Flessenreinigingsinstallatie

Kitzinger

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2011, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: contino spezial 260, totale lengte: 10.200 mm, totale breedte: 2.532 mm, totale hoogte: 2.487 mm, waterverbruik per tijdseenheid: 4 l/min, ingangsspanning: 400 V, type ingangsstroom: driefasig, ingangsfrequentie: 50 Hz, druk: 6 bar, temperatuur: 80 °C, verwarmingsvermogen: 50 kW (67,98 pk), vermogen: 75 kW (101,97 pk), afvoeraansluiting: 50 mm, waterdruk: 2 bar, wateraansluiting: 25 mm, Uitrusting: documentatie / handleiding, Beschrijving van de machine - de deksels van de kratten kunnen opzij worden geklapt, totale transporthoogte ca. 1000 - 1050mm - de twee rupsbanden hebben elk 2 geleiders aan de zijkant, één geleider van boven en een nokafstand van 700mm - Invoerzone met 1500mm rechte lengte met aandrijving, werkhoogte ca. 1000mm Guodorr Smlopfx Ankeb - Hoofdwaszone met 2700mm lengte, tank 600l met verwarming 50kW, (20kW mogelijk via warm water) wastemperatuur 55-60°C, 1 roestvrijstalen centrifugaalpomp 7,5kW 1500l/min bij 2bar, stabiele externe boxfilter, borstelreiniging vindt plaats na de eerste sproeireiniging met een externe borstel, daarna herhaalde sproeireiniging, - 1800 mm spoelzone met ca. 150 - 250 l/u via directe toevoer van vers water, het verse water wordt warm aangevoerd bij minstens 60°C; 500 mm toevoerzone met bovenaanzuigaansluiting (roestvrijstalen radiaalventilator, aansluiting DN 250); 1800 mm lange afblaaszone met 2 ventilatormotoren van 5 kW; 500 mm lange afvoertafel Lengte was-, spoel- en droogsysteem 8800 mm Uurcapaciteit (instelbaar met LENZE frequentieomvormer) ca. 250-300 kratten met scharnierende deksels (dwarsstroom) of 500 deksels in langsstroom incl. etiketverwijdering met zijborstels (LENZE-aandrijving 0,37kW) Borstelreiniging vindt plaats na de eerste sproeireiniging met een externe borstel, gevolgd door een tweede sproeireiniging, Extra warmwater warmtewisselaar in de machine, Trommelfilter voor automatische etiketafvoer, met deze apparatuur wordt het vuile water in de hoofdstroom door een trommelfilter geleid, het oplossen van etiketten en de vorming van brij wordt aanzienlijk verminderd, de capaciteit van de wastank kan voor meerdere shifts worden gebruikt zonder te wisselen Zwaartekrachtrollenbaan voor Euro pallets, inwendige breedte 840mm, zeer stabiel ontwerp gemaakt van 4mm dik roestvrij staal, de rollen zijn gemaakt van gegalvaniseerd staal 5000mm De machine heeft de volgende aansluitingen: - Vers water van ca. 60-80°C 3/4", stromingsdruk min. 2 max. 6bar via slangaansluiting 3/4" - Elektriciteit: max. ca. 50kW, 400V 50 Hz - Afvoer afvalwater DN 50 naar vloerafvoer - Warm water 1 1/4" aanvoer en retour, aanvoertemperatuur min. 80°C, debiet ca. 3-4m3/h Belangrijkste voordelen van onze machines: - Volledig dubbelwandige, geluids- en warmtegeïsoleerde machinebehuizing, vervaardigd uit één stuk en volledig gelast, laag energieverbruik - Betrouwbare werking, zeer lange levensduur - lange wasbehandeling en door de jaren heen verfijnd nozzle- en wassysteem = uitstekende wasresultaten - Nozzlearmen kunnen zonder gereedschap worden verwijderd en gereinigd, roestvrijstalen nozzles met grote doorlaat en geoptimaliseerde druppelgrootte = goed reinigingseffect + ongevoelig voor vervuiling - Wastunnel ontworpen voor kratformaat 300x400x600mm - Gebruik van eersteklas aanbouwdelen, bijv. LENZE aandrijving en frequentieomvormer, EDUR roestvrijstalen centrifugaalpomp, roestvrijstalen ELEKTROR Esslingen afblaasmotor met motorafscheiding en SIEMENS schakelkastcomponenten

