Arbor Destacker And Feeder For Planer tweedehands te koop (25.736)

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Pneumatische materiaaltoevoer Breedte invoerrol 40 cm Voedingsmateriaal uit de stapel Stapelhoogte 84 cm Maximale werkbreedte 26 cm Totale lengte 240 cm Bsdpjwigbaofx Alijlg Breedte 42 cm Hoogte zonder stapel 83 cm

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, De wobbler feeder is een voedingssysteem dat uitmuntende prestaties levert, vooral bij het verwerken van grote, kleverige en vochtige materialen. De constructie, bestaande uit roterende elliptische stangen, genereert een vibrerende beweging tijdens de materiaalstroom. Deze beweging scheidt fijne materialen van grotere deeltjes en zorgt voor een gelijkmatige aanvoer naar brekers en zeefinstallaties. Hierdoor wordt verstopping voorkomen en de totale efficiëntie van de installatie verhoogd. Bjdpfx Aexpvh Tolielg Wobbler feeders worden veel toegepast in de mijnbouw-, aggregaat- en recyclingindustrie en worden doorgaans voor de primaire brekers geplaatst. Dit garandeert dat het materiaal in een vroeg stadium wordt voor-gezeefd. De mogelijkheid om zonder verstopping te functioneren, zelfs bij plakkerige en kleiachtige materialen, maakt het tot een ideale oplossing voor veeleisende omstandigheden. Het mechanisch eenvoudige ontwerp, het onderhoudsgemak en de duurzame prestaties houden de operationele kosten tot een minimum beperkt. Dankzij al deze eigenschappen zijn wobbler feeders een betrouwbare keuze voor installaties met een continue en gelijkmatige materiaaldoorvoer. Technische specificaties wobbler feeder: - Bekleding: HARDOX 450 – 10 mm - Voedingscapaciteit: 150 - 200 t/u - Gewicht: 18,5 ton - Afmetingen: 4.000 x 1.000 mm - Wobblermotor: 14 x 3 kW, 1.500 tpm, merk GAMAK - Reductiekast: zwaar uitgevoerde variant - Loopplatforms: beschikbaar - Stalen poten: beschikbaar Waarom kiezen voor CONSTMACH wobbler feeders? CONSTMACH wobbler feeders onderscheiden zich door hoogwaardige, duurzame materialen, zwaar uitgevoerde reductiekasten en het onderhoudsgemak. Elk systeem is ontworpen voor langdurige, kostenefficiënte werking. HARDOX bekleding biedt maximale slijtvastheid, terwijl het verstelbare ontwerp zich eenvoudig aanpast aan verschillende materiaalsoorten. CONSTMACH is een vertrouwd merk vanwege haar productiekwaliteit, technische ondersteuning en aftersalesservice. Investeer in een wobbler feeder met de CONSTMACH-garantie voor de continuïteit en prestaties van uw installatie. Wat doen we bij Constmach? Constmach is een toonaangevende machineproducent met een breed productassortiment voor de bouw- en mijnbouwsector. Het aanbod omvat onder andere betonblokmachines, stationaire en mobiele betoncentrales, steengruisinstallaties, breek- en zeefinstallaties, zandwasmachines, zandproducerende installaties, asfaltcentrales, transportbandsystemen, kaakbrekers en mobiele breekinstallaties. Dankzij hoge kwaliteitsnormen, een innovatieve productiebenadering en klantgerichte oplossingen geldt Constmach als een betrouwbaar merk op zowel nationale als internationale markten. Onze producten zijn vanwege hun duurzaamheid, efficiëntie en langdurige prestaties de voorkeurskeuze van professionals uit de branche.

