Apparatuur Voor Zuivelfabrieken tweedehands te koop (2.947)

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2027, VG1E-VN HANDMATIG SNEL WISSELEN VAN KLEUR POEDERCOAT-SYSTEEM Het poedercoatsysteem is ontworpen voor toepassingen waarbij tijdens de dag frequent van kleur moet worden gewisseld. De installatie is gemonteerd op een verrijdbaar onderstel, wat het gebruiksgemak vergroot. Het poeder wordt direct uit de poederdoos aangezogen, waardoor zeer snelle kleurwissels mogelijk zijn. De poederdoos wordt op de vibratietafel geplaatst; via de aanzuigbuis wordt het poeder in de doos gefluïdiseerd, wat een effectieve menging garandeert. Het poeder wordt homogeen via een injector op de aanzuigbuis naar het spuitpistool gevoerd. TECHNISCHE SPECIFICATIES Voedingsspanning : 220V 50Hz Luchtbehoefte : 350 l/min Inlaatdruk : 6 bar Vibratiemotor : 220V 25W Brutogewicht : 55 kg VG4 CONTROLLER EN HANDMATIG POEDERCOAT-PISTOOL Het VM handmatig poedercoatpistool is volledig demontabel. Het ergonomisch ontworpen handvat zorgt voor comfortabele bediening en voorkomt vermoeidheid bij de operator tijdens het coaten. De hoogspanningscascade heeft een lange levensduur; de afdichting voorkomt stofcontact en minimaliseert de risico’s in dit gebied. De functiegerichte kop en spuitmond zorgen voor een uitstekende polarisatie en een homogene poederverdeling over het oppervlak. Het elektronische touchpanel aan de achterzijde van het pistool biedt bedieningsgemak tijdens het gebruik. De besturingseenheid is digitaal en maakt een nauwkeurige instelling van de parameters via het touchpanel mogelijk. TECHNISCHE SPECIFICATIES Pistooltype : Corona-systeem Polarisatie : Negatief Cascade-ingangsspanning: 0-10,5 V DC Uitgangsspanning : 100 kV Uitgangsstroom : 0-150 μA Hsdpfxovv N Tys Ahvent Poederuitgang (3,5 bar): 500 g/min Beschermingsklasse : IP54 Kabellengte (spanning) : 5 m Poederslanglengte : 5 m Brutopistoolgewicht : 450 g Bedrijfstemperatuur : -20 tot +50 °C Spuitmond : Platsstraal/vlakstraal of Ø16-20-24 mm deflector

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, brandstoftype: elektrisch, Bouwjaar: 2026, Kaakbrekers vergruizen doorgaans 200 tot 300 ton per uur, afhankelijk van hun capaciteit. Kaakbrekers met een hogere capaciteit kunnen worden geproduceerd volgens klantspecificatie. Kaakbrekers worden voornamelijk ingezet voor het breken van de hardste gesteenten, zoals basalt, graniet en gabbro. Dankzij de robuuste en duurzame constructie van de bek is deze breker al jarenlang een van de meest gekozen types binnen de mijnbouwsector. Door middel van eenvoudige bekverstelling kan zowel het gewenste eindproduct als de capaciteit nauwkeurig geregeld worden. De verstelling vindt eenvoudig plaats via hydraulische cilinders. ALGEMENE SPECIFICATIES EN EIGENSCHAPPEN: -Riem-schijf aandrijfsysteem -Bekplaten vervaardigd uit speciaal gegoten hoogmangaanstaal met hoge slijtvastheid -Excentrische as van Cr-Ni-Mo gelegeerd gesmeed staal -Verstelbare bekopening middels hydraulische instelling -Beveiliging door overbelastingsbreekplaten (toggle plates) -Slijtagegevoelige oppervlakken voorzien van voeringplaten TECHNISCHE GEGEVENS: • Model: FABO CLK 1175 • Type: Primaire Kaakbreker • Inlaatmaten: 1070 x 760 mm • Bekopening: 45-160 mm • Max. invoer: 760 mm • Capaciteit: 200 tot 300 ton per uur • Motor: Zware uitvoering GAMAK, 110 kW Hnsdozzcrvopfx Ahvjt • Lagers: Zware uitvoering SKF-FAG • Gewicht: 21.360 kg • Afmetingen: 2730 x 1698 x 2492 mm • Inclusief motor en veiligheidsafschermingen. *Al onze machines worden met zorg geproduceerd en geleverd met 1 jaar garantie. *Installatie en operatortraining GRATIS. VOOR MEER INFORMATIE NEEM GERUST CONTACT MET ONS OP!

