Flessenwasser

Gera

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2004, bedrijfsturen: 45.000 h, Gebruikte blaasblaasmachine KOSME KSB 4L tot 6800 fpu De KSB 4L blow moulding machine is speciaal gebouwd voor de productie van PET flessen. Hij biedt een robuuste, compacte oplossing voor een krachtige productie. De constructie is innovatief en technisch ongecompliceerd. Het resultaat is een optimale efficiëntie en een hoge prijs-kwaliteitverhouding. Met vier caviteiten produceert hij effectief tot 6.800 flessen per uur. Bovendien is hij geschikt voor formaten van 0,1 tot 2,5 liter. De solide, overzichtelijke structuur van de KSB 4L biedt operators flexibiliteit en minder onderhoud. Bovendien heeft de machine 22.000 bedrijfsuren gedraaid. De machine bevat ook twee originele mallen, een voor 0,5 liter en een voor 1 liter. Verwarmingssysteem en voorvorminvoer in de KOSME KSB 4L blaasblaasmachine Het verwarmingssysteem van de KSB 4L maakt gebruik van vier verwarmingsmodules en acht verwarmingsmodules voor een verwarmingscapaciteit van 46 kW. Bovendien plaatst het gepatenteerde positioneersysteem de infrarode lampen nauwkeurig, waardoor een optimale externe verwarming van de preforms wordt verkregen zonder de oven te openen. Voor efficiëntie oriënteert en positioneert het transportbandsysteem voor de preforms de preforms. Het stroomlijnt het verwarmingsproces en verkort zo de voorbereidingstijd. Blaasproces en productie-efficiëntie Bovendien past het pneumatische voorvormscheidingssysteem van de KOSME KSB 4L de afstand tussen de voorvormen aan van 40 mm in de oven tot 120 mm in de matrijs. Daarna werkt het blaasproces in een volledig verwisselbaar station, dat zich naar behoefte aanpast aan verschillende flesdiameters. Daarna brengt de transferunit de verwarmde preforms in de matrijsholtes, waar ze worden verzegeld, uitgerekt en geblazen. Elke holte produceert tot 1700 flessen per uur, waardoor een hoge precisie en stabiliteit in de productie wordt bereikt. Verbruik en energieverbruik Qua energie werkt de KSB 4L op een spanning van 3 x 230/400 V, met een frequentie van 50 of 60 Hz, een geïnstalleerd vermogen van 56 kW en een gemiddeld verbruik van 36 kW. Bovendien houdt het persluchtsysteem een werkdruk van 10 bar en een blaasdruk tot 40 bar aan, waarbij 470 Nm³/h lucht wordt verbruikt. Daarnaast heeft het koelsysteem een waterdebiet van 6,6 m³/u nodig bij een inlaattemperatuur van 5 tot 7 °C, waardoor een koelvermogen van 20,8 kW wordt bereikt. Voordelen voor de gebruiker en onderhoud Het ontwerp maakt met name alle interne onderdelen gemakkelijk toegankelijk, waardoor het formaat snel kan worden gewijzigd en de matrijs eenvoudiger kan worden vervangen, wat gemiddeld slechts 30 minuten duurt. Bovendien minimaliseren de lineaire bewegingsopstelling en de duurzame constructiematerialen de onderhoudsbehoefte. Bovendien kunnen operators via de touch-screen interface parameters invoeren voor verschillende soorten preforms en flessen, en biedt het systeem wachtwoordbeveiliging om de operationele veiligheid te verbeteren. Conclusie van de KOSME KSB 4L blaasblaasmachine Nwsdpfevgvb Esx Ag Ajp Concluderend kan worden gesteld dat de KSB 4L de ideale oplossing is voor wie op zoek is naar een betrouwbare en hoogwaardige gebruikte machine die PET-flessen produceert met nauwkeurige specificaties en een geoptimaliseerd verbruik.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2023, Overzicht Deze pilfer-proof sluitmachine is in 2022 geproduceerd door het Spaanse bedrijf CTM Ingeniería. De machine is slechts 1,5 jaar onder lichte bedrijfsomstandigheden als onderdeel van een interne productielijn gebruikt. Het bedrijf heeft nu zijn bottelactiviteiten uitbesteed, waardoor de machine te koop wordt aangeboden. De machine verkeert in uitstekende staat en kan direct in een nieuwe productielijn worden geïntegreerd. Technische gegevens Capaciteit: ca. 1.200 flessen/uur (in een volautomatische lijn) Type sluiting: diefstalbestendige schroefdoppen Kop: ingesteld voor 28 mm doppen (wisselbaar met andere maten) Flessencompatibiliteit: in hoogte verstelbaar, momenteel geconfigureerd voor kleine flessen Constructie: compacte roestvrijstalen uitvoering Staat: uitstekend, slechts 1,5 jaar gebruikt Bediening: geschikt voor integratie in geautomatiseerde afvullijnen Nedpfx Ajxlqugog Aowp

