toestand: goed (gebruikt), WEBER buisextrusielijn inclusief: WEBER DS 8.5 Bwedsvryhyepfx Ah Hei Elmepla zaag Battenfeld R200/6 Battenfeld V125

Toestand: gebruikt, kilometerstand: 69 km, eerste registratie: 08/2023, brandstoftype: diesel, asconfiguratie: 3 assen, soort overbrenging: automatisch, emissieklasse: Euro 6, laadruimte inhoud: 10 m³, Bouwjaar: 2023, bedrijfsturen: 8 h, machine-/voertuignummer: EXVAC SE.10, RIVARD Zuigwagen EXVAC SE.10 !! DIRECT LEVERBAAR !! RIVARD industriële turbine Afkoppelbare zuigslanginvoer 10,5 m³ tankinhoud 4-delige zwenkarm Hydrostatische aandrijving Filterreiniging Valbeveiliging achter/voorzijde Camerabewaking rijpad Bedpfeg Dl Arex Ah Hswi

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), COMPLEET KRONES PET-FLESSEN ASEPTISCHE AFVULLIJN VOOR FRUITSAP, DRANKEN EN SPRITZERS. GESCHIKT VOOR ZOWEL NIET-BRUIZEND ALS KOOLZUURHOUDEND PRODUCT. BOUWJAREN: 2002-2007 CAPACITEIT: 0,5L x 36.000 flessen/uur 1,0L x 30.240 flessen/uur 1,5L x 25.200 flessen/uur FLESSENDOPPEN: 28mm DE LIJN BESTAAT UIT BLAZEN, AFVULLEN, ETIKETTEREN, VERPAKKEN EN PALETTEREN: 1. Bedieningsunit: Ruland 2002, touchscreen, flash-verwarming & CIP/SIP 2. Pasteur: Ruland 2002, buiswarmtewisselaar, voorraadvat 1315 L, max. 21.800 L/u 3. Sterieltank: Roth 2002, 11.000 L 4. Carbonator: Roth/Ruland 2002, 2575 L, afgekoppeld 5. Stikstofsysteem: Terboven/ISTE 2002 6. Hygiënecentrum: Ecolab/Lang 2002, CAF, zonder PLC 7/8. Steriel watersysteem: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/u, buffer 2575 L 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20.000 L/u, voorraadvat 1315 L 10. Cleanroom: Weiss 2002, ventilatie/overdruk 11. Preformbunker: Dieterle 2002, MD3 Bwsdpfsxm Rwqsx Ah Hji 12. Preformtoevoer: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Blaasmachine: Krones Contiform S16 2002, 16 stations, 1,0–20.000 f/u 14. Luchttransporteur: Krones 2002, automatische railverstelling 15. Doptransporteur: Gassner 2002, 2 containerposities, dopelevator 16–18. Vullijn: Krones CAF VODM 100 2002, injector (60), spoeler (80), vuller (100), sluiter (20), 1,0–20.000 f/u, 28 mm doppen, niet-bruisend/koolzuurhoudend 19. Etiketcontrole: Krones 2002, incl. in Prontomodul 20. Flessencontrole: Krones 2002 21. Transportband: Krones 2002, luchtdroger vóór etikettering 22. Etiketteermachine: Krones Prontomodul 2007, max. 35.600 f/u 23. Canmatic module: Krones 2007, papieren etiketten 24. Contriroll module: Krones 2007, folie-etiketten 25. MHD-codering: Videojet Excel/170i 26. Krimpfolie-verpakker: Krones Variopak 2002, 0,5–36.000 f/u, kartoninvoer & folietransport 27. Verpakkingsbaan: Krones 2002 28. Handgreepapplicator: Twinpack MHTE 2002 29. Lege palletmagazijn: Krones LPM 2002 30. Palletizer: Krones robot 3A loader 2002, 4.000 pakketten/uur 31. Pallettransport: Krones 2002, transferwagen & draaitafel 32. Lege palletmagazijn: Krones LPM 2002 33/34. Palletwikkelaars: Franpak 2002, topvelapplicator 35. Bindmachine: Bornbinder HB 2002 36. Palletcodering: Logopak EAN 128 2003 DE LIJN IS NOG NIET DEMONTEERD, IN UITSTEKENDE STAAT. LOCATIE: DUITSLAND.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1980, BUIGMACHINE VOOR BUIZEN LANG TYPE EL90 Bwsdpfx Aorq D N Roh Hsi Φ 90

Toestand: nieuw, Hopper openen: 2.500 x 2.000 mm rotoren: 2 stk rotor cirkel: de 580 mm rotor-ontwerp: 5 en 6 snijden tanden Drive: 2 x 90 kW met planetaire versnellingen hydraulische Siebklappenverriegelung Störstoffausschleusung gewicht: ongeveer 18.500 kg Bjdpfxebq St Hs Ah Hewi

Bouwjaar: 2016, Toestand: uitstekend (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, Merk: Reifenhauser Model: Mirex-MT-V 1-RZE 120-1800 Jaar: 2016 Staat: Uitstekend Gebruik: PET / PP / PS-folie of plaat PET: Diktebereik: 0,25 - 2,2 mm Uitvoer: 2.000 kg/u Maximale plaatbreedte: 1600 mm Extruder: RZE 120 mm Elektrische voeding: 3 x 480 V 60 Hz met N Breedte kalenderrol: 1800 mm Diameters kalenderrol: 450 / 700 / 700 mm Maximale plaatbreedte siliconenbad: 1600 mm Diktebereik siliconenbadplaat: 0,15 - 1,5 mm 4-positie-opwinder WOB 1800 voor dubbele webwikkeling inbegrepen. Alle details zijn onderhevig aan wijzigingen en/of fouten. Alle apparatuur is onder voorbehoud van beschikbaarheid en/of eerdere verkoop. Bsdpfxjvbcbuo Ah Hswi

