Cone Mill tweedehands te koop (13.115)

Bouwjaar: 2026, Toestand: nieuw, Keramische kogelmolen, batch-kogelmolen, ook wel keramische kogelmolen genoemd, wordt gebruikt voor het fijnmalen van veldspaat, kwarts, klei, erts, enzovoorts. De keramische kogelmolen wordt voornamelijk ingezet voor het mengen, malen van materialen, zorgt voor een uniforme productfijnheid en bespaart energie. De machine kan zowel droog als nat werken. Afhankelijk van de productiebehoeften kunnen verschillende voeringen worden gebruikt om aan uiteenlopende eisen te voldoen. De fijnheid van het maalproces wordt geregeld door de maalfunctie. Werkingsprincipe keramische kogelmolen: Wanneer de kogelmolen werkt, draaien de stalen kogels binnen in de trommel tot een bepaalde hoogte mee, waarna de kogels samen met het materiaal vallen en zo voor de maalslag zorgen. Bij intermitterende batchwerking vindt het maalproces plaats in de cilinder. Wanneer de cilinder draait, stijgen de materialen tot een bepaalde hoogte en vallen ze volgens een bepaald traject omlaag door de zwaartekracht van de kogels. Op de kogels binnenin werken twee krachten; een kracht in tangentiële richting en een tegengestelde kracht volgens de diameter van de kogel, als resultaat van de kracht die ontstaat wanneer de kogels naar beneden glijden. Deze twee krachten zorgen samen voor een koppel op de stalen kogels. De kogels worden tussen de cilinderwand en aangrenzende stalen kogels geperst, waardoor er verschillende wrijvingskrachten ontstaan. De kogels bewegen in baanbeweging mee met de cilinderas en vallen vervolgens omlaag, wat een sterke impactkracht genereert op het te malen materiaal in de cilinder, waardoor dit wordt fijngemalen. Samengevat worden de grondstoffen in de cilinder voornamelijk fijngemalen door een gecombineerde werking van schil-, impact- en wrijvingskrachten. Gkjdpfx Aqsvzx Auewea Keramische kogelmolen, ook wel intermitterende kogelmolen genoemd, wordt bij natte batchwerking ingezet voor het fijnmalen en mengen van onder andere veldspaat, kwarts, klei en keramische grondstoffen. De materiaaluitvoer en slibgrootte kunnen doorgelaten worden via een zeef met een poriegrootte van 1000 µm. Dit is een machine voor hoogwaardig maalwerk; materialen dienen vooraf tot voldoende fijnheid te worden verkleind voor optimale maalefficiëntie en economische voordelen. Cementmolen De cementmolen is een essentiële machine voor het malen van cementklinker na het breekproces. Het wordt hoofdzakelijk ingezet in de cement- en silicaatindustrie. Na jarenlange ontwikkeling en productie biedt ons bedrijf nu een complete serie cementmolens in diverse specificaties die aansluiten op uiteenlopende klantwensen. Kenmerken cementmolen: Afhankelijk van de specificaties kiest ons bedrijf passende aandrijftechnieken zoals rand- of centraalaandrijving. De cilinder is voorzien van een nieuw type trapbekleding om het maaloppervlak te vergroten. Reparatie en onderhoud zijn eenvoudig uit te voeren. De nieuw ontworpen kamerindeling beschikt over flexibele en vaste oplijfplaten die eenvoudig te monteren en onderhouden zijn. Technische details: Wij leveren diverse modellen en opties voor uiteenlopende eisen. Neem contact met ons op voor meer informatie.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, vermogen: 7,5 kW (10,20 pk), Batchkogelmolens worden ingezet in diverse sectoren waar het verwerken van materialen in afzonderlijke batches noodzakelijk is. De veelzijdigheid van batchkogelmolens maakt ze geschikt voor uiteenlopende toepassingen. Hieronder enkele veelvoorkomende toepassingen van batchkogelmolens: 1. Keramische industrie: - *Glazuurvoorbereiding:* Batchkogelmolens worden veelvuldig gebruikt voor het bereiden van glazuren. Grondstoffen zoals veldspaat, kwarts en klei worden samen met keramische ballen gemalen tot de gewenste deeltjesgrootte voor de formulering van het glazuur. 2. Chemische industrie: - *Materiaalvermalen:* Batchkogelmolens worden ingezet voor het malen en mengen van diverse chemische stoffen, waaronder de productie van pigmenten, kleurstoffen en andere speciale chemicaliën, waarbij nauwkeurige controle op de deeltjesgrootte essentieel is. 3. Farmaceutische industrie: - *Medicatieformulering:* In de farmaceutische productie worden batchkogelmolens gebruikt voor het fijnmalen en mengen van poeders voor geneesmiddelenformuleringen. De gecontroleerde omgeving is hierbij belangrijk voor het waarborgen van de integriteit van farmaceutische verbindingen. 4. Voedingsmiddelenindustrie: - *Ingrediëntvermenging:* Batchkogelmolens kunnen worden gebruikt voor het mengen en malen van ingrediënten, zoals bij de productie van voedingsadditieven, smaakstoffen en andere poeder- of korrelproducten. 5. Mijnbouw en mineralenverwerking: - *Ertsvermalen:* In de mijnbouw en mineralenverwerking worden batchkogelmolens gebruikt om mineralen en ertsen te vermalen. Dit zorgt voor de gewenste deeltjesgrootte voor vervolgprocessen zoals mineraalscheiding of extractie. 6. Lak- en verfindustrie: - *Pigmentdispersie:* Batchkogelmolens worden in de coatingsindustrie ingezet voor het dispergeren van pigmenten in verf. Een uniforme deeltjesgrootte is essentieel voor de kwaliteit en uitstraling van de eindcoating. 7. Bouwmaterialen: - *Grondstofvermalen:* Batchkogelmolens worden gebruikt bij het voorbereiden van grondstoffen voor de productie van bouwmaterialen, zoals cement en beton. Vermaling van materialen als kalksteen en klei zorgt voor de vereiste fijnheid. 8. Elektronische materialen: Gkjdpfx Aeq I N H Nsqwsa - *Keramisch poederproces:* In de elektronica-industrie worden batchkogelmolens toegepast voor het verwerken van keramische poeders, onder andere in de productie van elektronische componenten en isolatiematerialen. 9. Onderzoek en ontwikkeling: - *Materiaaltesten:* In R&D-laboratoria worden batchkogelmolens gebruikt voor het testen en optimaliseren van materiaalformuleringen. Ze bieden een gecontroleerde omgeving voor kleinschalige verwerking en experimenten. 10. Maatwerktoepassingen: - *Gespecialiseerde processen:* Batchkogelmolens kunnen worden aangepast voor verschillende gespecialiseerde processen in diverse sectoren waar nauwkeurig malen en mengen vereist is. Aanpassingen kunnen gedaan worden op basis van specifieke eisen. Bij het gebruik van een batchkogelmolen dient men rekening te houden met factoren zoals het type materiaal, gewenste deeltjesgrootte en de specifieke eisen van het eindproduct. Het volgen van de adviezen van de fabrikant en het handhaven van de juiste bedrijfsomstandigheden zijn van belang voor een efficiënt en effectief maalproces. Technische details Wij bieden diverse opties voor uiteenlopende wensen. Neem contact op met ons team voor meer informatie.

