Buitensilo's

Eichholz 3x Aluminium-Silos (Gesamtpaket)

Toestand: goed (gebruikt), Wij bieden 3 gebruikte onderbouwsilo's aan, met ladder, injectiepijp. Hsdpfx Astiy Dnsdksi 60 ton.

Toestand: uitstekend (gebruikt), Op voetring geplaatst aluminium silo (voorheen melkpoedersilo) – gebruikt – ontworpen voor een stortgewicht van 0,65 kg/dm³ Volume: 94.000 liter Fabrikant: P+W Metallbau Aantal: 1 Hsdpfei E Hnysx Adkji Diameter: ca. 3.000 mm Cilinderhoogte: ca. 17.000 mm Materiaal: AlMg3 Stortgewicht: 0,65 kg/dm³ Dakhelling bovenvloer: 15° Uitrusting en aansluitingen: In de bovenvloer: 1 x mangat DN 600 met deksel 1 x ontluchtingsaansluiting DN 300 met kap 4 x flens DN 100 2 x flens DN 150 In de cilinderwand: 1 x toegangsdeur ca. 850 x 2000 mm met ventilatiesleuven 1 x flens DN 50 voor meetsensor 6 x buishouders voor vulbuis (zonder vulbuis) 6 x houders voor kooiladder (zonder kooiladder) Diverse buisdoorvoeren aan de onderzijde van de standrand De silo heeft onderaan een 60° kegel met trilbodem (DN 1500). De momenteel geïnstalleerde meet- en regeltechniek is bij de prijs inbegrepen. Voor de werking wordt echter geen garantie gegeven! Verder volgens foto's en tekening.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, MACHINE VOOR DE PRODUCTIE VAN SPIRO PIJP Metformer MTF 1602 TUBEFORMER is ontworpen voor de productie van ronde SPIRO-kanalen. De geproduceerde luchtkanalen voldoen aan de normen DIN EN 12237, BS en Eurovent. Apparaat voor het afwikkelen van plaatmetaalband met verticaal verstelbare rem Vormbanden voor pijpproductie Snel en braamvrij snijden dankzij de cirkelvormige snijmessen LCD-aanraakschermbediening Automatisch smeersysteem, Automatisch knippen tijdens de productie van buizen. Rapportagesysteem (productiehoeveelheid dagelijks-wekelijks-maandelijks) Hodpfx Aswa Skhsdkei Automatische foutdetectie, Technische gegevens: 1. Diameterbereik: 80-1600 mm 2. Diktebereik: Gegalvaniseerd staal (verzinkt) 0,4-1,2 mm Roestvrij staal 0,4-0,7 mm Aluminium 0,4-1,3 mm 3. Breedte van de plaatmetalen strip 0,4-1,0 mm: 137 mm Breedte van de plaatmetalen strip 1,1-1,3 mm: 140 mm 4. Productiesnelheid: 60 m/min 5. Motorvermogen: 11,25 kW 6. Embossing: glad, één of twee 7. Slot: Buitenslot 8. Snijsysteem: Schijfsnijsysteem 9. Gewicht: 2900 kg 10. Afmetingen (machine) 1900*2050*1500 mm 11. Afwikkelaar 1780*1130*1250 mm 12. Tafel tot 2700*950*1200 mm, Werkomgeving: Voeding: 3-fase, 380V, 50Hz Omgeving Schoon Hoogste omgevingstemperatuur 40℃ Laagste omgevingstemperatuur -5℃ Luchtvochtigheid 55～85% Hoogte

Toestand: zo goed als nieuw (tentoonstellingsmachine), Bouwjaar: 2025, bedrijfsturen: 500 h, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 25-029, totale breedte: 800 mm, totale lengte: 4.700 mm, totale hoogte: 1.900 mm, type ingangsstroom: driefasig, energieverbruik: 2 kWh, Zeer goede metaalscheider / metaalafscheider voor het scheiden van alle metalen (inclusief roestvrij staal, VA) uit een materiaalstroom. Kan worden gebruikt voor of na een non-ferro scheider (wervelstroomscheider) of als zelfstandige machine. Scheiding van alle metalen vanaf een korrelgrootte van ca. 1 mm. Bruikbaar voor metaalgehaltes tot 60%. Unieke flaptechnologie (flipper), geen perslucht nodig. De machine is onmiddellijk gebruiksklaar en kan worden geïnspecteerd en getest. Op verzoek ook met camera! Als de machine te klein is, kunnen we hem ook groter bouwen. Dit is onze demomachine. De maximale verwerkingscapaciteit hangt af van het materiaal en het doel. Over prijs valt te onderhandelen! Hjdpsqabm Esfx Adksi