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2013, Functionaliteit: volledig functioneel, totale breedte: 2.400 mm, totale lengte: 1.250 mm, totale hoogte: 1.150 mm, druk: 2.000 bar, bedrijfsdruk: 2.000 bar, type ingangsstroom: Airconditioning, totaalgewicht: 3.300 kg, toerental (max.): 1.500 rpm, vermogen: 132 kW (179,47 pk), jaar van de laatste revisie: 2023, waterdruk: 2.000 bar, pomp capaciteit: 34 l/min, Uitrusting: Typeplaat beschikbaar, Stationaire hogedrukpompuniet Woma EG 250M-P20 op basisframe. Vergelijkbaar, maar geen Hammelmann, Kamat of Uraca. Pomptype: 250M P20 Bedrijfsdruk: 2000 bar Debiet: 34 l/min Aandrijfsnelheid: 1500 tpm Aandrijfvermogen: 132 kW met EMK elektromotor, met drukregelventiel, met veiligheidsventiel. Bsdpfx Aoxmki Tsh Hswi Afmetingen LxBxH: ca. 1.250×2.400×1.150 mm Gewicht: ca. 3.300 kg Bouwjaar: 2013 Staat: In zeer goede gebruikte staat. Pomp is regelmatig onderhouden, laatst begin december 2023. Bewijs aanwezig.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Een productielijn voor actieve kalk is een verzameling apparatuur die is ontworpen om kalk van hoge kwaliteit te produceren uit kalksteen, met als doel te voldoen aan verschillende industriële toepassingen, zoals bij de productie van staal, milieuontzwaveling en andere processen. Het proces bestaat meestal uit verschillende fasen, waaronder het breken van kalksteen, calcineren, hydrateren en ten slotte de productie van actieve kalk. Hier volgt een algemeen overzicht van de belangrijkste stappen in een productielijn voor actieve kalk: 1. Winning van kalksteen: - Ruwe kalksteen wordt uit groeven gewonnen en naar de kalkfabriek getransporteerd. De kalksteen kan worden gebroken en gesorteerd om de gewenste deeltjesgrootte te verkrijgen. 2. 2. Voorverwarmen van kalksteen: - De ruwe kalksteen wordt meestal voorverwarmd in een voorverwarmer of precalciner voordat het de draaioven ingaat. Deze voorverwarmingsstap helpt het energieverbruik in de oven te verminderen door de kalksteen gedeeltelijk koolstofvrij te maken. 3. 3. Laden in de draaioven: - De voorverwarmde kalksteen wordt in de draaitrommeloven geladen, een grote, roterende cilindrische oven. De oven staat onder een lichte hoek om de beweging van de materialen door de oven te vergemakkelijken. 4. Branden: - In de draaioven wordt de kalksteen gecalcineerd bij een hoge temperatuur (meestal tussen 900 en 1.450 graden Celsius). Dit proces zorgt ervoor dat de kalksteen chemische en fysische veranderingen ondergaat, waardoor het wordt omgezet in kalk (calciumoxide). 5. 5. Koelen: - Na het branden gaat de kalk door de koelzone van de oven, waar het wordt afgekoeld. Deze koelstap is essentieel om de kalk te stabiliseren en voor te bereiden op verdere verwerking. Bodeq Nyzbspfx Ah Hewi 6. 6. Hydratatie: - De ongebluste kalk die in de oven wordt geproduceerd, wordt vervolgens geblust met water in een hydratatieproces om gebluste kalk (calciumhydroxide) te produceren. Dit gebeurt meestal in een aparte hydrator. 7. 7. Scheiding van niet-reagerende kalk: - De gebluste kalk wordt gescheiden van eventuele niet gereageerde ongebluste kalk of onzuiverheden. Deze stap zorgt ervoor dat het eindproduct van hoge kwaliteit is. 8. Filteren en drogen: - De afgescheiden gebluste kalk wordt gefilterd om overtollig water te verwijderen en het resulterende product wordt gedroogd om het gewenste vochtgehalte te bereiken. 9. Opslag en verpakking: - Het eindproduct, actieve kalk (calciumoxide), wordt opgeslagen in silo's of andere opslagfaciliteiten. Vervolgens kan het verpakt worden voor de verkoop of vervoerd worden naar eindgebruikers. 10. Milieuoverwegingen: - Stofopvangsystemen en andere milieubeheersmaatregelen worden vaak geïmplementeerd om emissies te minimaliseren en naleving van milieuregelgeving te garanderen. Het ontwerp en de configuratie van een productielijn voor actieve kalk kan variëren op basis van factoren zoals het gebruikte type kalksteen, de vereisten voor de productiecapaciteit en specifieke industriële toepassingen. Moderne productielijnen bevatten vaak geavanceerde technologieën om de energie-efficiëntie te optimaliseren, de impact op het milieu te minimaliseren en een actieve kalkproductie van hoge kwaliteit te garanderen.