Toestand: gebruikt, PRODUCTIELIJN SANDWICHPANELEN VOOR DEUREN EN WANDEN TOT 610 MM BREEDTE, vervaardigd door METECO Deze productielijn voor sandwichpanelen is ontworpen voor de productie van deur- en wandpanelen tot 610 mm breed met een jaarlijkse capaciteit van 1.500.000 m paneel/jaar. BELANGRIJKSTE PRODUCTIEGEGEVENS Blodpevtpciofx Aliog Breedte: 500 - 610 mm Dikte: 40 - 80 mm Capaciteit: 1.500.000 m paneel/jaar TECHNISCHE SPECIFICATIES Lijnsnelheid: 12 m/min Maximaal gewicht aan haspels die gebruikt kunnen worden: 10 Ton Buitendiameter spoel: Maximaal 1400 mm Binnendiameter spoel: 508 mm Maximale plaatbreedte: 610 mm Maximale dikte van produceerbare panelen: 80 mm Vermogen: 400V Frequentie: 50 Hz LEVERINGSOMVANG 1. Bovenste plaatbewerkingssectie - Bovenafwikkelaar van 10 T met spoelwagen - Rol- en knijpdoorgang - Stalen frame van de bovenste haspel - Polyethyleen filmapplicator - Stempelmachine voor textuurpatronen. - Druk op voor decoratiepatroon - Profiler met bovenrollen (12 steunen) - Bovenste stalen frame voor rolvormmachine - Bovenste mesgeleider 2. Behandelingssectie van de onderplaat - Onderste dubbele afwikkelaar van 10 T met spoelwagen - Polyethyleen filmapplicator - Coronabehandelingsmachine - Embossingmachine - Onderrolvormmachine (12 steunen) - Rollend pad - Operatorbalie voor binnenkomstlijn 3. Paneelvormsectie - Hete lucht voorverwarmoven - Plaatwerkgeleidingseenheid - Staalversterkingsmachine - Hogedrukschuiminstallatie - Schuimportaal - Schuimende cabine - Zijafdichtingssysteem en tape-applicator. - Dubbele perstransportband - Verwarmingssysteem met dubbele riem - Dubbele bandpers - Uitvoerrollenbaan - Zaag om te zagen - Geluiddichte cabine - Stofafzuigunit - Operatorcontrolestation 4. Stapelbaar gedeelte - Automatische paneelkantelaar - Stapelbare transportband - Extractie transportband - Verpakkingssectie - Voersysteem met afstandhouder van polystyreen - Invoerband - Verpakkingsmachine - Extractie transportband - Verpakkingsmachine 5. Paneelproductieapparatuur - Gereedschappen voor het vormen van toprollen - Gereedschappen voor het vormen van onderste rollen 6. Lijst met extra machines - Containerstation voor polyol, isocyanaat en additieven. - Pentaantank en accessoires Breedte: 500 - 610 mm Lijnsnelheid: 12 m/min Dikte: 40-80 mm Maximaal gewicht aan haspels die gebruikt kunnen worden: 10 ton Buitendiameter spoel: Maximaal 1400 mm Binnendiameter spoel: 508 mm Maximale plaatbreedte: 610 mm Maximale dikte van produceerbare panelen: 80 mm Voeding: 400V Frequentie: 50 Hz Capaciteit: 1.500.000 m paneel/jaar

Bouwjaar: 2025, Toestand: nieuw, De ontstapelaar Volledig automatische ontstapelaar Ontworpen voor het zagen van 2-kantige en 4-kantige kant Productiviteit - 120 m3 per dienst (10 uur) Bledpfx Ajhbr Ufjlijg

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, We hebben verschillende soorten bal malende molen zoals batch bal molen, staafmolen, cement bal molen, mijnbouw bal molen, welkom om ons team te contacteren voor verdere details volgens uw specifieke eisen. Bjdpfxjq I Nw Ij Alislg

Toestand: nieuw, Kantpersgereedschap/ponsen voor Weinbrenner kantpers Bjdpfoi Hbbyox Alielg

Bouwjaar: 1980, Toestand: gebruikt, TAŚMÓWKI VOOR SCHUIM BULLMER WERK 7759 Locatie Gorzow Wielkopolski. Leveringsvoorwaarden Kies uw eigen Kosten van de levering Client cover Opstarttype onderhandeld Bjdpocr Ru Dofx Aliolg Beschrijving Opmerkingen MACHINE voor SNIJDEN BEKLEDING SCHUIM MOTOR 1 kW, 220/380 VOLT, HEEFT A NEUS-STENEN NAAR ZAG TAPE LENGTE ZONDER EINDE 4050 mm, breedte 1100 mm, lengte van de tabel 2250 mm, snijden tabel breedte 1170 mm