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2019, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: AN2018080, totale lengte: 12.860 mm, totale breedte: 4.806 mm, type ingangsstroom: driefasig, ingangsspanning: 400 V, aanvoer lengte X-as: 3.000 mm, werkbreedte: 350 mm, vermogen: 25 kW (33,99 pk), pply/reTRC 1500 – Timber Repair & Cosmetic Machine Technical Description • System Overview • Process Workflow System Overview The Wintersteiger TRC 1500 is a fully automated industrial system designed to detect, repair defects in wooden boards. It combines advanced 3D scanning, high-pressure thermoplastic injection technology to deliver consistent, high-quality repairs at production speed. Defects are repaired with thermoplastic filling material using injection and application units. No filling material is wasted thanks to the precise calculation of the filling quantity and precision injection. the edges can also be filled. Key Features • Automated 3D laser triangulation defect detection • High-pressure thermoplastic injection for durable repairs • Precision finishing unit for cosmetic perfection • Independent melt temperature zones with 8 kg tank • Closed glycol-water cooling system for controlled solidification • Ethernet-based control system with remote maintenance • Unlimited product profiles and intuitive scanner interface Product Range (Workpiece Specifications) Length 500–3000 mm Width 100–350 mm Thickness 3–30 mm Production speed upto 10 m/min – depending on number and sizes of defects Filling System – Injection & Application Units • Injection Unit: • 3-axis positioning (X/Y servo-driven, Z pneumatic) • Pressure-regulated melt feed • High-pressure injection • Application Unit: • 3-axis control • Fine finishing of repaired areas Faulty Spot Eye Scanner • 3D laser triangulation and high-speed camera system. • Detects defects from approx. 1 mm depth • Automatic height adjustment • 2D + 3D measurement • Adjustable parameters for wood types Guedpfxsx Dmdho Ankjb Melting Unit • 8 kg tank • Independent temperature zones • Integrated piston pump for constant pressure Cooling Unit • Closed glycol-water circuit • Stable temperature control Control System • Ethernet-based communication with remote maintenance • Access to PLC, scanner, servo drives • Energy-efficient regenerative drive technology Scanner Software • Processes 3D light-section profiles • Calculates defect volume and coordinates • Unlimited product programs • Intuitive operator interface High-Pressure Injection Process 1. Melting of thermoplastic material 2. Pressure and temperature regulation 3. Targeted injection into defect 4. Immediate cooling 5. Minimal surface residue • Benefits: • Low material usage • Excellent adhesion • No alteration of surrounding wood structure System Architecture • Melting unit • Heated hoses • Injection head • Cooling plate • Cooling unit with suturn flow

Toestand: uitstekend (gebruikt), 084 GEBRUIKT Kitzinger mandenwasser. Machine voor het wassen van manden, bakplaten en bakplaten. BUITENAFMETINGEN (in cm) - hoogte: 270, - breedte 320, Gjdpfx Answivp Tsksub - lengte 1070. MAXIMUM AFMETINGEN MAND (in cm): - hoogte 42,5, - breedte 59,5, De apparaten liggen ter bezichtiging ter beschikking in ons magazijn (36-068 Bachórz, Polen). Beschikbare betaalde opties: transport / montage / opstarten van het apparaat. De vermelde prijs is een nettoprijs. WIJ SPREKEN ENGELS, DUITS, FRANS, RUSSISCH, OEKRAÏENS. Ons aanbod omvat bakkerijovens, trolleyovens, schapovens, banketbakkersovens, winkelovens, bakkerijmachines, broodlijnen, broodjeslijnen, cakelijnen, croissantlijnen, stokbroodmachines, kneedmachines, mixers, deegrollers en croissantmachines. Bekijk al onze advertenties.