Filling/Packagingmachine For Trays tweedehands te koop (15.076)

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2024, Functionaliteit: volledig functioneel, Deze krachtige machine is ontworpen om te voldoen aan de eisen van grotere houtbewerkingsbedrijven en garandeert uitzonderlijke slijpresulaten. Uitgerust met een elektronische tandenteller en een autonoom koelsysteem. De ZM150 biedt nauwkeurige slijping onder optimale bedrijfsomstandigheden. Met twee elektromotoren, waaronder een 150 mm CBN-slijpschijf voor het slijpen en een reductiemotorgroep voor precieze mesbeweging, levert deze slijpmachine uitstekende prestaties. Voedingsspanning – 380–400 V Frequentie – 50 Hz Vermogen – 0,20 kVa Capaciteit – 65 tanden per minuut Mesbreedte – 20–100 mm Tandsteek – 6–25 mm Slijpschijf – geprofileerde 150 mm CBN-schijf Gewicht – 115 kg Bljdsxiv Ugepfx Al Nei

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, De ZM101 is een baanbrekend product in ons assortiment, speciaal ontwikkeld voor het slijpen van zaagbladen met een breedte tot 100 mm, met een indrukwekkende snelheid van 65 tanden per minuut. Dankzij deze hoge efficiëntie kan de machine gelijktijdig 3 tot 4 lintzaag- of zagerijmachines bedienen. De ZM101 is uitgerust met een keramische slijpschijf en scherpt nauwkeurig alle tanden, ongeacht het profiel. Door de robuuste constructie presteert hij betrouwbaar onder de meest veeleisende omstandigheden en is hij bijzonder geliefd bij onze klanten. Bovendien waarborgt het eenvoudige ontwerp een gebruiksvriendelijke bediening en lage onderhoudskosten, wat de aantrekkelijkheid verder vergroot. Technische specificaties: Maximale lengte van het zaagblad: 6000 (8000) mm Minimale breedte van het zaagblad: 20 mm Maximale breedte van het zaagblad: 100 mm Maximale hoogte van de tand: 12 mm Voorsnijkant van de tand: 0÷25° Tandsteek: Profiel N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profiel WM: 22, 25 mm Werkcapaciteit: 65 tanden/min Afmetingen slijpschijf: Inslijpen, profiel N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Profielslijpen, profiel WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Spanning: 380 V Vermogen elektromotoren: 0,09 en 0,37 kW Bsdoxlfwpspfx Al Nsli Afmetingen: Zonder lintzaaghouders (L x B x H): 750 x 550 x 1100 mm Met lintzaaghouders (L x B x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Functionaliteit: volledig functioneel, De ASM 6-30 is een snelwerkende tandzetmachine voor bandzagen, ideaal voor bedrijven die dagelijks verschillende aantallen bandzagen of lintzaagbladen verwerken. De machine is zeer gebruiksvriendelijk en eenvoudig in te stellen, wat het een perfecte oplossing maakt voor uiteenlopende klanten met diverse ervaringsniveaus in de sector. Spanning - 220V Frequentie - 50Hz Vermogen - 220V Secundaire spanning - 24V Bandbreedte - 15mm-60mm Tandsteek - 6-30mm Nauwkeurigheid - +- 0,04mm Bladdikte - 1,2mm Mogelijke tandzettypen - links, rechts, recht/rechts, links, recht De machine is zeer gebruiksvriendelijk en eenvoudig in gebruik, waardoor het een ideale oplossing is voor een breed scala aan klanten met verschillende ervaringen binnen de industrie. Nauwkeurige tandzetting is essentieel voor recht zagen en een langere levensduur van het blad. Ons geavanceerde klemsysteem staat garant voor een indrukwekkende precisie van 0,04mm. De ASM 6-30 kan 80–120 tanden per minuut zetten, wat de efficiëntie van uw bedrijf verhoogt en een soepel productieproces waarborgt. Blodjxivgcspfx Al Noi

