Flessenreinigingsinstallatie

Kitzinger

Toestand: uitstekend (gebruikt), 084 GEBRUIKT Kitzinger mandenwasser. Machine voor het wassen van manden, bakplaten en bakplaten. Gsdpfx Ajwivp Tondebp BUITENAFMETINGEN (in cm) - hoogte: 270, - breedte 320, - lengte 1070. MAXIMUM AFMETINGEN MAND (in cm): - hoogte 42,5, - breedte 59,5, De apparaten liggen ter bezichtiging ter beschikking in ons magazijn (36-068 Bachórz, Polen). Beschikbare betaalde opties: transport / montage / opstarten van het apparaat. De vermelde prijs is een nettoprijs. WIJ SPREKEN ENGELS, DUITS, FRANS, RUSSISCH, OEKRAÏENS. Ons aanbod omvat bakkerijovens, trolleyovens, schapovens, banketbakkersovens, winkelovens, bakkerijmachines, broodlijnen, broodjeslijnen, cakelijnen, croissantlijnen, stokbroodmachines, kneedmachines, mixers, deegrollers en croissantmachines. Bekijk al onze advertenties.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2019, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: AN2018080, totale lengte: 12.860 mm, totale breedte: 4.806 mm, type ingangsstroom: driefasig, ingangsspanning: 400 V, aanvoer lengte X-as: 3.000 mm, werkbreedte: 350 mm, vermogen: 25 kW (33,99 pk), pply/reTRC 1500 – Timber Repair & Cosmetic Machine Technical Description • System Overview • Process Workflow System Overview The Wintersteiger TRC 1500 is a fully automated industrial system designed to detect, repair defects in wooden boards. It combines advanced 3D scanning, high-pressure thermoplastic injection technology to deliver consistent, high-quality repairs at production speed. Defects are repaired with thermoplastic filling material using injection and application units. No filling material is wasted thanks to the precise calculation of the filling quantity and precision injection. Godex Dmdhjpfx Andebp the edges can also be filled. Key Features • Automated 3D laser triangulation defect detection • High-pressure thermoplastic injection for durable repairs • Precision finishing unit for cosmetic perfection • Independent melt temperature zones with 8 kg tank • Closed glycol-water cooling system for controlled solidification • Ethernet-based control system with remote maintenance • Unlimited product profiles and intuitive scanner interface Product Range (Workpiece Specifications) Length 500–3000 mm Width 100–350 mm Thickness 3–30 mm Production speed upto 10 m/min – depending on number and sizes of defects Filling System – Injection & Application Units • Injection Unit: • 3-axis positioning (X/Y servo-driven, Z pneumatic) • Pressure-regulated melt feed • High-pressure injection • Application Unit: • 3-axis control • Fine finishing of repaired areas Faulty Spot Eye Scanner • 3D laser triangulation and high-speed camera system. • Detects defects from approx. 1 mm depth • Automatic height adjustment • 2D + 3D measurement • Adjustable parameters for wood types Melting Unit • 8 kg tank • Independent temperature zones • Integrated piston pump for constant pressure Cooling Unit • Closed glycol-water circuit • Stable temperature control Control System • Ethernet-based communication with remote maintenance • Access to PLC, scanner, servo drives • Energy-efficient regenerative drive technology Scanner Software • Processes 3D light-section profiles • Calculates defect volume and coordinates • Unlimited product programs • Intuitive operator interface High-Pressure Injection Process 1. Melting of thermoplastic material 2. Pressure and temperature regulation 3. Targeted injection into defect 4. Immediate cooling 5. Minimal surface residue • Benefits: • Low material usage • Excellent adhesion • No alteration of surrounding wood structure System Architecture • Melting unit • Heated hoses • Injection head • Cooling plate • Cooling unit with suturn flow