Toestand: zo goed als nieuw (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 150 kW (203,94 pk), brandstoftype: elektrisch, Bouwjaar: 2026, Gedekt door een garantie van 6 maanden van de fabrikant. De FABO MJK-serie bestaat uit mobiele kaakbreakanleggingen die met name geschikt zijn voor zeer harde en slijtvaste stenen en andere soorten stenen met een hoge hardheid, zoals basalt, graniet en gabbro. Dit model is ook geschikt voor projecten waarbij beton wordt gerecycled of voor kolenwinning. TECHNISCHE SPECIFICATIES: -Bunker: 20 m³ -Productiecapaciteit: 180-300 ton per uur -Type en afmeting van de breekmachine: Kaakbreker – 1100x850 mm -Maximale invoerafmeting: 800 mm -Totaal motorvermogen: 150 kW MJK-110 is een combinatie van: • Bunker (opslagtrechter) • Trillende roostersvoorinrichting (bypass) • Primaire kaakbreker • Inklapbare bypass en transportbanden • Hydraulische steunpoten • Mobiel chassis met assen en banden • Volledig geautomatiseerd systeem • Gemakkelijk toegankelijke platformen voor onderhoud • Dieselgenerator (optioneel) Hnodpfxoz A Dn Ss Ahvjt Neem gerust contact met ons op voor meer informatie!

Toestand: zo goed als nieuw (gebruikt), Bouwjaar: 2007, Functionaliteit: volledig functioneel, PESTER KRIMPFOLIE-OMWICKELMACHINE MET HITTEKRIMPTUNNEL, MODELLEN PEWO-PACK 250 COMPACT + PEWO-THERM III 450E Bouwjaar: 2007 Deze machine brengt een krimpfolie (folie: polyethyleen) rond elk pakket aan voor de verpakking. Veiligheid wordt gegarandeerd door vergrendelingssystemen. Product- en formaatparameters zijn opgeslagen en eenvoudig reproduceerbaar. SAMENGESTELD UIT PEWO-PACK 250 COMPACT OMWICKELMACHINE Bouwjaar: 2007 Hsdpfsukgrxox Ahvjnt Compacte en ergonomisch opgebouwde machine met cantileverconstructie Moderne sealdtechnologie voor veilige verpakkingen Gepatenteerde spliceermodule voor volledig automatische foliewissel zonder machinestilstand PRODUCTIEWAARDEN Productie: tot 60 verpakkingen/min. Min. formaat Vouwdozen: 30 x 15 x 60 mm [l x b x h] Verpakkingen: 60 x 30 x 60 mm [L x B x H] Max. formaat Vouwdozen: 150 x 90 x 180 mm [l x b x h] Verpakkingen: 360 x 180 x 250 mm [L x B x H] KRIMPTUNNEL PEWO-THERM III 450E Bouwjaar: 2007 Hogesnelheidssysteem voor maximale efficiëntie bij 24/7 gebruik Uitstekend bedieningscomfort en optimale toegankelijkheid Snelle reiniging en formaatwissel MACHINEGEGEVENS Tunnelopening breedte: 450 mm Tunnelopening hoogte: 300 mm ELEKTROTECHNISCHE GEGEVENS Nominale spanning: 3x400V + N + PE Frequentie: 50-60HZ, 6,5 kW Met CE-keurmerk

Toestand: uitstekend (gebruikt), De SW 41 Ti is een zwaaiend-bekkenrotor, ontworpen om tot zes buizen te centrifugeren. Geschikt voor gebruik in Beckman Coulter klasse H, R en S preparatieve ultracentrifuges, ontwikkelt de rotor centrifugale krachten voor de scheiding en zuivering van kleine deeltjes. Typische toepassingen zijn de scheiding van RNA, eiwitten en subcellulaire deeltjes in oplossing middels snelheidszonale centrifugatie. Het monster­volume per buis bedraagt circa 0,5 mL, met een gradiëntvolume van ongeveer 12,5 mL. Conditie en accessoires zoals afgebeeld. Goed werkende staat. Bekijk ook onze andere advertenties. Hnedpfexqq Ikox Ahvot

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, Deze installatie, die wij produceren voor het breken en zeven van dolomiet met een capaciteit van 250 tot 300 ton per uur, omvat de volgende uitrusting: kaakbrekers, VSI verticale asbrekers, secundaire impactbrekers en tertiaire brekers. Neem nu contact met ons op voor de aanschaf van deze voorbeeldinstallatie of een nieuwe breek- en zeefinstallatie die wij volledig kunnen afstemmen op uw specificaties. Hsdpfsxqx Niox Ahvjnt

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Beckman Coulter SX4750 rotor Max. toerental: 3750 rpm 680 g Goede werkende staat. Bekijk ook onze andere aanbiedingen. Hnedpfx Ahoxtagbjvjt