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2024, Functionaliteit: volledig functioneel, Deze krachtige machine is ontworpen om te voldoen aan de eisen van grotere houtbewerkingsbedrijven en garandeert uitzonderlijke slijpresulaten. Uitgerust met een elektronische tandenteller en een autonoom koelsysteem. De ZM150 biedt nauwkeurige slijping onder optimale bedrijfsomstandigheden. Met twee elektromotoren, waaronder een 150 mm CBN-slijpschijf voor het slijpen en een reductiemotorgroep voor precieze mesbeweging, levert deze slijpmachine uitstekende prestaties. Voedingsspanning – 380–400 V Frequentie – 50 Hz Vermogen – 0,20 kVa Capaciteit – 65 tanden per minuut Mesbreedte – 20–100 mm Tandsteek – 6–25 mm Slijpschijf – geprofileerde 150 mm CBN-schijf Gewicht – 115 kg Blsdpfx Aljxiv Ugsisg

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, De ZM101 is een baanbrekend product in ons assortiment, speciaal ontwikkeld voor het slijpen van zaagbladen met een breedte tot 100 mm, met een indrukwekkende snelheid van 65 tanden per minuut. Dankzij deze hoge efficiëntie kan de machine gelijktijdig 3 tot 4 lintzaag- of zagerijmachines bedienen. De ZM101 is uitgerust met een keramische slijpschijf en scherpt nauwkeurig alle tanden, ongeacht het profiel. Door de robuuste constructie presteert hij betrouwbaar onder de meest veeleisende omstandigheden en is hij bijzonder geliefd bij onze klanten. Bovendien waarborgt het eenvoudige ontwerp een gebruiksvriendelijke bediening en lage onderhoudskosten, wat de aantrekkelijkheid verder vergroot. Bodjxlfwpopfx Alislg Technische specificaties: Maximale lengte van het zaagblad: 6000 (8000) mm Minimale breedte van het zaagblad: 20 mm Maximale breedte van het zaagblad: 100 mm Maximale hoogte van de tand: 12 mm Voorsnijkant van de tand: 0÷25° Tandsteek: Profiel N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profiel WM: 22, 25 mm Werkcapaciteit: 65 tanden/min Afmetingen slijpschijf: Inslijpen, profiel N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Profielslijpen, profiel WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Spanning: 380 V Vermogen elektromotoren: 0,09 en 0,37 kW Afmetingen: Zonder lintzaaghouders (L x B x H): 750 x 550 x 1100 mm Met lintzaaghouders (L x B x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Functionaliteit: volledig functioneel, De ASM 6-30 is een snelwerkende tandzetmachine voor bandzagen, ideaal voor bedrijven die dagelijks verschillende aantallen bandzagen of lintzaagbladen verwerken. De machine is zeer gebruiksvriendelijk en eenvoudig in te stellen, wat het een perfecte oplossing maakt voor uiteenlopende klanten met diverse ervaringsniveaus in de sector. Spanning - 220V Frequentie - 50Hz Blsdpfxexivgcj Alisg Vermogen - 220V Secundaire spanning - 24V Bandbreedte - 15mm-60mm Tandsteek - 6-30mm Nauwkeurigheid - +- 0,04mm Bladdikte - 1,2mm Mogelijke tandzettypen - links, rechts, recht/rechts, links, recht De machine is zeer gebruiksvriendelijk en eenvoudig in gebruik, waardoor het een ideale oplossing is voor een breed scala aan klanten met verschillende ervaringen binnen de industrie. Nauwkeurige tandzetting is essentieel voor recht zagen en een langere levensduur van het blad. Ons geavanceerde klemsysteem staat garant voor een indrukwekkende precisie van 0,04mm. De ASM 6-30 kan 80–120 tanden per minuut zetten, wat de efficiëntie van uw bedrijf verhoogt en een soepel productieproces waarborgt.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, De ZM101 is een baanbrekend product in ons assortiment, speciaal ontwikkeld voor het slijpen van zaagbladen met een breedte tot 100 mm, met een indrukwekkende snelheid van 65 tanden per minuut. Dankzij deze hoge efficiëntie kan de machine gelijktijdig 3 tot 4 lintzaag- of zagerijmachines bedienen. De ZM101 is uitgerust met een keramische slijpschijf en scherpt nauwkeurig alle tanden, ongeacht het profiel. Door de robuuste constructie presteert hij betrouwbaar onder de meest veeleisende omstandigheden en is hij bijzonder geliefd bij onze klanten. Bovendien waarborgt het eenvoudige ontwerp een gebruiksvriendelijke bediening en lage onderhoudskosten, wat de aantrekkelijkheid verder vergroot. Technische specificaties: Maximale lengte van het zaagblad: 6000 (8000) mm Minimale breedte van het zaagblad: 20 mm Maximale breedte van het zaagblad: 100 mm Maximale hoogte van de tand: 12 mm Voorsnijkant van de tand: 0÷25° Tandsteek: Profiel N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profiel WM: 22, 25 mm Werkcapaciteit: 65 tanden/min Afmetingen slijpschijf: Inslijpen, profiel N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Profielslijpen, profiel WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Spanning: 380 V Vermogen elektromotoren: 0,09 en 0,37 kW Afmetingen: Zonder lintzaaghouders (L x B x H): 750 x 550 x 1100 mm Met lintzaaghouders (L x B x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm Bodoxliguspfx Alielg

