Banderolleer- en verwerkingslijn

IMA + MEINERT COMBIMA/I/R75/2050

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2024, Functionaliteit: volledig functioneel, COMPLETE KUNSTSTOF GRANULATIELIJNEN Wij bieden technologisch geavanceerde complete kunststof granulatielijnen die zijn ontworpen om aan de behoeften van de klant te voldoen. Koltex PRS is een Poolse fabrikant van hoogwaardige machines en apparatuur voor de verschillende stadia van afvalrecycling: PP,PE,LDPE,LLDPE,PS,ABS,HDPE. We bieden uitgebreide oplossingen en ondersteuning voor machineconfiguratie. De innovatieve technologieën van onze recyclingsystemen garanderen de hoogste mate van gebruiksvriendelijkheid en efficiëntie van de apparatuur. We bieden alle machines die nodig zijn om een complete kunststof recyclinglijn te configureren. De XR 8 granulatielijn is het nieuwste model van Koltex Plastic Recycling Systems op het gebied van LDPE-folieverwerking. Naast de bekende technologische oplossingen die in de standaardextruders worden gebruikt, zijn er een aantal wijzigingen aangebracht om hoge productiesnelheden te bereiken en tegelijkertijd de kwaliteit van het verkregen regranulaat te verbeteren. Het nieuwe systeem wordt gekenmerkt door een laag energieverbruik en een aanzienlijk vereenvoudigde bediening dankzij de nieuwe SMART software. Talrijke wijzigingen hebben de voetafdruk van de machine met 30% verkleind in vergelijking met het vorige model, maar ook de productiviteit met 45% verhoogd en de energiebehoefte met ongeveer 15% verlaagd. Iodpfx Adouqmaveistb Een intelligent temperatuurregelsysteem voor het plastic in de agglomerator en een automatisch materiaaldoseersysteem zorgen voor processtabiliteit. Dankzij de automatisering van het proces is de betrokkenheid van de operator tot een minimum beperkt. Ons aanbod omvat ook: Complete systemen voor kunststofrecycling Molens Plastificeringssystemen, trilzeven, centrifuges Zeefwisselaars Randapparatuur Wasstraten (DWFS®) Dynamische wasmachines Droogscheiders Granulatie- en extrusielijnen Service en reserveonderdelen U kunt meer te weten komen over ons productassortiment op dit gebied op onze website

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 1989, Functionaliteit: volledig functioneel, PAVAN, Italië PASTAPRODUCTIEINSTALLATIE, BESTAANDE UIT: 1. SPAGHETTILIJN Fabrikant: PAVAN, Italië Bouwjaar: 1989 Besturing: CNC Specificaties Capaciteit: 1250 kg/u Waterverbruik: 400 l/u Afmetingen (L×B×H): 48×7×7 m De lijn bestaat uit: - Kleine mixer - Grote mixer - Schroeftransporteur - Voor-droger - Droger - ROTOTHERM®, volledig gereviseerd en gemoderniseerd - Opslag “nacht” - Folieverpakkingsmachine - Kartonnen dozen verpakkingsmachine 2. NESTPASTALIJN Fabrikant: PAVAN, Italië Bouwjaar: 1962 Besturing: PLC Specificaties Capaciteit: 300 kg/u Waterverbruik: 100 l/u Afmetingen (L×B×H): 42×5×5 m De lijn bestaat uit: - TRABATO-pers - Voor-droger - Droger - Folieverpakkingsmachine 3. MACARONILIJN Fabrikant: PAVAN, Italië Bouwjaar: 1970 Besturing: Conventioneel + PLC Specificaties Capaciteit: 850 kg/u Waterverbruik: 280 l/u Afmetingen (L×B×H): 30×5×5 m De lijn bestaat uit: - TRABATO-pers - Elevatoren - Voor-droger - Droger - Verzameltrechter - Folieverpakkingsmachine 4. COUSCOUSLIJN Fabrikant: PAVAN, Italië Bouwjaar: 1960 Besturing: Conventioneel + PLC Specificaties Itedpfx Adjxz Hm Roijb Capaciteit: 200 kg/u Waterverbruik: 70 l/u Afmetingen (L×B×H): 40×5×5 m De lijn bestaat uit: - TRABATO-pers - Elevatoren - Voor-droger - Droger - Verzameltrechter - Folieverpakkingsmachine ----- Alle lijnen verkeren in zeer goede gebruikte staat, volledig operationeel, nog steeds in gebruik en werkend te bezichtigen. Meer foto’s en video’s op aanvraag beschikbaar.

