Papieren verpakkingsmachine

Haver & Boecker Intega 2P

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, machine-/voertuignummer: 127802131, Aanvullende opties en accessoires Noten betoncentrale Frumcar EBA 1700 Jaar: NIEUW - 4 aggregaattrechter van 25 m³ - Capaciteit: 70 m³/h - Mengkraan: 1,67 m³ / 2250 liter - K2 draagbaar computersysteem - schroeftransporteur voor cement - cement silo 55 tot. - internationale montage inbegrepen - 2 jaar garantie Kfedpfehd I Trsx Abusa Dit aanbod is onder voorbehoud van wijzigingen, invoerfouten en vergissingen. Geldig zijn alleen de specifieke afspraken in de orderbevestiging respectievelijk de koopovereenkomst. meer machines en menginstallaties op onze website Verder informatie Bestemming: Bouw, Te gebruiken materiaal: Beton,

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, machine-/voertuignummer: 988906827, Volledig mobiel betonvulstation Frumecar Fastmix * HET BETONVULSTATION * - Bouwjaar: Nieuw - 2-4 kamers met een capaciteit van 7-14 m³ - Capaciteit: 14-25 m³-h afhankelijk van de grootte van de mixer - Grootte van de mixer: 0,5 m³ - 0,75 m³ -1,0 m³ - Concrete software van Siemens met zelfbedieningsterminal en nieuwe barcodeprocedure en EC-kaartterminal - Betonafvoerband 9m lang - Cementsilo 32 t. incl. cementschroeftransporteur - Installatie, inbedrijfstelling en training incl. - 2 jaar garantie - Hoogste kwaliteit plant op de markt. Alle onderdelen geproduceerd in geproduceerd in Europa. en tandwielkasten van Siemens. Andere Andere installatiecomponenten van de marktleider VAM. Invoerfouten en vergissingen in dit aanbod worden uitdrukkelijk voorbehouden. Alleen de specifieke afspraken in de orderbevestiging of in het koopcontract zijn bepalend. Meer bouwmachines en menginstallaties op onze website Kedpfx Abohd I Smeusfa Verder informatie Doel: bouw, Gebruikt materiaal: beton, Algemene staat: zeer goed, Technische staat: zeer goed, Visuele staat: zeer goed,

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, machine-/voertuignummer: 947526697, Frumecar ECA 500 volledig mobiele betoncentrale productiecapaciteit: 30 m³/h * 4 aggregaattrechters * verticale asmenger TRH-750 met een capaciteit van 750 liter * plant heeft geen fundering nodig en kan in 1 dag in elkaar gezet worden * 1 jaar garantie vanaf opstart * vraag naar specifieke offerte en technische details Kfodpfx Aohd I Sqjbuea meer machines en menginstallaties op onze website Meer informatie Bestemming: Bouwindustrie, Te gebruiken materiaal: Beton, Algemeen

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, machine-/voertuignummer: 401064052, mobiele betoncentrale Frumecar EBA 1000 - Jaar: NIEUW - 4 aggregaattrechter van 25 m³ - Capaciteit: 50 m³/h - Mengkraan: 1,0 m³ / 1500 liter - K2 draagbaar computersysteem Kjdjhd I S Aopfx Abuofa - schroeftransporteur voor cement - cement silo 55 tot. - internationale montage inbegrepen - 2 jaar garantie Dit aanbod is onder voorbehoud van wijzigingen, invoerfouten en vergissingen. Geldig zijn alleen de specifieke afspraken in de orderbevestiging respectievelijk de koopovereenkomst. meer machines en menginstallaties op onze website Verder informatie Bestemming: Bouw, Te gebruiken materiaal: Beton,

Toestand: zo goed als nieuw (gebruikt), Capaciteit: ca. 56 cbm geschroefde stabiele segmentconstructie Kfedpfx Abslxyk Tsuea mechanische vlakke schuif afvoergoot 400 x 1.000 mm

