Extrusielijn

BARMAG KEP 200-26,3,3-S

Bouwjaar: 1993, Toestand: goed (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: RH 241-1-50-30v, Gebruikte REIFENHÄUSER éénschroefsextruder met schroefgrootte: diameter 50 mm x 30v met genut groefinvoer en ontgassingszone Type RH 241-1-50-30v met DC-aandrijving 30,2 kW Bouwjaar 1993 met geïnstalleerde schakelkast Volledig functioneel Gujdpfopy Eygox Adnsa U kunt deze (en andere) extruders bezichtigen in ons magazijn in Königswinter De machine kan worden ingeschakeld en leeggedraaid worden gedemonstreerd. De schroef is uitgetrokken en gereinigd.

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 2015, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 265864, draaidoorsnede: 350 mm, spilsnelheid (max.): 5.000 rpm, spindelsnelheid (min.): 35 rpm, verplaatsingsafstand X-as: 195 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 560 mm, spil-motorvermogen: 15 W, aanvoersnelheid X-as: 30 m/min, voedingssnelheid Z-as: 33 m/min, koppel: 233 Nm, afstand van het midden van de tafel tot de spindelneus: 687 mm, Uitrusting: documentatie / handleiding, Mazatrol Smart Besturing. Spindelsnelheid 5000 rpm. X/Z slag 195mm/560mm. Guedpfevfm H Aex Adnsa Uitgerust met 215mm diameter. 3-klauw-aangedreven klauwplaat Revolver met 12 stations. Achterklauw. Gereedschap setter. Onderdelenvanger.

Toestand: nieuw, vermogen: 90 kW (122,37 pk), Bouwjaar: 2026, Een dubbele rotorhamermolen is een type breker waarbij twee rotoren op één as zijn gemonteerd, gecombineerd tot een roterende eenheid. Dankzij deze dubbele rotorconfiguratie wordt het breekvermogen vergroot en biedt het ontwerp een efficiëntere en betrouwbaardere oplossing dan enkelrotor-varianten. Belangrijkste kenmerken van een dubbele rotorhamermolen: 1. Twee rotoren: Zoals de naam al doet vermoeden, beschikt deze breker over twee rotoren die in tegengestelde richting draaien op een gedeelde as. Dit zorgt voor verhoogde impact en een krachtigere breekwerking. 2. Hoge capaciteit: Door het dubbele rotorsysteem kan de breker grotere invoerstukken aan en hogere capaciteiten bereiken dan een enkele rotorhamermolen. Geschikt voor harde en volumineuze materialen. 3. Veelzijdigheid: Dubbele rotorhamermolens zijn veelzijdig inzetbaar, onder andere voor het verkleinen van kalksteen, gips, steenkool en soortgelijke materialen in de mijnbouw, cement- en bouwmaterialenindustrie. 4. Slagbreking: Het belangrijkste breekmechanisme bestaat uit de impact van de hamers op het materiaal. Ingevoerd materiaal wordt door de snel draaiende hamers verbrijzeld en verkleind. 5. Instelbare spleet: Deze brekers bieden vaak de mogelijkheid om de spleet tussen rotoren en slaglijsten aan te passen, waarmee de gewenste eindkorrelgrootte geregeld wordt. 6. Duurzaamheid: Dankzij de robuuste constructie is de dubbele rotorhamermolen geschikt voor zwaar gebruik en continu bedrijf. 7. Gelijkmatiger slijtage: De dubbele rotorconstructie zorgt voor een gelijkmatigere slijtage van de hamers en andere slijtende onderdelen, wat de levensduur van de breker verlengt. Technische specificaties (richtwaarden, afhankelijk van fabrikant): Model (rotorgrootte), Maximale invoer, Uitvoergrootte, Capaciteit (t/u), Totale motorvermogen 600 × 400, ≤110 mm, ≤3 mm, 10 – 15, 18,5+18,5 kW 800 × 600, ≤120 mm, ≤3 mm, 40 – 50, 45+45 kW 800 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 50 – 60, 45+55 kW 1000 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 70 – 80, 75+55 kW 1100 × 1000, ≤200 mm, ≤3 mm, 70 – 100, 90+110 kW 1400 × 1200, ≤200 mm, ≤3 mm, 90 – 110, 132+160 kW Guodsq Nf Enepfx Adnea Neem gerust contact met ons op voor meer informatie over de dubbele hamermolen of dubbele rotormolen. Ons team neemt zo snel mogelijk contact met u op.