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1998, Machine is compleet – heeft tot het laatste moment gewerkt voordat we hem hebben gedemonteerd. Alle onderdelen zijn aanwezig en te koop. Bodpfxsyzgh Do Alijlg

Toestand: nieuw, Broodbakmachine en deegroller Afmetingen: 88x88x120 Bsdsuuigtjpfx Alielg Spanning: 220-400 V Elektrisch vermogen: 0,55 kW Deeggewicht: 20-1000g

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2025, De VSI (Vertical Shaft Impactor) zandmachine is een type breker die ontworpen is om het breken van aggregaat te versnellen en kubusvormig zand te produceren. De machine wordt veel gebruikt in de bouw, mijnbouw en andere soortgelijke industrieën. Dit zijn de belangrijkste kenmerken van en informatie over VSI zandmachines: 1. Werkingsprincipe: - De VSI-zandmachine werkt volgens het principe van steen die steen of steen die ijzer raakt. Materiaal wordt in het midden van de rotor gebracht, die versnelt tot een hoge snelheid om het materiaal naar buiten te werpen tegen een slijtvaste voering. 2. Rotor en breekkamer: - De rotor is een cruciaal onderdeel van de VSI-machine en is vaak ontworpen met meerdere kamers om het werpen en breken van materiaal te vergemakkelijken. Bledjq Nd U Hopfx Alisg - De breekkamer is bekleed met slijtvaste materialen om de schokken en slijtage tijdens het breekproces te weerstaan. 3. Aanvoerregeling: - De toevoer (te breken materiaal) kan worden geregeld met een variabel snelheidsregelsysteem, waardoor aanpassingen mogelijk zijn om de gewenste deeltjesgrootte te bereiken. 4. Materiaalsoorten: - VSI-machines zijn geschikt voor het verwerken van verschillende materialen, waaronder harde en schurende materialen zoals rotsen, ertsen en mineralen. 5. Kubusvormig: - Een van de grote voordelen van VSI-machines is dat ze kubusvormige eindproducten kunnen maken, wat wenselijk is voor de productie van hoogwaardig beton en asfalt. 6. Verstelbare afvoer: - De machine heeft meestal een verstelbare uitstroomopening, waardoor de grootte van het eindproduct kan worden aangepast. 7. Zandproductie: - VSI zandmachines worden voornamelijk gebruikt voor de productie van gefabriceerd zand (M-zand) en gebroken zand, die essentiële componenten zijn in de bouwindustrie. 8. Onderhoud: - Regelmatig onderhoud is nodig om optimale prestaties te garanderen en de levensduur van de machine te verlengen. Dit omvat het controleren van slijtageonderdelen, smering en het direct aanpakken van eventuele problemen. 9. Variaties: - Verschillende fabrikanten kunnen varianten van VSI-machines aanbieden met unieke kenmerken of specificaties. Veel voorkomende variaties zijn open en gesloten rotorontwerpen. 10. Milieuoverwegingen: - VSI-zandvormers worden over het algemeen als milieuvriendelijk beschouwd omdat ze minder stof en lawaai produceren in vergelijking met traditionele brekers. 11. Fabrikanten: - Bekende fabrikanten produceren VSI-zandmachines, en het is cruciaal om een gerenommeerde leverancier te kiezen met een staat van dienst in het leveren van betrouwbare apparatuur. Als je een VSI zandmachine overweegt, moet je rekening houden met factoren zoals de grootte van de toevoer, de capaciteit en de gewenste specificaties van het eindproduct. Controleer daarnaast de reputatie van de fabrikant en kijk naar klantbeoordelingen en feedback over het specifieke model waarin je geïnteresseerd bent.