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, machine-/voertuignummer: 923912978, Gasparin GI1111C K2 mobiele slagbreker op rupsonderstel. Gusdpfx Ashd I Udenkjb Breekinstallatie met slagmolen, bijzonder geschikt voor de productie van fijne korrelgroottes. Hij kan hoge productiesnelheden bereiken tot 360 t/u. Hij kan worden uitgerust met een zeefsysteem met gesloten circuit, waardoor het eindproduct perfect kan worden gekalibreerd. Het wordt gewaardeerd om de uitstekende kwaliteit van het vermalen product en geeft ook het beste in termen van bedrijfseconomie. Productiecapaciteit: ongeveer 360 TO/H Proportionele verdeler met Load Sensing voor optimalisatie van het systeem en een vermindering van het brandstofverbruik met ongeveer 30%. Gap hydraulisch verstelbaar, zelfs tijdens het breken. Snelblokkeersysteem met wiggen en klapcilinders Stofafzuiging Tankpomp Magnetische scheider Garantie 1 jaar tot max. bedrijfsuren vanaf ingebruikname van de installatie Technische gegevens: Slagbreker type M x 800 mm Maalspleet van 30 tot 130 mm Voedertrechter 5 m³ - 2000 x 3970 mm Grijze invoer 970 x 3600 mm Hoofdtransportband 1000 x 11250 mm 4-cilinder dieselmotor met constant toerental 82 pk/60 KW , uitlaatgastrap V Bedieningspaneel Rupsaandrijving 450 x 3800 mm Gewicht kg Transportlengte 13820 mm Transportbreedte: 2550 mm Transporthoogte 3400 mm Verder informatie Gebruiksdoel: bouw, Leeggewicht: kg, Algemene staat: zeer goed, Technische staat: zeer goed, Visuele staat: zeer goed, Transportafmetingen (L x B x H): 13,8x2,55x3,40,

Toestand: gebruikt, bedrijfsturen: 1.000 h, Gebruikte Doypack Afvullijn kg/u Technische configuratie afvullijn De gebruikte Doypack afvullijn, met een verwerkingscapaciteit van 600 kg/u, bestaat uit een serie machines uit 2015 die precisie, hygiëne en betrouwbaarheid bieden bij het vullen van flexibele pouches. Het proces start met productvoorbereiding en -invoer, wat zorgt voor een uniforme consistentie en stabiliteit vóór het vullen. Vervolgens verzorgt een FL Tecnics machine, model FL 2.2, het toevoeren van de pouches, het afvullen op gewicht, het sealen en het verpakken. Een VARPE-controlesysteem meet het gewicht van het product in elke pouch met hoge precisie, waardoor variaties en verspilling tot een minimum worden beperkt. Tegelijkertijd voert een andere VARPE-eenheid een röntgeninspectie uit, waarmee eventuele verontreinigingen of structurele gebreken worden opgespoord. Hierdoor wordt een essentieel veiligheids- en kwaliteitsborgingsniveau toegevoegd. Intussen verzorgt een SARP spiral airflow pasteuriseermachine de pasteurisatie. In tegenstelling tot andere systemen behandelt dit ontwerp het product gelijkmatig en behoudt het de organoleptische eigenschappen. Tot slot rondt een kartonneermachine het verpakkingsproces af door de gevulde pouches efficiënt te organiseren en verzendklaar te maken. Samen vormen deze componenten de Doypack/Tetra Pak afvullijn van 600 kg/u die een veilig, uniform en hoogwaardig verpakkingsproces garandeert. Productieprestaties en gebruiksomstandigheden Guodpfxjvguc Us Ankeb De gebruikte Doypack/Tetra Pak afvullijn verwerkt tot 600 kilogram product per uur. Dankzij het doordachte ontwerp blijft de dosering consistent en worden stilstandtijden geminimaliseerd. Het afvullen op basis van gewicht zorgt voor precieze volumes per pouch, wat overvulling reduceert en aan de productspecificaties voldoet. Opvallend