Monoblok Afimex 24-24-4

Afimex LDG 24/24/4

Toestand: goed (gebruikt), Automatic ROPP Capper Make: Bertolaso Typ: Automatic ROPP (pilfer-proof) Capper Model: Alfa 110-VH40 Iaodpsg Dvfwsfx Adiel speed: Up to 2.000 caps/hr Dimensions: L x W x H = 1.800 x 800 x 1.800 mm electric: 380 Volt – 50 Hz Tooling: Customer choice Features:Included cap sorting as-is or adjusted to customer needs

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2016, Bottellijn Alfatek | Bier Jaar: 2016 Snelheid: 1.000 bph Regie: Amerikaans Enos Etiketteermachine Lijmstations nr. 2 Monoblok Alfatek 7.1 Elvira vullen Vuller 7 kleppen Capper enkelvoudige kroonkurk 26mm en 29mm Ijdewdiq Tspfx Adijal Veiligheidsbeschermingen

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1992, Automatische PET-flessenblaasmachine Fabrikant: SIDEL Type: SBO 4 S1 Bouwjaar 1992 Capaciteit: 4.000 voor 1,5 L / 2 L flessen Geïnstalleerd vermogen: 150 kW Inclusief 1,5 L mallen Preform-invoer Iajdpowa Rhrsfx Adijl Technische staat: gebruikte machine, start op, programma is functioneel

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2010, Functionaliteit: volledig functioneel, NP 687 | COMPLETE PET-FLESSENLIJN SIDEL VOOR KOOLZUURHOUDENDE DRANKEN Product: koolzuurhoudend water en frisdranken Capaciteit: 13.500 flessen per uur (BPH) PET Preform Persen Sameto Model: EBH 2050 Bouwjaar: 2010 PET-Blazer Sidel Model: SBO10 Bouwjaar: 2010 Halsmaat: fi28 1881 Aantal mallen: 10 Luchtsluisbaan Alsim Bouwjaar: 1999 Iaodpfjxz Aytox Adisl Monoblock Alsim Model: Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Bouwjaar: 1999 Spoelmachine 48 grijpers 1 spoelcyclus met water Vulmachine 60 ventielen Vultype: isobaar Sluitmachine 10 koppen Mixer Alsim Bouwjaar: 1999 Capaciteit: 30 pph Flesdroger ACI Bouwjaar: 2015 Etiketteermachine Krones Contiroll Model: Contiroll Bouwjaar: 2004 Type etiketteermachine: roterend Aantal platen: 15 PET-wrap-around label Type etiketteereenheid: rolgevoed Krimpfolie-verpakker Acmi Model: SHRINK-WRAPPER Fenix Bouwjaar: 2019 Uitvoering: foliestart Type: alleen folie Handgreepaanbrenger Smipack Model: HA 35-50-70 Bouwjaar: 2002 Palletiseermachine Alsim Model: Valiant 1I 1P Bouwjaar: 1996 Volautomatisch Type: duwsysteem Palletwikkelaar PM Pragometal Model: OBS Rotomatic Standard Bouwjaar: 2009

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2013, Functionaliteit: volledig functioneel, 24-kops triblock automatische PET-flessenvulmachine, volledig functioneel. Verkoop wegens aanschaf van een machine met hogere capaciteit. 24-kops vulmachine, spoelmachine, vulmachine, sluitmachine, capaciteit 3000 liter/uur. Iodpfowxy I Eex Adijal De machine is reeds gedemonteerd en staat klaar voor de nieuwe eigenaar in een schone loods. Wij helpen bij het laden op de vrachtwagen. Desgewenst kunnen wij de machine bij de nieuwe koper monteren en in bedrijf stellen.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2004, bedrijfsturen: 45.000 h, Gebruikte blaasblaasmachine KOSME KSB 4L tot 6800 fpu De KSB 4L blow moulding machine is speciaal gebouwd voor de productie van PET flessen. Hij biedt een robuuste, compacte oplossing voor een krachtige productie. De constructie is innovatief en technisch ongecompliceerd. Het resultaat is een optimale efficiëntie en een hoge prijs-kwaliteitverhouding. Met vier caviteiten produceert hij effectief tot 6.800 flessen per uur. Bovendien is hij geschikt voor formaten van 0,1 tot 2,5 liter. De solide, overzichtelijke structuur van de KSB 4L biedt operators flexibiliteit en minder onderhoud. Bovendien heeft de machine 22.000 bedrijfsuren gedraaid. De machine bevat ook twee originele mallen, een voor 0,5 liter en een voor 1 liter. Verwarmingssysteem en voorvorminvoer in de KOSME KSB 4L blaasblaasmachine Het verwarmingssysteem van de KSB 4L maakt gebruik van vier verwarmingsmodules en acht verwarmingsmodules voor een verwarmingscapaciteit van 46 kW. Bovendien plaatst het gepatenteerde