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, De ZM101 is een baanbrekend product in ons assortiment, speciaal ontwikkeld voor het slijpen van zaagbladen met een breedte tot 100 mm, met een indrukwekkende snelheid van 65 tanden per minuut. Dankzij deze hoge efficiëntie kan de machine gelijktijdig 3 tot 4 lintzaag- of zagerijmachines bedienen. De ZM101 is uitgerust met een keramische slijpschijf en scherpt nauwkeurig alle tanden, ongeacht het profiel. Door de robuuste constructie presteert hij betrouwbaar onder de meest veeleisende omstandigheden en is hij bijzonder geliefd bij onze klanten. Bovendien waarborgt het eenvoudige ontwerp een gebruiksvriendelijke bediening en lage onderhoudskosten, wat de aantrekkelijkheid verder vergroot. Technische specificaties: Maximale lengte van het zaagblad: 6000 (8000) mm Minimale breedte van het zaagblad: 20 mm Maximale breedte van het zaagblad: 100 mm Maximale hoogte van de tand: 12 mm Voorsnijkant van de tand: 0÷25° Tandsteek: Profiel N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profiel WM: 22, 25 mm Werkcapaciteit: 65 tanden/min Afmetingen slijpschijf: Inslijpen, profiel N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Bsdsxliguopfx Al Njli Profielslijpen, profiel WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Spanning: 380 V Vermogen elektromotoren: 0,09 en 0,37 kW Afmetingen: Zonder lintzaaghouders (L x B x H): 750 x 550 x 1100 mm Met lintzaaghouders (L x B x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 55 kW (74,78 pk), Bouwjaar: 2026, Kogelmolen voor poeder- en mijninstallaties: Opbouw, Functie en Technische Gegevens Een kogelmolen is een essentiële maalinstallatie die veel wordt toegepast in de mijnbouw, metallurgie, cement-, chemische en poederverwerkende industrieën. De machine is ontworpen om diverse ertsen en andere materialen fijn te malen tot poeder, via impact en wrijving tussen de stalen kogels en het materiaal in een draaiende cilindrische trommel. In mijninstallaties is de kogelmolen cruciaal voor de verrijking van ertsen, als voorbereiding op flotatie, magnetische scheiding of uitlogingsprocessen. In de poederproductie zorgt de kogelmolen voor een gelijkmatige deeltjesgrootte en een hoog specifiek oppervlak voor verdere verwerking. Werkingsprincipe De kogelmolen werkt volgens een eenvoudig maar doeltreffend principe: terwijl de cilindrische trommel om zijn horizontale as draait, worden de maalmedia (stalen of keramische kogels) door centrifugale kracht en wrijving langs de binnenwand opgetild. Zodra ze een bepaalde hoogte bereiken, vallen de kogels omlaag en vergruizen het materiaal door impact en abrasie. Dit herhaalde bewegingspatroon zorgt voor verkleining van het materiaal tot de gewenste fijnheid. Het maalproces kan zowel droog als nat worden uitgevoerd, afhankelijk van de toepassing. Constructie Een standaard kogelmolen bestaat uit de volgende hoofdonderdelen: - Aanvoerzijde: Voorzien van een toevoerinstallatie of transportschroef voor gelijkmatige materiaalinvoer. - Uitscheidingszijde: Kan een rooster- of overloopmodel zijn, afhankelijk van de wijze van materiaalafvoer. - Draaiend gedeelte: De cilindrische trommel, meestal vervaardigd uit staalplaat, voorzien van slijtvaste voeringen. - Aandrijfsysteem: Bestaat uit elektromotor, reductiekast, tandwielkast en elektrische besturing. - Maalmedia: Stalen of keramische kogels in diverse diameters voor efficiënte maalwerking. Het ontwerp van de binnenbekleding en de verdeling van de kogelgrootte zijn geoptimaliseerd om maximale maalrendement en een minimaal energieverbruik te waarborgen. Technische Gegevens Typische Specificaties: - Toevoergrootte: ≤25 mm - Uitvoergrootte: 0,074–0,4 mm - Capaciteit: 0,65–615 t/u (afhankelijk van model en materiaalhardheid) - Trommelsnelheid: 18–38 t/min - Vermogen: 18,5–4500 kW - Voeringmateriaal: Mangaanstaal, rubber of gelegeerd staal - Maalbelasting: 30–45% van het trommelvolume Bedrijfsmodi: Bjdpoq Nf U Esfx Al Njli - Droog malen: Geschikt voor materialen die droog moeten blijven, zoals cementklinker, kalksteen en kwarts. - Nat malen: Veelgebruikt bij ertsverrijking, waarbij water of slurry het maalrendement en de deeltjesgrootte homogeniteit verbetert. Toepassing in Mijninstallaties In mijnbouwprocessen wordt een kogelmolen ingezet na het breken van het erts, om de deeltjes verder te verkleinen en waardevolle mineralen vrij te maken. Ze zijn geïntegreerd in maalcycli met klassificeerders, hydrocyclonen en flotatiesystemen. Het gemalen materiaal wordt gesorteerd op grootte, waarbij overmaatse deeltjes retour gaan voor hervermalen. Zo’n gesloten kringloopleiding garandeert een consistente productfijnheid en efficiënt energieverbruik. Typische Toepassingen: - Malen van goud-, koper-, ijzer- en zinkertsen - Verwerking van cementklinker en slak - Productie van silicaat- en keramisch poeder - Voorbereiden van steenkool- en mineraalpoeder Conclusie Een kogelmolen is onmisbaar in zowel poederproductie als mijnverrijkingsinstallaties. Dankzij de mogelijkheid om materialen tot fijne, homogene