Toestand: werkplaatsgereviseerd (gebruikt), Bouwjaar: 2008, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 981, totaalgewicht: 600 kg, totale lengte: 1.800 mm, totale hoogte: 1.900 mm, totale breedte: 1.060 mm, garantieduur: 6 maanden, Uitrusting: Typeplaat beschikbaar, Sluitmachine (clipmachine) voor bakkerijproducten EC 101 IS GHD Hartmann Een van de betrouwbare apparaten die de productiviteit aanzienlijk verhogen en de efficiëntie van productieprocessen verbeteren, is de geavanceerde sluitmachine EC 101 I, ontworpen door GHD HARTMANN. Hnjdpfx Ahey N Tlfsvst De machine is uitgerust met een onafhankelijke impulsaandrijving, waarmee een probleemloze integratie met zowel horizontale als verticale verpakkingsmachines mogelijk is. Het apparaat kenmerkt zich bovendien door een intermitterende werkcyclus, waardoor synchronisatie met de voorgaande verpakkingsmachine niet nodig is. Technische gegevens: - Capaciteit: circa 60 verpakkingen per minuut (afhankelijk van het specifieke product) - Afmetingen: lengte: ca. 1800 mm, breedte: ca. 1060 mm, hoogte: ca. 1900 mm, afvoerlengte: ca. 950 mm - Gewicht: 600 kg - Productafmetingen: lengte: tot 400 mm, breedte: tot 220 mm, hoogte: tot 120 mm - Capaciteit: tot 3600 verpakkingen/uur - Verpakkingsmateriaal: voorgemaakte folie- of papieren zakken (papier alleen met clipverzegeling) - Bedrijfskant: rechts 6 maanden garantie.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Functionaliteit: volledig functioneel, Kogelmolen met luchtclassificator: de ultieme poederverwerkingsapparatuur In de wereld van industriële poederproductie zijn precisie, efficiëntie en flexibiliteit van het grootste belang. Of het nu gaat om het produceren van ultrafijne poeders voor hightechtoepassingen of grovere materialen voor alledaagse producten, de combinatie van een kogelmolen met luchtclassificator biedt ongeëvenaarde prestaties. Dit dynamische duo biedt een uitgebreide oplossing voor industrieën variërend van chemicaliën en keramiek tot verf, kunststoffen en farmaceutica. Dit artikel introduceert de kogelmolen met een luchtclassificator, onderzoekt de toepassingen ervan en benadrukt de belangrijkste voordelen van deze essentiële poederapparatuur. Algemene introductie tot kogelmolen met luchtclassificator kogelmolen met luchtclassificator is een geavanceerd maal- en classificatiesysteem dat is ontworpen voor efficiënte, hoogwaardige poederproductie. Het systeem bestaat uit twee hoofdcomponenten: 1. Kogelmolen: een cilindrisch maalapparaat gevuld met maalmedia (zoals stalen ballen) dat werkt door rond zijn as te draaien. De grondstof wordt gereduceerd tot kleinere deeltjesgroottes door impact en wrijving in de molen. 2. Luchtclassificator: een geavanceerd apparaat dat deeltjes op basis van grootte scheidt met behulp van luchtstroom. Fijne deeltjes worden afgevoerd, terwijl grovere deeltjes terugkeren naar de kogelmolen voor verdere vermaling. De combinatie van deze twee componenten creëert een gesloten systeem dat zorgt voor een consistente verdeling van de deeltjesgrootte, een hoge efficiëntie en minimale verspilling. Toepassingen van de kogelmolen met luchtclassificator Hnedpfx Aovlwkxohvst De kogelmolen met luchtclassificator is een veelzijdige oplossing die in een breed scala aan industrieën wordt gebruikt om verschillende materialen te verwerken. Belangrijke toepassingen zijn: 1. Minerale verwerking Het systeem wordt veel gebruikt bij de productie van mineralen zoals calciumcarbonaat, kwarts, veldspaat en talk. Deze fijngemalen mineralen zijn essentieel voor industrieën zoals keramiek, verf, kunststoffen en rubber. 2. Cement en bouwmaterialen Cement en andere bouwmaterialen vereisen een nauwkeurige deeltjesgroottecontrole voor optimale prestaties. De kogelmolen met luchtclassificator zorgt voor uniformiteit en verbetert de kwaliteit van bouwmaterialen. 3. Chemicaliën en farmaceutica Fijne poeders spelen een cruciale rol in de chemische en farmaceutische industrie. Van actieve farmaceutische ingrediënten (API's) tot industriële chemicaliën, dit systeem levert de consistente kwaliteit die vereist is voor deze toepassingen. 4. Verf, coatings en pigmenten De productie van verf en coatings vereist ultrafijne poeders om gladde afwerkingen en levendige kleuren te bereiken. De kogelmolen met luchtclassificator produceert hoogwaardige poeders voor superieure resultaten. #### 5. Voedsel en landbouw Voedselveilige poeders zoals additieven, conserveermiddelen en landbouwproducten zoals meststoffen kunnen efficiënt worden verwerkt met dit systeem, waarbij wordt voldaan aan strenge wettelijke vereisten. Industriën die profiteren van de kogelmolen met luchtclassificator Verschillende industrieën vertrouwen op de mogelijkheden van dit systeem om fijne poeders met specifieke kenmerken te produceren: - Keramiek: produceert poeders met een hoge zuiverheid voor tegels, isolatoren en geavanceerde keramiek. - Rubber en kunststoffen: creëert vulmiddelen en additieven voor verbeterde