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2024, Functionaliteit: volledig functioneel, totale lengte: 2.900 mm, totale breedte: 620 mm, totale hoogte: 1.500 mm, voor ca. 100 E2-kratten/uur inclusief krattenkantelaar (éénpersoonsbediening) Opbouw van de installatie: 1. Zone Hoofdwaszone: – voorzien van een centrifugaalpomp van 2,2 kW (900 l/min bij ca. 1 bar), verdeeld over in totaal 50 roestvrijstalen sproeiers voor een grondige reiniging van alle 4 zijden. Een plaatfilter reinigt en filtert het wasmiddel continu. – Tankinhoud 180 l – Wastemperatuur in de hoofdwaszone 50-55°C Het transport van de kratten vindt plaats via een spiraal (KITZINGER gebruiksmodel), wat zorgt voor nauwkeurige scheiding van de kratten en een ongestoorde impact van het wasmiddel voor een volledige reiniging van alle zijden. 2. Zone Naspoelgebied: – met vers water worden de in de machine gereinigde producten van alle zijden grondig afgespoten. Godpfxeza Dvus Andebp Het toevoerwater moet minimaal 45°C zijn en wordt in de installatie tot ca. 80°C verwarmd. Per uur is ongeveer 250-300 l nodig. Technische gegevens: – Totale lengte basisinstallatie: 2000 mm – met kratkantelaar: 2500 mm – met kratkantelaar en uitlooptableau: 2900 mm – Machinebreedte: 620 mm – Machinehoogte: 1500 mm – Doorloopbreedte wastunnel: tot 430 mm (instelbaar) – Doorloophoogte wastunnel: 330 mm – Totale verwarmingsvermogen: boiler 1x10kW – Pompcapaciteit: 2,2 kW 900 l/min bij 1 bar – De behuizing is volledig gelast en bestaat uitsluitend uit roestvrijstaal. Het onderstel is grotendeels uit 3 mm plaatwerk gefabriceerd en daarmee zeer duurzaam. De machine heeft de volgende aansluitingen: – Vers water van min. 45°C, 3/4″, – Doorstroomdruk min. 1, max. 6 bar via slang aansluiting, – Verbruik ca. 300 l/u, BELANGRIJK: de machine heeft warm vers water nodig, aansluiting 1/2″ of 3/4″ – Elektriciteit 14 kW, 400 V, 50 Hz, gezekerd op 32A – Afvoer DN 40 naar vloerafvoer of goot dicht bij de machine onder de tank met standpijp – met hoofdschakelaar – krachtige centrifugaalpomp – installatie op roestvrijstalen wielen – aflopende zijde aan de uitloopzijde voor retourstroom van water naar de bodem van de kratten

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2019, Functionaliteit: volledig functioneel, totale lengte: 16.000 mm, Centraal staat een in 2019 in gebruik genomen KITZINGER contino 400/2 KLT doorloop-containerwasinstallatie met bijbehorende omgekeerde osmose-installatie. Verder omvat het aanbod een PERKUTE Clean-O-Mat RC 122 bovenlader-reinigingsinstallatie, drie moderne interne transportmiddelen en verpakkings- en zekeringstechniek. Alle installaties zijn operationeel en worden verkocht vanuit Kerpen (EXW). UITVERKOOP — COMPLEET PAKKET OF LOSSE MACHINES Overname als totaalpakket of in deelpartijen bespreekbaar Leasing van de KITZINGER is volledig afbetaald — directe eigendomsoverdracht Hoogwaardige merkcomponenten (LENZE, EDUR, ELEKTROR, SIEMENS) — aantrekkelijke doorverkoopwaarde EXW af fabriek — demontage en transport zijn verantwoordelijkheid van de koper Volledige technische documentatie en onderhoudshistorie aanwezig Installatie I — KITZINGER contino 400/2 KLT containerwasinstallatie Industriële doorloop-containerwasinstallatie, dienstverlenersuitvoering met drie actieve waszones, naspoeling en verwarmde droogsectie. Over de volledige machine­lengte van 16,2 m hoogwaardige roestvaststaalconstructie met dubbelwandige geluids- en warmte-isolatie. Fabrikant / Type KITZINGER Maschinenbau GmbH · contino 400/2 KLT Bouwjaar / Status 2016 · bedrijfsklaar Machine­lengte 16.200 mm · rechte lijn, opeenvolgende zones Tunnelafmetingen Breedte 410 mm × Hoogte 410 mm · Doorloopbreedte 160–410 mm Capaciteit per uur 200–300 containers (60/40) en 200–300 deksels Aansluiting 400 V / 50 Hz / 140 kW (2 schakelkasten) Geluidsniveau ≤ 85 dB(A) conform BGN-eisen Premium componenten (A-merken — interessant voor wederverkoop) ▸ LENZE aandrijfsysteem en frequentieomvormers in alle zones ▸ EDUR roestvaststalen centrifugaalpompen — Zone 1: 4 kW · Zone 2: 5,5 kW · Spoelzone: 4 kW ▸ ELEKTROR ventilatormotoren — BS2: 2 × 5 kW · BS3H: 3 × 5 kW met 15 kW bijverwarming ▸ SIEMENS schakelkastencomponenten in beide schakelkasten ▸ POLO bandskimmer in waszone 1 en 2 Drie waszones plus naspoeling en droogsectie Invoerzone 2.000 mm RVS banden met meenemers · verstelbare zijgeleiding · dampkap Waszone 1 (2.700 mm) Extern filtervat 1.000 l · verwarming 20 kW · 55 °C · 1.500 l/min 1,5 bar Waszone 2 (2.700 mm) Extern filtervat 800 l · verwarming 30 kW · 60 °C · 1.500 l/min 2 bar Spoelzone 3 (1.800 mm) Extern filtervat 400 l · verwarming 40 kW · 65 °C · verswater-cascade Afblaasstation BS2 (1.800 mm) 2 × ELEKTROR 5 kW · instelbare RVS luchtmessen Afblaasstation