Breekapparatuur

Henan Mingyuan HSI Impact crusher Stone crushing plant for sand aggregate

Toestand: uitstekend (gebruikt), Wij bieden de volgende Gránit-Mill 90 houtpelletpersen te koop aan, in de staat die op de foto's te zien is, nadat de pelletiseerinstallatie buiten bedrijf is gesteld. De machine is gemaakt in Hongarije, ons bedrijf heeft een uitstekende relatie met de fabrikant en we kunnen u helpen bij de aankoop van onderdelen. De aandrijving en bestickering is vergelijkbaar met de oude CPM machines. De persen (met den) zijn geschikt voor 1,2-1,5 t/u/pk. Prijs: €29 900/pers €49 900/ 2 persen Inbegrepen in de prijs: voortank schakelkast doseerschroef permanente magneet conditioner pers motoren voorvulbak 1,1 kW toevoer 1,5 kW conditioner 15 kW tafelkleed 0,55 kW hoofdmotor 90 kW 3 stickers alle drie gemaakt door La Meccanica nauwelijks gebruikt Het heeft een gat van 6 x 45 mm voor dennenhout 2 sets (totaal 4) ingekeepte kragen reserveonderdelen schroeven moeren breekpen Laodpfxsp T Twus Abuek montagehulpmiddelen Status: Motoren en aandrijvingen intact. Beide machines getest. Het wordt aanbevolen om het neklager van de rechter machine te vervangen. Kleinere onderdelen (zoals de pelletsnijder) moeten vervangen worden. Er is geen watertoevoer, de plaats is voorbereid. De smeermethode is handmatig, maar centrale smering kan eenvoudig worden geïnstalleerd. Samenvatting: De machine links kan onmiddellijk in productie worden genomen. Aan de rechterkant is een kleine onderhoudsbeurt nodig. Indien nodig kan de machine op een vooraf afgesproken tijdstip worden getest. Niet in productie, moet worden voorbereid. Het is mogelijk om de mechanische duurzaamheid en volumedichtheid van de geproduceerde pellets ter plaatse te controleren!

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, machine-/voertuignummer: YBW92020, brandstoftype: diesel, motorfabrikant: Caterpillar 3516B HD, Toepassing: Bouw Leeggewicht: 18.290 kg Generatorvermogen: 2.500 kVA CE-markering: ja Transportafmetingen (L x B x H): 6,38x2,29x2,37 Land van productie: DE Lsdpfx Asn An A Nebuoak Neem contact op met Tijmen Pesselse, Kenny Bongers of Arjen van Dijk voor meer informatie.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2025, 🚧 50-600 T/H zand- en grindproductielijn – Grondstoffen omzetten in hoogwaardige aggregaten! 🚧 🌟 Algemene introductie Op zoek naar een betrouwbare en efficiënte oplossing voor uw zand- en grindproductiebehoeften? Onze 50-600 T/H zand- en grindproductielijn is een hoogwaardig systeem dat is ontworpen om te voldoen aan de uiteenlopende vereisten van bouw-, infrastructuur- en industriële projecten. Of u nu grove aggregaten of fijn zand nodig hebt, deze productielijn zorgt voor precisie, efficiëntie en schaalbaarheid. --- 🏗️ Breed scala aan toepassingen Onze zand- en grindproductielijn is perfect voor: - Bouwprojecten: aggregaten produceren voor beton, asfalt en wegbeddingen. - Mijnbouwactiviteiten: verschillende ertsen en mineralen verwerken. - Infrastructuurontwikkeling: hoogwaardige materialen creëren voor bruggen, dammen en snelwegen. - Commerciële zandvoorziening: voldoen aan de marktvraag naar zand en grind in bulk. --- 💎 Belangrijkste voordelen ### 1. Hoge capaciteit en veelzijdigheid - Produceert 50-600 ton per uur, eenvoudig op te schalen om aan de projectvereisten te voldoen. - Verwerkt een breed scala aan grondstoffen, waaronder kalksteen, graniet, basalt en rivierstenen. ### 2. Geavanceerde technologie - Bevat