Vormmachine - Verticaal

HENNING DKME

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, totaalgewicht: 290 kg, vermogen: 0,37 kW (0,50 pk), ingangsspanning: 400 V, totale lengte: 800 mm, totale breedte: 750 mm, totale hoogte: 1.550 mm, aanvoer lengte X-as: 220 mm, voedingslengte Y-as: 220 mm, voedingslengte Z-as: 200 mm, slijpspil-motorvermogen: 370 W, Speciale aanbieding – 5% korting! Stansmachine De stansmachine is een compacte en betrouwbare machine voor precieze stans-, frees-, spie- en interne bewerkingen. Dankzij de robuuste constructie en de verstelbare slag is deze ideaal voor gereedschapmakerijen, reparatiewerkplaatsen en metaalbewerkingsbedrijven. De machine beschikt over een 90° draaibare stanskop, waardoor flexibele bewerkingen mogelijk zijn, zelfs bij complexe werkstukken. Met zes slagfrequenties en een maximale slag van 125 mm biedt hij een nauwkeurige en economische bewerking voor verschillende toepassingen. De stabiele constructie zorgt voor een hoge nauwkeurigheid, trillingsarme werking en een lange levensduur. De machine is geschikt voor zowel reparatiewerkzaamheden als voor de productie van kleine series. Belangrijkste kenmerken • Robuuste industriële uitvoering • Verstelbare slag • Zes slagfrequenties • 90° draaibare stanskop • Hoge bewerkingsnauwkeurigheid • Compact ontwerp • Eenvoudige bediening • CE-gecertificeerd Technische gegevens • Maximale slag: 125 mm • Aantal slagen: 60–350 slagen/min • Aantal slagtrappen: 6 • Draaihoek van de stanskop: 90° • Tafelafmetingen: 500 × 200 mm • Tafelverplaatsing X/Y: 220 mm • Verplaatsing Z: 200 mm • Motorvermogen: 0,37 kW • Gereedschapopname: Ø10 / Ø16 mm • Machineafmetingen: 800 × 750 × 1550 mm Kodpfx Aeyux E Hskionc • Machinewicht: 290 kg Toepassingsgebieden • Stansen • Spiegaten maken • Interne profielbewerking • Vormbewerking • Gereedschapmakerij • Reparatiewerkplaatsen • Metaalbewerking • Productie van kleine series Transport en levering De machine wordt gloednieuw geleverd en omvat een garantie van 12 maanden, garantieservice en professionele klantenservice na het verstrijken van de garantie. Wij organiseren het professionele transport door heel Europa met gespecialiseerd zwaar transport. Elke machine wordt vakkundig geladen, veilig voor transport vastgezet en rechtstreeks bij de klant afgeleverd. Indien gewenst ondersteunen wij u ook bij exportdocumenten en internationale verzendoplossingen. Wereldwijde verzending is ook mogelijk. Over Metal Technics Polska Metal Technics Polska is fabrikant en distributeur van professionele metaalbewerkingsmachines. Wij leveren aan klanten in heel Europa en bieden technische ondersteuning, reserveonderdelen en een betrouwbare klantenservice. Neem contact met ons op voor prijzen, levertijden, beschikbaarheid, meer foto's, video's of een offerte op maat.

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2024, bedrijfsturen: 50 h, Automaat voor de productie van lamellen De automatische nietmachine voor akoestische panelen is uitgerust met een geavanceerd NC-gestuurd driewegsysteem, wat uitzonderlijke precisie en flexibiliteit in het productieproces garandeert. Hieronder vindt u de gedetailleerde voordelen van elke as: 1. X-as: Precieze Positionering van Nietunits in de Horizontale Richting - De X-as is verantwoordelijk voor de exacte positionering van de nietapparaten langs het paneel. Hierdoor worden de nieten nauwkeurig op de gekozen punten geplaatst, wat zorgt voor een consistente hechting over de gehele lengte van het paneel, ongeacht de afmetingen. 1. Y-as: Verticale Bewegingsrichting - De Y-as maakt verticale verplaatsing van het nietapparaat mogelijk, waardoor panelen op verschillende plaatsen kunnen worden geniet, ongeacht hun grootte of vorm. Dit stelt de machine in staat om ook met panelen van niet-standaard afmetingen te werken, met behoud van maximale precisie. 1. Z-as: Controle van Diepte en Kracht van het Nietwerk* - De Z-as regelt de diepte en de kracht waarmee nieten in het paneel worden geslagen. Hierdoor kan het proces nauwkeurig worden aangepast aan de dikte en hardheid van het gebruikte akoestische materiaal. Dit garandeert een stevige en nette bevestiging, terwijl het risico op materiaalschade tot een minimum wordt beperkt. ### Automatisch Omstellen Automatisch omstellen is een van de belangrijkste functies van de nietmachine, wat de efficiëntie van de productie aanzienlijk verhoogt. Dankzij deze functie: - Omstellen van de X-, Y- en Z-assen gebeurt volledig automatisch, ### Productieprocesoptimalisatie Integratie met productiebesturingssystemen zoals MES (Manufacturing Execution System) en ERP (Enterprise Resource Planning) maakt het mogelijk om: 1. Volledige Controle over het Productieproces: - Dankzij de integratie met MES en ERP is volledige sturing op elk productiestapniveau mogelijk 2. Optimalisatie van het Verbruik van Energie en Materialen: 3. Optimalisatie van Productieplanningen: ### Significante Ontlasting van Medewerkers Automatisering van het nietproces van akoestische panelen heeft directe gevolgen voor de fysieke belasting van medewerkers: - Eliminatie van handmatige bediening: - Verhoging van arbeidsefficiëntie: ### Mogelijkheid tot het Opstellen van Algoritmen voor Analyse van Middelverbruik Dankzij geavanceerde integratie met productiebesturingssystemen kan de nietmachine complexe algoritmen genereren die het verbruik van productiemiddelen analyseren: Kodpfxey Sw I Ne Akisnc 1. Analyse van Verbruiksbehoefte: 2. Aansturen van de Productie naar Wisselende Omstandigheden: ### Analyse van de OEE (Overall Equipment Effectiveness) De nietmachine is tevens uitgerust voor uitgebreide OEE-analyse, een belangrijke prestatie-indicator: 1. Uitgebreide Monitoring van de Productie: 2. Automatische Berekening van de OEE: - Het MES-systeem berekent automatisch de OEE-waarde op basis van verzamelde data, waardoor direct kan worden bepaald hoe efficiënt de nietmachine werkt. Zo kunnen snel optimalisatiegebieden worden vastgesteld, bijvoorbeeld doorlooptijdverkorting, kwaliteitsverbetering of verhoging van de machinecapaciteit. 3. Vroege Detectie van Problematische Gebieden: 4. Optimalisatie van Productieplanningen: ### TPM (Total Productive Maintenance) en Automatisch Technisch Toezicht De nietmachine ondersteunt tevens de implementatie van de TPM-filosofie, gericht op het maximaliseren van de effectiviteit en betrouwbaarheid