Breekinstallatie/mobiele breekinstallatie

FABO Crushing Equipment FTT-100-S Mobile Tertiary Impact Crusher

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, machine-/voertuignummer: 472684923, Gasparin kaakbreker GI107CV Vesuvio, mobiele kaakbreker op rupsband De GI107 VESUVIO mobiele breker staat voor veelzijdigheid en kan in twee verschillende configuraties worden ontworpen. Uitgerust met een Grizzly trilgoot (GI107C) is hij geschikt voor meer traditionele toepassingen. De machine (GI107CV), met trilinvoer en voorzeef, is geschikt voor zware toepassingen met een hoog fijnstofgehalte en een hoge materiaalvochtigheid. De VESUVIO is standaard uitgerust met het gepatenteerde HCS-systeem (Hydraulic Crushing System). is het beste antwoord op de eisen van professionals en verhuurbedrijven. Productiecapaciteit: ongeveer 320 TO/H Gepatenteerd HCS-systeem Proportionele verdeler met "Load Sensing" voor een optimalisatie van het systeem en een vermindering van brandstofverbruik met ongeveer 30%. Kloof hydraulisch verstelbaar, ook tijdens het breken Snel blokkeersysteem met wiggen en vouwcilinders Loshoogte 3000 mm Hedpfx Aqjhd I Rzjvjnr Stofafzuiging Tankpomp Magnetische scheider Garantie 1 jaar tot max. bedrijfsuren vanaf de ingebruikname van het apparaat Technische gegevens: Kaakbreker 1020 x 700 mm Maalspleet van 45 tot 180 mm Voedertrechter 5m³ - 2000 x 3960 mm Tweedek trilzeef 1020 x 1800 mm Hoofdtransportband 800 x 9600 mm 4 cilinder dieselmotor met constant toerental 82 pk/60 KW , uitlaatgastrap V Bedieningspaneel Kettingaandrijving 400 x 3310 mm Gewicht: kg Transportlengte 12900 mm Transportbreedte: 2530 mm Transporthoogte 3200 mm Verder informatie Bestemming: bouw, Algemene staat: zeer goed, Technische staat: zeer goed, Visuele staat: zeer goed,

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2012, bedrijfsturen: 4.000 h, Uitrusting: vierwielaandrijving, Minigraver New Holland E 50 B SR. * Bedrijfsgewicht: 4945 kg * Airconditioning * Bouwjaar: 2012 * Draaiuren: 4000 * Machine verkeert in zeer goede staat Hodpfoup R Uusx Aqvenr * Direct inzetbaar

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 11 kW (14,96 pk), Bouwjaar: 2025, Een diesel-kaakbreker PE250X400 met een zeef verwijst meestal naar een mobiele kaakbreker met een dieselmotor die kan worden gebruikt voor het primair breken van verschillende grondstoffen, en hij bevat een zeefsysteem om het gebroken materiaal in verschillende maten te scheiden. Hier volgen de belangrijkste kenmerken van en informatie over een dergelijke configuratie: 1. Dieselmotor: - De dieselmotor levert het vermogen voor de kaakbreker, waardoor deze geschikt is voor locaties waar elektrische stroom niet direct beschikbaar of niet praktisch is. Dieselmotoren staan bekend om hun duurzaamheid en betrouwbaarheid. 2. Kaakbreker (PE250X400): - De "PE250X400" geeft de openingsmaat van de kaakbreker aan in millimeters. In dit geval heeft de kaakbreker een inlaatopening van ongeveer 250 mm x 400 mm, waardoor hij verschillende materialen met verschillende afmetingen kan breken. 3. Zeefsysteem: - Met een zeef kan het gebroken materiaal op basis van de deeltjesgrootte worden gescheiden in verschillende maten. Dit is vooral handig voor het produceren van verschillende kwaliteiten eindproducten. 4. Mobiele configuratie: - Een mobiele kaakbreker met dieselmotor en zeef is vaak gemonteerd op een mobiel chassis, waardoor hij gemakkelijk van de ene locatie naar de andere kan worden verplaatst. Deze mobiliteit is vooral gunstig voor toepassingen op bouwterreinen of in steengroeven. 5. Materiaalbehandeling: - Het ruwe materiaal wordt in de kaakbreker gevoerd, waar het wordt gebroken door de heen en weer gaande beweging van de beweegbare kaak tegen de vaste kaak. Het gebroken materiaal gaat vervolgens door de zeef en de deeltjes van verschillende grootte worden naar buiten afgevoerd. 