Bouwjaar: 2026, Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Een cementklinker maalinstallatie is een gespecialiseerde machine voor het malen van harde, nodulaire klinker tot fijn poeder, oftewel cement. Het merendeel van het cement wordt tegenwoordig gemalen in kogelmolens of verticale molens, waarbij verticale molens bekendstaan om hun hogere efficiëntie ten opzichte van kogelmolens. Belangrijke kenmerken en informatie over cementklinker maalinstallaties: 1. Grondstoffen: - De hoofdgrondstof voor cement is klinker, die wordt verkregen door kalksteen en klei te sinteren. Tijdens het maalproces kunnen ook materialen als gips, vliegas of slak worden toegevoegd om gewenste eigenschappen te verkrijgen. 2. Maalproces: - De klinker en andere toeslagstoffen worden fijn gemalen in de maalinstallatie. Dit proces is essentieel voor de kwaliteit van het uiteindelijke cementproduct. 3. Soorten molens: - Kogelmolens: Traditionele kogelmolens worden vaak gebruikt voor het malen van klinker. Ze werken door een draaiende cilinder te vullen met stalen kogels, die het materiaal malen door hun beweging. - Verticale rolmolens (VRM): Deze molens zijn steeds populairder geworden voor klinkermaling. Ze gebruiken een draaiende maaltafel met rollen die de klinker fijnmalen, wat resulteert in een energiezuiniger proces en een compactere bouw dan kogelmolens. 4. Toevoeging van gips: - Tijdens het malen wordt vaak gips toegevoegd om de afbindtijd van het cement te reguleren, flash-setting te voorkomen en de verwerkbaarheid te verbeteren. Gkedpfx Aqjq Nfbhjwsa 5. Kwaliteitscontrole: - Gedurende het maalproces wordt streng gecontroleerd op zaken als de fijnheid van het cement, de chemische samenstelling en andere eigenschappen, zodat het eindproduct aan alle standaarden voldoet. 6. Koeling van de klinker: - Na het verhitten van de grondstoffen in de oven en de vorming van klinker, wordt de klinker eerst gekoeld voordat deze de maalinstallatie ingaat om overmatige warmteontwikkeling tijdens het malen te vermijden. 7. Stofafzuiging en milieunormen: - Stofafzuiginstallaties en luchtzuiveringssystemen worden toegepast om stof en emissies die vrijkomen bij het malen te beheersen en zo te voldoen aan milieueisen en veiligheidsnormen. 8. Verpakking en opslag: - Na het malen wordt het cement opgeslagen in silo’s, waarna het verpakt wordt in zakken of los wordt geleverd voor distributie naar bouwplaatsen of verkoop. Cementklinker maalinstallaties spelen een essentiële rol in het cementproductieproces. Technologische ontwikkelingen blijven de efficiëntie en duurzaamheid van dit proces verbeteren. Technische details Wij bieden diverse opties, afhankelijk van uw wensen. Neem contact op met ons team voor meer informatie.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, vermogen: 300 kW (407,89 pk), Kogelmolen voor mijnbouw & fijne poederproductie: Een kogelmolen is een fundamenteel maalapparaat dat breed wordt toegepast in de mijnbouw, metallurgie, de cement- en chemische industrie. Deze machine is ontworpen om ertsen en andere materialen tot fijn poeder te malen, door middel van impact en wrijving tussen stalen kogels en het materiaal in een roterende cilindrische trommel. In mijninstallaties zijn kogelmolens essentieel voor de ertsbewerking (beneficiatie), terwijl ze in poederproducerende industrieën zorgen voor een gelijkmatige deeltjesgrootte en een groot specifiek oppervlak voor verdere verwerking. Werking: De kogelmolen werkt op het principe van impact en wrijving. De cilindrische trommel draait rond haar horizontale as, waarbij het maallichaam—meestal stalen of keramische kogels—door centrifugale kracht en wrijving langs de wand omhoog wordt gevoerd. Op een bepaald punt vallen de kogels naar beneden en slaan en malen het onderliggende materiaal. Door deze herhaalde beweging wordt het materiaal tot fijne deeltjes vermalen. Afhankelijk van de toepassing kan het proces droog of nat worden uitgevoerd. Constructie: Een standaard kogelmolen bestaat uit de volgende hoofdonderdelen: - Invoer: Zorgt voor gelijke toevoer van materiaal via een invoerschroef of trilgoot. - Uitvoer: Kan rooster- of overlooptype zijn, afhankelijk van het lossysteem. - Trommel: De roterende cilinder, vervaardigd uit staalplaten, voorzien van slijtvaste voeringen. - Aandrijving: Inclusief motor, reductiekast, tandwieloverbrenging en elektrische bediening. - Maalmedia: Stalen of keramische kogels in diverse diameters voor optimale maalprestaties. De interne voering en kogeldistributie worden geoptimaliseerd voor maximale efficiëntie en een minimaal energieverbruik. Technische gegevens/Specificaties: - Invoergrootte: ≤25 mm - Uitvoergrootte: 0,074–0,4 mm - Capaciteit: 0,65–615 t/u (afhankelijk van model en hardheid materiaal) - Trommelsnelheid: 18–38 omw/min Gsdpfx Aeq Ngafsqwjka - Vermogen: 18,5–4500 kW - Voeringmateriaal: Hoogmangaanstaal, rubber of gelegeerd staal - Beladingsgraad maalmedia: 30–45% van het trommelvolume Bedrijfsmodi: - Droog malen: Geschikt voor materialen die absoluut droog moeten blijven, zoals cementklinker, kalksteen en kwarts. - Nat malen: Typisch voor ertsveredeling (beneficiatie), waarbij water of slurry het maalproces en de deeltjesverdeling verbetert. Toepassing in mijnbouw en poederfabricage: Bij mijnbouw worden kogelmolens ingezet na het verkleinen van het erts, om het verder te malen en waardevolle mineralen vrij te maken. Ze zijn onderdeel van complete maalcircuits met klassificeerders, cyclonen en flotatie-units. Onvoldoende fijn materiaal wordt teruggevoerd in een gesloten circuit, wat optimale uniformiteit en energiegebruik garandeert. In de poederindustrie worden kogelmolens ingezet voor de productie van onder andere silicaat, keramisch poeder, vuurvaste materialen en chemische grondstoffen. De consistente deeltjesgrootte verbetert de productkwaliteit en prestaties in vervolgbewerkingen. Conclusie: De kogelmolen is onmisbaar voor zowel mijnbouw als poederproductie. Het apparaat kan materialen efficiënt tot een fijn en uniform poeder malen, cruciaal voor zowel verwerking van erts als industriële poederfabricage. Dankzij flexibele configuraties, hoge efficiëntie en bedrijfszekerheid bieden moderne kogelmolens een kosteneffectieve en energiezuinige oplossing voor grootschalige maalwerkzaamheden, met gegarandeerde constante kwaliteit en pro

