Hydraulische aggregaat

Toestand: nieuw, Ostas Hydraulische Profiel Ring Buigmachine OPK 45 - 3 Speciale uitrusting inbegrepen in de prijs: 3 aangedreven rollen Digitaal display Incl. standaard rollenset staal Beschrijving Hydraulische / gemotoriseerde ringbuigmachine horizontaal en verticaal gebruik met 3 aangedreven rollen 3 rollen motor aangedreven Aanvoer van de bovenste rol Hydraulisch De rollen zijn gehard Links/rechts draaiend door middel van voetpedaal Schacht 50 mm Rol Ø boven 158 mm Rol Ø bodem 158 mm Snelheid 4,5 m/min Motorvermogen : 0,75 +1,5 kW Elektrische aansluiting 400 V Volgens CE-norm Ffodpfjg Tzbwjx Adiot Gewicht 420 kg

Toestand: uitstekend (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2014, Machine in uitstekende staat!! Standaard specificatie: - Gelaste staalconstructie - 3 aandrijfwalsen - Werkpositie horizontaal en verticaal - Assen van verbeterd speciaalstaal - Digitale uitlezing - Draagbaar bedieningspaneel - Gebruiksaanwijzing Optionele uitrusting: Fodpfxer Ddurs Adieft Technische gegevens: - Asdiameter: Ø100 mm - Walsdiameter: Ø315 mm - Werksnelheid: 7 m/min - Motorvermogen: 7,5 kW - Machine lengte: 2000 mm - Machine breedte: 1450 mm - Machine hoogte: 1700 mm - Machinegewicht: 3650 kg

Toestand: gebruikt, kilometerstand: 166.000 km, vermogen: 96 kW (130,52 pk), eerste registratie: 11/2012, brandstoftype: diesel, totaalgewicht: 3.500 kg, kleur: wit, soort overbrenging: mechanisch, emissieklasse: Euro 5, aantal zitplaatsen: 3, laadruimte lengte: 3.850 mm, laadruimtebreedte: 2.040 mm, laadruimtehoogte: 400 mm, Uitrusting: ABS, centrale vergrendeling, * 1e eigenaar * Aluminium laadvloer * Bevestigingsogen * 6-versnellingsbak * Bestuurdersairbag * stuurbekrachtiging * regel Fsdpfx Adjglgpnoieft * Laadvermogen 1500 kg * WhatsApp/Telefoon

Bouwjaar: 2024, Toestand: nieuw, De walsenbreker RC 200 is bij uitstek geschikt voor het breken van middelharde, brosse, harde monsters zoals kolen, erts, slage, mineralen, grafiet en nog veel meer. Max. voergrootte* Fsdpsf Ulycsfx Adisft

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Slakkenwinningslijn met onderstaande machines: Een 2-bladige platenfrees Fsdpfjgwqk Sjx Adijft Een horizontale doorslijper met één blad Transportsysteem tussen de machines inbegrepen.

Toestand: zo goed als nieuw (tentoonstellingsmachine), Bouwjaar: 2022, bedrijfsturen: 500 h, machine-/voertuignummer: 22-014, Zeer goede metaalscheider / metaalafscheider voor het scheiden van alle metalen (inclusief roestvrij staal, VA) uit een materiaalstroom. Kan worden gebruikt voor of na een non-ferro scheider (wervelstroomscheider) of als zelfstandige machine. Scheiding van alle metalen vanaf een korrelgrootte van ca. 1 mm. Bruikbaar voor metaalgehaltes tot 60%. Unieke flaptechnologie (flipper), geen perslucht nodig. De machine is onmiddellijk gebruiksklaar en kan worden geïnspecteerd en getest. Op verzoek ook met camera! Als de machine te klein is, kunnen we hem ook groter bouwen. Dit is onze demomachine. De maximale verwerkingscapaciteit hangt af van het materiaal en het doel. Ffedpfx Adoqabm Ejiot Over prijs valt te onderhandelen!