Toestand: gebruikt, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2009, machine-/voertuignummer: 1017, Gebruikte productielijn voor blokken beton (en geëxpandeerde klei). De lijn werd gebruikt voor de productie van betonblokken met geëxpandeerde klei. Vanaf 2023-08 is de lijn niet meer in gebruik, hij is bewaard gebleven. Lijn van blokken in orde: - 2 stuks kleine silo's (met vibro, met pneumo kleppen). - Toevoerband voor grondstoffen naar de weegtrechter. - Weegtrechter. - Toevoerband voor grondstoffen van de weegtrechter naar de menger. - Menger FK Machinery (Polen, 2022, bakinhoud 1200 l, motorvermogen 18,5 kW). - Transportband voor de toevoer van het mengsel van de menger naar de vibropers SIGMA 1000. Iedpfx Asuc Tzvodiotb - Trilpers SIGMA 1000: Typeplaatje: PIERRE ET BERTRAND SIGMA 1000 met automatische TELEMECANIQUE besturing Fabrikant: ADLER S.A.S. Route de la Bourde, 60360 CREVECOEUR LE GRAND, Frankrijk Serienr./jaar van fabricage/jaar van renovatie - 1017/1989/2009 Oppervlak op het bord (palet): 1130 mm x 550 mm (lang x breed) Hoogte van producten - max 250 mm - Productschap. - Vanaf het productieschap wordt de productie met een autoloader naar het mechanisme getransporteerd waar de productie automatisch van de productieborden op de pallets wordt geladen. Productie planken worden automatisch teruggevoerd naar de vibropers. - Besturingspaneel met programmeur. - Elektrisch schakelbord. 2022 productiejaar matrijs 200 x 185 x 490 waar we het afgelopen jaar mee gewerkt hebben. Er zijn nog veel meer gebruikte mallen. Er zijn ongeveer 500 stuks productieborden. Er is geen persluchtcompressor. We kunnen demontage-, montage- en opstartdiensten voor apparatuur leveren.

Toestand: gebruikt, Perssysteem : Continu / Kalander Belangrijkste leveranciers : Bison / Berstorff Ontwerpcapaciteit : 160 m³/dag Bereikte capaciteit ongeveer : 200 m³/dag Effectieve werktijd : 23 u/dag Referentiedikte : 3,2 mm Max. bruto plankbreedte : 2500 mm Max. netto planklengte : 2440 mm Max. netto breedte : Onbeperkt Min. netto plankbreedte : 1220 mm (splitsen) Min. paneeldikte : 2,0 mm Max. dikte printplaat : 10 mm Elektrisch systeem : 380 V, 50 Hz Itsdpfxeul H Nmo Adiob Fabricagejaar : 1985 Grote upgrades : 2007-2009, 2016 In bedrijf tot : mei 2018

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2010, Functionaliteit: volledig functioneel, Volledig automatisch systeem Giben Prisma 3000 paneelzaag, snijlengte 3800 mm + Systraplan, professioneel stapel- en ontstapelsysteem, Volledige lijn, 24 m * 10 m, 2 plaatsen voor het laden van pallets met heftruck, Capaciteit circa 20-25 palletplaatsen, * 5 pallets per plek, circa 100 pallets totaal, Snelheid 120 m/min in de lengte, 80 m/min aan de korte zijde, Draagvermogen vacuümsysteem 500 kg, Itodpjv H Ufvjfx Adiob Meer foto's en video's beschikbaar,