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, We hebben verschillende soorten bal malende molen zoals batch bal molen, staafmolen, cement bal molen, mijnbouw bal molen, welkom om ons team te contacteren voor verdere details volgens uw specifieke eisen. Gkodpfjq I Nw Iex Aqwea

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, Cementmolen en ultrafijne maalmolen 🏗️ Inleiding tot cementmolen en ultrafijne maalmolen In de wereld van de bouw en materiaalverwerking is het essentieel om de juiste deeltjesgrootte te bereiken. Maak kennis met de cementmolen en ultrafijne maalmolen: twee cruciale machines die zijn ontworpen om superieure maalprestaties te leveren voor cementproductie en ultrafijne materialen. Laten we eens kijken naar hun kenmerken en toepassingen! 💼 🔥 Wat is een cementmolen? Een cementmolen is een cruciaal stuk apparatuur in de cementproductie. Het maalt klinker, gips en andere additieven om fijn cementpoeder te produceren. Deze machine zorgt voor de optimale deeltjesgrootte voor cement van hoge kwaliteit, essentieel voor het bouwen van robuuste structuren. 🚀 🔧 Wat is een ultrafijne maalmolen? Gkodsq Nyydopfx Aqwoa Een ultrafijne maalmolen is ontworpen om extreem fijne poeders te produceren uit verschillende grondstoffen, zoals mineralen, chemicaliën en industrieel afval. Het werkt met een hoge efficiëntie en levert ultrafijne materialen voor geavanceerde toepassingen zoals coatings, kunststoffen en keramiek. 🌟 💼 Belangrijkste voordelen van het gebruik van cementmolen en ultrafijne maalmolen 1. Hoge efficiëntie: beide molens zijn ontworpen voor maximale efficiëntie, wat zorgt voor snelle verwerkingstijden en een lager energieverbruik. 🌿💡 2. Superieure maalprestaties: bereik consistente, hoogwaardige output met nauwkeurige controle over de deeltjesgrootte. 🏭 3. Veelzijdigheid: geschikt voor een breed scala aan materialen, waardoor ze essentieel zijn voor verschillende industriële toepassingen. 🌳 4. Duurzaamheid en betrouwbaarheid: gebouwd met robuuste materialen, bieden deze molens langdurige prestaties in veeleisende industriële omgevingen. 💪 📈 Toepassingen in de industrie Toepassingen cementmolen: 1. Cementproductie: essentieel voor het produceren van hoogwaardig cement voor bouwprojecten. 2. Infrastructuurontwikkeling: gebruikt bij het maken van beton voor wegen, bruggen en gebouwen. Toepassingen van ultrafijne maalmolens: 1. Minerale verwerking: ultrafijne poeders produceren voor geavanceerde materiaaltoepassingen. 2. Chemische productie: gebruikt bij het maken van fijne chemicaliën voor verschillende industriële processen. 3. Milieutoepassingen: industrieel afval vermalen voor recycling en hergebruik. ♻️ 🌟 Conclusie Of u nu in de bouw, materiaalverwerking of geavanceerde productie werkt, de cementmolen en ultrafijne maalmolen zijn onmisbare hulpmiddelen. Hun efficiëntie, veelzijdigheid en superieure prestaties maken ze een waardevolle aanvulling op elke productielijn. Neem vandaag nog contact met ons op om meer te weten te komen over deze innovatieve machines en hoe ze uw activiteiten kunnen revolutioneren! 📞