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2000, Gebruikte Flessenwasmachine KLINGER tot 9600 flessen/uur Deze flessenwasmachine verwerkt tot 9.600 flessen per uur. De machine beschikt over 20 flessen per rij, waardoor een lange inweektijd en dubbele loogpompen mogelijk zijn. De volledige constructie van roestvrij staal waarborgt duurzaamheid, terwijl het Siemens S7 besturingssysteem zorgt voor betrouwbare en nauwkeurige werking. Technische Specificaties van het Wassysteem De gebruikte flessenwasmachine KLINGER tot 9600 flessen/uur is voorzien van dubbele verwarmers en overloop-/circulatiepompen, wat resulteert in een grote reinigingscapaciteit. Dankzij deze configuratie gebeurt de behandeling van elke fles uniform, wat de efficiëntie van het reinigingsproces verhoogt. Het Siemens S7 besturingssysteem biedt bovendien een gebruiksvriendelijke interface via een touchpanel, wat het operationeel beheer vereenvoudigt. Drinkwatervoorzuiveringsinstallatie Een adequate drinkwatervoorziening is cruciaal voor de goede werking van de flessenwasmachine. Hager + Elsässer levert de waterzuiveringsinstallatie, welke bestaat uit een kation- en anionwisselaar, een zoutcontainer, een voorfilter en een UV-sonde. Deze installatie verwerkt 5 m³/h en garandeert daarmee hoogwaardige waterkwaliteit. De omgekeerde osmose-installatie (RO) zorgt voor een totale ontzoutingscapaciteit van 2,5 m³/h, waardoor zuiver water voor het wasproces beschikbaar is. Elektrische Configuratie en Bedieningspanelen Deze flessenwasmachine beschikt over drie elektrische schakelkasten, van links naar rechts opgesteld, met een centraal Siemens touchpanel voor bediening. Deze configuratie maakt nauwkeurige monitoring en optimaal operationeel beheer mogelijk. Daarnaast regelen de bovenste panelen de koelsecties, met een totale verblijftijd van 4,13 minuten en een behandelingsduur van 1,63 minuten. Technische details Flessencellen: breedte en diameter: Hoogte: 100 mm tot 360 mm; spuitgat in de bodem van de cel: diameter 20 mm. De flessencel is aan de onderzijde niet rond maar afgevlakt, zodat ook flessen met kleinere diameters probleemloos in de cel kunnen worden geplaatst. Flessen van 200 ml tot 1.500 ml kunnen worden gespoeld. De diameter van de flesopening mag niet kleiner zijn dan het spuitgat in de celbodem, d.w.z. minimaal 20 mm. Indien de flessen zeer licht zijn, of van PVC, kan de sproeidruk van de pompen via software worden verminderd, zodat de flessen niet uit de cel worden gespoten. Voor PVC-flessen geldt dat de diameter van de fles niet kleiner mag zijn dan 50 mm, afhankelijk van vorm en gewicht. Hoe zwaarder de fles, hoe beter. PVC-flessen veroorzaken doorgaans geen problemen door hun vorm of diameter, maar zijn vaak te licht. Uw flessen kunnen dus probleemloos worden verwerkt. Behandelings- en sproeigegevens van de gebruikte flessenwasmachine KLINGER tot 9600 flessen/uur: Het centrale paneel regelt de sproeitijden met de volgende specificaties: - Soda sproeien: 0,5 min. Nodpsxqmrfjfx Ag Aswp - Restant soda: 0,83 min. - Heet water: 0,38 min. - Warm water: 0,38 min. - Koud water: 0,38 min. - Vers water: 0...