geavanceerde breek-, zeef- en wasapparatuur voor consistente kwaliteit. - Geoptimaliseerd voor energie-efficiëntie, waardoor operationele kosten worden verlaagd. Ljdpfxoq Nywxj Abujak ### 3. Aanpasbare oplossingen - Configureerbaar om aan uw specifieke vereisten te voldoen, van deeltjesgrootte tot lay-outontwerp. - Biedt flexibiliteit bij het combineren van verschillende brekers (kaak, kegel, impact) en trillende zeven. ### 4. Duurzaam en weinig onderhoud - Gebouwd met robuuste materialen om zware bewerkingen te weerstaan. - Eenvoudig te onderhouden ontwerp minimaliseert uitvaltijd en verlengt de levensduur van de apparatuur. ### 5. Milieuvriendelijk - Beschikt over stofbestrijdingssystemen en waterrecyclingunits om de impact op het milieu te verminderen. - Bevordert duurzame praktijken in de productie van aggregaten. --- 🚜 Uw complete oplossing Onze productielijn omvat: - Primair breken: breekt grote rotsen af tot hanteerbare formaten. - Secundair breken: verfijnt materialen tot gewenste specificaties. - Zeefapparatuur: zorgt voor uniforme maatvoering en kwaliteitscontrole. - Wassysteem: verwijdert onzuiverheden voor schonere, hoogwaardigere aggregaten.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Een productielijn voor actieve kalk is een verzameling apparatuur die is ontworpen om kalk van hoge kwaliteit te produceren uit kalksteen, met als doel te voldoen aan verschillende industriële toepassingen, zoals bij de productie van staal, milieuontzwaveling en andere processen. Het proces bestaat meestal uit verschillende fasen, waaronder het breken van kalksteen, calcineren, hydrateren en ten slotte de productie van actieve kalk. Hier volgt een algemeen overzicht van de belangrijkste stappen in een productielijn voor actieve kalk: 1. Winning van kalksteen: - Ruwe kalksteen wordt uit groeven gewonnen en naar de kalkfabriek getransporteerd. De kalksteen kan worden gebroken en gesorteerd om de gewenste deeltjesgrootte te verkrijgen. 2. 2. Voorverwarmen van kalksteen: - De ruwe kalksteen wordt meestal voorverwarmd in een voorverwarmer of precalciner voordat het de draaioven ingaat. Deze voorverwarmingsstap helpt het energieverbruik in de oven te verminderen door de kalksteen gedeeltelijk koolstofvrij te maken. 3. 3. Laden in de draaioven: - De voorverwarmde kalksteen wordt in de draaitrommeloven geladen, een grote, roterende cilindrische oven. De oven staat onder een lichte hoek om de beweging van de materialen door de oven te vergemakkelijken. 4. Branden: - In de draaioven wordt de kalksteen gecalcineerd bij een hoge temperatuur (meestal tussen 900 en 1.450 graden Celsius). Dit proces zorgt ervoor dat de kalksteen chemische en fysische veranderingen ondergaat, waardoor het wordt omgezet in kalk (calciumoxide). Ledjq Nyzbjpfx Abuoak 5. 5. Koelen: - Na het branden gaat de kalk door de koelzone van de oven, waar het wordt afgekoeld. Deze koelstap is essentieel om de kalk te stabiliseren en voor te bereiden op verdere verwerking. 6. 6. Hydratatie: - De ongebluste kalk die in de oven wordt geproduceerd, wordt vervolgens geblust met water in een hydratatieproces om gebluste kalk (calciumhydroxide) te produceren. Dit gebeurt meestal in een aparte hydrator. 7. 7. Scheiding van niet-reagerende kalk: - De gebluste kalk wordt gescheiden van eventuele niet gereageerde ongebluste kalk of onzuiverheden. Deze stap zorgt ervoor dat het eindproduct van hoge kwaliteit is. 8. Filteren en drogen: - De afgescheiden gebluste kalk wordt gefilterd om overtollig water te verwijderen en het resulterende product wordt gedroogd om het gewenste vochtgehalte te bereiken. 