Toestand: nieuw, brandstoftype: elektrisch, Bouwjaar: 2026, machine-/voertuignummer: 2700x4500, Uitrusting: laag geluidsniveau, Belangrijkste technische parameters van de kogelmolen Trommeldiameter: 2400 mm Trommellengte: 4500mm Motorvermogen: 320KW Max ingangsgrootte: 25mm Capaciteit: 35-60 t/u Gewicht: 72 ton Laden van de bal: 30 ton Naast dit model, hebben wij ook de andere modellen zoals 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, etc., en wij kunnen de customerization dienst ook aanbieden, kunnen wij volledige malende oplossing voor diverse industrieën zoals cement, kwarts, ertsveredelingsinstallatie, etc. ook verstrekken, onthaal om ons voor meer info te contacteren. Een kogelmolen is een veelgebruikte maalmachine die wordt gebruikt om materialen te malen en te mengen voor gebruik bij de verwerking van mineralen, waaronder ertswinning en de productie van silica (siliciumdioxide). Als het gaat om ertswinning en het malen van siliciumdioxide, spelen de kenmerken van het erts en de vereisten voor het eindproduct een cruciale rol bij het selecteren van de juiste kogelmolen. Hier zijn enkele overwegingen voor het gebruik van een kogelmolen bij ertswinning en silica vermaling: 1. Ertskenmerken: - Hardheid: De hardheid van het erts bepaalt welk type kogelmolen het meest geschikt is. Hardere ertsen vereisen mogelijk een robuustere en slijtvaste kogelmolen. Godjq Igiiepfx Aqwjka - Deeltjesgrootteverdeling: De initiële deeltjesgrootte van het erts beïnvloedt het maalproces. Verschillende ertsen kunnen verschillende benaderingen vereisen om de gewenste deeltjesgrootte te bereiken. 2. Silicamalen: - Silicagehalte: Als het hoofddoel het vermalen van silica is, is het belangrijk om rekening te houden met het initiële silica gehalte en de gewenste uiteindelijke deeltjesgrootte. Silicamalen vereist vaak speciale aandacht om overmatige slijtage van de maalapparatuur te voorkomen. 3. Type kogelmolen: - Overloop vs. roosteruitstoot: Het type afvoer van de kogelmolen kan het eindproduct en de maalefficiëntie beïnvloeden. Overloopmolens worden over het algemeen gebruikt voor de meeste maaltoepassingen, terwijl roostermolens geschikter zijn voor bepaalde soorten ertsen. 4. Molengrootte en -capaciteit: - Molendiameter en -lengte: De grootte van de kogelmolen moet gekozen worden op basis van de hoeveelheid materiaal die gemalen moet worden en de gewenste verwerkingscapaciteit. - Capaciteit: Zorg ervoor dat de gekozen kogelmolen de capaciteit heeft om het vereiste volume materiaal efficiënt te verwerken. 5. 5. Maalmedia: - Materiaal en grootte: De keuze van de maalmedia (kogels of cylpebs) en hun grootte hangt af van de hardheid van het erts en de gewenste uiteindelijke deeltjesgrootte. Verschillende materialen van maalmedia kunnen de zuiverheid van silica tijdens het malen beïnvloeden. 6. Liners en hijshulpmiddelen: - Liners: Overweeg het type voeringen dat gebruikt wordt in de kogelmolen om het omhulsel te beschermen en het maalproces te optimaliseren. - Tilhulpmiddelen: Sommige molens gebruiken tilhulpmiddelen om de maalwerking te verbeteren en een betere menging van het materiaal te bevorderen. 7. Controle- en bewakingssystemen: - Automatisering: Gebruik controlesystemen om het maalproces te automatiseren en optimale prestaties te garanderen. - Bewaking: Controleer het maalproces regelmatig om de parameters zo nodig aan te passen voor een consistente en efficiënte werking. 8. Veiligheidsmaatregelen: - Veiligheidssystemen: Implementeer veiligheidsvoorzieningen om personeel en apparatuur tijdens bedrijf te beschermen. Volg altijd de aanbevelingen en richtlijnen v