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, brandstoftype: hybride, kleur: overig, totaalgewicht: 46.000 kg, Bouwjaar: 2026, *Al onze producten worden zorgvuldig vervaardigd en hebben 1 jaar garantie! *Installatie en operatortraining zijn GRATIS! FTC-200-S mobiele kegelbreker (met scherm); Het bestaat uit een toevoerbunker, kegelbreker en transportband en generator. FTC-200-S mobiele kegelbreker (met scherm), die op afstand wordt verplaatst op een rupsonderstel, voltooit met succes alle opdrachten die door de gebruiker worden gegeven door op zijn rupsen te rijden in allerlei moeilijke klimaatomstandigheden en ruw terrein. FTC-200-S mobiele kegelbreker (met scherm), is nauwkeurig ontworpen en zorgvuldig vervaardigd voor het breken van stenen en is de toonaangevende mobiele kegelbreker in de sector met een breekcapaciteit van 100-200 T/H per uur. Hodpfezibdmox Ahvjnt FTC-200-S mobiele kegelbreker (met scherm) vereist geen extra infrastructuur als productiemethode, het wordt op afstand verplaatst als mobiel en past zich aan alle moeilijke terreinomstandigheden aan. TECHNISCHE SPECIFICATIES: Model: FTC 200-S Crusher Type: Cone Crusher Vibrating Screen Size: 1300x3000 mm Productiecapaciteit: 100-200 T/H Maximale toevoer: 185mm Totaal vermogen: 300 kVA Gewicht: 46.000 kg BEL ONS VOOR GEDETAILLEERDE INFORMATIE!!!

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Functionaliteit: volledig functioneel, Dit systeem betreft een industriële oven met totale afmetingen van 5000 × 2500 × 3200 mm, ontworpen voor hoogwaardige thermische processen met maximale efficiëntie en betrouwbaarheid. De unit is uitgerust met een gasgestookt ketelsysteem, geïntegreerd met drie krachtige elektromotoren die zorgen voor optimale vermogensafgifte en een constante werking onder veeleisende omstandigheden. Deze motoren zijn gekoppeld aan drie Ø452 mm waaiers, zorgvuldig geselecteerd om superieure luchtstroomdynamiek en maximale mechanische efficiëntie in de gehele kamer te realiseren. De ovenconstructie is volledig omsloten met 180 mm dikke, hoogresistente geïsoleerde panelen die speciaal zijn ontworpen om warmteverliezen te minimaliseren, energie-efficiëntie te waarborgen en volledige afdichting van de kamer te bieden. Deze constructie garandeert stabiele interne temperatuuromstandigheden en optimale procescontrole. Daarnaast beschikt het systeem over een geavanceerd bedieningspaneel dat alle essentiële bedrijfsgegevens toont en instelmogelijkheden biedt. De interface is ontwikkeld met aandacht voor gebruiksvriendelijkheid, waardoor efficiënt beheer door standaardpersoneel mogelijk is zonder concessies te doen aan precisie of prestaties. Hedpjyzw E Hofx Ahvsnt

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Functionaliteit: volledig functioneel, totale lengte: 3.200 mm, totale hoogte: 2.400 mm, totale breedte: 1.700 mm, totaalgewicht: 1.500 kg, EASY TRANSPORT ELEKTRISCHE OVEN ZONDER MONTAGE NODIG! Dit systeem bestaat uit een industriële elektrische oven met interne afmetingen van 1700 × 3200 × 2100 mm, ontworpen voor consistente en betrouwbare thermische verwerking bij veeleisende toepassingen. Het belangrijkste kenmerk van deze oven is dat deze volledig opgebouwd kan worden vervoerd, zonder dat montage ter plaatse nodig is. Hnsdpfeyzw Ihjx Ahvet De oven wordt aangedreven door een hoogrendement elektrische ketelunit (2200 × 2100 × 300 mm), uitgerust met 3 weerstandselementenblokken (in totaal 9 verwarmingselementen), wat samen resulteert in een geïnstalleerd vermogen van 27 kW. Deze configuratie garandeert een gelijkmatige warmteverdeling en levert voldoende energie voor een stabiele en efficiënte werking onder continu gebruik. Voor optimale interne luchtcirculatie en thermisch rendement is het systeem voorzien van 2 Ø350 mm waaierbladen, aangedreven door 2 elektromotoren van elk 1,5 kW (2 HP). Deze opstelling waarborgt verbeterde luchtstroomdynamiek en een homogene temperatuurverdeling in de ovenkamer. De oven is volledig geïsoleerd met 180 mm hoge-dichtheid thermische panelen, wat warmteverlies aanzienlijk reduceert en maximale energie-efficiëntie en volledige afdichting van de ovenkamer waarborgt. Deze constructie ondersteunt stabiele bedrijfsomstandigheden en minimaliseert het energieverbruik. De unit is verder uitgerust met een geavanceerd bedieningspaneel waarop alle essentiële functies en bedrijfsparameters aanwezig zijn. De interface is ontwikkeld met nadruk op gebruiksvriendelijkheid en operationele flexibiliteit, zodat de gebruiker het systeem eenvoudig kan afstemmen op de specifieke productie-eisen. Waarom dit systeem uitblinkt: - Hoog vermogen (27 kW) - Geoptimaliseerd luchtcirculatiesysteem (dubbele motor + waaiers) - Zware isolatie (180 mm panelen) - Gebruiksvriendelijk en volledig functioneel bedieningssysteem - Gebouwd voor betrouwbaarheid, efficiëntie en industriële prestaties