positioneersysteem de infrarode lampen nauwkeurig, waardoor een optimale externe verwarming van de preforms wordt verkregen zonder de oven te openen. Voor efficiëntie oriënteert en positioneert het transportbandsysteem voor de preforms de preforms. Het stroomlijnt het verwarmingsproces en verkort zo de voorbereidingstijd. Blaasproces en productie-efficiëntie Bovendien past het pneumatische voorvormscheidingssysteem van de KOSME KSB 4L de afstand tussen de voorvormen aan van 40 mm in de oven tot 120 mm in de matrijs. Daarna werkt het blaasproces in een volledig verwisselbaar station, dat zich naar behoefte aanpast aan verschillende flesdiameters. Daarna brengt de transferunit de verwarmde preforms in de matrijsholtes, waar ze worden verzegeld, uitgerekt en geblazen. Elke holte produceert tot 1700 flessen per uur, waardoor een hoge precisie en stabiliteit in de productie wordt bereikt. Verbruik en energieverbruik Qua energie werkt de KSB 4L op een spanning van 3 x 230/400 V, met een frequentie van 50 of 60 Hz, een geïnstalleerd vermogen van 56 kW en een gemiddeld verbruik van 36 kW. Bovendien houdt het persluchtsysteem een werkdruk van 10 bar en een blaasdruk tot 40 bar aan, waarbij 470 Nm³/h lucht wordt verbruikt. Daarnaast heeft het koelsysteem een waterdebiet van 6,6 m³/u nodig bij een inlaattemperatuur van 5 tot 7 °C, waardoor een koelvermogen van 20,8 kW wordt bereikt. Voordelen voor de gebruiker en onderhoud Het ontwerp maakt met name alle interne onderdelen gemakkelijk toegankelijk, waardoor het formaat snel kan worden gewijzigd en de matrijs eenvoudiger kan worden vervangen, wat gemiddeld slechts 30 minuten duurt. Bovendien minimaliseren de lineaire bewegingsopstelling en de duurzame constructiematerialen de onderhoudsbehoefte. Bovendien kunnen operators via de touch-screen interface parameters invoeren voor verschillende soorten preforms en flessen, en biedt het systeem wachtwoordbeveiliging om de operationele veiligheid te verbeteren. Conclusie van de KOSME KSB 4L blaasblaasmachine Iedpfevgvb Ejx Adisal Concluderend kan worden gesteld dat de KSB 4L de ideale oplossing is voor wie op zoek is naar een betrouwbare en hoogwaardige gebruikte machine die PET-flessen produceert met nauwkeurige specificaties en een geoptimaliseerd verbruik.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2022, Overzicht Deze brouwinstallatie is in 2022 vervaardigd door het Chinese bedrijf JingYing en wordt verkocht vanwege de uitbreiding van de huidige brouwerij. Het betreft een 3-vatstoreninstallatie, stoomverhit, in zeer goede en goed onderhouden staat. Het systeem wordt bij levering nog onder functionele garantie geleverd en is direct beschikbaar. Technische gegevens Capaciteit: 10 hl per batch Configuratie: 3-vats brouwinstallatie (maischketel/kookketel, filterkuip, whirlpool) Verwarmingssysteem: Stoomverhit Besturingssysteem: Halfautomatische PLC (stuurt pompen, verwarming, roerwerken, temperatuurprofielen, receptselectie) Vergisting: 10 cilindrisch-conische tanks, elk 20 hl (2 bar, koelmantels, CIP, manometers, monsternamekranen) Koeling: Koelmachine, 6 pk (~4,5 kW mechanisch, ~12-18 kW koelvermogen), glycol-water systeem, bereik -4 tot +10 °C Stoomgenerator: Elektrisch verwarmd, 72 kW (≈1 °C/min voor 10 hl water) Neveninstallaties: Koudwatertank 30 hl (geïsoleerd, koelmantel), moutmolen 300 kg/u, CIP-apparatuur, Tri-Clamp-aansluitingen, slangen, kleppen, afdichtingen, monsternameapparaten Extra: Set van 10 magneetventielen (één per gisttank, automatische bediening voor individuele koeling via een gemeenschappelijk glycolcircuit) Brouwinstallatie Maischketeldiameter 1460 mm Totale hoogte incl. schakelkast/besturing 2860 mm (dit is het hoogste punt van de installatie) Platformhoogte 1100 mm (indien nodig kan het bedieningsplatform eenvoudig worden ingekort) CCT's 10 x 20 hl, diameter 1510 mm, totale hoogte 3300 mm Leveromvang Brouwinstallatie | JingYing | 10 hl, 3-vatstoren | 2022 | Stoomverhit, met halfautomatische PLC-besturing 10x gisttanks | JingYing | cilindrisch-conisch 20 hl | 2022 | 2 bar, koelmantels Whirlpool | JingYing | 10 hl | 2022 | Tangentiële inlaat Koudwatertank | JingYing | 30 hl | 2022 | Geïsoleerd met koelmantel Moutmolen | JingYing | 300 kg/u | 2022 Stoomgenerator | JingYing | elektrisch, 72 kW | 2022 Koelmachine | JingYing | 6 pk (~12-18 kW koelvermogen) | 2022 | Glycolsystem -4 tot +10 °C Platform en leidingen | JingYing | - | 2022 | Compleet met pompen, kijkglazen, kleppen, CIP-aansluitingen Accessoires | JingYing | - | 2022 | Tri-Clamp koppelingen, slangen, snelkoppelingen, afdichtingen Magneetventielenset | JingYing | - | 2022 | 10 stuks, voor individuele gisttankkoeling. Iaodpfxoxhf Sfs Adisl

Toestand: gebruikt, bedrijfsturen: 1.000 h, Gebruikte Doypack Afvullijn kg/u Technische configuratie afvullijn De gebruikte Doypack afvullijn, met een verwerkingscapaciteit van 600 kg/u, bestaat uit een serie machines uit 2015 die precisie, hygiëne en betrouwbaarheid bieden bij het vullen van flexibele pouches. Het proces start met productvoorbereiding en -invoer, wat zorgt voor een uniforme consistentie en stabiliteit vóór het vullen. Vervolgens verzorgt een FL Tecnics machine, model FL 2.2, het toevoeren van de pouches, het afvullen op gewicht, het sealen en het verpakken. Een VARPE-controlesysteem meet het gewicht van het product in elke pouch met hoge precisie, waardoor variaties en verspilling tot een minimum worden beperkt. Tegelijkertijd voert een andere VARPE-eenheid een röntgeninspectie uit, waarmee eventuele verontreinigingen of structurele gebreken worden opgespoord. Hierdoor wordt een essentieel veiligheids- en kwaliteitsborgingsniveau toegevoegd. Intussen verzorgt een SARP spiral airflow pasteuriseermachine de pasteurisatie. In tegenstelling tot andere systemen behandelt dit ontwerp het product gelijkmatig en behoudt het de organoleptische eigenschappen. Tot slot rondt een kartonneermachine het verpakkingsproces af door de gevulde pouches efficiënt te organiseren en verzendklaar te maken. Samen vormen deze componenten de Doypack/Tetra Pak afvullijn van 600 kg/u die een veilig, uniform en hoogwaardig verpakkingsproces garandeert. Isdsvguc Uepfx Adijal Productieprestaties en gebruiksomstandigheden De gebruikte Doypack/Tetra Pak afvullijn verwerkt tot 600 kilogram product per uur. Dankzij het doordachte ontwerp blijft de dosering consistent en worden stilstandtijden geminimaliseerd. Het afvullen op basis van gewicht zorgt voor precieze volumes per pouch, wat overvulling reduceert en aan de productspecificaties voldoet. Opvallend is dat de lijn slechts ongeveer 1.000 uur in bedrijf is geweest en circa 5 miljoen pouches heeft geproduceerd. Hierdoor verkeert het systeem in vrijwel nieuwstaat. Installaties kunnen dus rekenen op langdurige betrouwbaarheid met minimale slijtage. Qua onderhoud resulteert dit in lagere operationele kosten en meer beschikbare productietijd. Veelzijdigheid in producttypes en verpakkingsformaten De gebruikte Doypack/Tetra Pak afvullijn werkt met pouchformaten van 90 tot 150 gram en maakt gebruik van nauwkeurige gewichtsvulling. Hierdoor kunnen operators uiteenlopende producten verwerken, waaronder babymelkpoeder, kant-en-klare dranken, zuivelproducten, sauzen en crèmes. Bovendien kunnen technici de doseerparameters eenvoudig aanpassen aan verschillende viscositeiten of verpakkingsnormen van de producten. Dit systeem biedt dus maximale flexibiliteit voor bedrijven met meerdere productlijnen. Daarnaast draagt gewichtsafvulling bij aan betere opbrengstnauwkeurigheid en helpt het producenten te voldoen aan etiketterings- en regelgevingseisen. Bedrijfszekerheid en technische documentatie Elke machine in de Doypack/Tetra Pak afvullijn is uitgerust met geïntegreerde veiligheidsvoorzieningen conform Europese normen, zoals mechanische afschermingen, vergrendelingen en alarmsystemen die personeel proactief beschermen.