6. Instelbare uitvoergrootte: - De kaakbreker heeft meestal een instelbare uitvoerinstelling, zodat operators de grootte van het uiteindelijke gebroken materiaal kunnen regelen. Hodpfjq Nfu Eox Aqvsnr 7. Toepassingen: - Diesel kaakbrekers met zeven worden vaak gebruikt in de bouw, mijnbouw en steengroeven voor het verwerken van verschillende materialen zoals beton, grind, rots en andere aggregaten. 8. Onderhoud en gebruik: - Regelmatig onderhoud van de dieselmotor, kaakbrekeronderdelen en de zeef is nodig om optimale prestaties en een lange levensduur te garanderen. 9. Brandstofefficiëntie: - Dieselmotoren staan over het algemeen bekend om hun brandstofefficiëntie, waardoor ze geschikt zijn voor toepassingen waar een betrouwbare krachtbron nodig is zonder toegang tot elektriciteitsnetten. Als je een diesel kaakbreker met een zeef overweegt, is het belangrijk om factoren te evalueren zoals de vereiste capaciteit, de hardheid van het materiaal en de gewenste specificaties van het eindproduct. Kies daarnaast een gerenommeerde fabrikant die bekend staat om de productie van betrouwbare en hoogwaardige mobiele breek- en zeefmachines.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Een zandaggregaatfabriek is een faciliteit waar verschillende soorten aggregaten (zoals zand, grind, steenslag of gerecycled beton) worden geproduceerd voor gebruik in de bouw en andere toepassingen. Deze fabrieken omvatten meestal verschillende stadia van verwerking, van de winning van grondstoffen tot het eindproduct. Hier zijn de belangrijkste onderdelen en processen die typisch betrokken zijn bij een fabriek voor de productie van zandaggregaten: 1. Winning van grondstoffen: - Steengroeven of mijnbouw: Aggregaten worden vaak gewonnen uit groeven, mijnen of rivierbeddingen. Afhankelijk van het type aggregaat kan het extractieproces boren, springen of baggeren inhouden. 2. Primair breken: - Kaakbreker of tolbreker: De gewonnen grondstof wordt meestal naar de fabriek getransporteerd en in een primaire breker gevoerd, waar grote rotsen in kleinere stukken worden gebroken. Hodpfxsq Ngb Do Aqvenr 3. Secundair breken: - Kegelbreker of Slagbreker: Het gebroken materiaal van de primaire breker kan verder worden verkleind door secundair breken. 4. Zeven: - Trilzeven: Na het breken wordt het materiaal vaak gezeefd om verschillende maten aggregaten te scheiden. Dit proces zorgt ervoor dat het eindproduct voldoet aan de vereiste specificaties. 5. Wassen: - Zandwassers: In sommige gevallen, vooral bij zandproductie, wordt er gewassen om onzuiverheden, klei en fijne deeltjes uit de aggregaten te verwijderen, wat zorgt voor een schoner product van hogere kwaliteit. 6. Classificeren en sorteren: - Classificeerders of sorteerders: Na het wassen en zeven kunnen de aggregaten bijkomende processen ondergaan om ze te scheiden op basis van grootte of kwaliteit. 7. Opslag: - Voorraden: De uiteindelijke aggregaten worden meestal opgeslagen voor opslag voordat ze worden vervoerd naar bouwterreinen of andere eindgebruikers. 8. Opslag en behandeling van aggregaten: - Opslagbakken of silo's: Grotere productiefabrieken kunnen opslagfaciliteiten hebben, zoals bakken of silo's, om verschillende soorten en maten aggregaten op te slaan voordat ze worden gedistribueerd. 9. Kwaliteitscontrole: - Laboratoriumtesten: Er worden regelmatig kwaliteitscontroletesten uitgevoerd op aggregaten om ervoor te zorgen dat ze voldoen aan de specificaties voor sterkte, grootte, gradering en andere eigenschappen. 10. Milieuoverwegingen: - Waterbeheer: Sommige fabrieken hebben waterbeheersystemen om water dat gebruikt wordt in het wasproces te recyclen en hergebruiken, waardoor de impact op het milieu geminimaliseerd wordt. 11. 11. Transport: - Transportbanden of vrachtwagens: Aggregaten worden meestal via transportbanden, vrachtwagens of andere middelen van de productiefabriek naar bouwlocaties vervoerd.