Bouwjaar: 2021, Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Er is een silosysteem beschikbaar dat bestaat uit 3 opslagsilo's, 1 weegtilo en transporteenheden. Materiaal: PE/PP/PS/ABS/LDPE/HDPE/MDPE, volume opslagsilo: 32,6 m³, volume weegsilo: 13,8 m³. Opslagsilocapaciteit bij 0,2 t/m³: 6500 kg, weegsilocapaciteit bij 0,2 t/m³: 2800 kg. Opslagsilo afmetingen X/Y/Z: 4200mm/4200mm/4200mm, weegsilo afmetingen X/Y/Z: 3000mm/3000mm/3400mm, besturing: Siemens S7. Inclusief stalen frames, afsluiters, vol- en vraagsensoren, filterzakken, vullijn, transport- en doseersysteem, draaisluizen en afsluiters. Documentatie beschikbaar. Een inspectie ter plaatse is mogelijk. Hodpsv Ip Stefx Adkei

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Een productielijn voor actieve kalk is een verzameling apparatuur die is ontworpen om kalk van hoge kwaliteit te produceren uit kalksteen, met als doel te voldoen aan verschillende industriële toepassingen, zoals bij de productie van staal, milieuontzwaveling en andere processen. Het proces bestaat meestal uit verschillende fasen, waaronder het breken van kalksteen, calcineren, hydrateren en ten slotte de productie van actieve kalk. Hier volgt een algemeen overzicht van de belangrijkste stappen in een productielijn voor actieve kalk: 1. Winning van kalksteen: - Ruwe kalksteen wordt uit groeven gewonnen en naar de kalkfabriek getransporteerd. De kalksteen kan worden gebroken en gesorteerd om de gewenste deeltjesgrootte te verkrijgen. 2. 2. Voorverwarmen van kalksteen: - De ruwe kalksteen wordt meestal voorverwarmd in een voorverwarmer of precalciner voordat het de draaioven ingaat. Deze voorverwarmingsstap helpt het energieverbruik in de oven te verminderen door de kalksteen gedeeltelijk koolstofvrij te maken. 3. 3. Laden in de draaioven: - De voorverwarmde kalksteen wordt in de draaitrommeloven geladen, een grote, roterende cilindrische oven. De oven staat onder een lichte hoek om de beweging van de materialen door de oven te vergemakkelijken. 4. Branden: - In de draaioven wordt de kalksteen gecalcineerd bij een hoge temperatuur (meestal tussen 900 en 1.450 graden Celsius). Dit proces zorgt ervoor dat de kalksteen chemische en fysische veranderingen ondergaat, waardoor het wordt omgezet in kalk (calciumoxide). 5. 5. Koelen: - Na het branden gaat de kalk door de koelzone van de oven, waar het wordt afgekoeld. Deze koelstap is essentieel om de kalk te stabiliseren en voor te bereiden op verdere verwerking. 6. 6. Hydratatie: - De ongebluste kalk die in de oven wordt geproduceerd, wordt vervolgens geblust met water in een hydratatieproces om gebluste kalk (calciumhydroxide) te produceren. Dit gebeurt meestal in een aparte hydrator. 7. 7. Scheiding van niet-reagerende kalk: - De gebluste kalk wordt gescheiden van eventuele niet gereageerde ongebluste kalk of onzuiverheden. Deze stap zorgt ervoor dat het eindproduct van hoge kwaliteit is. 8. Filteren en drogen: - De afgescheiden gebluste kalk wordt gefilterd om overtollig water te verwijderen en het resulterende product wordt gedroogd om het gewenste vochtgehalte te bereiken. 9. Opslag en verpakking: - Het eindproduct, actieve kalk (calciumoxide), wordt opgeslagen in silo's of andere opslagfaciliteiten. Vervolgens kan het verpakt worden voor de verkoop of vervoerd worden naar eindgebruikers. Hedeq Nyzbepfx Adkoi 10. Milieuoverwegingen: - Stofopvangsystemen en andere milieubeheersmaatregelen worden vaak geïmplementeerd om emissies te minimaliseren en naleving van milieuregelgeving te garanderen. Het ontwerp en de configuratie van een productielijn voor actieve kalk kan variëren op basis van factoren zoals het gebruikte type kalksteen, de vereisten voor de productiecapaciteit en specifieke industriële toepassingen. Moderne productielijnen bevatten vaak geavanceerde technologieën om de energie-efficiëntie te optimaliseren, de impact op het milieu te minimaliseren en een actieve kalkproductie van hoge kwaliteit te garanderen.