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 400 kW (543,85 pk), Ertsverrijkingsinstallatie voor nikkel, koper, zink, grafiet, goud, zilver, chroom, kwarts/silica In de huidige concurrerende mijnbouw- en metallurgische industrie is het maximaliseren van de ertswaarde van cruciaal belang. Onze ultramoderne ertsverrijkingsinstallatie biedt een complete oplossing die is ontworpen om het gehalte en de kwaliteit van ruw erts te verhogen en het om te zetten in een verkoopbaar product dat klaar is voor verdere verwerking of directe verkoop. Onze ertsverrijkingsinstallatie is ontworpen voor een breed scala aan mineralen, waaronder nikkel, koper, zink, grafiet, goud, zilver, chroom en kwarts/silica, en levert uitzonderlijke prestaties, efficiëntie en betrouwbaarheid. Inleiding Mijnbouwactiviteiten over de hele wereld worden geconfronteerd met de uitdaging om ertsen te verwerken die vaak van lage kwaliteit zijn en uitgebreide raffinage vereisen om economisch rendabel te zijn. Verrijking, het proces van het verhogen van de concentratie van waardevolle mineralen, speelt een cruciale rol bij het verlagen van operationele kosten, het verbeteren van herstel en uiteindelijk het verzekeren van winstgevendheid. Onze ertsverrijkingsinstallatie, ook wel ertsverwerkingsinstallatie of mijnverwerkingsinstallatie genoemd, integreert geavanceerde technologie en robuuste engineering om een efficiënt breek-, maal-, classificatie- en scheidingsproces te leveren. Bedsq Nw Uqjpfx Al Neli Onze installatie is ontworpen om een breed scala aan ertsen te verwerken en is de ideale oplossing voor mijnbouwbedrijven die hun extractie- en verwerkingsactiviteiten willen optimaliseren. Of u nu nikkel, koper, zink, grafiet, goud, zilver, chroom of kwarts/silica verwerkt, onze installatie biedt de veelzijdigheid en prestaties die nodig zijn om te voldoen aan de strenge industriële normen van vandaag. ## Wat is een ertsverrijkingsinstallatie? Een ertsverrijkingsinstallatie is een faciliteit waar ruw erts wordt verwerkt om de kwaliteit ervan te verbeteren en de concentratie van waardevolle mineralen te verhogen. De installatie omvat doorgaans verschillende verwerkingsfasen: 1. Breken: het ruwe erts wordt verkleind om efficiëntere downstream-verwerking mogelijk te maken. 2. Malen: verdere verkleining om de waardevolle mineralen uit het afvalmateriaal te bevrijden. 3. Classificeren: scheiding van het erts in verschillende fracties met behulp van zeven en hydrocyclonen. 4. Scheiding: Gebruik van verschillende fysieke processen zoals magnetische scheiding, flotatie of zwaartekrachtscheiding om de waardevolle mineralen te concentreren. 5. Ontwatering: Verwijdering van overtollig water om het concentraat voor te bereiden op verdere verwerking of verzending. Dit geïntegreerde proces verhoogt niet alleen het metaalgehalte, maar minimaliseert ook afval, waardoor de algehele kostenefficiëntie en de duurzaamheid van het milieu worden verbeterd.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, vermogen: 300 kW (407,89 pk), Kogelmolen voor mijnbouw & fijne poederproductie: Een kogelmolen is een fundamenteel maalapparaat dat breed wordt toegepast in de mijnbouw, metallurgie, de cement- en chemische industrie. Deze machine is ontworpen om ertsen en andere materialen tot fijn poeder te malen, door middel van impact en wrijving tussen stalen kogels en het materiaal in een roterende cilindrische trommel. In mijninstallaties zijn kogelmolens essentieel voor de ertsbewerking (beneficiatie), terwijl ze in poederproducerende industrieën zorgen voor een gelijkmatige deeltjesgrootte en een groot specifiek oppervlak voor verdere verwerking. Werking: De kogelmolen werkt op het principe van impact en wrijving. De cilindrische trommel draait rond haar horizontale as, waarbij het maallichaam—meestal stalen of keramische kogels—door centrifugale kracht en wrijving langs de wand omhoog wordt gevoerd. Op een bepaald punt vallen de kogels naar beneden en slaan en malen het onderliggende materiaal. Door deze herhaalde beweging wordt het materiaal tot fijne deeltjes vermalen. Afhankelijk van de toepassing kan het proces droog of nat worden uitgevoerd. Constructie: Een standaard kogelmolen bestaat uit de volgende hoofdonderdelen: - Invoer: Zorgt voor gelijke toevoer van materiaal via een invoerschroef of trilgoot. - Uitvoer: Kan rooster- of overlooptype zijn, afhankelijk van het lossysteem. - Trommel: De roterende cilinder, vervaardigd uit staalplaten, voorzien van slijtvaste voeringen. - Aandrijving: Inclusief motor, reductiekast, tandwieloverbrenging en elektrische bediening. - Maalmedia: Stalen of keramische kogels in diverse diameters voor optimale maalprestaties. De interne voering en kogeldistributie worden geoptimaliseerd voor maximale efficiëntie en een minimaal energieverbruik. Technische gegevens/Specificaties: - Invoergrootte: ≤25 mm - Uitvoergrootte: 0,074–0,4 mm Blsdpfxoq Ngafj Al Nsi - Capaciteit: 0,65–615 t/u (afhankelijk van model en hardheid materiaal) - Trommelsnelheid: 18–38 omw/min - Vermogen: 18,5–4500 kW - Voeringmateriaal: Hoogmangaanstaal, rubber of gelegeerd staal - Beladingsgraad maalmedia: 30–45% van het trommelvolume Bedrijfsmodi: - Droog malen: Geschikt voor materialen die absoluut droog moeten blijven, zoals cementklinker, kalksteen en kwarts. - Nat malen: Typisch voor ertsveredeling (beneficiatie), waarbij water of slurry het maalproces en de deeltjesverdeling verbetert. Toepassing in mijnbouw en poederfabricage: Bij mijnbouw worden kogelmolens ingezet na het verkleinen van het erts, om het verder te malen en waardevolle mineralen vrij te maken. Ze zijn onderdeel van complete maalcircuits met klassificeerders, cyclonen en flotatie-units. Onvoldoende fijn materiaal wordt teruggevoerd in een gesloten circuit, wat optimale uniformiteit en energiegebruik garandeert. In de poederindustrie worden kogelmolens ingezet voor de productie van onder andere silicaat, keramisch poeder, vuurvaste materialen en chemische grondstoffen. De consistente deeltjesgrootte verbetert de productkwaliteit en prestaties in vervolgbewerkingen. Conclusie: De kogelmolen is onmisbaar voor zowel mijnbouw als poederproductie. Het apparaat kan materialen efficiënt tot een fijn en uniform poeder malen, cruciaal voor zowel verwerking van erts als industriële poederfabricage. Dankzij flexibele configuraties, hoge efficiëntie en bedrijfszekerheid bieden moderne kogelmolens een kosteneffectieve en energiezuinige oplossing voor grootschalige maalwerkzaamheden, met gegarandeerde constante kwaliteit en pro