Toestand: nieuw, vermogen: 75 kW (101,97 pk), Bouwjaar: 2025, Een mobiele kaakbreker is een type breekmachine die is uitgerust met een kaakbreker en mobiel van aard is. Deze breker is ontworpen om te worden verplaatst en meegenomen naar verschillende locaties, vooral die locaties waar materialen ter plekke moeten worden verwerkt. Mobiele kaakbrekers worden veel gebruikt in industrieën zoals mijnbouw, bouw en recycling voor het verwerken van een verscheidenheid aan materialen. Dit zijn de belangrijkste kenmerken en componenten van een typische mobiele kaakbreker: 1. Kaakbreker: - De primaire brekeenheid van de mobiele kaakbreker is de kaakbreker zelf. Hij bestaat uit een vaste kaak en een beweegbare kaak, waartussen het materiaal wordt gebroken. 2. 2. Mobiel chassis: - De breker is gemonteerd op een mobiel chassis, dat rupsbanden kan hebben voor mobiliteit of verrijdbaar is voor eenvoudig transport. Dankzij de mobiliteit van het chassis kan de breker gemakkelijk tussen verschillende werklocaties worden verplaatst. Hsdpoq I N Atsfx Aqvjnr 3. Feeder: - Een trilgoot wordt meestal meegeleverd om het materiaal in de kaakbreker te voeren. Deze zorgt voor een consistente en gecontroleerde toevoer van het materiaal naar de breekkamer. 4. Motor of krachtbron: - Mobiele kaakbrekers worden aangedreven door dieselmotoren of elektromotoren. De keuze van de krachtbron hangt af van factoren zoals de beschikbaarheid van elektriciteit en de behoefte aan mobiliteit. 5. Bedieningspaneel: - Een bedieningspaneel is voorzien voor operators om de werking van de breker te beheren en te controleren. Het kan bedieningselementen bevatten voor het starten en stoppen van de breker, het aanpassen van de afvoerinstelling en het bewaken van verschillende parameters. 6. Hydraulisch systeem: - Mobiele kaakbrekers hebben vaak een hydraulisch systeem om de instellingen van de breker aan te passen. Dit omvat het aanpassen van de CSS (Closed Side Setting) van de kaakbreker, die de productgrootte beïnvloedt. 7. Transportbandsystemen: - Transportbanden worden gebruikt om het gebroken materiaal van de kaakbreker naar de volgende stadia van de verwerkingsinstallatie of voor opslag te transporteren. Sommige mobiele kaakbrekers hebben geïntegreerde transportbandsystemen. 8. Magnetische scheider (optioneel): - Sommige mobiele kaakbrekers zijn uitgerust met een magnetische scheider om metalen verontreinigingen uit het gebroken materiaal te verwijderen, zodat schade aan nageschakelde apparatuur wordt voorkomen. 9. Stofonderdrukkingssysteem (optioneel): - Om het stof dat vrijkomt tijdens het breekproces onder controle te houden, kunnen sommige mobiele kaakbrekers worden uitgerust met een stofonderdrukkingssysteem. 10. Afstandsbediening (optioneel): - Met de afstandsbediening kan de machinist de breker op afstand bedienen, wat de veiligheid en het gebruiksgemak ten goede komt. 11. Toepassing: - Mobiele kaakbrekers worden gebruikt voor het primair breken van verschillende materialen, waaronder hard gesteente, bouw- en sloopafval, beton, asfalt en natuurlijke aggregaten. 12. Veelzijdigheid: - Mobiele kaakbrekers zijn veelzijdig en kunnen in verschillende toepassingen worden gebruikt. Ze zijn geschikt voor zowel recycling als steenwinning en bieden flexibiliteit in het verwerken van verschillende soorten materialen. Mobiele kaakbrekers zijn gunstig voor activiteiten waarbij de breker vaak verplaatst moet worden of voor het verwerken van materialen op afgelegen locaties. Ze bieden een kosteneffectieve oplossing voor breke