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Een superfijne kogelmolen is een type maalmachine dat gebruikt wordt om materialen te vermalen tot zeer fijne deeltjes. Dit type kogelmolen heeft enkele onderscheidende kenmerken die hem bijzonder geschikt maken voor het verwerken van zelfs de hardste materialen met weinig vervuiling en minimale slijtage. Het wordt vaak gebruikt in verschillende industrieën, waaronder farmaceutica, mineralen, pigmenten en chemicaliën, voor het produceren van micropoeder of nanodeeltjes. Hier zijn enkele belangrijke kenmerken en overwegingen voor een superfijne kogelmolen voor micropoeder: 1. Hoge maalefficiëntie: Superfijne kogelmolens zijn ontworpen om een hoge maalefficiëntie te bereiken door gebruik te maken van maalmedia met een relatief kleine afmeting, wat leidt tot een groot maaloppervlak. 2. Precisiecontrole: Deze molens worden vaak geleverd met geavanceerde regelsystemen om parameters zoals rotatiesnelheid, temperatuur en maalduur te regelen, waardoor een nauwkeurige controle over de deeltjesgrootteverdeling mogelijk is. 3. Gespecialiseerd ontwerp: De molen is meestal ontworpen met functies om vervuiling te minimaliseren, zoals het gebruik van materialen die bestand zijn tegen slijtage en corrosie. Sommige molens hebben ook koelsystemen om oververhitting tijdens het maalproces te voorkomen. 4. 4. Verscheidenheid aan materialen: Superfijne kogelmolens kunnen een breed scala aan materialen verwerken, waaronder zowel brosse als vezelige stoffen. Ze worden vaak gebruikt voor het malen van harde materialen die fijn gemalen moeten worden, zoals keramiek, mineralen of pigmenten. 5. Verkleining tot micro- of nanoniveau: Het primaire doel van een superfijne kogelmolen is het verkleinen van de deeltjesgrootte tot op micro- of zelfs nanoniveau. Dit wordt bereikt door de intense maalwerking die in de molen plaatsvindt. 6. Classificatiesysteem: Sommige superfijne kogelmolens hebben een classificatiesysteem om de deeltjesgrootteverdeling nauwkeuriger te regelen. Dit zorgt voor de scheiding van fijne van grovere deeltjes tijdens het maalproces. 7. Batch of continue werking: Afhankelijk van het specifieke ontwerp kunnen deze molens in batch of continu werken, wat flexibiliteit biedt op basis van de productievereisten. 8. Veiligheidsmaatregelen: Er kunnen veiligheidsvoorzieningen zijn, zoals bewakings- en regelsystemen om overbelasting, oververhitting of andere potentiële problemen tijdens het gebruik te voorkomen. Bij het kiezen van een superfijne kogelmolen voor micropoederproductie is het belangrijk om rekening te houden met de specifieke vereisten van je toepassing, de kenmerken van de materialen waarmee je werkt en de gewenste uiteindelijke deeltjesgrootteverdeling. Volg altijd de richtlijnen van de fabrikant voor bediening, onderhoud en veiligheid om optimale prestaties en een lange levensduur van de apparatuur te garanderen. Godpfxeq Nf Uwj Aqwjka

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 75 kW (101,97 pk), Kaakbreker voor steen & erts breken in steengroeve en mijnbouwgebieden Model: PE600X900 Max ingangsgrootte: 500mm Capaciteit: 80-135 t/u Motor: 75KW Gksdpsq H Shcsfx Aqwja Gewicht: 15T Naast deze modellen, hebben wij ook de andere modellen zoals PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600, enz., en wij hebben ook effectmaalmachine, kegelmaalmachine, hamermaalmachine, vsi-maalmachine, belangrijker wij kunnen volledige steen verpletterende het screenen installatie met capaciteit 30-1000 t/h ook verstrekken, welkom om ons voor meer details te contacteren als u een verschillend model of het andere type van het breken van machine wilt. U kunt ons een bericht achterlaten als u een ander model of een ander type breker nodig hebt.