Bouwjaar: 2025, Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Een cementklinkermolen is een gespecialiseerd apparaat dat wordt gebruikt om de harde klinker te vermalen tot fijn poeder, dat cement is. Het meeste cement wordt tegenwoordig gemalen in kogelmolens en ook verticale molens, die effectiever zijn dan kogelmolens. Dit zijn de belangrijkste kenmerken van en informatie over cementklinkermolens: 1. Grondstoffen: - De belangrijkste grondstof voor het maken van cement is klinker, die wordt geproduceerd door kalksteen en klei te sinteren. Andere materialen zoals gips, vliegas of slakken kunnen ook worden toegevoegd tijdens het maalproces om specifieke eigenschappen te verkrijgen. 2. Maalproces: - De klinker en andere additieven worden fijngemalen in de maalmolen om cement te produceren. Het maalproces is een cruciale stap in de cementproductie en draagt aanzienlijk bij tot de uiteindelijke kwaliteit van het product. 3. Soorten molens: - Kogelmolens: Traditionele kogelmolens worden vaak gebruikt voor het malen van klinker. Ze werken door een cilinder met stalen maalkogels te laten draaien, waardoor de kogels terug in de cilinder vallen en op het te malen materiaal terechtkomen. Kjdpfxoq Nfbho Abujfa - Verticale molens (VRM): VRM-technologie wordt steeds populairder voor het malen van klinkers. Deze molens gebruiken een roterende tafel met rollen om de klinker te breken en te malen, wat energie-efficiëntie en een kleinere voetafdruk oplevert in vergelijking met kogelmolens. 4. Toevoeging van gips: - Gips wordt vaak toegevoegd tijdens het maalproces om de uithardingstijd van het cement te regelen. Het voorkomt een snelle uitharding van de klinker en vergemakkelijkt de vorming van een verwerkbare en verpompbare cementpasta. 5. 5. Kwaliteitscontrole: - Kwaliteitscontrolemaatregelen, zoals het controleren van de fijnheid van het cement, de chemische samenstelling en andere eigenschappen, worden tijdens het maalproces toegepast om ervoor te zorgen dat het eindproduct voldoet aan de vereiste specificaties en normen. 6. Klinkerkoeling: - Voor het malen wordt de klinker geproduceerd door de grondstoffen te verhitten in een oven. De klinker wordt dan afgekoeld voordat hij de maalmolen ingaat om overmatige warmteontwikkeling tijdens het malen te voorkomen. 7. Stofopvang en milieuoverwegingen: - Stofvangers en luchtverontreinigingscontrolesystemen worden vaak gebruikt om het stof op te vangen en onder controle te houden dat vrijkomt tijdens het maalproces, waarbij rekening wordt gehouden met milieu- en veiligheidsaspecten. 8. Verpakking en opslag: - Na het malen wordt het cement meestal opgeslagen in silo's voordat het in zakken wordt verpakt of in bulk wordt verzonden voor distributie naar bouwterreinen of voor verkoop op de markt. Cementklinkermolens spelen een cruciale rol in het cementproductieproces en de technologische vooruitgang blijft de efficiëntie en milieuduurzaamheid van het maalproces verbeteren.

Bouwjaar: 1976, Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Doorvoercapaciteit: 20t/h, met brander Weishaupt WM-GL 20 3-A, brandstof: stookolie, aardgas, bouwjaar: 2018, verschillende elementen werden vernieuwd in 2018. Kfjdpfxonn Aaij Abuja