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Yanigav palenrammer RE800GIII • Gewicht: 1200 kg • Afmetingen (BxH): 2,00x2,60 m (transport) • Slagfrequentie: 670-1500 slagen per minuut Hodpfxer Ezhyj Aqvonr • Slagenergie: 280 Joule • Binnenmaat bel: 120-150-200 mm • Paallengte tot 3 m

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Functionaliteit: volledig functioneel, SCHORR Houtklover 30t HS-30P PRO Met een splijtkracht van 30 ton verwerkt de SCHORR HS-30P moeiteloos zelfs het hardste hout en dikke stammen. De robuuste constructie (eigen gewicht 370 kg), een slijtvaste hydrauliek en een hoogsterk stalen frame staan garant voor een lange levensduur, maximale stabiliteit en een betrouwbare werking – ook bij continu gebruik. Aandrijving via aftakas – direct op de tractor Dankzij de aftakasaandrijving (PTO) kan de HS-30P direct aan de tractor worden gekoppeld. Dit maakt de machine zeer mobiel en onafhankelijk van stroombronnen – ideaal voor gebruik in het bos, op het veld of op het erf. De kloofmachine werkt met een stabiele krachtoverbrenging en een krachtige hydrauliekpomp die zorgt voor een snelle kloofbeweging. Robuuste bouw – ontwikkeld voor zwaar werk De constructie is opgebouwd uit hoogwaardig staal en een stevige geleiding voor de kloofwig. Stevige steunvoeten zorgen voor stabiliteit, grote transportwielen maken verplaatsen eenvoudig – zelfs op oneffen terrein. Hnedpfew Smlpex Aqver Klooflengte tot 110 cm Ook lange stamstukken kunnen eenvoudig verwerkt worden. Het massieve kloofmes van gereedschapsstaal garandeert een precieze klooflijn en minimale slijtage. Geïntegreerde stammenheffer – meer comfort en veiligheid De stammenheffer maakt het optillen van zware stammen zonder inspanning mogelijk en dient tegelijkertijd als veiligheidsbeugel – een aanzienlijke verlichting tijdens het dagelijkse werk. Twee terugloopopties & snelheidsstanden -- Automatische terugloop: de kloofwig keert automatisch terug naar de ingestelde positie – ideaal voor snel werken. -- Handmatige terugloop: voor nauwkeurige splijtingen, vooral bij onregelmatig hout. Daarnaast is er een snelle stand voor het aanrijden en een langzame, zeer krachtige stand voor het daadwerkelijke kloven. Praktische details voor dagelijks gebruik -- Inklapbare cilinder (tot 1,99 m) voor eenvoudig transport en ruimtebesparende opslag -- Tweehandsbediening voor maximale veiligheid -- 3-punts aankoppeling (categorie I & II) voor eenvoudig transport aan de trekker Technische gegevens -- Fabrikant: SCHORR -- Type: HS-30P -- Splijtkracht: 30 t -- Gewicht: 370 kg -- Aandrijving: aftakas (540 omw/min) Afmetingen: -- Lengte: 1.540 mm -- Breedte: 1.400 mm -- Hoogte: 2.500 mm (ingeklapt 1.990 mm) -- Hydraulische cilinder: Ø 13,8 cm -- Plunjerstang: Ø 7 cm -- Kloofwig: 26 cm -- Kloofdiameter: max. 40 cm / min. 8 cm -- Afstand wig tot grond: 16 cm Snelheid: -- Aftakas: vooruit 5,5 s / terug 9,5 s Uw voordelen in één oogopslag -- Direct inzetbaar – geen wachttijden -- Robuuste bouw – 390 kg eigen gewicht voor maximale stabiliteit -- Comfortabele stammenheffer voor zwaar hout -- Reserveonderdelen altijd beschikbaar -- Professionele service & advies Of u nu wilt laten bezorgen of afhalen in 48465 Schüttorf – wij bieden de passende oplossing.