Bouwjaar: 2026, Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Complete kunststofrecyclinglijn voor folies en vezelmaterialen van de toonaangevende Taiwanese fabrikant van kunststofrecyclingmachines, GENIUS Machinery Co, met meer dan 30 jaar ervaring in de productie en productie van recyclingextruders. De extruder kan worden gevoed zonder te verkleinen of te versnipperen. Materialen in balen, losse of op rollen kunnen worden gevoed. De lijn kan compleet worden geleverd met een transportband, snijcompactor, hoofdextruder, filtratiesysteem (diverse typen afhankelijk van de vereisten), snij-inrichting voor hete pellets, centrifugaalpelletdroger, trilzeef en opslagsilo voor pellets. Aanvullende hulpapparatuur kan worden geleverd. Een tweetraps "cascade"-versie is ook beschikbaar voor zwaar bedrukte folies of zeer vuile folies die dubbele filtratie vereisen. Alternatieve formaten van 100 kg per uur tot 1200 kg per uur kunnen worden aangeboden. Volledige verkoop, ondersteuning en training is beschikbaar in het Verenigd Koninkrijk en Europa voor deze uiterst moderne en economische machines. Gjdpfjwg R Rtsx Adneua

Toestand: gebruikt, SPE Renergi Low Temperature Dryer De Renergi-droger wordt gebruikt voor het drogen van zaagsel en andere materialen voor de productie van biobrandstoffen. De droger kan zaagsel, schors of houtsnippers drogen van een vochtgehalte van ongeveer 50% naar circa 10%. Deze laag-temperatuurdroger werkt met warm (of heet) water vanaf een aanbevolen temperatuur van minimaal 65°C. Maximale watertemperatuur: 110°C. Aansluitinformatie elektriciteit: • Alleen voeden met 3x400 V wisselstroom (630 A), 50/60 Hz, met een aparte beschermingsaarde. • Spanning: 400 V AC, driefasig • Aanbevolen zekeringen in voedingslijn: maximaal 3x630 A • Typisch verbruik: 200 kW Afmetingen: • BxLxH: ca. 17,4 x 5,7 x 10,7 meter • Benodigde vloeroppervlakte: ca. 21,4 x 8,0 meter • Minimale plafondhoogte: 15 meter (of 4 meter boven de mediainvoer) Luchttoevoer: • Minimaal 24 kg gas/s verse lucht vereist, overeenkomend met 20 nm³/s of 72.000 nm³/uur • Luchttoevoer max.: 200 liter/minuut • Luchtdruk min.: 4,5 bar, aanbevolen 6,0-8,0 bar Watertoevoer: • Warmwatertoevoer met een debiet van 32 dm³/s • Waterdruk min. 1,5 bar, max. 6,0 bar Bedrijfstemperatuurbereik: • Inkomende luchttemperatuur: -20°C tot 50°C • Relatieve luchtvochtigheid: 0% tot 60% Grondstof/media: • Aanvoervochtigheid: 45% tot 55% (gewicht) • Gevraagde vochtigheid na drogen: 8% tot 15% Capaciteit: • De dubbelcellige, 4 meter brede droger verwerkt doorgaans 2400 kg materiaal met 55% vocht per batch • Capaciteit: ongeveer 6000 kg nat materiaal (55% naar 10% vocht) per uur De SRE-droger is ontworpen conform Europese richtlijnen: • Machinerichtlijn 2006/42/EG • LVD 2006/95/EG • EMC 2004/108/EG Gujdpfswp Rqfex Adnea Locatie: Straupe gemeente, district Cēsis, LV-4152, Letland. Bezichtiging op werkdagen van 08:00 tot 17:00 uur, uitsluitend na afspraak. De droger is reeds gedemonteerd. Alle elektrische schema’s, handleiding en bedieningsinstructies aanwezig. Op aanvraag kunnen wij een contactpersoon aanbieden met ervaring in het werken met deze droger voor consultatie. Prijs: €20.000,- (exclusief BTW)

Toestand: gebruikt, EENASSIGE VERKLEINER WEIMA MODEL WLK15 HOOFDMOTOR 90 KW ROTORMESSEN AFMETING 50X50 (NIEUWE MESSEN) ROTORLENGTE 1500 MM ROTOR DIAMETER 370 MM DE MACHINE IS 100% FUNCTIONEEL DIRECT KLAAR VOOR GEBRUIK Godpetqd Ndefx Adneua

Toestand: uitstekend (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, De excentrische granulering EGR wordt toegepast bij de productie van temperatuur- en schuifgevoelige kunststoffen. Deze is speciaal ontworpen voor het granuleren van zacht-PVC, hard-PVC, HFFR-recepturen of compounds op basis van elastomeren voor laag-, midden- en hoogspanningskabels. Daarnaast kan de machine ook als klassieke éénschroefsextruder voor diverse verwerkingsdoeleinden worden ingezet. Gedpfxsw Iu T Tj Adnsua • Schroefdiameter: 200 mm • met ontgassingszone • Aandrijvingsvermogen: 72,5 kW

