Arburg 270 C 400-100 (2000)

Arburg 270 C 400-100

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2012, Een stationaire Putzmeister betonpomp in aanhangwagenuitvoering is beschikbaar. Motorvermogen: 7,5 kW, max. pompendruk: 40 bar, opbrengstbereik: 30–90 l/min, max. korrelgrootte: 8 mm, slag van de zuiger: 130 mm, zuigerdiameter: 100 mm, mengkuipvolume: 170 l, aanvoerhoppervolume: 200 l, vulhoogte: 1300 mm. Afmetingen machine (L/B/H): ca. 3650/1600/1600 mm, gewicht: ca. 1200 kg. Documentatie is aanwezig. Bezichtiging ter plaatse is mogelijk. Gisdeycigdopfx Ab Ier

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2002, Fabrikant - OMES Gedpfx Aswwiv Asb Ijir Capaciteit - 1.400 pallets/ploeg Bouwjaar - 2002 Lijn momenteel gedemonteerd

Bouwjaar: 1987, Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Sluitkracht: 220 kN, min. gereedschapshoogte: 200 mm, max. openingsweg: 200 mm, max. plaatafstand: 400 mm, uitwerper slag: 80 mm, machinedimensies (L/B/H): ca. 2600 mm/800 mm/1600 mm, gewicht: ca. 760 kg. Bezichtigen ter plaatse is mogelijk. Gisdpfx Abew R Dg Uo Isr

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2006, bedrijfsturen: 2.632 h, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 29.381, perskracht: 35 t, vulopening breedte: 620 mm, vulopening lengte: 1.000 mm, totale breedte: 2.380 mm, totale hoogte: 2.500 mm, totale lengte: 6.625 mm, Inclusief toevoerband. De machine is direct inzetbaar. Giedpfxevaw T Aj Ab Ier

Toestand: goed (gebruikt), Machines van de honingverwerkingsfabriek. DC Norris hotrooms, DC Norris bezinktanks, DC Norris holding tanks, gekristalliseerde tanks, superzaadtanks, pomp, filtersets, diverse afvullijnen voor het vullen van knijpflessen, glazen potten en plastic emmers. Gisdpfepcibmjx Ab Isr

Toestand: uitstekend (gebruikt), Jongen 80M Jaar 1998 Sluiting 80 ton Schroef 36 mm Spuit gewogen 132 g Giodpfx Abjmt Hh Es Isr Afstand tussen rondhouten 41x 35,8

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2004, Angel Victory 80/45 Tech Sluiting 45 TOnnen, zonder trekstang Scrow 22 mm JAAR 2004 CC 200 Gsdpfx Ash Rawbsb Ijir

Bouwjaar: 2001, Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Een Omag bestratingsstenen-productielijn, die continu is geoptimaliseerd en steeds up-to-date is gehouden met de nieuwste technische stand, is beschikbaar. Uitgevoerde revisies: 1) Omgebouwd voor een extra hydraulische eenheid voor extra belasting in 2020. 2) Omgebouwd naar servotriltechniek met Siemens S7 besturing in 2016. 3) Omgebouwd naar digitale wegmeting van matrijs en stempel in 2017. 4) Nieuwe kernvulwagens in 2017. Onderdelen van de installatie: 1) Platenontstapelaar en platenstapelaar inclusief rollenbaan. 2) Plaattoevoer (aanvoer) en platenbaan (schrapper) naar het hefraam. 3) Platenkeerinrichting. 4) Horizontale en verticale bundelapparaten Ridder & Signode, bouwjaren: 1994 en 1983. 5) Rijdend platform Trafo inclusief motoren en zonder besturing, bouwjaar: 1983. 6) Doppler inclusief hydraulische eenheid, bouwjaar: 2004. 7) Steenstapelaar Omag K1400 inclusief hydraulische eenheid, bouwjaar: 1997. De installatie beschikt niet over onderlegplaten. 8) Steenvormmachine Omag S22 140-90, bouwjaar: 2001. Documentatie is aanwezig. Bezichtiging op locatie is mogelijk. Gisdpfx Absw R Uzio Ijr