Toestand: nieuw, vermogen: 250 kW (339,91 pk), Bouwjaar: 2025, De hydraulische kegelbreker met meerdere cilinders is een geavanceerd type kegelbreker dat is ontworpen om een hogere productiviteit en betere breekprestaties te leveren dan traditionele kegelbrekers met één cilinder. Hier volgen enkele belangrijke kenmerken van en informatie over hydraulische kegelbrekers met meerdere cilinders: 1. Structuur en werkingsprincipe: - Hydraulische kegelbrekers met meerdere cilinders hebben gewoonlijk drie of meer cilinders. - De breekkamer wordt gevormd tussen de mantel (buitenste vaste kegel) en de concave (binnenste bewegende kegel). - De cilinders regelen de beweging van de binnenste kegel, waardoor een zeer efficiënt en uniform breekproces ontstaat. 2. Hydraulisch systeem: - Elke cilinder is uitgerust met een hydraulisch systeem, waardoor de breekkamer onafhankelijk kan worden bediend. - Het hydraulische systeem wordt gebruikt om de grootte van de uitwerpopening aan te passen, de afgifte van tramp-ijzer te regelen en bescherming te bieden tegen overbelasting. 3. Verstelbare afvoeropening: - De uitstroomopening kan eenvoudig worden aangepast om de grootte van het vergruisde product te regelen. 4. Automatiserings- en besturingssysteem: - Hydraulische kegelbrekers met meerdere cilinders zijn vaak uitgerust met geavanceerde automatiserings- en besturingssystemen. - Deze systemen kunnen programmeerbare logische controllers (PLC's) en mens-machine-interfaces (HMI's) bevatten voor gemakkelijke bediening en controle. 5. Toepassing: - Hydraulische kegelbrekers met meerdere cilinders zijn geschikt voor het breken van harde en middelharde materialen in industrieën zoals mijnbouw, metallurgie, bouwmaterialen en wegenbouw. - Ze zijn bijzonder effectief voor het breken van materialen met een hoge hardheid en abrasieve index. 6. Voordelen: - Hogere brekefficiëntie en verwerkingscapaciteit vergeleken met kegelbrekers met één cilinder. - Betere vorm van het gebroken product door de uniforme breekwerking. - Betere betrouwbaarheid en onderhoudsgemak. - Verbeterde veiligheidsfuncties dankzij het hydraulische systeem dat bescherming biedt tegen overbelasting. 7. Nadelen: - Potentieel hogere initiële kosten vergeleken met kegelbrekers met één cilinder. - Kan complexer onderhoud en reparaties vereisen. Godpfxjq Nd Rbo Aqwjka 8. Modellen en specificaties: - Hydraulische kegelbrekers met meerdere cilinders zijn er in verschillende modellen, zoals de HPT-serie, de HP-serie en andere, elk met verschillende specificaties. 9. Fabrikanten: - Diverse fabrikanten produceren hydraulische kegelbrekers met meerdere cilinders. Bekende fabrikanten leveren vaak betrouwbare apparatuur van hoge kwaliteit. Als je een hydraulische kegelbreker met meerdere cilinders overweegt, is het van essentieel belang om je specifieke behoeften te beoordelen, de kenmerken van verschillende modellen te vergelijken en factoren zoals capaciteit, aanvoergrootte en vereiste eindproductspecificaties in overweging te nemen. Controleer daarnaast de reputatie en de feedback van klanten met betrekking tot de fabrikant en het model waarin u geïnteresseerd bent.

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2001, machine-/voertuignummer: 8745, Functionaliteit: volledig functioneel, tafelbreedte: 500 mm, tafel lengte: 2.500 mm, spilsnelheid (max.): 10.000 rpm, TECHNISCHE GEGEVENS Gkodpezrmp Hefx Aqwea Tafellengte: 2.500 mm Tafelbreedte: 500 mm Max. gereedschapsdiameter freeskop: 160 mm Max. gereedschapsdiameter penbescherming: 160 mm Spindelhellingshoek: automatisch Spindelhoogteverstelling: automatisch Spindeltoerentalverstelling: handmatig, in stappen Spindeltoerental: 3.000–10.000 tpm Aantal snelheden: 2 Motorrem: aanwezig MACHINEGEGEVENS Hoofdmotorvermogen: 7,5 kW Afmetingen en gewicht Afmetingen (L x B x H): 1.800 x 1.200 x 1.900 mm Machinegewicht: 1.200 kg Aantal transportverpakkingen: 1 UITVOERING Toevoerapparaat Mec4v (aantal toevoerwielen: 3) Geleider (merk Aigner)

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2008, bedrijfsturen: 51.226 h, Functionaliteit: volledig functioneel, draailengte: 1.175 mm, spilsnelheid (max.): 5.000 rpm, controller model: HEIDENHAIN Plus iT, aantal posities in het gereedschapsmagazijn: 36, TECHNISCHE GEGEVENS Maximale spindeltoerentalsnelheid: 5.000 omw/min Draaiafstand: 1.175 mm Draaiafstand met centreerbril: 1.100 mm Gereedschapopname: HSK 63A volgens DIN 69893 Aantal posities in het gereedschapsmagazijn (schijfmagazijn): 36 MACHINEGEGEVENS Besturing: HEIDENHAIN Plus iT met Turn Plus Gkedpszqfvvefx Aqwja