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Een productielijn voor actieve kalk is een verzameling apparatuur die is ontworpen om kalk van hoge kwaliteit te produceren uit kalksteen, met als doel te voldoen aan verschillende industriële toepassingen, zoals bij de productie van staal, milieuontzwaveling en andere processen. Het proces bestaat meestal uit verschillende fasen, waaronder het breken van kalksteen, calcineren, hydrateren en ten slotte de productie van actieve kalk. Hier volgt een algemeen overzicht van de belangrijkste stappen in een productielijn voor actieve kalk: 1. Winning van kalksteen: - Ruwe kalksteen wordt uit groeven gewonnen en naar de kalkfabriek getransporteerd. De kalksteen kan worden gebroken en gesorteerd om de gewenste deeltjesgrootte te verkrijgen. 2. 2. Voorverwarmen van kalksteen: - De ruwe kalksteen wordt meestal voorverwarmd in een voorverwarmer of precalciner voordat het de draaioven ingaat. Deze voorverwarmingsstap helpt het energieverbruik in de oven te verminderen door de kalksteen gedeeltelijk koolstofvrij te maken. 3. 3. Laden in de draaioven: - De voorverwarmde kalksteen wordt in de draaitrommeloven geladen, een grote, roterende cilindrische oven. De oven staat onder een lichte hoek om de beweging van de materialen door de oven te vergemakkelijken. Itedpfoq Nyzbjx Adieb 4. Branden: - In de draaioven wordt de kalksteen gecalcineerd bij een hoge temperatuur (meestal tussen 900 en 1.450 graden Celsius). Dit proces zorgt ervoor dat de kalksteen chemische en fysische veranderingen ondergaat, waardoor het wordt omgezet in kalk (calciumoxide). 5. 5. Koelen: - Na het branden gaat de kalk door de koelzone van de oven, waar het wordt afgekoeld. Deze koelstap is essentieel om de kalk te stabiliseren en voor te bereiden op verdere verwerking. 6. 6. Hydratatie: - De ongebluste kalk die in de oven wordt geproduceerd, wordt vervolgens geblust met water in een hydratatieproces om gebluste kalk (calciumhydroxide) te produceren. Dit gebeurt meestal in een aparte hydrator. 7. 7. Scheiding van niet-reagerende kalk: - De gebluste kalk wordt gescheiden van eventuele niet gereageerde ongebluste kalk of onzuiverheden. Deze stap zorgt ervoor dat het eindproduct van hoge kwaliteit is. 8. Filteren en drogen: - De afgescheiden gebluste kalk wordt gefilterd om overtollig water te verwijderen en het resulterende product wordt gedroogd om het gewenste vochtgehalte te bereiken. 9. Opslag en verpakking: - Het eindproduct, actieve kalk (calciumoxide), wordt opgeslagen in silo's of andere opslagfaciliteiten. Vervolgens kan het verpakt worden voor de verkoop of vervoerd worden naar eindgebruikers. 10. Milieuoverwegingen: - Stofopvangsystemen en andere milieubeheersmaatregelen worden vaak geïmplementeerd om emissies te minimaliseren en naleving van milieuregelgeving te garanderen. Het ontwerp en de configuratie van een productielijn voor actieve kalk kan variëren op basis van factoren zoals het gebruikte type kalksteen, de vereisten voor de productiecapaciteit en specifieke industriële toepassingen. Moderne productielijnen bevatten vaak geavanceerde technologieën om de energie-efficiëntie te optimaliseren, de impact op het milieu te minimaliseren en een actieve kalkproductie van hoge kwaliteit te garanderen.

Toestand: uitstekend (gebruikt), Portaalmachine Beweegbaar paneel (werkstuk), beweegbare werkkop (Horizontale positie van het paneel/werkstuk) Numerieke besturing Vermogensbesturing, software WoodWOP Veiligheidscabine (omkasting) van de werkkop en integrale veiligheidscabine (omkasting) van de machine Invoer werktafel (paneelondersteuning). Uitvoerende werktafel (paneelsteun) Panelen (werkstukken) aanvoer door nr. 3 gemotoriseerde riemen - Aanvoersnelheid (m/min) max 130 ca. Minimale afmetingen werkstukken (X - Y - Z) mm 250 x 100 x 15 Maximale afmetingen werkstukken (X - Y - Z) mm 2500 x 1050 x 60 Gemotoriseerd tapijt om spanen en afval af te voeren. Afzonderlijke elektrische en besturingskast Totaal geïnstalleerd vermogen: Kw 99 N° 2 WERKGROEPEN (BOVEN) - (SERVO-MOTOR X-Y-Z ): Nr. 4 boorkoppen (4 x Kw 2.3) met elk Nr. 10 verticale spindels (totaal topspindels Nr. 40) N° 3 WERKGROEPEN (ONDER) - (SERVOMOTOR X-Y-Z ) : Nr. 6 boorkoppen (6 x Kw 2.3) met verticale spindels Nr. 40 elk (totaal spindels onderaan Nr. 240) N° 2 WERKGROEPEN (HORIZONTAAL) N° 2 boorkoppen met horizontale spindels Nr. 21 horizontale boorspillen (rechterzijde) + Nr. 21 horizontale boorspillen (linkerzijde) Nr. 8 deuvelinzetstuk & lijminjectoren (rechterkant) + Nr. 8 deuvelinzetstuk (linkerkant) Nr. 2 Opslagtanks voor automatische toevoer van deuvels Isdpfsgwbbqjx Adijtb OPTIONEEL: DRAADLOZE BARCODESCANNER