9. Opslag en verpakking: - Het eindproduct, actieve kalk (calciumoxide), wordt opgeslagen in silo's of andere opslagfaciliteiten. Vervolgens kan het verpakt worden voor de verkoop of vervoerd worden naar eindgebruikers. 10. Milieuoverwegingen: - Stofopvangsystemen en andere milieubeheersmaatregelen worden vaak geïmplementeerd om emissies te minimaliseren en naleving van milieuregelgeving te garanderen. Het ontwerp en de configuratie van een productielijn voor actieve kalk kan variëren op basis van factoren zoals het gebruikte type kalksteen, de vereisten voor de productiecapaciteit en specifieke industriële toepassingen. Moderne productielijnen bevatten vaak geavanceerde technologieën om de energie-efficiëntie te optimaliseren, de impact op het milieu te minimaliseren en een actieve kalkproductie van hoge kwaliteit te garanderen.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 11 kW (14,96 pk), Een roterende trommeldroger met drie doorgangen is een type industriële droger die wordt gebruikt om vocht te verminderen of te verwijderen uit een materiaal. Het dankt zijn naam aan de drie roterende trommels waar het materiaal doorheen gaat, elk met een ander doel in het droogproces. Dit type droger wordt vaak gebruikt bij de productie van verschillende vaste stoffen in bulk, waaronder mineralen, landbouwproducten en biomassa. Dit zijn de belangrijkste kenmerken en onderdelen van een drietreks roterende trommeldroger: 1. Drievoudig ontwerp: - Het te drogen materiaal passeert drie roterende trommels of cilinders, vandaar de term "drietreks". Elke trommel dient een specifiek doel in het droogproces. 2. Materiaalstroom: - Het materiaal komt de droger binnen en gaat eerst door de binnenste trommel. Na de eerste droogfase gaat het materiaal naar de middelste trommel en vervolgens naar de buitenste trommel, waar het bij elke passage verder gedroogd wordt. 3. Warmtebron: - Warmte wordt meestal geleverd door een verbrandingssysteem, zoals een brander of oven, aan een uiteinde van de trommeldroger. De hete gassen die door het verbrandingsproces worden gegenereerd, stromen door de roterende trommels en brengen warmte over op het materiaal. 4. Luchtstroom: - De droger is ontworpen om de luchtstroom door de trommels te optimaliseren, zodat het materiaal efficiënt wordt gedroogd. In een drievoudig ontwerp bewegen het materiaal en de hete gassen tegengesteld door de drie trommels, waardoor de warmteoverdracht en droogefficiëntie worden verbeterd. 5. Hefvluchten of lifters: - Lifters zijn interne onderdelen in de trommels die ontworpen zijn om het materiaal op te tillen en in cascades te verplaatsen terwijl het roteert. Deze beweging bevordert een goede warmteoverdracht en gelijkmatig drogen. 6. 6. Retentietijd: - De drievoudige doorloopconfiguratie zorgt voor een langere retentietijd van het materiaal in het droogsysteem. Deze langere blootstelling aan warmte verbetert de droogefficiëntie, waardoor de roterende trommeldroger geschikt is voor materialen met een hoog vochtgehalte. 7. Koelen: - Nadat het materiaal de drie gangen heeft doorlopen en het einde van de trommeldroger heeft bereikt, kan een koelsectie worden toegevoegd om de temperatuur van het gedroogde materiaal te verlagen voordat het wordt afgevoerd. Laedpfeq Nfuzex Abusk 8. Toepassingen: - Driedraaiende trommeldrogers worden gebruikt in verschillende industrieën, waaronder de landbouw (drogen van gewassen zoals granen), mineralen (drogen van ertsen of concentraten) en biomassa (drogen van houtspaanders of andere organische materialen). 