Toestand: gebruikt, bedrijfsturen: 30.000 h, Gebruikte CFT-blikjesvullijn voor frisdranken – 12.000 blikjes per uur Introductie en productiecapaciteit De gebruikte CFT-blikjesvullijn voor frisdranken – 12.000 blikjes per uur – biedt een complete oplossing voor het vullen van koolzuurhoudende dranken in aluminium blikjes. CFT ontwierp de lijn in 2017 en configureerde deze voor twee Slim-formaten, die veel worden gebruikt in de frisdrankindustrie. Het systeem verwerkt tot 12.000 blikjes per uur en voldoet daarmee aan de productie-eisen van middelgrote industriële faciliteiten. Vanaf 30-06-2025 zal de eigenaar de lijn in de verkoop nemen. Dit biedt dan ook een waardevolle kans voor bedrijven die hun productiecapaciteit willen uitbreiden. Depalletiseren en eerste inspectie In eerste instantie scheidt de CFT-depalletiseerder automatisch lege blikjes en voert deze in de productiestroom in. Vervolgens controleert een HEUFT-inspectie-eenheid elke verpakking op visuele defecten en maatafwijkingen. Hierdoor zorgt het systeem ervoor dat alleen schone, onbeschadigde blikken worden doorgespoeld. Bovendien vermindert deze vroege inspectiestap het risico op lijnverstoppingen later in het proces. Bliktransport en spoelen Iodpfox H Tilox Adieal Vervolgens transporteren CFT-kabeltransportbanden de goedgekeurde blikken naar een tweekanaals spoelmachine. De CFT-spoelmachine reinigt de binnenkant van elk blik met behulp van waterstralen onder druk of steriele lucht. Hierdoor voldoet de machine aan de hygiënenormen die gelden voor de voedsel- en drankenindustrie. Bovendien verbetert de tweekanaalsconfiguratie de doorvoer en vermindert het besmettingsrisico. Deze sectie speelt met name een belangrijke rol bij het handhaven van de microbiologische veiligheid. Vullen Na het spoelen verwerkt een CFT-monoblok de vul- en sluitfasen met 12 vulkleppen en 4 sluitkoppen. De machine verwerkt blikken van 150 ml en 330 ml efficiënt. De machine regelt ook nauwkeurig de druk en temperatuur om CO₂-verlies tijdens het vullen van koolzuurhoudende frisdranken te voorkomen. Bovendien ondersteunt deze fase zowel de prestaties als de productintegriteit. Het garandeert een consistente kwaliteit bij hoge snelheden. Inspectie en afkeuring van volledige blikken Na het vullen inspecteert een andere HEUFT-unit de gevulde blikken om de vulniveaus, de integriteit van de verzegeling en de afwezigheid van lekken te controleren. Wanneer niet-conforme blikken worden gedetecteerd, verwijdert een geautomatiseerde HEUFT-afkeuringsmodule deze uit de lijn. Deze stap beschermt de kwaliteit van de verdere verwerking. Bovendien voorkomt het onnodige verpakking van defecte eenheden. Al met al minimaliseert het systeem afval en stilstand. Transport en verpakking Vervolgens verplaatsen CFT-transportbanden de goedgekeurde blikken naar een SMI-krimpfolieverpakkingsmachine. De verpakkingsmachine vormt bundels in verschillende formaten: 4×3 (12 blikken), 6×4 (24 blikken) en 2x2x3 (12 blikken). Op deze manier ondersteunt de flexibele configuratie diverse verpakkings- en distributiestrategieën. Naast een verbeterde logistiek maakt deze veelzijdige verpakking snelle wisselingen tussen productformaten mogelijk.