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Met hydraulische pomp. Fsdpfx Ajhw E D Ssdisft

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Functionaliteit: volledig functioneel, type ingangsstroom: driefasig, garantieduur: 12 maanden, Uitrusting: cabine, Spuitcabine / lakcabine De Reinox lakcabine 450×235 is de ideale oplossing voor het spuiten van grote onderdelen en seriematige productie. Dankzij de robuuste constructie, krachtige afzuiging en ATEX-certificering is veilig gebruik zelfs in explosiegevaarlijke omgevingen gegarandeerd. De cabine is uitgerust met een krachtige ventilator met frequentieomvormer, waarmee de afzuigcapaciteit traploos aan de actuele behoefte kan worden aangepast. Het driefasige filtersysteem houdt de werkruimte schoon en waarborgt een hoge kwaliteit van oppervlaktebehandeling. Fedpfx Adjia Taxjieft Technische specificaties: Afzuigoppervlak: 4.500 × 1.900 mm Totale afmetingen: ca. 4.600 × 2.350 × 1.910 mm Ventilator: 4 kW (ATEX-uitvoering) Aanzuigcapaciteit: ca. 20.000 m³/u Voeding: 400 V, driefasig Regeling: frequentieomvormer – traploze capaciteitsregeling Filtratie: drie fasen (droog of nat, afhankelijk van de wensen) Certificering: CE, ATEX Garantie: 12 maanden Maatwerk en verschillende configuraties/afmetingen mogelijk! Neem gerust contact met ons op.