Toestand: goed (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 310 kW (421,48 pk), brandstoftype: diesel, totaalgewicht: 33.000 kg, Bouwjaar: 2020, bedrijfsturen: 2.411 h, Transportgewicht: 32.000 kg Werkbreedte: 2.440 mm Werkhoogte: 2.700 mm Inhoud van de opvoertrechter: 5 m³ Transportafmetingen: 16.800 x 3.000 x 3.400 mm (L x B x H) Motorfabrikant: Caterpillar C9.3B Motorvermogen: 310 kW Weeginrichting: Pfreundt KW50 met printer Breedte van het opvoerband: 800 mm Maximale korrelgrootte: 200 mm Kegelbreker: Nordberg HP200e Hnjdpfozkg Hpjx Aqvor

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2025, Voor het breken van dolomiet- en fonolietgesteenten kunnen verschillende soorten steenbreekmachines worden gebruikt, afhankelijk van de eigenschappen van het gesteente en de gewenste specificaties van het eindproduct. Hier volgen enkele gangbare typen brekers die geschikt kunnen zijn voor het verwerken van dolomiet en fonoliet: 1. Kaakbreker: - Kaakbrekers worden vaak gebruikt voor primair breken en kunnen harde en schurende materialen aan. Ze zijn geschikt voor zowel dolomiet- als fonolietgesteenten. 2. Slagbreker: - Slagbrekers zijn veelzijdig en geschikt voor zowel primair als secundair breken. Ze werken door op het materiaal in te slaan met hamers of blaasbalken, waardoor een hoge verkleiningsfactor ontstaat. Slagbrekers kunnen effectief zijn voor het vormen van het eindproduct. 3. Kegelbreker: - Kegelbrekers worden vaak gebruikt voor secundair of tertiair breken. Ze zijn geschikt voor het verwerken van hardere rotsen en kunnen goed gevormde en fijnkorrelige aggregaten produceren. 4. Rotatiebreker: - Rotatiebrekers worden gebruikt voor grootschalig primair breken. Ze hebben een conisch gevormde kop en zijn zeer geschikt voor het verwerken van schurende materialen. Ze worden echter minder vaak gebruikt dan kaak- of kegelbrekers. 5. Verticale Schachtslagbreker (VSI): Hjdpfx Asq Nyuvsqvjnr - VSI-brekers zijn geschikt voor het vormen en produceren van kunstmatig zand. Ze werken door het materiaal tegen een set aambeelden of waaiers te gooien om het in fijnere deeltjes te breken. 6. Hamerbreker: - Hamerbrekers worden gebruikt voor het breken van zachtere materialen en kunnen geschikt zijn voor gesteenten zoals fonoliet. Ze werken door kracht uit te oefenen op het materiaal, waardoor het breekt langs natuurlijke breuklijnen. 7. Rolbreker: - Rolbrekers worden gebruikt voor het verkleinen van brokkelige materialen. Ze bestaan uit twee tegengesteld draaiende rollen die het materiaal ertussen samenpersen. 8. Zeefapparatuur: - Na de eerste breekfase kan zeefapparatuur, zoals trilzeven, worden gebruikt om verschillende maten van het gebroken materiaal te scheiden. 9. Stofonderdrukkingssystemen: - Bij breekwerkzaamheden kan stof vrijkomen en er worden stofonderdrukkingssystemen gebruikt om de gevolgen voor het milieu en de gezondheid tot een minimum te beperken. 10. Mobiele brekers: - Mobiele brekers, waaronder mobiele brekers op rupsbanden, bieden flexibiliteit en mobiliteit, waardoor ze direct in de steengroeve of op de bouwplaats kunnen worden gebruikt. Houd bij het kiezen van een breker voor dolomiet- en fonolietgesteenten rekening met factoren zoals de hardheid van het materiaal, de gewenste specificaties van het eindproduct en de vereiste productiecapaciteit. Daarnaast is het belangrijk om het breekproces te integreren in een algemeen fabrieksontwerp dat ook zeef-, transport- en wasapparatuur kan omvatten, afhankelijk van de specifieke behoeften van de toepassing.