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, Productoverzichten van Waste Industrial Timber Wood Pallet Double Shaft Shredder Bodpfx Alovn D I Ns Noli Shredders kunnen over het algemeen worden gebruikt om moeilijk te breken kunststoffen, rubber, grote banden, grote nylon materialen, grote stukken visnetten, vezels, papier, hout, elektrische apparaten, kabels, PET-flessen, karton, hout, plastic vaten, enz. Vaste voorwerpen te versnipperen. De belangrijkste functie van de apparatuur is om de bulkmaterialen en grote diameter trommelmetalen materialen die niet geschikt zijn voor transport door de schaar van de shredder te persen en ze te versnipperen in platen die aan de vereisten voldoen. De hoofdstructuur van de shredder met dubbele as is een invoertrechter, een messenrol, een aandrijfinrichting, een lager, een hydraulisch systeem en een elektrisch regelkastsysteem. Werkprincipe: Alle soorten afvalmaterialen komen via de invoertrechter de versnipperingskamer binnen. De rollen met dubbele messen draaien relatief om de materialen te versnipperen en te snijden, en vervolgens worden de materialen uit de shredder gelost om het versnipperen van grote stukken materiaal te bereiken. Toepasbare materialen en velden Dubbelassige versnipperaar is een van de meest gebruikte apparatuur voor afvalrecycling in de volgende velden en materialen: +Grof afval: bank, matras, stoel, meubels, ramen, enz. +Industrieel afval: textiel, leer, rubber, leer, algemeen industrieel afval, enz. +Gevaarlijk vast afval: medisch afval, verfslib, radioactief afval, vat met gevaarlijke afvalolie, jumbozak, enz. +Papierafval: karton, karton, boek, krant, document, brochure, verpakkingspapier, enz. +Tuinafval: tak, houten pallet, boomstammen, planken, enz. +Huishoudelijk afval +Biomassastro: stro, bamboe, maïs, sorghumstro, bonenstro, vruchtenschillen, palmschillen, enz. +Schrootmetaal: autobehuizing, aluminiumgietwerk, huishoudelijke apparaten, licht metaalschroot, autohub, enz. +Papierfabriekafval: papier molenslak, papierfabriek touw, papierfabriek afval, enz. +Houten pallet, schroot meubilair, afval stoel, boomwortels recycling, enz. Dubbele as versnipperaar hoofdlichaam: Het hoofdlichaam is gelast met uitstekende stalen plaat om de stabiliteit van de apparatuur onder zware belasting gedurende een lange tijd te garanderen. Lager: De lagerzitting is gesplitst en gemakkelijk te demonteren, en het beweegbare mes, vaste mes, lager en andere onderdelen kunnen snel worden verwijderd, en het is gemakkelijk om het mes te onderhouden en te vervangen. De afdichtingsstructuur kan het contact van gebroken materialen en vet voorkomen, en kan ook lagers en tandwielen beschermen bij het hanteren van vloeibare materialen.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, vermogen: 11 kW (14,96 pk), Roterende trommeldroger voor het drogen van verschillende soorten materialen zoals zand, biomassa, zaagsel, rode modder, bentoniet, steenkool Diameter: 1200mm Lengte: 10000mm Vermogen: 11-13KW Gradiënt: 3% Capaciteit: 1,5-3 t/u Gewicht: 14 ton Naast dit model hebben we ook de andere modellen van roterende trommeldroger 1500x12000mm, 2400x20000mm en compleet droogsysteem voor verschillende materialen, neem gerust contact met ons op voor meer informatie Onze fabriek kan een geschikte oplossing ontwerpen op basis van uw specifieke vereisten. Roterende trommeldrogers zijn zeer efficiënte machines die veel worden gebruikt bij de verwerking van houtsnippers, zaagsel en biomassa. Ze werken door gebruik te maken van een roterende trommel die de materialen verwarmt en droogt terwijl ze door de cilinder worden getransporteerd. Het ontwerp van deze drogers stelt ze in staat om een breed scala aan deeltjesgroottes en vochtigheidsniveaus te verwerken, waardoor ze geschikt zijn voor verschillende soorten biomassa. Ze kunnen ook uitlaatgassen met hoge temperaturen verdragen, wat bijdraagt aan hun efficiëntie en veelzijdigheid in industriële toepassingen. Roterende trommeldroger voor houtsnippers, zaagsel, biomassa 🌳 Inleiding tot roterende trommeldrogers In het rijk van biomassaverwerking is vochtbeheersing de sleutel. Maak kennis met de roterende trommeldroger, een onmisbare machine die is ontworpen om het vochtgehalte van houtsnippers, zaagsel en biomassa efficiënt te verminderen. Deze essentiële tool verhoogt de productiviteit, verbetert de brandstofkwaliteit en is cruciaal voor de productie van biomassa-energie. Laten we de functionaliteit en voordelen ervan verkennen! 💡 💼 Belangrijkste voordelen van het gebruik van een roterende trommeldroger 1. Energie-efficiëntie: ontworpen om het energieverbruik te optimaliseren, verbruiken roterende trommeldrogers minder stroom en leveren ze een hoge droogefficiëntie. 🌿💡 2. Hoge capaciteit: deze drogers kunnen grote volumes biomassa verwerken en zijn perfect voor industriële toepassingen waar grootschalige droging nodig is. 🏭 3. Verbeterde productkwaliteit: door het optimale vochtgehalte te bereiken, verbetert de droger de kwaliteit van biomassa voor brandstof, pellets en andere toepassingen. 🔥 4. Veelzijdigheid: Geschikt voor een breed scala aan materialen, waaronder houtsnippers, zaagsel en verschillende soorten biomassa, waardoor het een veelzijdig hulpmiddel is in elke biomassaverwerkingsfabriek. 🌳 # Toepassingsgebieden en materialen van roterende trommeldroger II. Toepassingsgebieden A. Landbouw - Drogen van granen, zaden en veevoer. - Verwerking van agrarische bijproducten zoals stro en kaf. B. Voedingsindustrie - Uitdroging van voedselproducten zoals fruit, groenten en kruiden. - Behoud van voedselkwaliteit tijdens het drogen. Bjdpeq Igyvjfx Al Njli C. Chemische industrie - Drogen van chemische poeders, korrels en kristallen. - Toepassing bij de productie van meststoffen en detergenten. D. Mijnbouw en mineralen - Drogen van ertsen, steenkool en mineraalconcentraten. - Vermindering van vochtgehalte voor eenvoudigere verwerking. E. Bouwmaterialen - Drogen van zand, cement en andere bouwaggregaten. - Voorbereiding van materialen voor productieprocessen. F. Farmaceutica - Drogen van farmaceutische poeders en actieve ingrediënten. III. Materialen verwerkt door roterende trommeldroger A. Organische materialen - Biomassa, houtsnippers, zaagsel en diervoeder. B. Anorganische materialen - Zand, klei, kalksteen