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), * Merk: Kleemann Bljdpfx Aoywmnijliog * Model: voor zand * Type: 825 * Invoeropening: 790 x 140 mm * Incl.: 160 kW elektromotor.

Toestand: zo goed als nieuw (tentoonstellingsmachine), Bouwjaar: 2021, Direct afkomstig van een gesloten vleesvrije fabriek die in 2021 is geopend. Alle machines verkeren in bijna nieuwstaat, uit 2021 en 2022, met zeer weinig draaiuren. Kan als volledige lijn worden verkocht. Prijs uitsluitend voor eindgebruikers. Nieuwprijs bij GEA: £1,66M. Bsdpfjyvav Nex Alijlg

Toestand: zo goed als nieuw (tentoonstellingsmachine), Bouwjaar: 2021, Direct afkomstig van een gesloten vleesvrije fabriek die in 2021 is geopend. Alle machines verkeren in bijna nieuwstaat, uit 2021 en 2022, met zeer weinig draaiuren. Kan als volledige lijn worden verkocht. Prijs uitsluitend voor eindgebruikers. Nieuwprijs bij GEA: £1,66M. Bljdpfx Ajyvau Eelieg

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Muller Martini zadelstikkers Muller Martini 888 voerbakken voor zadelstikkers- 221,235 Bledpfeir A Erox Alisg

Bouwjaar: 2026, Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Zeefmatten en geperforeerde platen voor VS zeefmachines Onze hoogwaardige zeefmatten en geperforeerde platen zijn ontworpen voor het efficiënt zeven van aarde, houtsnippers, grind en bouwafval. Elke mat en plaat is ontwikkeld voor duurzaamheid, precisie en eenvoudige vervanging – ideaal voor de modellen VS COMPACT, VS MEDI en VS BIG. Specificaties zeefmatten: Bledoxm S Eispfx Alijg • Vervangbare stalen zeefmat • Standaard maasopening: 20x20 mm, vierkant • Draaddikte: Ø3 mm • Geschikt voor alle VS-machines • Op maat gemaakte openingen van 3 tot 100 mm mogelijk Specificaties geperforeerde platen: • Vervangbare koudgewalste stalen plaat • Standaard gatgrootte: Ø20 mm, rond • Dikte: 2 mm • Compatibel met alle VS-modellen • Maatwerk perforaties van 3 tot 100 mm mogelijk Voor op maat gemaakte matmaten of andere aanpassingen kunt u contact met ons opnemen – wij bieden oplossingen op maat voor alle VS zeefmachines.

Toestand: goed (gebruikt), Heidelberg STA-M 30F Apotheek Staande bezorging Gefabriceerd door Heidelberg, Duitsland. Kan worden aangesloten op elke vouwmachine van Heidelberg, Herzog Heymann, MBO, Horizon, enz. Het apparaat werkt ook onafhankelijk van de vouwmachine. Vlotte aanpassing van de bezorgsnelheid. Hoogteverstelling. Pakketteller met bezorgshift. Blodew D E Nlspfx Aliog

