Comessa RVS 304 Trommeldroger/Koeler

COMESSA Drum 2400mm diameter x 14000mm length

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2023, Functionaliteit: volledig functioneel, Vanwege de omschakeling van de droging verkopen wij onze walking floor droger. Droogcontainer droger Quasi-nieuwe staat door weinig gebruik Fsdpfxswzycbo Ab Iepf 40" container Droogcontainer TC40ft WISSMATEC Gebruikte en nieuwe onderdelen - Zeecontainer 40ft - Droogvloer met sleuvenbrugplaat - Walking floor hydraulisch aangedreven met cilinder en externe snelkoppeling - Lossysteem met trogschroef 0,75 kW - Draaisluis 0,75 kW Lengte buiten ≈ 12.200 mm Breedte buiten ≈ 2.440 mm Hoogte buiten ≈ 2.655 mm Gewicht ≈ 6.500 kg Bj. 11/2023

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2002, kegelbreker Krupp Type Krupp Kubria 90/1-08 Fsdpfx Absvy Hy Ej Iopf gebouwd in 2002

Toestand: gebruikt, Mechanisch spijkerapparaat van Wursten & Dietz. Fpjdpfx Abelvripj Ief Voorbereid voor het spijkeren van schaatsen. De machine wordt verkocht zoals ze is.

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2018, Max. werkgrootte (mm) 400X300mm Afstand van blad tot werktafel (mm) 3~200mm Breedte transportband (mm) 385mm Vermogen zaagwiel (kW) 18.5kw Diameter zaagwiel (mm) 711mm Voersnelheid (m/min) 0~12m/min Hydraulische druk (kg/cm²) 55kg/cm² Fpjdpfxei Ay Hqs Ab Ijf Stofuitlaat diameter 102mmX2 Afmetingen blad (L x W x H) (mm) 4572x27x0,9mm Zaagbladspleet (mm) 1,5~1,8 mm Totale afmetingen (L x B x H) (mm) 3000x2250x2000 Nettogewicht (kg) 2100kg

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Rotatieverstuiver, nominale procesgasstroom: ca. 100 kg/u, waterverdampingscapaciteit: tussen 0,5 en 6 kg/u, bezichtiging op afspraak. Fedsv Edwrspfx Ab Ijpf

Toestand: gereviseerd (gebruikt), VERSCHILLENDE TYPE van MOTOR en schuif voor CELASCHI DET TWEEDEHANDS, VERNIEUWDE VOLLEDIG Fpsdodvlcyepfx Ab Iof

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Een productielijn voor actieve kalk is een verzameling apparatuur die is ontworpen om kalk van hoge kwaliteit te produceren uit kalksteen, met als doel te voldoen aan verschillende industriële toepassingen, zoals bij de productie van staal, milieuontzwaveling en andere processen. Het proces bestaat meestal uit verschillende fasen, waaronder het breken van kalksteen, calcineren, hydrateren en ten slotte de productie van actieve kalk. Hier volgt een algemeen overzicht van de belangrijkste stappen in een productielijn voor actieve kalk: 1. Winning van kalksteen: - Ruwe kalksteen wordt uit groeven gewonnen en naar de kalkfabriek getransporteerd. De kalksteen kan worden gebroken en gesorteerd om de gewenste deeltjesgrootte te verkrijgen. 2. 2. Voorverwarmen van kalksteen: - De ruwe kalksteen wordt meestal voorverwarmd in een voorverwarmer of precalciner voordat het de draaioven ingaat. Deze voorverwarmingsstap helpt het energieverbruik in de oven te verminderen door de kalksteen gedeeltelijk koolstofvrij te maken. 3. 3. Laden in de draaioven: - De voorverwarmde kalksteen wordt in de draaitrommeloven geladen, een grote, roterende cilindrische oven. De oven staat onder een lichte hoek om de beweging van de materialen door de oven te vergemakkelijken. 4. Branden: - In de draaioven wordt de kalksteen gecalcineerd bij een hoge temperatuur (meestal tussen 900 en 1.450 graden Celsius). Dit proces zorgt ervoor dat de kalksteen chemische en fysische veranderingen ondergaat, waardoor het wordt omgezet in kalk (calciumoxide). 5. 5. Koelen: - Na het branden gaat de kalk door de koelzone van de oven, waar het wordt afgekoeld. Deze koelstap is essentieel om de kalk te stabiliseren en voor te bereiden op verdere verwerking. 6. 6. Hydratatie: - De ongebluste kalk die in de oven wordt geproduceerd, wordt vervolgens geblust met water in een hydratatieproces om gebluste kalk (calciumhydroxide) te produceren. Dit gebeurt meestal in een aparte hydrator. 7. 7. Scheiding van niet-reagerende kalk: - De gebluste kalk wordt gescheiden van eventuele niet gereageerde ongebluste kalk of onzuiverheden. Deze stap zorgt ervoor dat het eindproduct van hoge kwaliteit is. Fpsdpeq Nyzbefx Ab Ief 8. Filteren en drogen: - De afgescheiden gebluste kalk wordt gefilterd om overtollig water te verwijderen en het resulterende product wordt gedroogd om het gewenste vochtgehalte te bereiken. 9. Opslag en verpakking: - Het eindproduct, actieve kalk (calciumoxide), wordt opgeslagen in silo's of andere opslagfaciliteiten. Vervolgens kan het verpakt worden voor de verkoop of vervoerd worden naar eindgebruikers. 10. Milieuoverwegingen: - Stofopvangsystemen en andere milieubeheersmaatregelen worden vaak geïmplementeerd om emissies te minimaliseren en naleving van milieuregelgeving te garanderen. Het ontwerp en de configuratie van een productielijn voor actieve kalk kan variëren op basis van factoren zoals het gebruikte type kalksteen, de vereisten voor de productiecapaciteit en specifieke industriële toepassingen. Moderne productielijnen bevatten vaak geavanceerde technologieën om de energie-efficiëntie te optimaliseren, de impact op het milieu te minimaliseren en een actieve kalkproductie van hoge kwaliteit te garanderen.

Toestand: zo goed als nieuw (tentoonstellingsmachine), Bouwjaar: 2018, Te koop is een droogtechnologie voor houtsnippers en zaagsel met een capaciteit van 400 kg/uur, samen met een toevoersysteem voor grondstoffen. De machine is gloednieuw en is nog niet in gebruik genomen. Fpodpfetpxy Tex Ab Iof

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2024, Genie S-45 Trax-XC (Xtra Capacity, tot 454 kg laadvermogen), nieuwe, gebruikte, demonstratiemachines beschikbaar Fpsdpjrpzguefx Ab Ijf

Toestand: nieuw, Hopper openen: 2.500 x 2.000 mm rotoren: 2 stk rotor cirkel: de 580 mm rotor-ontwerp: 5 en 6 snijden tanden Drive: 2 x 90 kW met planetaire versnellingen hydraulische Siebklappenverriegelung Störstoffausschleusung gewicht: ongeveer 18.500 kg Fsdpfx Aobq St Hob Ispf