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2025, Microsilica, ook bekend als silicaume of gecondenseerde silicaume, is een bijproduct van de productie van siliciummetaal of ferrosiliciumlegeringen. Maalmolens voor microsilicapoeder worden gebruikt om microsilicapoeder te verwerken voor verschillende toepassingen, waaronder de productie van hoogwaardig beton, vuurvaste materialen en andere speciale producten. Maalmolens spelen een cruciale rol in het verkleinen van microsilicadeeltjes tot de gewenste fijnheid. Hier zijn enkele belangrijke aspecten met betrekking tot microsilicapoedermaalmolens: 1. Molentypes: - Kogelmolen: Een traditionele kogelmolen wordt vaak gebruikt voor het malen van microsilica. Hij vertrouwt op de impact- en wrijvingskrachten om de deeltjesgrootte te verkleinen. Het is effectief voor zowel nat als droog malen. - Verticale rollenmolen (VRM): VRM-technologie staat bekend om zijn energie-efficiëntie en de mogelijkheid om materialen te vermalen tot een smalle deeltjesgrootteverdeling. Het is geschikt voor het malen van microsilica. 2. Maalproces: - Het maalproces bestaat uit het invoeren van microsilicadeeltjes in de maalmolen. De maalmedia (kogels of rollen) in de molen pletten en malen de microsilicadeeltjes tot een fijn poeder. 3. Deeltjesgrootteverdeling: - Het controleren van de deeltjesgrootteverdeling is cruciaal voor het bereiken van de gewenste eigenschappen in het eindproduct. De maalmolen moet uitgerust zijn met mechanismen om de deeltjesgrootteverdeling te regelen en te controleren. 4. Molenontwerp en componenten: - Het ontwerp van de maalmolen, inclusief het type maalmedia, voeringen en de maalkamer, beïnvloedt de efficiëntie en prestaties van het maalproces voor microsilica. 5. Luchtclassificatie (Optioneel): - In sommige gevallen worden luchtclassificatiesystemen geïntegreerd in het maalproces om fijne deeltjes te scheiden van grovere deeltjes, wat zorgt voor een meer uniform product. 6. Besturingssystemen: - Geavanceerde maalmolens worden vaak geleverd met geautomatiseerde regelsystemen om verschillende parameters te regelen, zoals de voedingssnelheid, de snelheid van de molen en de fijnheid van het product. Kjdpfxeq Nxp Ss Abuefa 7. Materiaalverwerking: - Efficiënte materiaalbehandelingssystemen zijn essentieel om microsilica van en naar de maalmolen te transporteren. Dit kunnen pneumatische of mechanische transportsystemen zijn. 8. Koelsystemen: - Maalprocessen genereren warmte, en efficiënte koelsystemen worden vaak geïntegreerd om de temperatuur binnen een gecontroleerd bereik te houden. 9. Stofopvang: - Het malen van microsilicapoeder kan stof in de lucht produceren. Stofopvangsystemen zijn noodzakelijk om een schone en veilige werkomgeving te behouden. 10. Kwaliteitsborging: - Maalmolens voor microsilica moeten uitgerust zijn met kwaliteitsborging, zoals in-line deeltjesgrootte analyse, om consistentie in het eindproduct te garanderen. Bij het selecteren van een microsilicapoeder maalinstallatie moeten factoren zoals productiecapaciteit, energie-efficiëntie en de vereiste deeltjesgrootteverdeling overwogen worden. Daarnaast moeten molens gekozen worden op basis van de specifieke karakteristieken van het microsilica dat verwerkt wordt en de beoogde toepassing van het eindproduct.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2025, Cementmolen en ultrafijne maalmolen 🏗️ Inleiding tot cementmolen en ultrafijne maalmolen In de wereld van de bouw en materiaalverwerking is het essentieel om de juiste deeltjesgrootte te bereiken. Maak kennis met de cementmolen en ultrafijne maalmolen: twee cruciale machines die zijn ontworpen om superieure maalprestaties te leveren voor cementproductie en ultrafijne materialen. Laten we eens kijken naar hun kenmerken en toepassingen! 💼 🔥 Wat is een cementmolen? Een cementmolen is een cruciaal stuk apparatuur in de cementproductie. Het maalt klinker, gips en andere additieven om fijn cementpoeder te produceren. Deze machine zorgt voor de optimale deeltjesgrootte voor cement van hoge kwaliteit, essentieel voor het bouwen van robuuste structuren. 🚀 Kfedpfsq Nyydjx Abuoa 🔧 Wat is een ultrafijne maalmolen? Een ultrafijne maalmolen is ontworpen om extreem fijne poeders te produceren uit verschillende grondstoffen, zoals mineralen, chemicaliën en industrieel afval. Het werkt met een hoge efficiëntie en levert ultrafijne materialen voor geavanceerde toepassingen zoals coatings, kunststoffen en keramiek. 🌟 💼 Belangrijkste voordelen van het gebruik van cementmolen en ultrafijne maalmolen 1. Hoge efficiëntie: beide molens zijn ontworpen voor maximale efficiëntie, wat zorgt voor snelle verwerkingstijden en een lager energieverbruik. 🌿💡 2. Superieure maalprestaties: bereik consistente, hoogwaardige output met nauwkeurige controle over de deeltjesgrootte. 🏭 3. Veelzijdigheid: geschikt voor een breed scala aan materialen, waardoor ze essentieel zijn voor verschillende industriële toepassingen. 🌳 4. Duurzaamheid en betrouwbaarheid: gebouwd met robuuste materialen, bieden deze molens langdurige prestaties in veeleisende industriële omgevingen. 💪 📈 Toepassingen in de industrie Toepassingen cementmolen: 1. Cementproductie: essentieel voor het produceren van hoogwaardig cement voor bouwprojecten. 2. Infrastructuurontwikkeling: gebruikt bij het maken van beton voor wegen, bruggen en gebouwen. Toepassingen van ultrafijne maalmolens: 1. Minerale verwerking: ultrafijne poeders produceren voor geavanceerde materiaaltoepassingen. 2. Chemische productie: gebruikt bij het maken van fijne chemicaliën voor verschillende industriële processen. 3. Milieutoepassingen: industrieel afval vermalen voor recycling en hergebruik. ♻️ 🌟 Conclusie Of u nu in de bouw, materiaalverwerking of geavanceerde productie werkt, de cementmolen en ultrafijne maalmolen zijn onmisbare hulpmiddelen. Hun efficiëntie, veelzijdigheid en superieure prestaties maken ze een waardevolle aanvulling op elke productielijn. Neem vandaag nog contact met ons op om meer te weten te komen over deze innovatieve machines en hoe ze uw activiteiten kunnen revolutioneren! 📞

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, machine-/voertuignummer: 463857676, FRUMECAR EBA 1250 MOBIELE CONCRETE MENGSTAAN * 60 m³/h *. Bouwjaar: 2021 Staat: Nieuw - 4 batchers - Capaciteit van de doseereenheden: 25-40 m³ - Capaciteit: 60 m³/h - Menger: Dubbele as verplichte menger FTS - Grootte van de mixer: 1,25 m³ - Frumecar K2 volledig geautomatiseerd computerbesturingssysteem Kfedpfshd I Tgox Abuja - elektrische besturing: Siemens S7 - diameter cementschroef: 219 mm - Wegen van aggregaten: via transportband - aantal cementsilo's: 1-3 - Montage inbegrepen - 2 jaar garantie vanaf het begin van de productie - Winterverblijf mogelijk Invoerfouten en vergissingen in dit aanbod worden uitdrukkelijk voorbehouden. Alleen de specifieke afspraken in de orderbevestiging of in het koopcontract zijn bepalend. Meer bouwmachines en menginstallaties op onze website Verder informatie Gebruiksdoel: Bouw, Bruikbaar materiaal: Beton, Algemene staat: goed, Technische staat: goed, Visuele staat: goed,