is dat de lijn slechts ongeveer 1.000 uur in bedrijf is geweest en circa 5 miljoen pouches heeft geproduceerd. Hierdoor verkeert het systeem in vrijwel nieuwstaat. Installaties kunnen dus rekenen op langdurige betrouwbaarheid met minimale slijtage. Qua onderhoud resulteert dit in lagere operationele kosten en meer beschikbare productietijd. Veelzijdigheid in producttypes en verpakkingsformaten De gebruikte Doypack/Tetra Pak afvullijn werkt met pouchformaten van 90 tot 150 gram en maakt gebruik van nauwkeurige gewichtsvulling. Hierdoor kunnen operators uiteenlopende producten verwerken, waaronder babymelkpoeder, kant-en-klare dranken, zuivelproducten, sauzen en crèmes. Bovendien kunnen technici de doseerparameters eenvoudig aanpassen aan verschillende viscositeiten of verpakkingsnormen van de producten. Dit systeem biedt dus maximale flexibiliteit voor bedrijven met meerdere productlijnen. Daarnaast draagt gewichtsafvulling bij aan betere opbrengstnauwkeurigheid en helpt het producenten te voldoen aan etiketterings- en regelgevingseisen. Bedrijfszekerheid en technische documentatie Elke machine in de Doypack/Tetra Pak afvullijn is uitgerust met geïntegreerde veiligheidsvoorzieningen conform Europese normen, zoals mechanische afschermingen, vergrendelingen en alarmsystemen die personeel proactief beschermen.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2012, Overzicht Deze complete afvullijn voor herbruikbare glazen flessen is in 2012 vervaardigd door de toonaangevende Europese producenten Krones, Sidel en Kettner. De lijn is ontworpen voor een hoogwaardige drankproductie en verwerkt tot 42.000 flessen per uur in het 0,33-liter contourflesformaat. De installatie omvat alle benodigde componenten, van ontpalettiseren tot en met eindpalettiseren en etiketteren, en vormt daarmee een kant-en-klaar totaalconcept voor bottelarijen. Het systeem heeft in augustus 2025 het jaarlijkse onderhoud gehad en is op 1 september 2025 buiten bedrijf gesteld. Het blijft geïnstalleerd en aangesloten en kan op verzoek worden bezichtigd. Technische gegevens Capaciteit: 42.000 fl/uur Formaten: 0,33 l contourfles Toepassing: Bier, frisdranken of andere dranken in herbruikbare glazen flessen Lengte installatie: ca. 103 × 29 m Staat: Uitstekend; wordt tot stilstand (september 2025) onderhouden Beschikbaarheid: Per direct Status: Nog geïnstalleerd en aangesloten Leveromvang Ontpalletiseermachine | Kettner | 60 pallets/uur | 1992 | Automatisch, glasflessen Uitkrater (decrater) | Kettner | 2.500 kratten/uur | 1992 | Voor herbruikbare kratten Krattenwasser | Seroba | 2.500 kratten/uur | 1992 | Roestvrij staal, enkelbad Flessenwasser | Krones | 47.200 fl./uur | 2010 | Multizone reiniging Legeflesseninspectie | Heuft | 46.000 fl./uur | 2012 | Camerasysteem Vuller | Krones | 42.300 fl./uur | 2012 | Glazen flessen, retoursysteem Etiketteermachine | Krones | Topmatic | 2012 | 2 stations (voor- & achterzijde), steek 125 mm + Checkmat vulniveau & sluitingscontrole | Heuft | 43.000 fl./uur | 2012 | Sensor- & camerasysteem CIP & mixstation | KHS | 16.500 l/uur | 2011 | Geïntegreerd, volledig automatisch Printer | Videojet | 43.000 fl./uur | 2012 | Inkjetprinter Inkrater (crater) | Kettner | 2.200 kratten/uur | 1992 | Automatisch Pallettiseerinstallatie | Kettner | 50 pallets/uur | 1992 | Automatisch Palletwikkelaar | Robopac | 50 pallets/uur | 1992 | Met stretchfolie Pallettetikeermachine | Logopak | 60 pallets/uur | 2014 | Etikettering van pallets Flessentransportbanden | Sidel Gebo | – | 2012 | Roestvrijstalen transporttechniek Gujdpexrcv Njfx Ankeb