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, brandstoftype: elektrisch, kleur: overig, Bouwjaar: 2026, Onze stationaire breek- en zeefinstallatie, met een capaciteit van 200-350 ton per uur, bestaat uit een bunker van 30 m³ met trilgoten, een middenzeef, een CLK-110 kaakbreker, een kegelbreker, een impactbreker met verticale as, voorraad- en retourtransportbanden, een besturingscabine en een automatiseringssysteem. Producten die naar de aanvoerbunker worden overgebracht, worden gescheiden van vuil en modder met behulp van de tussenzeef en worden omgeleid met een omlooptransportband. Het materiaal boven de zeef gaat naar de kaakbreker, terwijl de producten op het tweede niveau op de afvoerband vallen en de producten op het laagste niveau worden weggegooid als bypass. De kaakbreker heeft een maximale invoercapaciteit van 800 mm en vermaalt de producten, die eerst naar de waszeef gaan. Hier worden de fijnste producten naar de voorraadzone gestuurd met een schroefwasser, en de andere producten worden naar de kegelbreker gestuurd. De producten die uit de kegelbreker komen, worden naar de andere zeef en de impactbreker met verticale as geleid, waardoor de gewenste producten van hoge kwaliteit uit de laatste zeef komen. Hsdpfx Asyzxddshvjnt TBX-30 Trilgoot CLK-110 Kaakbreker TE-2060x3 2000x6000 3-dek trilzeef HY-800 8000x8000 schroefwasser 20m3 Kegelmaalmachine Bunker CC-300 Kegelmaalmachine 20m3 Verticale Schacht Effectmaalmachine Voedende Bunker VSI-900 Verticale Schacht Effectmaalmachine TE-2060x4 2000x6000 4-deks trilzeef TE-2060x3 2000x6000 3-dek trilzeef Transportbanden, besturingscabine, elektrisch paneel en automatiseringssysteem

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, 🏭 POEDERCOATCABINE KPP Hnsdpofy T Tbjfx Ahvjt Automatische filterreiniging met instelbare pulstijden, plus handmatige modus. 🧼⏱️🖲️ 100% polyester filters – wasbaar, waterafstotend en zeer duurzaam. 🧵💧♻️ ROMER JET™ filterreiniging – gepatenteerde hogesnelheidsluchtpuls voor krachtige reiniging. 💥💨🏅 Geluidsarme aluminium ventilatoren (74-79 dB) – veiligere, vonkarme werking met laag energieverbruik. 🔇⚡🛡️ Instelbaar luchtgeleidingsschot – antistatische plaat beschermt de filters en verbetert de afzuiging. 🌬️🛡️📈 Luchtdichte filtermontage – pakking + klem voor sterke afdichting en eenvoudig onderhoud. 🔩🧷✅ Touchscreen bediening – auto (tijd), auto (verstoppingssensor), handmatig + filterwisselmelding. 📲🔁⚠️ Optionele poedercontainer – afvalopvang of gefluïdiseerd reservoir met directe applicatieaansluiting. 🧺💨🎯 Bovenloop-trekker – verplaatst balken door de cabine, vermindert handmatig werk. 🏗️➡️💪 Geïntegreerde zeefeenheid (met container) – gerecupereerd poeder reinigen voor hergebruik, EX-zone triltechniek. 🧪♻️⚙️ Explosieveilig ontwerp – geselecteerde componenten voorkomen explosieve mengsels. 🛡️💥✅

Toestand: werkplaatsgereviseerd (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2000, Speciale zeef met hoge resonantie voor ultrafijne deeltjes. Afmetingen 1500x3000 mm Eén dek Hjdpfx Aheu N Nbbsvont