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Een productielijn voor actieve kalk is een verzameling apparatuur die is ontworpen om kalk van hoge kwaliteit te produceren uit kalksteen, met als doel te voldoen aan verschillende industriële toepassingen, zoals bij de productie van staal, milieuontzwaveling en andere processen. Het proces bestaat meestal uit verschillende fasen, waaronder het breken van kalksteen, calcineren, hydrateren en ten slotte de productie van actieve kalk. Hier volgt een algemeen overzicht van de belangrijkste stappen in een productielijn voor actieve kalk: 1. Winning van kalksteen: - Ruwe kalksteen wordt uit groeven gewonnen en naar de kalkfabriek getransporteerd. De kalksteen kan worden gebroken en gesorteerd om de gewenste deeltjesgrootte te verkrijgen. 2. 2. Voorverwarmen van kalksteen: - De ruwe kalksteen wordt meestal voorverwarmd in een voorverwarmer of precalciner voordat het de draaioven ingaat. Deze voorverwarmingsstap helpt het energieverbruik in de oven te verminderen door de kalksteen gedeeltelijk koolstofvrij te maken. 3. 3. Laden in de draaioven: - De voorverwarmde kalksteen wordt in de draaitrommeloven geladen, een grote, roterende cilindrische oven. De oven staat onder een lichte hoek om de beweging van de materialen door de oven te vergemakkelijken. 4. Branden: - In de draaioven wordt de kalksteen gecalcineerd bij een hoge temperatuur (meestal tussen 900 en 1.450 graden Celsius). Dit proces zorgt ervoor dat de kalksteen chemische en fysische veranderingen ondergaat, waardoor het wordt omgezet in kalk (calciumoxide). 5. 5. Koelen: - Na het branden gaat de kalk door de koelzone van de oven, waar het wordt afgekoeld. Deze koelstap is essentieel om de kalk te stabiliseren en voor te bereiden op verdere verwerking. 6. 6. Hydratatie: - De ongebluste kalk die in de oven wordt geproduceerd, wordt vervolgens geblust met water in een hydratatieproces om gebluste kalk (calciumhydroxide) te produceren. Dit gebeurt meestal in een aparte hydrator. 7. 7. Scheiding van niet-reagerende kalk: - De gebluste kalk wordt gescheiden van eventuele niet gereageerde ongebluste kalk of onzuiverheden. Deze stap zorgt ervoor dat het eindproduct van hoge kwaliteit is. 8. Filteren en drogen: - De afgescheiden gebluste kalk wordt gefilterd om overtollig water te verwijderen en het resulterende product wordt gedroogd om het gewenste vochtgehalte te bereiken. 9. Opslag en verpakking: - Het eindproduct, actieve kalk (calciumoxide), wordt opgeslagen in silo's of andere opslagfaciliteiten. Vervolgens kan het verpakt worden voor de verkoop of vervoerd worden naar eindgebruikers. Godpfx Absq Nyzbe Ieir 10. Milieuoverwegingen: - Stofopvangsystemen en andere milieubeheersmaatregelen worden vaak geïmplementeerd om emissies te minimaliseren en naleving van milieuregelgeving te garanderen. Het ontwerp en de configuratie van een productielijn voor actieve kalk kan variëren op basis van factoren zoals het gebruikte type kalksteen, de vereisten voor de productiecapaciteit en specifieke industriële toepassingen. Moderne productielijnen bevatten vaak geavanceerde technologieën om de energie-efficiëntie te optimaliseren, de impact op het milieu te minimaliseren en een actieve kalkproductie van hoge kwaliteit te garanderen.

Bouwjaar: 1990, Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Er is een complete en geautomatiseerde OMAG-productielijn voor straatstenen beschikbaar. Onderdelen: 1) Tekenplaat voor Colormix in de trechter. 2) Inline wassysteem. 3) Rekers voor drogen aan de zijkant. 4) Behandeling Rekers. 5) Rekers besturingssysteem. 6) Rekers vorkenbord. 7) Deel van de rekken van de droogkamer, aangezien ze lastdragers zijn voor het gebouw. 8) Bordenkraan als bufferlegger en lege planken. 9) Cyklop horizontale omsnoering. Zonder planken omsnoering en planken. Betonaanvoer: 2-assige bak, uitvoer met 90x90 straatstenen: 1000-1100/ploeg, afmeting planken: 1000mm/1400mm, max. formaat: 1000mm/1400mm. Volledig nieuw OMAG-besturingssysteem in 2017, conversie naar proportionele kleppen in 2014, documentatie beschikbaar. Inspectie ter plaatse is mogelijk. Gisdpjv Nn Hxsfx Ab Ijr