Toestand: gebruikt, Toepassingsgebied: Bouw Blsdpophqrpsfx Alisg

Toestand: nieuw, vermogen: 75 kW (101,97 pk), Bouwjaar: 2026, Een impactbreker is een machine die slaan gebruikt in plaats van druk om de grootte van een materiaal te verkleinen. Impactbrekers zijn veelzijdig en worden veel gebruikt in verschillende industrieën voor het breken van harde, schurende materialen. Ze werken door kracht uit te oefenen op het te breken materiaal, waardoor het in kleinere stukken breekt. Hier is een algemene introductie tot impactbrekers: De impactbreker is een veelzijdige machine die wordt gebruikt voor verschillende toepassingen in de bouw-, mijnbouw- en recyclingindustrie. Hieronder staan enkele van de belangrijkste toepassingen van een impactbreker: 1. Primair en secundair breken Impactbrekers worden veel gebruikt in zowel primaire als secundaire breekfasen. Bij primair breken breken ze grote rotsen in kleinere, beter hanteerbare formaten en bij secundair breken verfijnen ze het materiaal verder tot kleinere kwaliteiten. 2. Productie van aggregaten Impactbrekers worden veel gebruikt bij de productie van aggregaten voor de bouw. Ze zijn effectief bij het produceren van een breed scala aan materialen, waaronder: Gebroken steen voor wegenbouw. Zand voor beton- en asfaltproductie. Grind voor algemene bouw en drainage. Bodpfxeq I N Iqo Aliolg 3. Recycling Een van de belangrijkste toepassingen van impactbrekers is in de recyclingindustrie, met name voor de verwerking van bouw- en sloopafval (C&D), waaronder materialen zoals beton, baksteen en asfalt. De brekers helpen afval om te zetten in bruikbare producten zoals: Gerecyclede betongranulaten (RCA). Asfalt. Gerecycled zand en grind. 4. Mijnbouw Impactbrekers worden in de mijnbouw gebruikt om ertsmaterialen te verwerken. Deze brekers helpen grote rotsen en ertsen af te breken in kleinere stukken, waardoor ze gemakkelijker te verwerken zijn voor de winning van waardevolle mineralen zoals goud, koper en andere metalen. 5. Productie van vervaardigd zand Bij de productie van vervaardigd zand voor beton worden impactbrekers gebruikt om grotere rotsen af te breken in fijne deeltjes, die vervolgens worden gebruikt als alternatief voor natuurlijk zand. Dit is met name handig in gebieden waar natuurlijk zand schaars is of beschermd is tegen het milieu. 6. Bouw en wegenbouw Impactbrekers zijn integraal in de productie van materialen voor wegenbouw, zoals basis- en onderlaagmaterialen. Deze materialen zijn cruciaal voor de stabiliteit en duurzaamheid van wegen, snelwegen en funderingen. 7. Industriële toepassingen Impactbrekers worden ook gebruikt in verschillende andere industriële toepassingen, zoals: Cementproductie: kalksteen en andere materialen breken voor cementproductie. Glasrecycling: glasafval in kleinere stukken breken voor recycling. 8. Sloop en ontmanteling Impactbrekers worden gebruikt bij sloopprojecten waarbij gebouwen of constructies moeten worden gesloopt en de materialen moeten worden vermalen voor hergebruik of verwijdering. Ze helpen de grootte van puin zoals beton, asfalt en bakstenen te verkleinen tot kleinere, hanteerbare stukken.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, HSI-breker en slagbreker: Efficiënte oplossingen voor het breken van kalksteen en talk Inleiding Een HSI-breker (Horizontale As Slagbreker) is een uiterst efficiënte breekinstallatie die veel wordt toegepast in de mijnbouw, steengroeves en de productie van aggregaten. Als essentieel onderdeel van een kalksteenbreekinstallatie biedt de HSI-breker nauwkeurige vormgeving en hoge reductieverhoudingen. Of deze nu als kalksteenbreker of talkbreker wordt ingezet, de HSI-slagbreker garandeert een consistente korrelgrootte en uitstekende prestaties bij uiteenlopende materialen. Kenmerken van de HSI-slagbreker Hoge breek-efficiëntie Het slagmechanisme zorgt met hogesnelheidsrotors en slaglijsten voor fijne en gelijkmatige breekresultaten. Veelzijdige toepassingen Geschikt voor middelharde tot zachte materialen zoals kalksteen, talk, gips en steenkool. Instelbare afmeting van het eindproduct Hydraulische of mechanische afstelmogelijkheden maken eenvoudige regeling van de eindkorrelgrootte mogelijk. Slijtvaste componenten Slijtvast uitgevoerde slaglijsten en slijtwerkdelen verlengen de levensduur en verlagen onderhoudskosten. Eenvoudig onderhoud Snelle toegangsdeuren en een modulaire opbouw vergemakkelijken inspectie en vervanging van onderdelen. Energie-efficiënt Geoptimaliseerd rotordesign en uitgebalanceerde werking minimaliseren het energieverbruik. Technische specificaties (typisch bereik) Model: 1214 Max. invoergrootte: 300 mm, Capaciteit: 100-140 t/u Model: 1315 Max. invoergrootte: 350 mm, Capaciteit: 150-200 t/u Specificaties kunnen variëren afhankelijk van hardheid van het materiaal en invoerfractie. Toepassingen Kalksteenbreekinstallatie: Primaire of secundaire breking van kalksteen voor cement, aggregaten en bouwmaterialen. Talkbreker: Fijnverkleinen van zachte