Toestand: werkplaatsgereviseerd (gebruikt), Bouwjaar: 2005, -Primaire slagbreker, complete statische assemblage. -Babbitles primaire impactor. Hodpfsimwybjx Ahvjnt Inlaatmond 2350 x 1500 mm . Motor 500 pk. -Nieuwe lagers, as en steunen. -Nieuwe slaglijsten. -Gearticuleerde plateninvoer breedte 1400 mm lengte 5000 mm. Conditie van de feeder goede staat Voorzeefschijven breedte 2000 mm diameter 1000 mm. reductiekast en elektromotor. -Hopper met capaciteit voor 40 m3. geschroefd en verwijderbaar in delen voor transport. -De gehele unit is gemonteerd op een gebout chassis. -De hele unit kan worden vervoerd in een zeecontainer.

Toestand: werkplaatsgereviseerd (gebruikt), Bouwjaar: 2010, Babbeloos primair slagmechanisme Mond 1700x1400 mm Scharnierende platenaanvoer Laron 1100x4500 mm Laron 1500x3000 mm dubbeldeks voorzeefmachine Vultrechter met caspaciteit voor 35 m3 Hnedpfx Ajim D Tzshvjt

Toestand: nieuw, vermogen: 30 kW (40,79 pk), totaalgewicht: 6.000 kg, Bouwjaar: 2025, Toepassingen van onze zand- en grindoplossingen Onze steenbrekersystemen worden wereldwijd gebruikt voor een breed scala aan projecten, waaronder: Wegen- en snelwegconstructie Betonproductie-installaties Productie van spoorwegballast Landschapsarchitectuur en drainage Infrastructuurontwikkeling Recyclingtoepassingen Recycling van bouwafval, beheer van bouwafval, recycling en beheer van bouw- en sloopafval. Ons assortiment steenbrekeroplossingen We begrijpen dat elk zand- en grindproject uniek is. Daarom bieden we een verscheidenheid aan steenbrekers, elk afgestemd op verschillende materiaalsoorten, capaciteiten en uiteindelijke productgroottes. 🛠️ Kaakbrekers Onze kaakbrekers zijn perfect voor primair breken en verwerken grote rotsen en breken ze af in kleinere, hanteerbare stukken. Ze staan bekend om: Hoge reductieverhoudingen Robuuste constructie Eenvoudig onderhoud Veelzijdige toepassingen 🛠️ Kegelbrekers Wanneer u fijn gebroken materiaal nodig hebt, zijn kegelbrekers uw go-to-oplossing. Ideaal voor secundair en tertiair breken, ze leveren: Uniforme productgrootte Superieure kubieke grootte Hoge capaciteit Uitstekende slijtvastheid 🛠️ Impactbrekers Als u zachtere, niet-schurende materialen verwerkt of beton en asfalt recycleert, zijn onze impactbrekers de ideale keuze. Ze bieden: Breken met hoge snelheid Geoptimaliseerde vorm Aanpasbare uitvoergrootte Gemakkelijke mobiliteit (in sommige modellen) 🛠️ VSI (Vertical Shaft Impact) Brekers Voor de productie van hoogwaardig vervaardigd zand bieden VSI-brekers de precisie die u nodig hebt. Ze leveren: Consistente zandvorm en -grootte Energie-efficiëntie Superieure productie van fijn materiaal Hnsdpfx Ahsq Igumjvot Lage bedrijfskosten 🛠️ Zeef- en transportsystemen Geen enkele breekbewerking is compleet zonder effectieve zeef- en materiaalbehandeling. Onze oplossingen omvatten: Trilzeven Transportbanden Wassystemen

