Borduurster

IMVOI MR 115 XXL

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Functionaliteit: volledig functioneel, Professionele borduurmachine model VISION V22: Model: V22 Koppen: 1 Naaalden: 15 Toepassing: petten / afgewerkt kledingstuk / vlakborduren Borduuroppervlak: 400 x 500 mm Ledpjxqawhjfx Abtsri Borduuroppervlak voor petten: 270° Maximale snelheid: 1200 tpm Motor: Servomotor Groot Borduuroppervlak voor Grote Projecten - Borduurmachine Vision De VISION is ontworpen voor het verwerken van grote artikelen dankzij het royale borduuroppervlak. Of het nu gaat om het personaliseren van kleding, tassen of complexe materialen, deze machine is klaar om zelfs de meest veeleisende projecten aan te pakken. Dankzij de vernieuwde werkarm kunnen ook onregelmatige of moeilijk bereikbare oppervlakken eenvoudig bewerkt worden, wat de operationele veelzijdigheid vergroot. Technologie en Innovatie in Dienst van Creativiteit Dankzij het geïntegreerde giet- en spuitgietframe biedt de VISION ongeëvenaarde stabiliteit en een soepele, precieze werking. Het Smart Instinct 5.0 besturingssysteem, gecombineerd met een 10” full-colour touch-LCD, zorgt voor een intuïtieve gebruikerservaring en hoge prestaties. Met deze eigenschappen optimaliseert u het productieproces en verkort u de doorlooptijden, terwijl u een hoog kwaliteitsniveau behoudt. Gebouwd voor Duurzaamheid – Borduurmachine Vision De robuuste halfgesloten buisconstructie van solide materialen, de hexagonale onderbalk en de 5 mm stalen plaat garanderen een lange levensduur. Deze elementen dragen bij aan een grotere weerstand, ook bij intensief gebruik. Stille Werking voor een Comfortabele Werkomgeving De VISION is uitgerust met een hangende geleider die het bedrijfsgeruis aanzienlijk vermindert, wat zorgt voor een aangenamere en meer ontspannen werkomgeving. Met meer dan 5.000 tevreden gebruikers is de VISION meer dan een borduurmachine: het is een investering in kwaliteit, creativiteit en de groei van uw onderneming. Ontdek het verschil met VISION en til uw passie voor borduren naar een hoger niveau.

Toestand: goed (gebruikt), Machines van de honingverwerkingsfabriek. DC Norris hotrooms, DC Norris bezinktanks, DC Norris holding tanks, gekristalliseerde tanks, superzaadtanks, pomp, filtersets, diverse afvullijnen voor het vullen van knijpflessen, glazen potten en plastic emmers. Ledpfx Abopcibmetori

Toestand: gebruikt, Industriële naaimachine PFAFF (met kleine steeklengte, gebruikt voor leren ritsomslagen) Lrodpfx Aox Dthyebtei

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, MACHINE VOOR HET PRODUCEREN VAN CHIPS, merk KÄLIN Hobeltechnik, mod. MPC-P: • Geschatte productie van natte spanen: 3.800 kg/uur • Houtkar met afmetingen: 2.800 mm x 1.100 mm x 1.300 mm Lrsdpfxjvk Saxo Abtei • Maximale lengte van de stammen: 2.650 mm • 2 symmetrische en verwijderbare bladen van 1.140 mm, elk opgedeeld in 3 delen: - Diameter: 200 mm - Lengte: 380 mm - Aantal messen: 8 - Slijpen van complete toppen, zonder de noodzaak om de messen te demonteren ZEER SNELLE SPINVERANDERING, minder dan 15 minuten!! • 2 sets extra tollen, ter vervanging tijdens het slijpproces • Vermogen spinmotor: .90 kW/120 pk • Autosnelheid geregeld door ELEKTRONISCHE OMVORMER: 0,6 tot 36 m/min • Automatische controle van de voeding-lastverhouding van de machine. • 1 aandrijfmotor, dubbele zware kettingaandrijving: 15Kw/20 PK • Materiaalniveaucontrolesysteem in de wagen, om werken onder vacuüm te vermijden. • Elektrisch paneel en bedieningspaneel. Bedieningsfuncties via touchscreen. • Onderste gemotoriseerde band voor spaanafvoer: 5.000 mm x 800 mm • Gewicht: 11.000 kg • CE-REGELGEVING

Bouwjaar: 1993, Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Inclusief aggregaatweger, cementweger, waterweger, additievenweger, speciale weger, Schlosser-menger en Biotronik-besturingseenheid, documentatie beschikbaar, inspectie ter plaatse mogelijk. Lrjdpfxsq Ttz Te Abtsi

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2012, Een stationaire Putzmeister betonpomp in aanhangwagenuitvoering is beschikbaar. Motorvermogen: 7,5 kW, max. pompendruk: 40 bar, opbrengstbereik: 30–90 l/min, max. korrelgrootte: 8 mm, slag van de zuiger: 130 mm, zuigerdiameter: 100 mm, mengkuipvolume: 170 l, aanvoerhoppervolume: 200 l, vulhoogte: 1300 mm. Afmetingen machine (L/B/H): ca. 3650/1600/1600 mm, gewicht: ca. 1200 kg. Documentatie is aanwezig. Bezichtiging ter plaatse is mogelijk. Lrsdpfxjycigdo Abtoi