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2009, Functionaliteit: volledig functioneel, spilsnelheid (max.): 4.000 rpm, verplaatsingsafstand X-as: 245 mm, verplaatsing Y-as: 160 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 710 mm, controller model: FANUC Series 18i-TB, TECHNISCHE DETAILS Bewerkingsbereik Draailengte: 660 mm Draaiddiameter: 340 mm Assen Verplaatsing X-as: 245 mm Verplaatsing Y-as: 160 mm Verplaatsing Z-as: 710 mm Snelle verplaatsing X-as: 16 m/min Snelle verplaatsing Y-as: 16 m/min Snelle verplaatsing Z-as: 20 m/min Spil Spiltoerental: 4.000 omw/min Gkjdpfjzqfu Sex Aqwoa Spilboring: 86 mm Spilkegel: JIS A2-6 Revolver en aangedreven gereedschappen Revolver: 12-stations revolver Aantal aangedreven gereedschapstations: 12 Gereedschapopname: Vierkant 25 mm Maximale opname voor boorbaren: 40 mm Schakeltijd van station naar station: ca. 0,35 s Toerental aangedreven gereedschappen max.: 4.000 omw/min Vermogen aandrijving aangedreven gereedschappen: 5,5 kW MACHINE-DETAILS Besturing en assen Besturing: FANUC Series 18i-TB Assen: X-, Z-, C-, Y- en A-as Machinegewicht: ca. 6.500 kg UITRUSTING Stangmagazijn Spaanschraper

Bouwjaar: 2007, Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, verplaatsingsafstand X-as: 7.000 mm, verplaatsing Y-as: 300 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 350 mm, spilsnelheid (max.): 18.000 rpm, aantal posities in het gereedschapsmagazijn: 12, Geen minimumprijs – gegarandeerde verkoop tegen het hoogste bod! TECHNISCHE GEGEVENS Verplaatsing X-as: 7.000 mm Verplaatsing Y-as: 300 mm Verplaatsing Z-as: 350 mm Spindeltoerental: 18.000 tpm Gereedschapshouder: ISO 30 Gereedschapsplaatsen: 2 magazijnen met elk 5 + 1 gereedschapsplaatsen Maximale profiellengte: 7.000 mm MACHINEGEGEVENS Besturing: CNC-besturing, 3 assen Spindelvermogen: 5,5 kW Bedrijfsdruk: 6–8 bar Bewerkingsmogelijkheden: Vijfzijdig bewerken met hoekkoppen Aantal spanksystemen: 8 stuks Machinegewicht: ca. 3.200 kg UITRUSTING Automatische positionering van de spanbekken Dubbelzonebewerking / pendelbedrijf Twee gereedschapsmagazijnen voor beide werkbereiken Gjdpfxezqbk As Aqwska Zagen, boren en frezen in één opspanning Hoekkoppen voor vijfzijdige bewerking Ideaal voor: productie van aluminium ramen en deuren, bewerking van lichtmetalen profielen, productie van PVC-profielen, serie- en grootschalige productie, industriële productie van lange profielen

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2015, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 917, Geen minimumprijs – gegarandeerde verkoop tegen het hoogste bod! TECHNISCHE GEGEVENS Gkedpfeztxgmsx Aqwja Spindeltype: Z80-K530.04 Aandrijftype: SIE / HD MACHINEGEGEVENS Vermogen: 24,5 kW Spanning: 230 / 400 V Frequentie: 50 Hz Motortype: SERVO UITVOERING CE-markering Meetvoeler Gereedschapsopnames en -houders (zie afbeelding)

Toestand: gebruikt, totale hoogte: 2.700 mm, totale breedte: 3.000 mm, totale lengte: 5.300 mm, Kleur: Wit Ledig gewicht: 11.000 kg Prijs: Op aanvraag Wat zijn Presale artikelen bij Second Owner? Presale artikelen zijn machines die wij aanbieden in de staat zoals ze zijn ("as-is"). Wij hebben deze machines zelf enkel op basis van een foto gekocht en verkopen ze met de informatie die bij de advertentie vermeld staat. Helaas beschikken wij niet over aanvullende details, zoals exacte afmetingen of machine details. Daarnaast zijn deze machines vaak nog niet op voorraad en zijn ze niet door ons nagekeken. Deze machines worden aangeboden tegen scherpe tarieven, wat betekent dat de prijzen lager zijn dan normaal, maar dat het risico volledig bij de koper ligt. Let daarom goed op de informatie in de advertentie voordat u een aankoop doet. - Documentatie aanwezig: Nee - CE certificaat aanwezig: Nee - Serienummer: 9220212 - Aansturing: Conventioneel Godpjzkqwrsfx Aqweka - Model bedfreesmachine: Verplaatsbare tafel - Aantal assen [st.]: 3 - X-as verplaatsing [mm]: 3200 - Y-as verplaatsing [mm]: 1000 - Z-as verplaatsing [mm]: 1000 - B-as rotatie [°]: 360 - C-as rotatie [°]: 360 - Tafellengte [mm]: 3500 - Tafelbreedte [mm]: 800 - Gereedschapsopname: ISO50 - Hoofdspindelvermogen [kW]: 15 - Min. spindelsnelheid [rpm]: 40 - Max. spindelsnelheid [rpm]: 2000 - Max. werkstukgewicht [kg]: 4000 - Opties: Digitale uitlezing - Transportafmetingen: 5300mm x 3000mm x 2700mm (l x b x h) - Transportgewicht [kg]: 11000kg - Transportcolli [st.]: 1 Financiële informatie BTW: De getoonde prijs is exclusief BTW BTW/marge: BTW verrekenbaar voor ondernemers Levering en inruil altijd mogelijk van alles in de industriële sectoren Lukas van Rossum