9. Efficiëntie en energieverbruik: - Driedelige roterende trommeldrogers staan bekend om hun hoge efficiëntie vanwege de langere droogtijd en effectieve warmteoverdracht. Ze kunnen echter een hoger energieverbruik hebben in vergelijking met enkel- of dubbeldrogers. Bij het kiezen van een roterende trommeldroger met drie gangen is het essentieel om rekening te houden met factoren zoals het type materiaal dat gedroogd moet worden, de vereiste vochtreductie en de algemene verwerkingsvereisten. Het juiste ontwerp en de juiste werking zijn cruciaal voor optimale droogprestaties.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2023, Functionaliteit: volledig functioneel, benodigde breedte: 2.889 mm, benodigde ruimte lengte: 11.292 mm, benodigde hoogte: 2.675 mm, totaalgewicht: 36.000 kg, temperatuur: 150 °C, bedrijfsdruk: 6 bar, druk: 6 bar, vermogen: 110 kW (149,56 pk), type ingangsstroom: Airconditioning, bedrijfstemperatuur: 150 °C, Uitrusting: documentatie / handleiding, Type apparatuur: Capaciteit droog product: Circa 500kg/uur Ontwerpvoorwaarden: 150oC; 6 barg/vol vacuüm Materialen van constructie (bevochtigd product): 304L SS, Viton O-ring, PTFE versterkte platte pakkingen Elektrische motor: 3-polig / 480V / 60Hz, 110kW, 1780 rpm, Eex de IIB T4, IP 65; Horizontale, continu vacuümkneder-droger met één as Direct (contact) verdampings-/droogproces in één stap 3 verwarmingszones op kuip, 2 verwarmingszones op roerwerk Dubbele doseerschroef Algemene toepassingen: Drogen van producten met meervoudige faseverandering, bijv. Vloeistof -> zeer viskeus -> pasteus -> vrijstromend poeder of korrelige vaste stof Vermogen om schuimvorming, kleverigheid, korstvorming en vereiste temperatuurvariaties en aandrijfingangsvereisten aan te kunnen Zelfreinigend ontwerp en zware belasting/hoog koppel om warmte- en massaoverdracht te bevorderen Potentiële toepassingen: Drogen van een kristallijne massa, bijv. Anti-Oxidanten: Typische oplosmiddelen: Methanol, cyclohexaan, isopropanol Industriële reststoffen: Terugwinnen van gevaarlijke / waardevolle materialen uit afval. Bijv. TDI (polyurethaanmonomeer) uit distillatieresidu Drogen van verf- en lakslib Terugwinning van water/tolueen uit rubberresten Terugwinning van oplosmiddelen uit vitaminedistillatieresiduen Laedpfx Aet Uqldsbusk Polymerisatiereacties...

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1990, Functionaliteit: volledig functioneel, totaalgewicht: 9.700 kg, COGEIM schoepdroger (farmaceutische droger) totale capaciteit 3100 liter, werkvolume 2380 liter, productcontact roestvrij staal 1.4435, binnenoppervlakken spiegel gepolijst, bedrijfstemperatuur -20/+165°C, werkdruk -1/+6 bar, mantelverwarming door middel van halfpijpsspiraal, dampfilter, gemonteerd op een stalen frame. Verdere informatie op aanvraag, dank u. Lodpfxsr Nclao Abujak

Bedrijfsturen: 12.000 h, Toestand: goed (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, Ponslijn met Raster pers bestaande uit: 1) Dimeco Alipresse type 2330DF afwikkelaar met SV tracking en snelheidswisselsysteem. 2) Dimeco Alipresse type 1645 aangedreven richtmachine met SV volg- en snelheidswisselsysteem. Lasdpfxoryu Tao Abujk 3) Raster excenterpers type HR 60 SL-4 S met geluiddempende omkasting. Parameters op foto's. 4) Documentatie.