Toestand: nieuw, vermogen: 55 kW (74,78 pk), Bouwjaar: 2026, Een hamermolen (hamerbreker) is een machine die gebruik maakt van snel ronddraaiende hamers om materialen te verkleinen en te breken tot kleinere fracties. Dit type breker wordt veelvuldig ingezet in uiteenlopende sectoren, waaronder mijnbouw, cementproductie, bouw, metallurgie en chemische verwerking. Het werkingsprincipe van een hamermolen berust op een centrale rotor met hamers of messen die roteren en het te verkleinen materiaal met grote kracht tegen een harde wand slaan. Hsdpoq I Nxdsfx Ahvont Belangrijkste kenmerken en componenten van een standaard hamermolen: 1. Rotor: - De rotor vormt het hart van de hamermolen. Deze bestaat doorgaans uit een as met meerdere schijven of hamers bevestigd. - Door de ronddraaiende beweging zwiepen de hamers naar buiten en slaan zo het materiaal kapot. 2. Hamers: - De hamers zijn de essentiële slag- en breekelementen die aan de rotor zijn bevestigd. Ze kunnen vast of draaibaar gemonteerd zijn. - Door de impact van deze hamers wordt het materiaal verbrijzeld middels opgewekte kinetische energie. 3. Behuizing (Casing): - De behuizing omsluit de rotor en hamers en biedt structurele steun en veiligheid. - Tevens zorgt de behuizing voor het opvangen en geleiden van het verwerkte materiaal naar het gewenste uitlaatpunt. 4. Roosters of Zeefstaven: - Aan de onderzijde van de brekerbehuizing bevinden zich roosters of zeefstaven waarmee de korrelgrootte van het uitkomend product wordt gecontroleerd; fijnere fracties passeren, grovere delen blijven voor nadere verkleining langer in de breekruimte. 5. Slagplaat (Impactplaat): - De slagplaat bevindt zich nabij de uitlaat van de crusher en absorbeert de door de hamers gegenereerde impactenergie. Dit beperkt de slijtage aan de behuizing. 6. Aandrijfsysteem: - De hamermolen wordt aangedreven door een elektromotor, via een V-snaar of koppeling verbonden met de rotor. - Deze motor levert het vermogen om de rotor te laten draaien, zodat de hamers het materiaal effectief kunnen verkleinen. 7. Instelbare Uitloop: - Sommige hamermolens zijn uitgerust met een instelbare uitloop, zodat de gebruiker de korrelgrootte van het eindproduct kan regelen door de afstand tussen slagplaat en hamers aan te passen. 8. Toepassingen: - Hamermolens worden ingezet voor het verkleinen van diverse materialen, zoals steenkool, kalksteen, gips, aggregaten en verschillende mineralen. - In de mijnbouw worden hamermolens toegepast voor de primaire en secundaire breking van ertsen. - In de cementindustrie worden zij ingezet om kalksteen en andere grondstoffen te verkleinen vóór integratie in het maalproces. 9. Onderhoud en Veiligheid: - Regelmatig onderhoud is essentieel voor een efficiënte werking van een hamermolen. Dit omvat o.a. het controleren en vervangen van versleten hamers, inspectie van de rotor en smering van bewegende delen. - Veiligheidsfuncties, zoals toegangsluiken en beschermingskappen, zijn doorgaans aanwezig om ongevallen tijdens gebruik en onderhoud te voorkomen. Technische specificaties (Typische MINGYUAN-serie): Modelcategorie: Max. invoergrootte / Capaciteit (t/u) / Motorvermogen (kW) / Rotortoerental (rpm) Klein (PC-400): ≤100mm, 5–10, 11kW, ±1.000 rpm Middelgroot (PC-800): ≤200mm, 20–50, 55kW, 750–900 rpm Zwaar (PC-1200): ≤350mm, 80–110, 132–160kW, 600–750 rpm Zware hamer: ≤1.200mm, 500–1.000+, 400–1.000kW, variabel toerental

Toestand: nieuw, vermogen: 75 kW (101,97 pk), Bouwjaar: 2026, Een impactbreker is een machine die slaan gebruikt in plaats van druk om de grootte van een materiaal te verkleinen. Impactbrekers zijn veelzijdig en worden veel gebruikt in verschillende industrieën voor het breken van harde, schurende materialen. Ze werken door kracht uit te oefenen op het te breken materiaal, waardoor het in kleinere stukken breekt. Hier is een algemene introductie tot impactbrekers: De impactbreker is een veelzijdige machine die wordt gebruikt voor verschillende toepassingen in de bouw-, mijnbouw- en recyclingindustrie. Hieronder staan enkele van de belangrijkste toepassingen van een impactbreker: 1. Primair en secundair breken Impactbrekers worden veel gebruikt in zowel primaire als secundaire breekfasen. Bij primair breken breken ze grote rotsen in kleinere, beter hanteerbare formaten en bij secundair breken verfijnen ze het materiaal verder tot kleinere kwaliteiten. 2. Productie van aggregaten Impactbrekers worden veel gebruikt bij de productie van aggregaten voor de bouw. Ze zijn effectief bij het produceren van een breed scala aan materialen, waaronder: Gebroken steen voor wegenbouw. Zand voor beton- en asfaltproductie. Grind voor algemene bouw en drainage. 3. Recycling Een van de belangrijkste toepassingen van impactbrekers is in de recyclingindustrie, met name voor de verwerking van bouw- en sloopafval (C&D), waaronder materialen zoals beton, baksteen en asfalt. De brekers helpen afval om te zetten in bruikbare producten zoals: Gerecyclede betongranulaten (RCA). Asfalt. Gerecycled zand en grind. 4. Mijnbouw Impactbrekers worden in de mijnbouw gebruikt om ertsmaterialen te verwerken. Deze brekers helpen grote rotsen en ertsen af te breken in kleinere stukken, waardoor ze gemakkelijker te verwerken zijn voor de winning van waardevolle mineralen zoals goud, koper en andere metalen. 5. Productie van vervaardigd zand Bij de productie van vervaardigd zand voor beton worden impactbrekers gebruikt om grotere rotsen af te breken in fijne deeltjes, die vervolgens worden gebruikt als alternatief voor natuurlijk zand. Dit is met name handig in gebieden waar natuurlijk zand schaars is of beschermd is tegen het milieu. 6. Bouw en wegenbouw Impactbrekers zijn integraal in de productie van materialen voor wegenbouw, zoals basis- en onderlaagmaterialen. Deze materialen zijn cruciaal voor de stabiliteit en duurzaamheid van wegen, snelwegen en funderingen. 7. Industriële toepassingen Impactbrekers worden ook gebruikt in verschillende andere industriële toepassingen, zoals: Cementproductie: kalksteen en andere materialen breken voor cementproductie. Hodpfx Asq I N Iqohvent Glasrecycling: glasafval in kleinere stukken breken voor recycling. 8. Sloop en ontmanteling Impactbrekers worden gebruikt bij sloopprojecten waarbij gebouwen of constructies moeten worden gesloopt en de materialen moeten worden vermalen voor hergebruik of verwijdering. Ze helpen de grootte van puin zoals beton, asfalt en bakstenen te verkleinen tot kleinere, hanteerbare stukken.