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2021, Functionaliteit: volledig functioneel, totale hoogte: 2.100 mm, totale breedte: 1.200 mm, totale lengte: 4.400 mm, totaalgewicht: 1.800 kg, productiecapaciteit: 1.350 eenheid/u, Geen minimumprijs – gegarandeerde verkoop aan het hoogste bod! Automatische, lineaire, elektro-pneumatische tegenstroom-vul- en sluitinstallatie + spoelmachine, toevoerband en automatische etiketteermachine van fabrikant ENOS! Opmerking: De verkoper verzorgt de demontage van de machine. Alleen het laden dient door de koper te worden uitgevoerd. TECHNISCHE GEGEVENS Productiecapaciteit: 1.350 eenheden/uur MACHINEGEGEVENS Aansluitspanning: 400 V Bedrijfsdruk: 8 bar Aansluitfrequentie: 50 Hz Type aansluitstroom: Driefasig AFMETINGEN & GEWICHT Afmetingen (L x B x H): 4.400 x 1.200 x 2.100 mm Totaalgewicht: 1.800 kg UITRUSTING Spoelmachine Toevoerband Bedpfx Aozh Dtbel Njli Automatische etiketteermachine

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2025, Overzicht Bedpfx Aley Rk Igs Noli Deze volautomatische KEG-reinigings- en afvullijn van ATS Wibbing GmbH uit 2025 bestaat uit een externe KEG-wasmachine (AW 75), een KEG-reinigings- en afvulmachine (HRF 101) en een compleet toevoer- en transportsysteem. De installatie is ontworpen voor het verwerken van diverse KEG-formaten. Met een capaciteit van circa 30–35 KEG/uur is de lijn geschikt voor kleine en middelgrote brouwerijen of drankenproducenten. De installatie is uitgerust met een Siemens S7-1500 besturing en een touchscreen HMI, wat volledig automatisch gebruik met een geleide gebruikersinterface mogelijk maakt. De leveringsomvang omvat een compleet transportsysteem, voorraad- en doseertanks met geleidbaarheidsmeting en alle vereiste leidingen tussen machine en mediumvaten. Het systeem wordt geleverd met 2 jaar fabrieksgarantie en is binnen circa 2–3 maanden leverbaar. De bijgevoegde projectlay-out toont de complete systeemsamenstelling, inclusief KEG-wasmachine, reinigings-/afvulmachine, transportbanen, pallet-handlinghulp, voorzieningsstation en expansievat. Technische gegevens - Fabrikant: ATS Wibbing GmbH - Machinetype: Volautomatische KEG-reinigings- en afvullijn - Hoofdcomponenten: ATS Externe Wasinstallatie AW 75, ATS Reinigings- en Afvulmachine HRF 101, toevoer- en transportsysteem - Bouwjaar: 2025 - Beschikbaarheid: ca. 2–3 maanden - Capaciteit: ca. 30 – 35 KEG/uur - Geschikte KEG-formaten: RVS-KEGs, Plus-KEGs, Party-KEGs, vaten, diameterbereik: 160 – 420 mm, hoogterange: 280 – 600 mm - Besturing: Siemens S7-1500 - HMI: Touchpanel met operatorbegeleiding - Externe Wasmachine AW 75: Geïndexeerde doorloop, circulatiebad ca. 270 l, sproeipomp 2,2 kW, zakfilter met drukbewaking - Reinigings- en Afvulmachine HRF 101: Schakelkast van roestvaststaal, volautomatisch reinigings- en afvulproces - Transportsysteem: Rollen- en kettingbaansegmenten, volledige elektrische- en sensormontage, kabelgoten inbegrepen - Vloeistofvoorziening: 4 gestapelde tanks (elk 150 l, 120 l bruikbaar volume), 3 tanks met verwarming, RVS pompen, temperatuurregeling en droogloopbeveiliging, temperatuur- en niveaumeting, 2 geleidbaarheidsmeters met doseerpompen, complete leidingwerk tussen machine en tanks, druk- en temperatuurbewaking voor product, CO₂, sterile lucht en stoom, aparte schakelkast - Expansievat 150 l - Pallet-handlinghulp - Vereiste media: Steriele lucht: ca. 3 bar, bedrijfsdruklucht: ca. 6 bar, CO₂: ca. 2–3 bar, stoom: max. 3 bar, watervoorziening: min. 50 °C - Garantie: 2 jaar fabrieksgarantie