Toestand: werkplaatsgereviseerd (gebruikt), Dubbele-side Sizing-frezen & rand Banding - eerste (1e) machine in een lijn Randen (band op rollen) dikte (Min/Max) mm 0,3 / 3 Panelen dikte (min/max) mm 8 / 45 Breedte (min/max) mm 236 werken / 1300 Numerieke besturing /Software ICOS Open Verstelbare voeden van de snelheid (m/min) 10 / 50 Zonder transmissie bar (Master & Slave systeem) Veiligheid en geluidsdicht behuizingen/hutten SIZING deel (voor elke zijde): Spuiten van de eenheid (anti-steken vloeibaar) Frezen van eenheid (verticale gezamenlijke Trimmers) 08. 0555 max. 3° (2 x 1 kW) Vrije ruimte RAND-"banding" deel (voor elke zijde): Verlijmen eenheid (Hot Melt lijm + snelle smelten systeem) 04.1570 Iodpfedh Tfgjx Adietb Band druk zone Rand spiralen ondersteunende eenheid (rollen N °) 6 Ruwe trimmen eenheid 08. 0555 (2 x 1 kW) max. 3° Fijne trimmen eenheid 08. 055 (2 x 0,66 kW) 30 ° + 30 m / min Lijm schrapen eenheid 08.517 Sproeien Unit (voor het polijsten vloeistof) Afdeling 08.617-2 (2 x 0,18 kW) afslijping Vrije ruimte

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2009, Sintra numerieke besturing Hoogte paneel 60 mm Massief hout mm 20 PVC / Abs mm 3 Aanvoersnelheid tot 25 meter/min Werkhoogte elektronisch instelbaar vanaf C.N. Gemotoriseerde rubberband met hogere druk Gemotoriseerde en elektronisch verstelbare paneelsteungeleider vanaf C.N. Paneelinlegtafel om het uitlijnen van het invoerpaneel te vergemakkelijken Zijwaartse rollenbaan met loopwielen voor paneelondersteuning Gelijkrichtergroep Spoelhoudermagazijn met 2 posities met automatische randwissel vanaf C.N. Lijmeenheid voor EVA smeltlijm met voorsmelter en lijmpot Itjdpfx Adeh Uhxneijb Voorapparatuur voor lijmunit voor PUR-lijm Kantenaanvoerunit op rechte profielen met elektronisch instelbare aandrukrollen van C.N. Snijdunit met 2 motoren met automatische kantelverstelling Bijvuleenheid met 2 boven elkaar geplaatste motoren Herleeseenheid met 2 kantelmotoren Multifunctionele 4-motorige afrondunit (ontkreuker + afronder) met numerieke besturing in automatisch Anti-kleefgroep Verstelbare kantenschraapgroep Lijm schraper groep Oscillerende borstelgroep

Toestand: uitstekend (gebruikt), ENKELZIJDIGE KANTENBANDMACHINE (LINKS) Randdikte in rollen (min/max) mm 0,3 / 3 - in stroken mm max 1 Paneeldikte (min/max) mm 14 / 60 (LASER - max 50) Besturing ICOS Open Aanvoersnelheid m/min (instelbaar) 6 - 30 Itedpoi Hn Srjfx Adiob Bovendruk V-riem aangedreven Sproeiunit (voor vloeibare non-stick) Verstelbaar hek C.N gecontroleerd Systeem voor paneelinvoer Verbindingseenheid met CN-gestuurde 08.378 (2 x Kw 4,5) randdrukzone (CN-gestuurd) Lijmunit (PUR lijm + premelter) 283.201 + 283.203 Lijmunit (premelter met laser) Lasersysteem LASERLINE Spuiteenheid (voor het scheiden van vloeistof) Drukzone + randenmagazijn voor rollen (vouw N°) 36 + 12 Doorsnijeenheid 08.428 (Kw 0,2 x 2) Snelheid tot 30 m / min (0° -25°) Voorfreesunit 08.0555 HS/LS1 (Kw 1 x 2) Multi-profiel freesunit (CN gestuurd) 08.0587 (Kw 0,66 x 1) 4 profielen Contourfreesunit (voor fijnfrezen) CN-gestuurd KFA 30 (Kw 0,5 x 1) max 30 m/min Meervoudig profiel schraapunit (CN gestuurd) 08.0516 (4 profielen) Vlakke schraperunit 08.521 Sproeiunit (voor polijstvloeistof) Polijstunit 08.614 (Kw 0,25 x 4) Universele freesunit voor groeven/sponningen en profileren 2x08.190 (Kw 4,5x2) 90°/180°/270° (CN)