BS3H (2.700 mm) 3 × ELEKTROR 5 kW · elektrische bijverwarming 15 kW Neutraal afdruipzone 500 mm met afzuigaansluiting Bijzonderheden Volledig dubbelwandig geïsoleerd · sproeiarmen gereedschapsloos uitneembaar Gbodpfxezazk Nj Andep Installatie II — Filterinstallaties / Omgekeerde osmose Omgekeerde osmose-waterbehandelingsinstallatie, die het verbruik van vers water aanzienlijk vermindert en terugvoert in de gesloten kringloop van de drie waszones. Fabrikant / Type TopWater 401/1000 — omgekeerde osmose-installatie Bouwjaar / Status 2022 · bedrijfsklaar Functie Waterbehandeling, vermindering van verswaterverbruik Als aanvulling is er een PERKUTE Clean-O-Mat RC 122 bovenlader-reinigingsinstallatie in SPF-rijwagenuitvoering beschikbaar voor intensief korfreinigen van kleinere en sterk vervuilde werkstukken. Fabrikant / Type PERKUTE · RC 122 (Clean-O-Mat SPF rijwagen) Machinenr. / Bouwjaar S 1993 · 2008 Aansluiting 400 V / 50 Hz · 25 A Pompvermogen 4 kW (roestvrijstaal) Verwarmingsvermogen 15 kW Max. draaimandbelast. 300 kg Leeggewicht ca. 400 kg

Toestand: gebruikt, bedrijfsturen: 1.000 h, Gebruikte Doypack Afvullijn kg/u Technische configuratie afvullijn De gebruikte Doypack afvullijn, met een verwerkingscapaciteit van 600 kg/u, bestaat uit een serie machines uit 2015 die precisie, hygiëne en betrouwbaarheid bieden bij het vullen van flexibele pouches. Het proces start met productvoorbereiding en -invoer, wat zorgt voor een uniforme consistentie en stabiliteit vóór het vullen. Vervolgens verzorgt een FL Tecnics machine, model FL 2.2, het toevoeren van de pouches, het afvullen op gewicht, het sealen en het verpakken. Een VARPE-controlesysteem meet het gewicht van het product in elke pouch met hoge precisie, waardoor variaties en verspilling tot een minimum worden beperkt. Tegelijkertijd voert een andere VARPE-eenheid een röntgeninspectie uit, waarmee eventuele verontreinigingen of structurele gebreken worden opgespoord. Hierdoor wordt een essentieel veiligheids- en kwaliteitsborgingsniveau toegevoegd. Intussen verzorgt een SARP spiral airflow pasteuriseermachine de pasteurisatie. In tegenstelling tot andere systemen behandelt dit ontwerp het product gelijkmatig en behoudt het de organoleptische eigenschappen. Tot slot rondt een kartonneermachine het verpakkingsproces af door de gevulde pouches efficiënt te organiseren en verzendklaar te maken. Samen vormen deze componenten de Doypack/Tetra Pak afvullijn van 600 kg/u die een veilig, uniform en hoogwaardig verpakkingsproces garandeert. Productieprestaties en gebruiksomstandigheden De gebruikte Doypack/Tetra Pak afvullijn verwerkt tot 600 kilogram product per uur. Dankzij het doordachte ontwerp blijft de dosering consistent en worden stilstandtijden geminimaliseerd. Het afvullen op basis van gewicht zorgt voor precieze volumes per pouch, wat overvulling reduceert en aan de productspecificaties voldoet. Opvallend is dat de lijn slechts ongeveer 1.000 uur in bedrijf is geweest en circa 5 miljoen pouches heeft geproduceerd. Hierdoor verkeert het systeem in vrijwel nieuwstaat. Installaties kunnen dus rekenen op langdurige betrouwbaarheid met minimale slijtage. Qua onderhoud resulteert dit in lagere operationele kosten en meer beschikbare productietijd. Veelzijdigheid in producttypes en verpakkingsformaten De gebruikte Doypack/Tetra Pak afvullijn werkt met pouchformaten van 90 tot 150 gram en maakt gebruik van nauwkeurige gewichtsvulling. Hierdoor kunnen operators uiteenlopende producten verwerken, waaronder babymelkpoeder, kant-en-klare dranken, zuivelproducten, sauzen en crèmes. Gbedpfxsvguc Uo Andop Bovendien kunnen technici de doseerparameters eenvoudig aanpassen aan verschillende viscositeiten of verpakkingsnormen van de producten. Dit systeem biedt dus maximale flexibiliteit voor bedrijven met meerdere productlijnen. Daarnaast draagt gewichtsafvulling bij aan betere opbrengstnauwkeurigheid en helpt het producenten te voldoen aan etiketterings- en regelgevingseisen. Bedrijfszekerheid en technische documentatie Elke machine in de Doypack/Tetra Pak afvullijn is uitgerust met geïntegreerde veiligheidsvoorzieningen conform Europese normen, zoals mechanische afschermingen, vergrendelingen en alarmsystemen die personeel proactief beschermen.