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2007, Gebruikte Palletiseerder ACMI RASAR P180 2200 kunststof kratten – per uur Ijdpfxewimlxo Adieal Algemene Kenmerken van de Automatische Palletiseerder De Gebruikte Palletiseerder ACMI RASAR P180 2200 kunststof kratten – per uur is een conventionele automatische laag-niveau palletiseerder die geoptimaliseerd is voor eindlijnbewerkingen in snelle bottellijnen. Dit model is specifiek gebouwd door de Italiaanse fabrikant ACMI in 2007 en realiseert een nominale capaciteit van 2200 kunststof kratten per uur, wat zorgt voor een hoge productiviteit. Het systeem is met name geschikt voor bottellijnen waarin 1-liter formaten, zowel glas als PET, worden verwerkt. Daarnaast legt het systeem de nadruk op betrouwbaarheid en snelheid in veeleisende industriële omgevingen. Compatibiliteit met Flessenkratten en Pallets De Gebruikte Palletiseerder ACMI RASAR P180 2200 kunststof kratten – per uur verwerkt efficiënt kratten met 12 glazen flessen en is daarmee ideaal voor drankenproductie-omgevingen waar transport per krat de standaard is. De machine verwerkt standaard CP1-pallets (1000×1200 mm), waardoor compatibiliteit met gangbare logistieke oplossingen wordt gegarandeerd. Tevens is er een geïntegreerd palletmagazijn aanwezig, wat de noodzaak voor handmatige tussenkomst sterk vermindert en bijdraagt aan een continue en geautomatiseerde werking. Dit stroomlijnt het gehele eindlijnproces. Transportsysteem en Automatisering Dit model beschikt over een laag-niveau transportsysteem, wat niet alleen de mechanische opbouw vereenvoudigt, maar ook het onderhoud vergemakkelijkt. Hierdoor kunnen operators sneller inspecties en onderhoud uitvoeren. Een Siemens PLC bestuurt de palletiseer-cyclus en garandeert zo precieze regeling en hoge betrouwbaarheid. Daarnaast maakt de PLC een naadloze integratie mogelijk met zowel op- als afvoerinstallaties. De automatiseringsoplossing ondersteunt complexe configuraties zonder het gebruikersgemak uit het oog te verliezen. Veiligheidsvoorzieningen en Technische Documentatie De Gebruikte Palletiseerder ACMI RASAR P180 2200 kunststof kratten – per uur is uitgerust met alle vereiste veiligheidsvoorzieningen conform actuele industriële normen, waaronder fysieke beveiligingen, aanwezigheidssensoren en veiligheidsschakelaars. Dankzij deze voorzieningen is de veiligheid van operators gewaarborgd tijdens zowel gebruik als onderhoud. De machine wordt geleverd met volledige technische documentatie, wat technici ondersteunt bij installatie, configuratie en onderhoud. Hierdoor biedt de palletiseerder niet alleen prestatie, maar ook normconformiteit en goed onderhoudsgemak. Huidige Staat en Herinzetbaarheid Momenteel is de Gebruikte Palletiseerder ACMI RASAR P180 2200 kunststof kratten – per uur door technici gedemonteerd, wat het transport en de opslag aanzienlijk vereenvoudigt. Dankzij de modulaire constructie is bovendien de herinbedrijfstelling eenvoudig, waardoor bedrijven de machine snel opnieuw kunnen integreren in bestaande productielijnen. Technisch Conclusie Used ACMI Palletiseerder De Gebruikte Palletiseerder ACMI RASAR P180 2200 kunststof kratten – per uur biedt een zeer gespecialiseerde en betrouwbare oplossing voor fabrikanten die behoefte hebben aan palletiseersystemen met hoge capaciteit.