Bouwjaar: 2005, Toestand: gebruikt, Verticale silotanks, inhoud 140.000 L Buitenafmetingen: Ø 3500 mm, totale hoogte 16.750 mm Verticale roestvrijstalen tanks – 6 stuks Staan op 4 poten Klöper bodem met 4" uitlaat Klöper deksel met ventilatie Hjdpfx Ash A H E Eodkoi Materiaal: 1.4301 / AISI 304 Wanddikte onderste bodem: 8 mm Wanddikte cilinder: 4 mm Wanddikte bovenste bodem: 6 mm Bouwjaar: 2005 AISI 304

Toestand: goed (gebruikt), Artikel: AV-01208-Poedersilo's Verticale roestvrijstalen poedertank Inhoud 45.000 liter Hedpeiiyuujfx Adksi Buitenafmetingen: Dia Ø 2860 mm Totale hoogte 9000 mm. Cilinderhoogte 6500 mm. Verticale roestvrijstalen tank - 1 stuk 30 graden conische bodem, 15 graden conische bovenkant en mangat aan de zijkant van de bodem. Kwaliteit: AISI 304

Toestand: gebruikt, Technische gegevens / afmetingen Beschikbare hoeveelheid: 2 Volume: ca. 110.000 liter Containertype: Silo Staat: gebruikt Voedselveilig: nee Ontwerp: staand Binnendiameter: ca. 3.000 mm Cilindrische hoogte: ca. 15.600 mm Totale hoogte: ca. 18.000 mm Gewicht: ca. 2700 kg Soortelijk gewicht van het medium: 0,6 ton/m³ Bedrijfsdruk: drukloos Bodemvrijheid: ca. 1.000 mm materiaal / textuur Materiaal binnenmantel: aluminium Opmerkingen: Materiaal: AlMg3 / AlMgSi apparatuur De in het midden van de containercilinder aangebrachte mengbuis zorgt voor een vlotte menging van het opslagmedium Standvorm: voetring/standframe Montage: vast Bodemtype hierboven: kegelvormige grond helling: ca. 15% Onderste type: kegel Kegelhelling: 90 graden bovengrond: 1 x dakrandleuning, hoogte: 1.200 mm 2 x kraanoog 1 x flensbus DN 80 (vulling) 1 x flenssproeier voor Silopilot 1 x ontluchting 1 x roerwerk voor mixer Diverse aansluitingen voor meet- en regeltechniek Een jas: Hodsv Avttopfx Adkji 1 x operatiekamerdeur (ca. 1.800 x 850 mm) 1 x kabelbeschermingsbuis 1 x vulleiding DN 80 8 x pijphouders Onderkant: De silo's eindigen aan de onderkant in een 90° kegel met flens

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2012, Functionaliteit: volledig functioneel, totaalgewicht: 6.000 kg, totale lengte: 10.300 mm, totale breedte: 2.100 mm, totale hoogte: 2.850 mm, De Dohmeyer-vriestunnel is een innovatieve oplossing voor bedrijven die het invriezen van hun producten willen optimaliseren. Dankzij de geavanceerde cryogene technologie is snel en efficiënt invriezen mogelijk, waardoor de kwaliteit en voedingswaarde van het voedsel behouden blijven. In deze tunnel wordt vloeibare stikstof als koelmiddel gebruikt, waardoor een gelijkmatige bevriezing wordt gegarandeerd en de vorming van ijskristallen, die de textuur van de producten kunnen aantasten, wordt voorkomen. Bovendien biedt de Dohmeyer-vriestunnel een uitzonderlijke flexibiliteit voor het verwerken van verschillende productsoorten. Het ingenieuze ontwerp maakt integratie in bestaande productielijnen mogelijk, wat de operationele efficiëntie verbetert. Bovendien garandeert het een geoptimaliseerd energieverbruik, wat helpt de operationele kosten te verlagen. Bedrijven kunnen zo hun productiviteit verhogen en tegelijkertijd besparen. Bovendien is deze tunnel voorzien van krachtige ventilatoren die voor een gelijkmatige luchtcirculatie zorgen en zo de efficiëntie van het vriesproces verbeteren. Dankzij deze technologie worden de verwerkingstijden verkort en kan de productiecapaciteit worden vergroot. Bedrijven kunnen hierdoor sneller inspelen op de vraag uit de markt. Tot slot zorgt de Dohmeyer-vriestunnel dankzij zijn ontwerp voor een onberispelijke hygiëne en voldoet daarmee aan de strenge normen in de voedingsmiddelenindustrie. Dankzij het ontwerp is het apparaat snel en efficiënt te reinigen en is het onderhoud eenvoudig. Hierdoor kunnen bedrijven hoge kwaliteits- en voedselveiligheidsnormen handhaven. Technische kenmerken: Cryogene Bouwjaar: 2012 Gewicht: 6000 kg. Vermogen: 18 kW. Geschikt voor stikstofinvriezing. Hjdpfxsu Iu T Hs Adksi Bandlengte ± 8.000 mm Afmetingen (L x B x H): ± 10.330 x 2.100 x 2.850 mm Maximale hoogte. van het product: ± 150 mm 16 ventilatoren (0,75 kW / 1.500 tpm). nPHz1DHL