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2008, Een complete afvullijn van vuller tot verpakker is beschikbaar. Formaat: Zadeldak/piramideverpakking 0,50l/0,75l/1l, capaciteit: ca. 7000 verpakkingen/uur, afmetingen X/Y/Z: ca. 9500mm/3200mm/3500mm, gewicht: ca. 13000kg, bedrijfsuren: ca. 32500h. Applicator: 3x Elopak E-PLA-S30, bouwjaar: 2009, luchtdruk: 700kPa, gewicht: ca. 1000kg. Verpakker: Oystar A+F Traypacker TF, bouwjaar: 2011. Ljdpjtul Rajfx Abujak

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2025, Cementmolen en ultrafijne maalmolen 🏗️ Inleiding tot cementmolen en ultrafijne maalmolen Lajdpfeq Nyydjx Abusk In de wereld van de bouw en materiaalverwerking is het essentieel om de juiste deeltjesgrootte te bereiken. Maak kennis met de cementmolen en ultrafijne maalmolen: twee cruciale machines die zijn ontworpen om superieure maalprestaties te leveren voor cementproductie en ultrafijne materialen. Laten we eens kijken naar hun kenmerken en toepassingen! 💼 🔥 Wat is een cementmolen? Een cementmolen is een cruciaal stuk apparatuur in de cementproductie. Het maalt klinker, gips en andere additieven om fijn cementpoeder te produceren. Deze machine zorgt voor de optimale deeltjesgrootte voor cement van hoge kwaliteit, essentieel voor het bouwen van robuuste structuren. 🚀 🔧 Wat is een ultrafijne maalmolen? Een ultrafijne maalmolen is ontworpen om extreem fijne poeders te produceren uit verschillende grondstoffen, zoals mineralen, chemicaliën en industrieel afval. Het werkt met een hoge efficiëntie en levert ultrafijne materialen voor geavanceerde toepassingen zoals coatings, kunststoffen en keramiek. 🌟 💼 Belangrijkste voordelen van het gebruik van cementmolen en ultrafijne maalmolen 1. Hoge efficiëntie: beide molens zijn ontworpen voor maximale efficiëntie, wat zorgt voor snelle verwerkingstijden en een lager energieverbruik. 🌿💡 2. Superieure maalprestaties: bereik consistente, hoogwaardige output met nauwkeurige controle over de deeltjesgrootte. 🏭 3. Veelzijdigheid: geschikt voor een breed scala aan materialen, waardoor ze essentieel zijn voor verschillende industriële toepassingen. 🌳 4. Duurzaamheid en betrouwbaarheid: gebouwd met robuuste materialen, bieden deze molens langdurige prestaties in veeleisende industriële omgevingen. 💪 📈 Toepassingen in de industrie Toepassingen cementmolen: 1. Cementproductie: essentieel voor het produceren van hoogwaardig cement voor bouwprojecten. 2. Infrastructuurontwikkeling: gebruikt bij het maken van beton voor wegen, bruggen en gebouwen. Toepassingen van ultrafijne maalmolens: 1. Minerale verwerking: ultrafijne poeders produceren voor geavanceerde materiaaltoepassingen. 2. Chemische productie: gebruikt bij het maken van fijne chemicaliën voor verschillende industriële processen. 3. Milieutoepassingen: industrieel afval vermalen voor recycling en hergebruik. ♻️ 🌟 Conclusie Of u nu in de bouw, materiaalverwerking of geavanceerde productie werkt, de cementmolen en ultrafijne maalmolen zijn onmisbare hulpmiddelen. Hun efficiëntie, veelzijdigheid en superieure prestaties maken ze een waardevolle aanvulling op elke productielijn. Neem vandaag nog contact met ons op om meer te weten te komen over deze innovatieve machines en hoe ze uw activiteiten kunnen revolutioneren! 📞