mineralen zoals talk en gips voor poederproductie. Aggregaatproductie: Produceert kubische aggregaten, ideaal voor asfalt en beton. Recycling: Doeltreffend bij het breken van beton, asfalt en sloopafval. Waarom kiezen voor een betrouwbare slagbrekerfabrikant Het selecteren van een gerenommeerde fabrikant van slagbrekers verzekert hoogwaardige materialen, geavanceerd ontwerp en betrouwbare service na verkoop. Een professionele leverancier biedt maatwerkoplossingen voor specifieke materialen, zoals een kalksteenbreker of talkbreker, en staat garant voor optimale prestaties en een lange levensduur. Slagbrekers te koop Moderne slagbrekers te koop beschikken over geavanceerde automatisering, energiebesparende systemen en verbeterde slijtvastheid. Ze zijn ideaal voor exploitanten die streven naar hoge productiviteit, lage exploitatiekosten en een constante eindproductkwaliteit in zowel stationaire als mobiele breekinstallaties. Conclusie Bodpfx Alsq Ny Sasijlg Een HSI-slagbreker is een veelzijdige en efficiënte oplossing voor het breken van kalksteen, talk en andere middelzachte materialen. Met een robuust ontwerp, instelbare instellingen en hoge doorvoer speelt het een cruciale rol in elke kalksteenbreekinstallatie of mineralenverwerkingslijn. Het kiezen van de juiste fabrikant van slagbrekers verzekert betrouwbare prestaties, minimale stilstand en langdurige waarde.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 75 kW (101,97 pk), Bouwjaar: 2025, Impactbreker: Opbouw, Werking en Technische Specificaties Een impactbreker is een hoogrendement breekmachine die veel wordt toegepast in de mijnbouw, cementindustrie, bouwsector en recycling. Het apparaat is ontworpen om materialen te verkleinen door gebruik te maken van slagenergie in plaats van druk, waardoor het ideaal is voor middelharde en zachte materialen zoals kalksteen, gips, steenkool en betongranulaten. Dankzij de productie van uniforme, kubusvormige korrels is de impactbreker een voorkeurskeuze voor de productie van aggregaten en voor fijnbreektoepassingen. Werkingsprincipe Bsdsv E Ddlspfx Alielg De impactbreker werkt volgens een doeltreffend principe: het materiaal wordt ingevoerd in de breekkamer en wordt geraakt door snel roterende slaglijsten die op een rotor zijn gemonteerd. De kinetische energie van de rotor wordt overgedragen op het materiaal, dat vervolgens breekt bij botsing met de breekplaten (ook wel slagplaten genoemd). Het gebroken materiaal stuitert in de kamer voor secundaire slagen totdat de gewenste korrelgrootte is bereikt en via de uitlaat wordt afgevoerd. Het proces omvat: 1. Primaire impact: Het materiaal wordt door de slaglijsten getroffen en tegen de breekplaten geworpen. 2. Secundaire impact: Terugkaatsende fragmenten botsen opnieuw met de rotor of andere deeltjes voor fijner breekwerk en een betere korrelvorm. Constructie Een impactbreker bestaat uit meerdere essentiële componenten voor een efficiënte werking en lange levensduur: - Rotorassemblage: Het hart van de machine, uitgerust met slaglijsten die de slagkracht genereren. - Breekplaten (Aprons): Verstelbare platen die de breekopening en de eindkorrelgrootte bepalen. - In- en uitlaat: Bevorderen een gelijkmatige materiaalstroom en egale afvoer. - Frame en behuizing: Zware, gelaste constructie voor stabiliteit en trillingsbestendigheid. - Afstelinrichting: Hydraulisch of mechanisch systeem voor het instellen van de afstand tussen rotor en breekplaten. - Veiligheidsmechanisme: Hydraulisch openingssysteem voor onderhoudsgemak en overbelastingsbeveiliging. Technische gegevens - Invoergrootte: ≤500 mm - Uitvoergrootte: 0–60 mm (instelbaar) - Capaciteit: 30–800 t/u - Motorvermogen: 45–560 kW - Rotortoerental: 500–1500 tpm Prestatiekenmerken: - Hoge breekefficiëntie: De snel roterende rotor en geoptimaliseerde kamer zorgen voor hoge slagkracht en een hoge reductieverhouding. - Uitstekende korrelvorm: Produceert kubusvormige, homogene aggregaten geschikt voor beton- en asfaltproductie. - Instelbare uitvoering: Hydraulische of mechanische verstelling maakt nauwkeurige controle van de productgrootte mogelijk. - Eenvoudig onderhoud: Vervangbare slaglijsten en voeringen, met snelle toegang via servicedeuren. - Breed toepasbaar: Geschikt voor primaire, secundaire en tertiaire breekprocessen in diverse sectoren. Types impactbrekers Horizontale as impactbreker (HSI): Gebruikt een horizontale rotor om de slagenergie toe te dienen. Geschikt voor zachte tot middelharde materialen en veel gebruikt in aggregaatproductie en recycling. Conclusie De impactbreker combineert hoge snelheid en slagenergie met een robuuste constructie voor efficiënte, betrouwbare en veelzijdige breekprestaties. Door de productie van hoogwaardige aggregaten, instelbare uitvoergroottes en lage onderhoudsvereisten is de impactbreker onmisbaar in moderne breeksystemen. Of het nu gaat om mijnbouw, bouw of recycling, de impactbreker blijft een sleutelmachine voor hoge productiviteit en superieure materiaalaf