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2002, Overzicht Bedpey Hi U Dofx Al Neli Deze trayvormmachine van het type SMI TF 300, gebouwd in 2002, is ontworpen voor het automatisch vormen van trays in drankafvullijnen. De machine werd voorheen gebruikt voor het verpakken van 4x6x0,5-liter sixpacks in trays en behaalt een capaciteit tot 23 verpakkingen per minuut. Daarmee is ze geschikt voor eindverpakkingsprocessen met een middelgrote capaciteit. Omdat de productie van eenmalige verpakkingen is gestopt, is de machine in kalenderweek 11/2026 gedemonteerd en bevindt zij zich momenteel in opslag. Technische gegevens - Fabrikant: SMI - Model: TF 300 - Machinetype: Trayvormmachine (tray-erector / tray-packer) - Bouwjaar: 2002 - Capaciteit: ca. 23 verpakkingen per minuut - Toepassing: Trayverpakking van multipacks (bijv. 4x6x0,5 l sixpacks) Uitvoering - Automatisch trayvormsysteem - Geschikt voor trays met drankmultipacks - Integreerbaar in bestaande verpakkingslijnen

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2001, Overzicht Deze traypacker met krimpfolie-verpakkingssysteem is in 2001 vervaardigd door het Duitse Meypack GmbH. Het systeem bestaat uit een traypacker (VP 521) en een krimpfolieverpakkingsmachine (SWT60) en is ontworpen voor het automatisch vormen van trays, het verpakken en het omhullen van blikken en flessen met krimpfolie. De producten worden via een geïntegreerd transportsysteem gegroepeerd en in vooraf gedefinieerde formaten verpakt. Technische gegevens Bedpfxsyy Sqzo Al Noli - Capaciteit: ca. 40 trays/min - Formaten: - 24 × 0,5-liter blikken - 15 × 0,33-liter slanke blikken - 4 × 6 × 0,33-liter flessen - 6 × 4 × 0,33-liter flessen - 8 × 3 × 0,33-liter flessen - 3 × 6 × 0,5-liter flessen - Toepassing: Verpakking van blikken en flessen - Configuratie: Traypacker VP 521 + Krimpfolieverpakker SWT60 met geïntegreerd transportsysteem Leveringsomvang - Traypacker | Meypack GmbH | VP 521 | 2001 | Traysvormsysteem met hotmelt-lijmer (serie 3500V) - Krimpfolieverpakkingsmachine | Meypack GmbH | SWT60 | 2001 | Folieverpakkingsunit met krimptunnel - Transportsysteem | Gebo | Geïntegreerd producttransport - Bedieningspaneel | Siemens | SIMATIC OP17 | Bedieningsinterface

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2013, Overzicht Deze KeyKeg-afvulmachine, MICROMAT M1/1‑F KeyKeg, is in 2013 vervaardigd door het Duitse bedrijf m+f KEG Technik. De machine is ontworpen voor het vullen van KeyKegs en is ingezet in een brouwerij. De installatie wordt door de verkoper niet langer gebruikt en kan op aanvraag op elk moment worden bezichtigd. Bljdpfsyq Ia Esx Al Noi Technische gegevens - Formaten: KeyKeg - Toepassing: KEG-afvulling - Bedrijfsdruk: 5,5 bar - Stroomvoorziening: 230/400 VAC - Besturingsspanning: 24 VDC - Frequentie: 50 Hz

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1997, Overzicht (H2) Deze complete Bag-in-Box afvullijn is vervaardigd door OETTEL Maschinen GmbH, CERMEX en PRECIA MOLEN. De installatie is ontworpen voor het afvullen van water en siroop in Bag-in-Box-formaat. Ze was in bedrijf tot september 2025 en is momenteel buiten gebruik gesteld, maar nog geïnstalleerd en losgekoppeld van het elektriciteitsnet. De installatie wordt als volledig functioneel omschreven, is direct beschikbaar en kan op aanvraag bezichtigd worden. Preventief onderhoud is tweemaal per jaar uitgevoerd; het laatste onderhoud vond plaats in januari 2025. De palletiseerder, foliewikkelaar en pallet-etiketteerapparatuur zijn in 2017 en 2023 gemoderniseerd. Technische gegevens - Capaciteit: - 5 l BIB: 650 BIB/uur / 7 pallets/uur - 19 l BIB: 420 BIB/uur / 13 pallets/uur - Formaten: 5 l / 19 l Bag-in-Box - Toepassing: water en siroop - Configuratie: kartonopzet, Bag-in-Box afvullen, controlewegen, kartonsluiten, transport, palletiseren, foliewikkelen, pallets etiketteren Bodpfx Alsymr U Es Njli Leveringsomvang - Kartonopzetter | CERMEX | F37 | 1999 | Kartonvormmachine - Bag-in-Box vuller | OETTEL | A 4001 | 1999 | BIB-vulmachine - Controleweger | PRECIA MOLEN | X241-DCKW | 1999 | Gewichtcontrole - Kartonsluiter | CERMEX | C642.41 | 1999 | Kartonsluitmachine - Kartontransporteur | ANDUZE | - | 1998 | Transportsysteem - Etiketteermachine | VIDEOJET | APL 210 LH | - | Kartonetikettering - Palletiseerrobot | BEMA | - | 2017 | Fanuc robot-palletiseersysteem - Foliewikkelaar | BEMA | Silkworm LS | 2017 | Foliewikkelmachine - Pallet etiketteerder | LOGOPAK | - | 2023 | Pallet-etiketteermachine