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2012, 4-kops borduurmachine met 12 naalden per kop Naaisnelheid: 1000 steken per minuut (spm) Afstand tussen koppen: 360 mm Borduuropppervlak: 450 × 360 mm Lredpfxex Swxze Abtei Steeklengte: 0,1 ~ 12,7 mm (minimale stapgrootte 0,1 mm) Automatisch draadafknippen en draadbreukdetectie Voeding: 220 V; 1,1 kVA Machineafmetingen: 2320 × 1360 × 1750 mm Gewicht: 600 kg GEBRUIKSHANDLEIDING BESCHIKBAAR

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2002, Fabrikant - OMES Lrjdpfxjwwiv Ao Abtoi Capaciteit - 1.400 pallets/ploeg Bouwjaar - 2002 Lijn momenteel gedemonteerd

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2006, bedrijfsturen: 2.632 h, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 29.381, perskracht: 35 t, vulopening breedte: 620 mm, vulopening lengte: 1.000 mm, totale breedte: 2.380 mm, totale hoogte: 2.500 mm, totale lengte: 6.625 mm, Inclusief toevoerband. De machine is direct inzetbaar. Lodpfxjvaw T Ao Abtori

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Een productielijn voor actieve kalk is een verzameling apparatuur die is ontworpen om kalk van hoge kwaliteit te produceren uit kalksteen, met als doel te voldoen aan verschillende industriële toepassingen, zoals bij de productie van staal, milieuontzwaveling en andere processen. Het proces bestaat meestal uit verschillende fasen, waaronder het breken van kalksteen, calcineren, hydrateren en ten slotte de productie van actieve kalk. Hier volgt een algemeen overzicht van de belangrijkste stappen in een productielijn voor actieve kalk: 1. Winning van kalksteen: - Ruwe kalksteen wordt uit groeven gewonnen en naar de kalkfabriek getransporteerd. De kalksteen kan worden gebroken en gesorteerd om de gewenste deeltjesgrootte te verkrijgen. 2. 2. Voorverwarmen van kalksteen: - De ruwe kalksteen wordt meestal voorverwarmd in een voorverwarmer of precalciner voordat het de draaioven ingaat. Deze voorverwarmingsstap helpt het energieverbruik in de oven te verminderen door de kalksteen gedeeltelijk koolstofvrij te maken. Ljdpfxoq Nyzbj Abteri 3. 3. Laden in de draaioven: - De voorverwarmde kalksteen wordt in de draaitrommeloven geladen, een grote, roterende cilindrische oven. De oven staat onder een lichte hoek om de beweging van de materialen door de oven te vergemakkelijken. 4. Branden: - In de draaioven wordt de kalksteen gecalcineerd bij een hoge temperatuur (meestal tussen 900 en 1.450 graden Celsius). Dit proces zorgt ervoor dat de kalksteen chemische en fysische veranderingen ondergaat, waardoor het wordt omgezet in kalk (calciumoxide). 5. 5. Koelen: - Na het branden gaat de kalk door de koelzone van de oven, waar het wordt afgekoeld. Deze koelstap is essentieel om de kalk te stabiliseren en voor te bereiden op verdere verwerking. 6. 6. Hydratatie: - De ongebluste kalk die in de oven wordt geproduceerd, wordt vervolgens geblust met water in een hydratatieproces om gebluste kalk (calciumhydroxide) te produceren. Dit gebeurt meestal in een aparte hydrator. 7. 7. Scheiding van niet-reagerende kalk: - De gebluste kalk wordt gescheiden van eventuele niet gereageerde ongebluste kalk of onzuiverheden. Deze stap zorgt ervoor dat het eindproduct van hoge kwaliteit is. 8. Filteren en drogen: - De afgescheiden gebluste kalk wordt gefilterd om overtollig water te verwijderen en het resulterende product wordt gedroogd om het gewenste vochtgehalte te bereiken. 9. Opslag en verpakking: - Het eindproduct, actieve kalk (calciumoxide), wordt opgeslagen in silo's of andere opslagfaciliteiten. Vervolgens kan het verpakt worden voor de verkoop of vervoerd worden naar eindgebruikers. 10. Milieuoverwegingen: - Stofopvangsystemen en andere milieubeheersmaatregelen worden vaak geïmplementeerd om emissies te minimaliseren en naleving van milieuregelgeving te garanderen. Het ontwerp en de configuratie van een productielijn voor actieve kalk kan variëren op basis van factoren zoals het gebruikte type kalksteen, de vereisten voor de productiecapaciteit en specifieke industriële toepassingen. Moderne productielijnen bevatten vaak geavanceerde technologieën om de energie-efficiëntie te optimaliseren, de impact op het milieu te minimaliseren en een actieve kalkproductie van hoge kwaliteit te garanderen.