Bouwjaar: 2016, Toestand: uitstekend (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, Merk: Reifenhauser Model: Mirex-MT-V 1-RZE 120-1800 Jaar: 2016 Staat: Uitstekend Gebruik: PET / PP / PS-folie of plaat PET: Diktebereik: 0,25 - 2,2 mm Uitvoer: 2.000 kg/u Maximale plaatbreedte: 1600 mm Extruder: RZE 120 mm Elektrische voeding: 3 x 480 V 60 Hz met N Breedte kalenderrol: 1800 mm Diameters kalenderrol: 450 / 700 / 700 mm Maximale plaatbreedte siliconenbad: 1600 mm Diktebereik siliconenbadplaat: 0,15 - 1,5 mm 4-positie-opwinder WOB 1800 voor dubbele webwikkeling inbegrepen. Alle details zijn onderhevig aan wijzigingen en/of fouten. Alle apparatuur is onder voorbehoud van beschikbaarheid en/of eerdere verkoop. Gjdpfsvbcbujx Adnjua

Bouwjaar: 2021, Toestand: nieuw, Overband plaatmagneet van resterende voorraad / overproductie Versie in VA 1.4301 goed afgesloten Te koop is een plaatmagneet met draadgaten aan de achterkant. De magneet kan worden gemonteerd als "politiemagneet" of om metaalverontreinigingen boven een transportband uit te filteren. Godpfx Adofktk Hsnsua Ringogen voor ophanging worden meegeleverd. Afmetingen van het magneetblok: 620 x 420 x 250mm Slechts 1 stuk beschikbaar op korte termijn. Vele andere afmetingen uit voorraad leverbaar.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Een productielijn voor actieve kalk is een verzameling apparatuur die is ontworpen om kalk van hoge kwaliteit te produceren uit kalksteen, met als doel te voldoen aan verschillende industriële toepassingen, zoals bij de productie van staal, milieuontzwaveling en andere processen. Het proces bestaat meestal uit verschillende fasen, waaronder het breken van kalksteen, calcineren, hydrateren en ten slotte de productie van actieve kalk. Hier volgt een algemeen overzicht van de belangrijkste stappen in een productielijn voor actieve kalk: 1. Winning van kalksteen: - Ruwe kalksteen wordt uit groeven gewonnen en naar de kalkfabriek getransporteerd. De kalksteen kan worden gebroken en gesorteerd om de gewenste deeltjesgrootte te verkrijgen. 2. 2. Voorverwarmen van kalksteen: - De ruwe kalksteen wordt meestal voorverwarmd in een voorverwarmer of precalciner voordat het de draaioven ingaat. Deze voorverwarmingsstap helpt het energieverbruik in de oven te verminderen door de kalksteen gedeeltelijk koolstofvrij te maken. 3. 3. Laden in de draaioven: - De voorverwarmde kalksteen wordt in de draaitrommeloven geladen, een grote, roterende cilindrische oven. De oven staat onder een lichte hoek om de beweging van de materialen door de oven te vergemakkelijken. 4. Branden: - In de draaioven wordt de kalksteen gecalcineerd bij een hoge temperatuur (meestal tussen 900 en 1.450 graden Celsius). Dit proces zorgt ervoor dat de kalksteen chemische en fysische veranderingen ondergaat, waardoor het wordt omgezet in kalk (calciumoxide). 5. 5. Koelen: - Na het branden gaat de kalk door de koelzone van de oven, waar het wordt afgekoeld. Deze koelstap is essentieel om de kalk te stabiliseren en voor te bereiden op verdere verwerking. 6. 6. Hydratatie: - De ongebluste kalk die in de oven wordt geproduceerd, wordt vervolgens geblust met water in een hydratatieproces om gebluste kalk (calciumhydroxide) te produceren. Dit gebeurt meestal in een aparte hydrator. Guedpjq Nyzbsfx Adnoa 7. 7. Scheiding van niet-reagerende kalk: - De gebluste kalk wordt gescheiden van eventuele niet gereageerde ongebluste kalk of onzuiverheden. Deze stap zorgt ervoor dat het eindproduct van hoge kwaliteit is. 8. Filteren en drogen: - De afgescheiden gebluste kalk wordt gefilterd om overtollig water te verwijderen en het resulterende product wordt gedroogd om het gewenste vochtgehalte te bereiken. 9. Opslag en verpakking: - Het eindproduct, actieve kalk (calciumoxide), wordt opgeslagen in silo's of andere opslagfaciliteiten. Vervolgens kan het verpakt worden voor de verkoop of vervoerd worden naar eindgebruikers. 10. Milieuoverwegingen: - Stofopvangsystemen en andere milieubeheersmaatregelen worden vaak geïmplementeerd om emissies te minimaliseren en naleving van milieuregelgeving te garanderen. Het ontwerp en de configuratie van een productielijn voor actieve kalk kan variëren op basis van factoren zoals het gebruikte type kalksteen, de vereisten voor de productiecapaciteit en specifieke industriële toepassingen. Moderne productielijnen bevatten vaak geavanceerde technologieën om de energie-efficiëntie te optimaliseren, de impact op het milieu te minimaliseren en een actieve kalkproductie van hoge kwaliteit te garanderen.