Besturingseenheid

Bosch DMA 140D 3301-D

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Comec RV516.ASM Kleprenovatiemachine - nieuwe machine Met standaard uitrusting en variabele klepsnelheid. Technische gegevens: Diameter klepsteel: 4-16 mm Lengte klepsteel: 55-230 mm Diameter klepkop: 114 mm Vlakkenhoeken: 0° - 60° Snelheid slijpschijf: 2800 RPM Diameter hoofdslijpschijf: 215 mm Spanning - Hz - fasen: 400V/50Hz/3 Fázis Hoofdafmetingen: B x L x H: 700 x 600 x 700 mm Cgsdpjnbdlmsfx Aphjw Gewicht: 142 kg Als je geïnteresseerd bent, neem dan contact met me op! Meer machines te koop: Berco, Comec, Sunnen, Carmec, Kwik-Way, Serdi, PEG Klepslijpmachine, kop- en blokfreesmachine, klepzittingen frezen, druktester, onderdelenwasmachines

Bouwjaar: 2000, Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Er zijn 3x Kaeser compressoren, 2x Atlas Copco compressoren en 3x Kaeser koeldrogers beschikbaar. 1) Compressor Kaeser CS 75, bouwjaar: 1992, werkdruk: 10bar, draaiuren: 38265h. 2) Compressor Kaeser AS 44, bouwjaar: 1999, werkdruk: 8.5bar, bedrijfsuren: 41564h. 3) Compressor Kaeser BS 60, bouwjaar: 1983, werkdruk: 7.5bar, draaiuren: 50674h. 4) Compressor Atlas Copco GA 45, bouwjaar: 1990, werkdruk: 10bar, draaiuren: 26831h. 5) Compressor Atlas Copco GA 45, bouwjaar: 1990, werkdruk: 10bar, draaiuren: 52447h. 6) Koeldroger Kaeser TD 51, bouwjaar: 1997, koudemiddel: R22. 7) Koeldroger Kaeser TF 171, bouwjaar: 2000, koudemiddel: R134a. 8) Koeldroger Kaeser TE 76, bouwjaar: 1996, koudemiddel: R22. Documentatie beschikbaar. Inspectie ter plaatse is mogelijk. Codpfx Asulkvdjphsgw

