Decantercentrifuge

Alfa Laval Aldec G3-95

Toestand: goed (gebruikt), WEBER buisextrusielijn inclusief: WEBER DS 8.5 Elmepla zaag Battenfeld R200/6 Nsdpfsvryhyjx Adkeku Battenfeld V125

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2002, Snelheid: 4500 tpm, max. komdiameter: 300mm/167mm, vaste stof: 2,6kg/dm³, materiaaltemperatuur min./max.: 5°C/100°C, komafmetingen X/Y: 300mm/1200mm, machinemateriaal: roestvrij staal, bedrijfsuren: 62293h. Inclusief reserveonderdelen. Inspectie ter plaatse is mogelijk. Nkjdpfju Av H Dsx Adkou

Bouwjaar: 2004, Toestand: gebruikt, Ottevanger C5 Containerized Feed mill Nksdpfx Aeq Hr Rzjdkeu Geautomatiseerde maal-meng lijn met een capaciteit van ca. 5 t/h. Inclusief o.a. de volgende componenten - 55kW Hamermolen 650-375 - 11kW 1000L Menger PM1000 - Silo's - Bakweger - Doseerschroeven - Elevatoren - bunkers - Schakelkasten

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Meer informatie volgt. Accessoires: Separatorframe (roestvrij staal) 1200 x 1000, separatortrommel, motor, Nksdsqzx Dqopfx Adksu gereedschapsset, documentatie

Toestand: gebruikt, Functionaliteit: volledig functioneel, Een industriële decanter is een type centrifuge dat wordt gebruikt om vaste stoffen en vloeistoffen te scheiden in industriële processen, zoals afvalwaterzuivering, olijfolieproductie, brouwerijen, zetmeelwinning, enzovoort. Njdpfx Aowny N Ijdksku GEA tweefase-decanterseparatoren zijn speciaal ontworpen voor olijfolie-extractie. De trommel heeft een cilindrisch deel dat een efficiënte scheiding en klaring van vloeistoffen mogelijk maakt. Door de middelpuntvliedende kracht worden de vaste deeltjes tegen de trommelwand geduwd, waarna de vijzel deze naar de uitlaat voor vaste deeltjes transporteert. De gescheiden en gezuiverde oliefase wordt door de zwaartekracht afgevoerd via de vloeistofuitlaat die wordt geregeld door membranen van de decanter, terwijl de vaste fase de decanter verlaat via de uitlaat voor vaste stoffen. Vaste stof: 1,8 kg/dm3.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1994, Apparatuur: Decanter / Centrifuge, gebruikt Fabrikant: Alfa Laval Model: ALDEC 406 machinenummer 512-0006.01 gebouwd in 1994 maximaal toelaatbaar trommelsnelheid 4000 I/min Nkodpovz Dddjfx Adksu binnendiameter van de trommel

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2015, bedrijfsturen: 50 h, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: P1.2014.86242, Het onderwerp van het rapport is een productielijn voor laser gelaste profielproductie van Dreistern. Nkodjxz Tuuopfx Adksu Deze machine is getest maar niet in productie genomen. Ze heeft slechts 50 bedrijfsuren. De lijn is bedoeld voor het vormen van koudgewalste profielen met open of gesloten doorsnede, welke laser gelast worden. Het basismateriaal voor de profielproductie zijn banden van zwart of verzinkt staal. Componenten (serienummers volgens technische documentatie): 1 - Afwikkelhaspel Soprem H1250/D/1700ZR, serienummer: 20140388/1, bouwjaar: 2014 2 - Bandkoplassen Soprem CH-2540, serienummer: 20140388/2, bouwjaar: 2014 3 - Meerwals-buigmachine Dreistern RS616, serienummer: 15773, bouwjaar: 2015 - Onderstel, serienummer: geen gegevens, bouwjaar: geen gegevens - Overbrengingsunit P60/80/90, serienummer: geen, bouwjaar: geen gegevens - Aandrijving met servomotor, serienummer: geen, bouwjaar: geen gegevens - Cassettes: profielvormend, omvormend en perforerend Dreistern P60, serienummer: geen, bouwjaar: geen gegevens 3 x Rolvormgereedschap Dreistern RC1500, RC1501, RC1502, serienummer: geen, bouwjaar: geen gegevens 4 - Trumpf TruLaser Cell 1100 laser, serienummer: S1200C0090, bouwjaar: 2014 5 - Zaagmachine Dreistern TS214.10, serienummer: 15122, bouwjaar: 2015 - Cirkelzaag voor doorsnijden Dreistern S 200.10, serienummer: 15094, bouwjaar: 2014 6 - Elektrische schakelkasten 7 - Laserveiligheidssysteem