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2011, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: contino spezial 260, totale lengte: 10.200 mm, totale breedte: 2.532 mm, totale hoogte: 2.487 mm, waterverbruik per tijdseenheid: 4 l/min, ingangsspanning: 400 V, type ingangsstroom: driefasig, ingangsfrequentie: 50 Hz, druk: 6 bar, temperatuur: 80 °C, verwarmingsvermogen: 50 kW (67,98 pk), vermogen: 75 kW (101,97 pk), afvoeraansluiting: 50 mm, waterdruk: 2 bar, wateraansluiting: 25 mm, Uitrusting: documentatie / handleiding, Beschrijving van de machine - de deksels van de kratten kunnen opzij worden geklapt, totale transporthoogte ca. 1000 - 1050mm - de twee rupsbanden hebben elk 2 geleiders aan de zijkant, één geleider van boven en een nokafstand van 700mm - Invoerzone met 1500mm rechte lengte met aandrijving, werkhoogte ca. 1000mm - Hoofdwaszone met 2700mm lengte, tank 600l met verwarming 50kW, (20kW mogelijk via warm water) wastemperatuur 55-60°C, 1 roestvrijstalen centrifugaalpomp 7,5kW 1500l/min bij 2bar, stabiele externe boxfilter, borstelreiniging vindt plaats na de eerste sproeireiniging met een externe borstel, daarna herhaalde sproeireiniging, - 1800 mm spoelzone met ca. 150 - 250 l/u via directe toevoer van vers water, het verse water wordt warm aangevoerd bij minstens 60°C; 500 mm toevoerzone met bovenaanzuigaansluiting (roestvrijstalen radiaalventilator, aansluiting DN 250); 1800 mm lange afblaaszone met 2 ventilatormotoren van 5 kW; 500 mm lange afvoertafel Lengte was-, spoel- en droogsysteem 8800 mm Uurcapaciteit (instelbaar met LENZE frequentieomvormer) ca. 250-300 kratten met scharnierende deksels (dwarsstroom) of 500 deksels in langsstroom incl. etiketverwijdering met zijborstels (LENZE-aandrijving 0,37kW) Borstelreiniging vindt plaats na de eerste sproeireiniging met een externe borstel, gevolgd door een tweede sproeireiniging, Extra warmwater warmtewisselaar in de machine, Trommelfilter voor automatische etiketafvoer, met deze apparatuur wordt het vuile water in de hoofdstroom door een trommelfilter geleid, het oplossen van etiketten en de vorming van brij wordt aanzienlijk verminderd, de capaciteit van de wastank kan voor meerdere shifts worden gebruikt zonder te wisselen Gsdpfx Ajrr Smlendsbp Zwaartekrachtrollenbaan voor Euro pallets, inwendige breedte 840mm, zeer stabiel ontwerp gemaakt van 4mm dik roestvrij staal, de rollen zijn gemaakt van gegalvaniseerd staal 5000mm De machine heeft de volgende aansluitingen: - Vers water van ca. 60-80°C 3/4", stromingsdruk min. 2 max. 6bar via slangaansluiting 3/4" - Elektriciteit: max. ca. 50kW, 400V 50 Hz - Afvoer afvalwater DN 50 naar vloerafvoer - Warm water 1 1/4" aanvoer en retour, aanvoertemperatuur min. 80°C, debiet ca. 3-4m3/h Belangrijkste voordelen van onze machines: - Volledig dubbelwandige, geluids- en warmtegeïsoleerde machinebehuizing, vervaardigd uit één stuk en volledig gelast, laag energieverbruik - Betrouwbare werking, zeer lange levensduur - lange wasbehandeling en door de jaren heen verfijnd nozzle- en wassysteem = uitstekende wasresultaten - Nozzlearmen kunnen zonder gereedschap worden verwijderd en gereinigd, roestvrijstalen nozzles met grote doorlaat en geoptimaliseerde druppelgrootte = goed reinigingseffect + ongevoelig voor vervuiling - Wastunnel ontworpen voor kratformaat 300x400x600mm - Gebruik van eersteklas aanbouwdelen, bijv. LENZE aandrijving en frequentieomvormer, EDUR roestvrijstalen centrifugaalpomp, roestvrijstalen ELEKTROR Esslingen afblaasmotor met motorafscheiding en SIEMENS schakelkastcomponenten