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2010, PARAMIX-installatie voor de productie van zowel sterk als laag-gecarboniseerde dranken. De technische processtappen zijn: ontgassen van water, doseren en mengen van water en siroop, carboniseren van het eindmengsel. Naderhand in 2009 door FAMIX gemoderniseerd: - CO2-impregneereenheid - CO2-druk-temperatuurverhoudingregelaar type BMS7. De regelaar inclusief schakelkast dient bij aankoop van het apparaat volledig vernieuwd te worden. Nwedpfxexbn Hrs Ag Aop Machine (extra): Paramix-installatie met carboniseereenheid; 2010 (gereviseerd en vernieuwd) Capaciteit ca.: 150 hl/u mengen en carboniseren Lengte: 2,9 m Breedte: 2,5 m Hoogte: 2,5 m Bediening / besturing: halfautomatische menginstallatie met bedieningspaneel, CO2-regelaar met S7-besturing incl. OP-display voor druk en temperatuur Materiaal: roestvrij staal Montage / plaatsing: op frame Uitrusting: 2 drukvaten (product en vacuüm), elk 8,3 hl/8 bar, CO2-druk-temperatuurverhoudingregelaar (FAMIX BMS7), carboniseereenheid (FAMIX) capaciteit 13.000 l/u, PT 100, druksensor, overdrukventiel, CIP-aansluiting, schakelkast, HMI (Siemens), 2 mengtanks met klapsegment en elk één roerwerk (Fa. Ahlborn, ca. 15 hl per tank) Gewicht: 3.000 kg

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2012, Technisch Overzicht en Toepassingsgebied – ATES Giorgia 8000 flessen/uur De ATES Giorgia 8000 bph is een continu werkende was- en spoelmachine voor glazen flessen. Het systeem is geschikt voor zowel retourflessen als nieuwe flessen en kan zelfstandig functioneren of geïntegreerd worden in bestaande of nieuwe afvullijnen. De constructie bestaat voornamelijk uit roestvrij staal AISI 304 met kunststof manden en een continu transportsysteem voor hoge betrouwbaarheid en industriële veiligheid. Nedpfx Aexqmqzsg Aewp Belangrijkste Technische Gegevens Type: Industriële glazen flessenwasser en -spoeler, geschikt voor retour- én nieuwe flessen. Nominale Capaciteit: tot 8.000 flessen/uur, afhankelijk van flesformaat, vervuilingsgraad en lijnopstelling. Materialen: Constructie in roestvrij staal AISI 304; kunststof manden; roestvrijstalen deuren en inspectievensters. Mechanische Opbouw: Legborden, manden voor flesopname, automatische belading/ontlading met duwarmen. Eenvoudige inspectietoegang voor onderhoud. Waterbehandeling: Heetwaterwas met loogmiddel (soda) gevolgd door meertraps naspoeling. Geïnstalleerd elektrisch vermogen: ca. 20 kW. Elektrische aansluiting: 400 V, 3-fase, 50 Hz; hulpspanningen 24 V; PLC/SCADA-integratie (Siemens, Omron, Allen-Bradley). Waterverbruik: 1,0–1,5 m³/h via 1″ G (BSPP) aansluiting, minimaal 1,5 bar. Afgifte: geïntegreerde spoel- en tankafvoer via 2″ leiding. Perslucht: 6 bar bedrijfsdruk; ca. 20 Nl/h; 1/4″ aansluiting. Thermisch vermogen: ca. 250.000 kcal/h (~291 kW) door middel van een warmtewisselaar, geschikt voor stoom of warmwateraanvoer; typische wastemperatuur ca. 70 °C tijdens loogfase. Filtratie: interne filtratie plus 0,2 μm microfiltratie voor proceswater. Reiniging: was- en desinfectiefasen inclusief voorwas en naspoeling, met automatische dosering van reinigings- en desinfectiemiddelen; thermische isolatie van tanks en leidingen voor energie-efficiëntie. Systeemarchitectuur en Procesverloop Retourflessenproces (volledige was- en spoelcyclus) - Automatische belading in manden via duwarmen - Voorwas met sproeiers voor verwijdering van vuil en etiketresten - Dompeling in hete loogbad voor afbraak van lijmstoffen en organisch materiaal - Intensieve interne en externe reiniging middels sproeimanifolds - Meervoudige recirculerende spoelingen gevolgd door eindsproeiing met schoon of (gedeïoniseerd) drinkwater - Continue etiketten- en vuilafvoer met filtratie ter voorkoming van verstoppingen Nieuwe flessenproces (enkel spoelen) - Sproei-voorwas - Voorbehandeling met reinigingsmiddel - Interne en externe reiniging afhankelijk van toepassing - Meervoudige spoelfasen en doorvoer naar vuller of opslag Dompeletiketbeheer en reinigingsfase - Voor- en hoofdwas voor verwijdering van etiketten en reststoffen - Gecontroleerde opeenvolgende dompeling en sproei, met nauwkeurige dosering en temperatuurregeling.