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2006, Overzicht Deze complete afvullijn is in 2005 gebouwd door de Duitse firma Breitner Abfüllanlagen GmbH. De installatie is geschikt voor het afvullen van mayonaise, dressings en ketchup in glazen flessen en HDPE-flessen met een diameter tot 110 mm. De staat wordt als goed omschreven. Er zijn geen gegevens verstrekt over de reden van verkoop of de exacte beschikbaarheid. Technische gegevens - Capaciteit: - 212 ml rond, kunststof: tot 2.700 flessen per uur - 250 ml ovaal, kunststof: tot 2.700 flessen per uur - 1.000 ml rond, kunststof: tot 900 flessen per uur - 1.000 ml ovaal, kunststof: tot 900 flessen per uur - Toepassing: Bodpfx Aoyighijl Noli - Glas & HDPE (kunststof) - Halsuitvoering: - Schroefdoppen Ø 30–40 mm - Twist-off deksels - Formaten: - 212 ml, 250 ml, 1.000 ml Leveromvang - Inductieve lineaire vulmachine | Breitner | IDL 2047 | 2006 | 15–45 st/min - Transportband | Breitner | TP 6052 | 2006 | — - Sluitmachine | Breitner | VS 5012-S | 2006 | tot 60 st/min - Rotatiesorteerder | Breitner | DS 8003 | 2006 | — - Aanvoerunit | Breitner | SFB 8001 | 2006 | — - Transportband | Breitner | TPK 6042 | 2006 | — - Etiketteermachine | Breitner | EM 4322 | 2006 | tot 70 flessen/minuut - Transportband | Breitner | TPE 6032 | 2006 | —

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2017, Overzicht Deze vulhoogte- en sluitinspectie is in 2017 vervaardigd, de etiketcontrole-machine in 2015, beiden door het Duitse bedrijf Vision-Tec. De uitduwer (pusher) is geproduceerd door het Duitse bedrijf BBULL. De inspectie is ontworpen voor de controle van vulhoogte, sluiting en etiket van gevulde flessen. De machine is tot oktober 2025 in bedrijf. Technische gegevens Bodpsyhm D Rjfx Al Noli - Capaciteit: Instelbaar Leveringsomvang - Vulniveau-inspectie | Vision Tec | 2017 - Etiketinspectie | Vision Tec | 2015 - Uitduwsysteem | BBULL

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2020, Overzicht Deze traypacker is in 2020 vervaardigd door de Italiaanse fabrikant Robopac. De machine is jaarlijks onderhouden, de laatste onderhoudsbeurt was in november 2025. Hij is uitgerust voor het verpakken van dozen. Bljdpfxeyb Stde Al Noi Technische gegevens - Type: Dimac Laser TX - Bouwjaar: 2020 - Totale capaciteit: 20 cycli/min - Aangepast aan de volgende formaties: - 2x1 - 3x1 - 4x1 - Geschikt voor de volgende doosafmetingen: - 88 x 177 x 245 mm

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2012, Overzicht Bodpfx Asyb Sqvel Njli Deze traypacker werd in 2012 geproduceerd door de Duitse fabrikant MEYPACK. Hij is reeds gedemonteerd en opgeslagen in de magazijnen van BEVMAQ. Het transportsysteem is niet inbegrepen; de toevoer en het trayloadmagazijn zijn wel inbegrepen. Technische gegevens: - Type: VP500 - Bouwjaar: 2012 - Totale capaciteit: 20 cycli/min - Lengte: 8000 mm | Breedte: 1600 mm | In- en uitvoerhoogte: 1250 mm - Verpakkingsgegevens: - Lengte: 100–300 mm - Breedte: 200–450 mm - Hoogte: 60–350 mm - Hoogte trayomranding: 40–100 mm - Stansvel: - Lengte: 200–500 mm - Breedte: 290–600 mm - Vermogen: 400V, N, PE | 10 kW / 33A | - Perslucht: 6–7 bar | 20 NL/cyclus

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2014, Overzicht Bledpfsyb Sk Nox Al Nei Dit niveau- en sluitcontroleapparaat is in 2014 vervaardigd door het Duitse bedrijf Krones AG. De Krones Checkmat 731 werd gebruikt voor het detecteren van over- en ondervulling op basis van HF-metingen (hoogfrequentie) en voor de sluitcontrole van metalen doppen via in de vuller geïntegreerde sensortechniek. Het systeem is recentelijk volledig functionerend gedemonteerd, nadat het is vervangen door een nieuwer, cameragebaseerd inspectiesysteem. Alle randapparatuur, zoals triggerlichtsluizen, encoders en pushers zijn correct losgekoppeld en inbegrepen in de levering. Technische gegevens - Inspectiefuncties: - Detectie van over- en ondervulling door middel van HF-methode (hoogfrequentie) - Sluitcontrole via geïntegreerde sensor voor metalen doppen (gemonteerd in de vuller) - Staat: Uitstekend, volledig functioneel vóór demontage - Status: Gedemonteerd en opgeslagen, verzendklaar - Toepassing: Afvullijnen voor dranken met metalen sluitingen - Inbegrepen componenten: Trigger-sensoren, encoders en pushers

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2009, Overzicht Deze KEG-afvullijn Micromat 2/2-b is in 2009 gebouwd door M+F KEG Technik. De lijn bestaat uit een KEG-wasser en een KEG-vuller. Tot aan de demontage was ze in gebruik bij een brouwerij in België. Technische gegevens - Capaciteit: 20 - 35 KEG/uur - KEG-type: 20l/30l DIN en EURO - Fittingtype: Type S - Station 1: Interne reiniging - Station 2: Spoelen, steriliseren en afvullen - Halfautomatische installatie Bjdpfx Ajxrfcxol Neli - Met geïntegreerde CIP, CIP-tank aan de achterzijde van de installatie - Afmetingen - Lengte: 1.100 mm - Breedte: 1.300 mm - Hoogte: 2.200 mm +/- 50 mm - Elektrische aansluiting - Spanning: 230/400 V, 50 Hz, 3 fasen - Aansluitvermogen: 0,5 kW (zonder tankpompen)