Toestand: gebruikt, Cutter Fabrikant: Baader Roestvrij staal Capaciteit: 60 liter 6 messen Nedpfx Adjxrt Naokoku

Toestand: gebruikt, Used Jackstone vertical plate freezer with 20 stations and a capacity of 45kW (for example freezing 364,7 kg fish fillet per hour). Including adjustable block dividers to make 40 stations. Inner dimensions 1 full block per station : 1060x100x520 mm (55 liter) Inner dimensions 2 blocks per station: 527x100x520 mm (27 liter) Capacity and example based on: Nkodporlk Icsfx Adkju 56,2 kg fish fillet per station 20 x 55,1 liter freezing stations temperature from +10°C to -18°C Duration of one cycle is 185 minutes including defrost, loading and unloading. evaporation temperature: -34°C Fish fillet: 364,7 kg/hr Capacity and example based on: 52,3 kg plat and herring per station 20 x 55,1 liter freezing stations temperature from +10°C to -18°C Duration of one cycle is 190 minutes including defrost, loading and unloading. evaporation temperature: -34°C Plat and herring: 330,7 kg/hr

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 11 kW (14,96 pk), Een roterende trommeldroger met drie doorgangen is een type industriële droger die wordt gebruikt om vocht te verminderen of te verwijderen uit een materiaal. Het dankt zijn naam aan de drie roterende trommels waar het materiaal doorheen gaat, elk met een ander doel in het droogproces. Dit type droger wordt vaak gebruikt bij de productie van verschillende vaste stoffen in bulk, waaronder mineralen, landbouwproducten en biomassa. Dit zijn de belangrijkste kenmerken en onderdelen van een drietreks roterende trommeldroger: 1. Drievoudig ontwerp: Nksdpfxoq Nfuzs Adkeu - Het te drogen materiaal passeert drie roterende trommels of cilinders, vandaar de term "drietreks". Elke trommel dient een specifiek doel in het droogproces. 2. Materiaalstroom: - Het materiaal komt de droger binnen en gaat eerst door de binnenste trommel. Na de eerste droogfase gaat het materiaal naar de middelste trommel en vervolgens naar de buitenste trommel, waar het bij elke passage verder gedroogd wordt. 3. Warmtebron: - Warmte wordt meestal geleverd door een verbrandingssysteem, zoals een brander of oven, aan een uiteinde van de trommeldroger. De hete gassen die door het verbrandingsproces worden gegenereerd, stromen door de roterende trommels en brengen warmte over op het materiaal. 4. Luchtstroom: - De droger is ontworpen om de luchtstroom door de trommels te optimaliseren, zodat het materiaal efficiënt wordt gedroogd. In een drievoudig ontwerp bewegen het materiaal en de hete gassen tegengesteld door de drie trommels, waardoor de warmteoverdracht en droogefficiëntie worden verbeterd. 5. Hefvluchten of lifters: - Lifters zijn interne onderdelen in de trommels die ontworpen zijn om het materiaal op te tillen en in cascades te verplaatsen terwijl het roteert. Deze beweging bevordert een goede warmteoverdracht en gelijkmatig drogen. 6. 6. Retentietijd: - De drievoudige doorloopconfiguratie zorgt voor een langere retentietijd van het materiaal in het droogsysteem. Deze langere blootstelling aan warmte verbetert de droogefficiëntie, waardoor de roterende trommeldroger geschikt is voor materialen met een hoog vochtgehalte. 7. Koelen: - Nadat het materiaal de drie gangen heeft doorlopen en het einde van de trommeldroger heeft bereikt, kan een koelsectie worden toegevoegd om de temperatuur van het gedroogde materiaal te verlagen voordat het wordt afgevoerd. 8. Toepassingen: - Driedraaiende trommeldrogers worden gebruikt in verschillende industrieën, waaronder de landbouw (drogen van gewassen zoals granen), mineralen (drogen van ertsen of concentraten) en biomassa (drogen van houtspaanders of andere organische materialen). 9. Efficiëntie en energieverbruik: - Driedelige roterende trommeldrogers staan bekend om hun hoge efficiëntie vanwege de langere droogtijd en effectieve warmteoverdracht. Ze kunnen echter een hoger energieverbruik hebben in vergelijking met enkel- of dubbeldrogers. Bij het kiezen van een roterende trommeldroger met drie gangen is het essentieel om rekening te houden met factoren zoals het type materiaal dat gedroogd moet worden, de vereiste vochtreductie en de algemene verwerkingsvereisten. Het juiste ontwerp en de juiste werking zijn cruciaal voor optimale droogprestaties.