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Een zandaggregaatfabriek is een faciliteit waar verschillende soorten aggregaten (zoals zand, grind, steenslag of gerecycled beton) worden geproduceerd voor gebruik in de bouw en andere toepassingen. Deze fabrieken omvatten meestal verschillende stadia van verwerking, van de winning van grondstoffen tot het eindproduct. Hier zijn de belangrijkste onderdelen en processen die typisch betrokken zijn bij een fabriek voor de productie van zandaggregaten: 1. Winning van grondstoffen: - Steengroeven of mijnbouw: Aggregaten worden vaak gewonnen uit groeven, mijnen of rivierbeddingen. Afhankelijk van het type aggregaat kan het extractieproces boren, springen of baggeren inhouden. 2. Primair breken: - Kaakbreker of tolbreker: De gewonnen grondstof wordt meestal naar de fabriek getransporteerd en in een primaire breker gevoerd, waar grote rotsen in kleinere stukken worden gebroken. 3. Secundair breken: - Kegelbreker of Slagbreker: Het gebroken materiaal van de primaire breker kan verder worden verkleind door secundair breken. 4. Zeven: - Trilzeven: Na het breken wordt het materiaal vaak gezeefd om verschillende maten aggregaten te scheiden. Dit proces zorgt ervoor dat het eindproduct voldoet aan de vereiste specificaties. 5. Wassen: - Zandwassers: In sommige gevallen, vooral bij zandproductie, wordt er gewassen om onzuiverheden, klei en fijne deeltjes uit de aggregaten te verwijderen, wat zorgt voor een schoner product van hogere kwaliteit. 6. Classificeren en sorteren: - Classificeerders of sorteerders: Na het wassen en zeven kunnen de aggregaten bijkomende processen ondergaan om ze te scheiden op basis van grootte of kwaliteit. 7. Opslag: - Voorraden: De uiteindelijke aggregaten worden meestal opgeslagen voor opslag voordat ze worden vervoerd naar bouwterreinen of andere eindgebruikers. 8. Opslag en behandeling van aggregaten: Cgjdpfxjq Ngb De Aphew - Opslagbakken of silo's: Grotere productiefabrieken kunnen opslagfaciliteiten hebben, zoals bakken of silo's, om verschillende soorten en maten aggregaten op te slaan voordat ze worden gedistribueerd. 9. Kwaliteitscontrole: - Laboratoriumtesten: Er worden regelmatig kwaliteitscontroletesten uitgevoerd op aggregaten om ervoor te zorgen dat ze voldoen aan de specificaties voor sterkte, grootte, gradering en andere eigenschappen. 10. Milieuoverwegingen: - Waterbeheer: Sommige fabrieken hebben waterbeheersystemen om water dat gebruikt wordt in het wasproces te recyclen en hergebruiken, waardoor de impact op het milieu geminimaliseerd wordt. 11. 11. Transport: - Transportbanden of vrachtwagens: Aggregaten worden meestal via transportbanden, vrachtwagens of andere middelen van de productiefabriek naar bouwlocaties vervoerd.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2024, Functionaliteit: volledig functioneel, PTR1600L Carmec druktestbank voor cilinderkop en blok - nieuwe machine Hydraulische plaatheffing, gemotoriseerde plaatrotatie. Max. afmetingen cilinderkop: 1350 mm x 300 mm × 395 mm Max. gewicht cilinderkop: 300 kg Instelbare druk luchttest: 0 bar -10 bar Instelbare werktemperatuur: 0 - 90°C Inhoud roestvrijstalen tank: 540 Liter Verwarmingsvermogen: 2× 4,0 kW Vermogen hydraulische unit: 0,75 kW Vermogen rotatiemotor: 0,18 kW Maximale verticale rijafstand: 600 mm Rijtijd omhoog en omlaag: 10s Rotatiesnelheid: 4 RPM Voedingsspanning: 220-440V 3Ph+E ( +/- 10% ) Frequentie: 50-60 Hz Bedrijfsspanning: 24 V AC Lege tank: 440 kg Cgodpfxou S Eqns Aphew Afmetingen machine: 2050 mm × 1120 mm × 1650 (max. H) mm Als je geïnteresseerd bent, neem dan contact met me op! Meer machines te koop: Berco, Comec, A-M, Carmec, Kwik-Way, Serdi, PEG Drijfstang kotteren, cilinder kotteren, hoon machines, klepzitting frezen, onderdelen wasmachine, klep slijper, lijn kotteren, klepgeleider pers machine, druk testbank, resurfacer, vacuüm tester, klepveer compressor, krukas polijst machines

Bouwjaar: 1980, Toestand: gebruikt, De Sledum RG-270 is een industriële, hoogprecisie krukasslijpmachine die is ontwikkeld voor het nauwkeurig slijpen van de lageroppervlakken van krukassen en vergelijkbare roterende onderdelen van verbrandingsmotoren. De machine is opgebouwd op een robuust gietijzeren machinebed, wat zorgt voor hoge stabiliteit en trillingsdemping. Het ontwerp maakt de gelijkmatige en nauwkeurige bewerking van grote krukassen mogelijk. Cgedozbiblepfx Aphew Belangrijkste technische specificaties: • Afstand tussen centers: 2000 mm • Maximale draairadius: 270–275 mm • Bewerking van: krukassen, assen, excentrisch roterende componenten • Slijpspindel met lagering van hoge stijfheid • Dwars- en langssledesysteem met fijne voeding • Machinebed met precisiegeïntegreerde geleidingen • Verstelbare steunbok voor stabiele ondersteuning van lange werkstukken • Hoogvermogen slijpmotor voor industrieel continu bedrijf • Handmatig bediend voedings- en positioneersysteem • Stabiel, trillingsgedempt industrieel frame • Voorbereiding voor koelsmeersysteem • Uitgevoerd voor zware industrie, ontworpen voor een lange levensduur Accessoires en uitrusting: • Compleet hoofd- en tegenspindel systeem • Slijpspindelunit met opname voor slijpschijf • Verstelbare steunen (tafelsteunen) voor lange assen • Werkstukopspansysteem • Precisie afstel- en centreerelementen • Flens voor bevestiging van de slijpschijf • Werkstukrotatiemechanisme • Handbediend bedieningspaneel • Compleet sledesysteem met fijne voeding • Koelvloeistofaansluitingen • Machineframe en industrieel machinebed • Verstelbare werkstukondersteuningen