Toestand: uitstekend (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, Technische gegevens voor de papiervernietigingsinstallatie: Fabrikant: HSM GmbH + Co KG Algemene gegevens van het tweefasige versnippersysteem: Type: Duo Shredder 5750 Bouwjaar: 2015 Bedrijfsuren: 3.093 uur Verwerkingscapaciteit: tot 800 kg/uur, afhankelijk van het materiaal Nominaal vermogen: 30 kW Nominale stroomsterkte: 62 A Deeltjesgrootte: 6 x 40 - 53 mm Zekering: 63 A gG/gL/C/K Gewicht van de shredder: ca. 2500 kg Gegevens voor de voorshredder: Shreddertype: V 570 Werkbreedte van het snijgedeelte: 500 mm Deeltjesgrootte: 20 x 155 mm (B x L) Nominaal vermogen voorshredder: 2 x 5,5 kW Nominale stroomsterkte voorshredder: 2 x 11,5 A Gegevens voor de nashredder: Shreddertype: P 500.2 Werkbreedte van het snijgedeelte: 500 mm Deeltjesgrootte: 6 x 40 – 53 mm (B x L) Nominaal vermogen nashredder: 9,2 kW Nominale stroomsterkte nashredder: 18 A Beveiligingsniveau conform DIN 66399: P-3, O-2, T-3, E-2 Gegevens voor de balenpers: Type: KP 100.1 Bouwjaar: 2015 Bedrijfsuren: 2.377 uur Perskracht: 9 - 12 t Baalgewicht: 40 – 150 kg/baal, afhankelijk van het materiaal Cyclusduur: 7 – 16 seconden Afmetingen vulschacht: 450 x 580 mm Afmetingen balen: 630 x 500 x 400-1000 mm (B x H x L) Afbinding: drievoudig, horizontaal Afmetingen pers: 3990 x 2225 x 1735 mm (L x B x H) Gewicht pers: ca. 1000 kg Fjdpfxjwrybrs Adijft Afmetingen complete installatie, transportband, shredder en pers: 9560 x 2071 x 3550 mm (L x B x H) Functiebeschrijving: Het betreft een complete installatie, bestaande uit een toevoertransportband, een tweefasige shredderinstallatie en een horizontale balenpers. Het materiaal wordt via de transportband toegevoerd, in twee stappen verkleind en vervolgens tot stapelbare balen geperst. Een extra snij-inrichting en diverse motoren zijn als reserveonderdelen bij de installatie inbegrepen. Opmerkingen: De documentatie (bedieningshandleiding, elektrisch/hydraulisch schema) is volledig aanwezig. Bezichtigen is op afspraak mogelijk. Wij aanvaarden geen aansprakelijkheid voor technische gegevens of eventuele fouten.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Een productielijn voor actieve kalk is een verzameling apparatuur die is ontworpen om kalk van hoge kwaliteit te produceren uit kalksteen, met als doel te voldoen aan verschillende industriële toepassingen, zoals bij de productie van staal, milieuontzwaveling en andere processen. Het proces bestaat meestal uit verschillende fasen, waaronder het breken van kalksteen, calcineren, hydrateren en ten slotte de productie van actieve kalk. Hier volgt een algemeen overzicht van de belangrijkste stappen in een productielijn voor actieve kalk: 1. Winning van kalksteen: - Ruwe kalksteen wordt uit groeven gewonnen en naar de kalkfabriek getransporteerd. De kalksteen kan worden gebroken en gesorteerd om de gewenste deeltjesgrootte te verkrijgen. Fsdpfx Adeq Nyzboieft 2. 2. Voorverwarmen van kalksteen: - De ruwe kalksteen wordt meestal voorverwarmd in een voorverwarmer of precalciner voordat het de draaioven ingaat. Deze voorverwarmingsstap helpt het energieverbruik in de oven te verminderen door de kalksteen gedeeltelijk koolstofvrij te maken. 3. 3. Laden in de draaioven: - De voorverwarmde kalksteen wordt in de draaitrommeloven geladen, een grote, roterende cilindrische oven. De oven staat onder een lichte hoek om de beweging van de materialen door de oven te vergemakkelijken. 4. Branden: - In de draaioven wordt de kalksteen gecalcineerd bij een hoge temperatuur (meestal tussen 900 en 1.450 graden Celsius). Dit proces zorgt ervoor dat de kalksteen chemische en fysische veranderingen ondergaat, waardoor het wordt omgezet in kalk (calciumoxide). 5. 5. Koelen: - Na het branden gaat de kalk door de koelzone van de oven, waar het wordt afgekoeld. Deze koelstap is essentieel om de kalk te stabiliseren en voor te bereiden op verdere verwerking. 6. 6. Hydratatie: - De ongebluste kalk die in de oven wordt geproduceerd, wordt vervolgens geblust met water in een hydratatieproces om gebluste kalk (calciumhydroxide) te produceren. Dit gebeurt meestal in een aparte hydrator. 7. 7. Scheiding van niet-reagerende kalk: - De gebluste kalk wordt gescheiden van eventuele niet gereageerde ongebluste kalk of onzuiverheden. Deze stap zorgt ervoor dat het eindproduct van hoge kwaliteit is. 8. Filteren en drogen: - De afgescheiden gebluste kalk wordt gefilterd om overtollig water te verwijderen en het resulterende product wordt gedroogd om het gewenste vochtgehalte te bereiken. 9. Opslag en verpakking: - Het eindproduct, actieve kalk (calciumoxide), wordt opgeslagen in silo's of andere opslagfaciliteiten. Vervolgens kan het verpakt worden voor de verkoop of vervoerd worden naar eindgebruikers. 10. Milieuoverwegingen: - Stofopvangsystemen en andere milieubeheersmaatregelen worden vaak geïmplementeerd om emissies te minimaliseren en naleving van milieuregelgeving te garanderen. Het ontwerp en de configuratie van een productielijn voor actieve kalk kan variëren op basis van factoren zoals het gebruikte type kalksteen, de vereisten voor de productiecapaciteit en specifieke industriële toepassingen. Moderne productielijnen bevatten vaak geavanceerde technologieën om de energie-efficiëntie te optimaliseren, de impact op het milieu te minimaliseren en een actieve kalkproductie van hoge kwaliteit te garanderen.