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, Een steenbreekinstallatie voor het maken van zand en aggregaten is een faciliteit waar stenen en rotsen worden gebroken tot kleinere stukken of grind. De installatie bestaat meestal uit verschillende stadia van breken en zeven om verschillende maten en kwaliteiten zand en aggregaatmaterialen te produceren, die essentieel zijn in de bouw, landschapsarchitectuur en andere toepassingen. Hier volgt een inleiding tot de onderdelen en processen van een typische steenbreekinstallatie: ### Onderdelen van een steenbreekinstallatie 1. Primaire breker: - Doel: De primaire breker, vaak een kaakbreker of tolbreker, breekt in eerste instantie grote stenen in kleinere stukken. - Functie: Hij verwerkt grondstoffen uit de steengroeve of mijn en bereidt ze voor op verdere verwerking. 2. Secundaire breker: - Doel: Een secundaire breker, zoals een kegelbreker of impactbreker, verkleint de grootte van de gebroken stenen verder. - Functie: Hij verfijnt het materiaal na het primaire breken en produceert kleinere en uniformere aggregaten. 3. Tertiaire breker (optioneel): - Doel: In sommige configuraties kan een tertiaire breker zoals een slagbreker met verticale as (VSI) worden gebruikt voor het vormen en fijnbreken. Hodpfx Aqsq N U Duovsnr - Functie: Hij produceert fijngemalen materialen voor specifieke toepassingen, zoals betonproductie of wegfundering. 4. Zeefapparatuur: - Doel: Zeefapparatuur zoals trilzeven of trommelzeven scheidt de gebroken materialen in verschillende formaten. - Functie: Het classificeert de aggregaten in verschillende kwaliteiten op basis van grootte, waardoor uniformiteit wordt gegarandeerd en aan de specificaties wordt voldaan. 5. Transportbandsystemen: - Doel: Transportbanden transporteren materialen tussen verschillende stadia van breken en zeven. - Functie: Ze zorgen voor een efficiënte materiaalverwerking en een continue werking binnen de fabriek. 6. Wasapparatuur (Facultatief): - Doel: Wasapparatuur, zoals zandwassers of schrobmachines, kunnen worden gebruikt om onzuiverheden uit zand en aggregaatproducten te verwijderen. - Functie: Het verbetert de kwaliteit van de eindproducten door ze te reinigen en fijne deeltjes of verontreinigingen te verwijderen. ### Betrokken processen - Primair breken: Grote stenen worden in de primaire breker gevoerd en verkleind tot een hanteerbare grootte. - Secundair breken: De gebroken materialen van de primaire breker worden verder verwerkt door secundaire brekers om de gewenste aggregaatgrootte te bereiken. - Zeven: De gebroken en verkleinde materialen worden gezeefd om ze te scheiden in verschillende maten en kwaliteiten. - Materiaalverwerking: Transportsystemen transporteren materialen tussen de verschillende stadia van het breek- en zeefproces. Behandeling van eindproducten: afgewerkte producten, zoals zand en aggregaten van verschillende afmetingen, worden opgeslagen of geladen voor transport naar klanten of bouwlocaties. Toepassingen - Bouw: Gebruikt bij de productie van beton, asfalt en funderingsmateriaal voor wegen. - Landschapsarchitectuur: Levert decoratieve en functionele aggregaten voor tuinen, paden en opritten. infrastructuur: Essentieel voor funderingen van gebouwen, drainagesystemen en structurele opvulling. Wat betreft de capaciteit hebben we 30 t/u, 30-50 t/u, 50-100 t/u, 100-150 t/u, 150-200 t/u, 200-300 t/u, 300-500 t/u, en zowel stationaire breekinstallatie als mobiele breekinstallatie zijn beschikbaar voor optie.