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1999, x-reis 2000 mm y-reis 800 mm z-beweging 850 mm Besturing HEIDENHAIN TNC 360 Totaal benodigd vermogen / kW Gewicht van de machine ca. / T Ruimtebehoefte ca. / M Gsdpfxev H Erte Aqwoka

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2000, x-as verplaatsing 6000 mm y-as verplaatsing 1600 mm z-as verplaatsing 1300 mm Besturing FIDIA C20 /4H-SB Gereedschaphouder SK50 Spindeltoerentallen 22 - 4000 tpm SHW – UFZ5 Bouwjaar: 2000 Specificaties X-as 6000 mm Y-as 1600 mm (slag met gedraaide verticale kop 1900 mm) Z-as 1300 mm Orthogonale kop, 2 assen, gedeeld per 1° Freeshouder automatisch zwenkbaar (achterzijde) 360x1 graden Freeshouder automatisch zwenkbaar (voorzijde) 180x1 graden Besturing: Fidia - C20 / 4H-SB SK 50 - DIN 69871 Traploos instelbaar voedingbereik: X-as: 2–12.000 mm/min Y-as: 2–18.000 mm/min Z-as: 2–18.000 mm/min Snelle verplaatsing: X-as: 12.000 mm/min Y-as: 18.000 mm/min Z-as: 18.000 mm/min Spindel/Aut. freeskop: toerental 22 - 4.000 tpm Max. koppel: 1180 Nm Totale stroomafname: ca. 50 kVA/80 A Zonder opspanplaat Gkjdpfexmaqysx Aqwoa Zonder spanentransporteur

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1999, x-slag 12.000 mm y-slag 3.600 mm z-slag 1.500 mm Spindelsnelheden 3.000 tpm Besturing: Heidenhain iTNC430 Freeskop 2 assen, geïndexeerd 2,5° Verticaal (Y-as): 3.600 mm Dwars (Z-as): 1.500 mm Langs (X-as): 12.000 mm Lengte geleiding: 14.700 mm Breedte geleiding: 1.400 mm Laagste freespositie van de spindelneus, gemeten vanaf de vloer (kop horizontaal): 855 mm Lage staander uitvoering 870x900x2.625 mm: 3.000 kg Hoge staander uitvoering 870x900x3.025 mm: 3.500 kg Motornomvermogen: 37 kW Opname: ISO 50 / DIN 69871-A Toerental: 11,7:231:3.000 tpm Voedingssnelheidsbereik: 2-2.500 mm/min Snelle verplaatsing: X-as: 12.000 mm/min Gkjdpexwdygefx Aqwoa Z-/Y-as: 15.000 mm/min Aandrijfkracht voedingmotor: X-as: 55 Nm Z-as: 37 Nm Y-as: 37 Nm Nauwkeurigheid: Positioneerprecisie: 0,025 mm Herhaalprecisie: 0,015 mm Gewicht: ca. 42.000 kg Persluchttoevoer naar de machine: 300 l/min bij 4,5 bar OPMERKING: De opspantafels en spanentransporteur zijn niet inbegrepen. Op verzoek kunnen wij zowel gebruikte als nieuwe opspantafels en spanentransporteurs aanbieden.

Toestand: gebruikt, Diameter / mm Gewicht / kg Type / 0 Godpfx Aqozcgf Reweka

Toestand: gebruikt, Inwendige conus van de freesspindel / Spantangdiameter / Toerentalbereik / omw/min 360° draaibaar! Gkodpfxezcq H Eo Aqwea

Bouwjaar: 1998, Toestand: gebruikt, x-verplaatsing // mm y-verplaatsing / mm z-verplaatsing // mm Totaal benodigd vermogen / kW Gedpjig A Erefx Aqweka Machinegewicht ca. 950 KG

Toestand: gebruikt, Diameter / mm Gjdpfxoy Supkj Aqwska Gewicht / kg Type / 0

Toestand: ongekeurd (gebruikt), x-pad 850 mm y-pad 440 mm z-pad / mm Gkodpfx Aqjud Illowea Besturing TNC 355C Functie: Niet getest Bedrijfsuren: 42427u

Toestand: gebruikt, Inwendige conus van de freesspindel / Gjdpfxol Ichvj Aqwska Diameter spantang / Toerentalbereik / rpm