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2013, Overzicht Complete afvullijn uit de voedingsmiddelenindustrie van de Duitse fabrikant Breitner (2013). Tot nu toe is de lijn gebruikt voor het vullen van vloeibare kaasproducten en werd afgesloten met druk- en schroefdoppen. Verder kunnen ook spraypompen met dompelbuizen verwerkt worden. Door verschillende extra voorzieningen, zoals een laminar flow-systeem en bijzondere aandacht voor hygiënedesign, wordt een cleanroomclassificatie bereikt. Machines: Pos. 1 Flessenopsteller Breitner BFC 8002 (2013), 6.000/u Pos. 2 Vullijn Breitner MDL 2086 (2013), 5.000/u Pos. 3 Rondsluitmachine Breitner SRT 5044 (2013), 5.000/u Alle transportbanden: Kettingbreedte: 82,5 mm, AISI 304 Ongeopende verpakkingen: Plexiglazen dak Flessen- en sluitformaten: Onze service: Stuur ons uw aanvraag en wij controleren de verwerkingsmogelijkheden voor uw flesformaat. Sluitformaten: Schroefdoppen, drukdoppen, spraypompen met dompelbuizen 1. Flessenopsteller BREITNER BFC 8002 - Werking: continu uit voorraadbunker - Inhoud / trommeldiameter: 1,4 m³ / 1500 mm - Werkhoogte: 900 mm, links → rechts - Materiaal / behuizing: AISI 304 roestvrijstaal + plexiglas - Veiligheid: deurcontact, overbelastingbeveiliging - Vermogen / lucht: 3 × 400 V, 4 kW / 400 Nl/min bij 6 bar - Verpakkingsafmetingen: rond Ø ≤100 mm × 250 mm, grotere op aanvraag - Bijzonderheid: blaasschoonmaakstation met geïoniseerde lucht en stofafzuiging 2. Vullijn BREITNER MDL 2086 Bljdpjxqzmwsfx Al Nsi - Vullen: massadebiet, 8 stations (uitbreidbaar tot 12) - Vulbereik: 100 - 2000 ml/g, tot 5.000 flessen/u - Werkhoogte/-richting: 900 mm, links → rechts - Productcontactdelen: AISI 316, levensmiddelengeschikte slangen, VITON-afdichtingen - Tank / druk: 100 L, 5 bar - Elektrisch / lucht: 3 × 400 V, 4 kW / 150 Nl/min bij 6 bar - Verpakkingsafmetingen: H 50-350 mm, Ø/breedte 50-80 mm, verschillende vormen - CIP-reiniging: automatische reiniging & ledigen, meertrapsprogramma - Extra's: laminar flow, remote service, extra vulventielen, zwenkbare lekbak, verwarmingssysteem 3. Rondselsluitmachine BREITNER SRT 5044 - Werking: continu roterend, 4 sluitstations - Capaciteit: tot 5.000 verpakkingen/u - Verpakkingsafmetingen: Ø ≤100 mm, H ≤300 mm - Werkhoogte / richting: 900 mm, links → rechts - Aandrijving / gereedschap: servomotor, 0,3-3,5 Nm; BREITNER sluitgereedschap - Vermogen / lucht: 3 × 400 V, 4 kW / 100 Nl/min bij 6 bar - Besturing: B&R besturing, touchscreen, 200 formaatprogramma's, wachtwoordbeveiligd - Veiligheid & controle: deurcontact, overbelasting, "Geen fles - geen dop", optische sluitcontrole, uitwerpsysteem - Extra's: servo-verticale beweging, momentenbewaking, ventilator-ondersteunde toevoer van sluitingen, vibratiesorteerder, sluitingaanvoer

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2018, Overzicht De vulhoogte- en sluitinspectie is in 2010 vervaardigd door de Duitse firma KHS. De evaluatie wordt uitgevoerd met de etiketteninspecteur van Indspect. Het systeem is ontworpen voor de controle van vulhoogte, sluiting en etiket op volle flessen. De machine was tot januari 2025 in bedrijf en is nu opgeslagen bij het bedrijf. Bjdpfx Alowhw Sge Noli Technische gegevens - Capaciteit: tot 25.000 flessen/uur Leveringsomvang - Vulhoogte- en sluitcontrolesysteem | KHS - Etikettencontrolesysteem | Indspect

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2019, Overzicht Deze vulpeilcontroleermachine is in 2019 vervaardigd door het Duitse bedrijf HEUFT. Ze is ontworpen voor de controle van het vulniveau en de sluiting van volle flessen. Het systeem is direct beschikbaar en nog geïnstalleerd. Persoonlijke inspectie ter plaatse is mogelijk. Technische gegevens - Capaciteit: tot 72.000 flessen/uur - Formaat: 75 cl - Inspectiekenmerken: vulpeil- en sluitingscontrole Leveringsomvang - Vulpeilcontrolesysteem | HEUFT | PRIME | 2019 - Uitlijstsysteem | HEUFT | DELTA-FW | 2019 Blsdpfx Alowfq Nts Nji - Flessentransportband (10 meter)

Bouwjaar: 2020, Toestand: gebruikt, Fabrikant: Hillerslev Model: washing machine for Vemag trollies Jaar: 2020 Bjdpfx Alszgdn Ns Neli Conditie: Gebruikt Serienummer: 3665A-2020 Voorraad nummer: 3391 Capaciteit: 40 normwagens per uur Verwarming: directe stoom Perslucht: 6 -8 Bar Vermogen: 3 x 400V, 50Hz, 14.5kW Afmetingen: 11800 x 1900 x 2650 mm Automatisch wasmachine voor normwagens met was- en spoelsectie, zeepdosering en automatische kantelaars voor normwagens (in en uit).