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 450 kW (611,83 pk), Bouwjaar: 2025, ### Rupsmobiele breker / Rupsmobiele steenbreker: Inleiding en toepassing Inleiding: Rupsmobiele brekers, ook wel rupsmobiele brekers genoemd, zijn veelzijdige en zeer efficiënte machines die zijn ontworpen voor het breken van verschillende materialen op locatie. In tegenstelling tot traditionele vaste brekers, zijn deze mobiele eenheden op rupsbanden gemonteerd, waardoor ze gemakkelijk door ruw terrein en afgelegen locaties kunnen navigeren. Deze brekers integreren invoer-, breek-, zeef- en transportprocessen in één systeem, wat flexibiliteit biedt en de behoefte aan meerdere apparatuur vermindert. Aangedreven door dieselmotoren bieden ze mobiliteit, kortere insteltijd en een compact ontwerp dat transport vereenvoudigt. Belangrijkste kenmerken: 1. Mobiliteit: Rupsmobiel ontwerp zorgt voor gemakkelijke verplaatsing over verschillende locaties. 2. Veelzijdigheid: Geschikt voor het breken van verschillende soorten materialen, waaronder rotsen, ertsen en sloopafval. 3. Efficiëntie: Hoogwaardige breek- en zeefmogelijkheden. 4. Milieuvriendelijk: Uitgerust met stofonderdrukking en geluidsreductiesystemen. 5. Automatisering: Geavanceerde controlesystemen voor soepele werking en minimale handmatige tussenkomst. Toepassingen: 1. Steengroeven en mijnbouw: Ideaal voor het breken van harde en schurende stenen zoals graniet, basalt en kalksteen. Ze verwerken efficiënt grondstoffen voor bouwaggregaten en mijnbouwactiviteiten. 2. Bouw en sloop: Perfect voor het ter plaatse breken van sloopafval, waaronder beton, bakstenen en asfalt. Dit vermindert het volume van afval en maakt recycling van materialen mogelijk, wat bijdraagt aan duurzame bouwpraktijken. 3. Infrastructuurprojecten: Veelgebruikt in wegenbouw, productie van spoorballast en infrastructuurontwikkeling. Hun mobiliteit zorgt ervoor dat ze dicht bij de bouwplaats kunnen werken, waardoor de transportkosten van materialen worden verlaagd. 4. Recycling: Effectief in recyclingactiviteiten, met name voor het breken en verwerken van beton- en asfaltpuin. Dit draagt bij aan het verminderen van het gebruik van stortplaatsen en het behoud van natuurlijke hulpbronnen. 5. Aggregatenproductie: Essentieel voor het produceren van hoogwaardige aggregaten die worden gebruikt in bouwprojecten. Hun vermogen om verschillende formaten aggregaten te produceren voldoet aan verschillende industrienormen en -vereisten. Conclusie: Bjdpfxsq Nfvuo Alielg Rupsmobiele brekers zijn onmisbaar in moderne bouw- en mijnbouwactiviteiten. Hun mobiliteit, efficiëntie en veelzijdigheid maken ze een waardevolle aanwinst voor industrieën die on-site breken en zeven nodig hebben. Door de insteltijd en transportkosten te verminderen, verbeteren ze de operationele efficiëntie en dragen ze bij aan milieuvriendelijke praktijken door middel van materiaalrecycling.