Toestand: nieuw, vermogen: 250 kW (339,91 pk), Bouwjaar: 2025, De hydraulische kegelbreker met meerdere cilinders is een geavanceerd type kegelbreker dat is ontworpen om een hogere productiviteit en betere breekprestaties te leveren dan traditionele kegelbrekers met één cilinder. Hier volgen enkele belangrijke kenmerken van en informatie over hydraulische kegelbrekers met meerdere cilinders: 1. Structuur en werkingsprincipe: - Hydraulische kegelbrekers met meerdere cilinders hebben gewoonlijk drie of meer cilinders. - De breekkamer wordt gevormd tussen de mantel (buitenste vaste kegel) en de concave (binnenste bewegende kegel). - De cilinders regelen de beweging van de binnenste kegel, waardoor een zeer efficiënt en uniform breekproces ontstaat. 2. Hydraulisch systeem: - Elke cilinder is uitgerust met een hydraulisch systeem, waardoor de breekkamer onafhankelijk kan worden bediend. - Het hydraulische systeem wordt gebruikt om de grootte van de uitwerpopening aan te passen, de afgifte van tramp-ijzer te regelen en bescherming te bieden tegen overbelasting. 3. Verstelbare afvoeropening: - De uitstroomopening kan eenvoudig worden aangepast om de grootte van het vergruisde product te regelen. 4. Automatiserings- en besturingssysteem: - Hydraulische kegelbrekers met meerdere cilinders zijn vaak uitgerust met geavanceerde automatiserings- en besturingssystemen. - Deze systemen kunnen programmeerbare logische controllers (PLC's) en mens-machine-interfaces (HMI's) bevatten voor gemakkelijke bediening en controle. 5. Toepassing: - Hydraulische kegelbrekers met meerdere cilinders zijn geschikt voor het breken van harde en middelharde materialen in industrieën zoals mijnbouw, metallurgie, bouwmaterialen en wegenbouw. - Ze zijn bijzonder effectief voor het breken van materialen met een hoge hardheid en abrasieve index. 6. Voordelen: - Hogere brekefficiëntie en verwerkingscapaciteit vergeleken met kegelbrekers met één cilinder. - Betere vorm van het gebroken product door de uniforme breekwerking. - Betere betrouwbaarheid en onderhoudsgemak. - Verbeterde veiligheidsfuncties dankzij het hydraulische systeem dat bescherming biedt tegen overbelasting. 7. Nadelen: - Potentieel hogere initiële kosten vergeleken met kegelbrekers met één cilinder. - Kan complexer onderhoud en reparaties vereisen. Hsdpsq Nd Rbjfx Ahvont 8. Modellen en specificaties: - Hydraulische kegelbrekers met meerdere cilinders zijn er in verschillende modellen, zoals de HPT-serie, de HP-serie en andere, elk met verschillende specificaties. 9. Fabrikanten: - Diverse fabrikanten produceren hydraulische kegelbrekers met meerdere cilinders. Bekende fabrikanten leveren vaak betrouwbare apparatuur van hoge kwaliteit. Als je een hydraulische kegelbreker met meerdere cilinders overweegt, is het van essentieel belang om je specifieke behoeften te beoordelen, de kenmerken van verschillende modellen te vergelijken en factoren zoals capaciteit, aanvoergrootte en vereiste eindproductspecificaties in overweging te nemen. Controleer daarnaast de reputatie en de feedback van klanten met betrekking tot de fabrikant en het model waarin u geïnteresseerd bent.

Toestand: nieuw, vermogen: 90 kW (122,37 pk), Bouwjaar: 2026, Een dubbele rotorhamermolen is een type breker waarbij twee rotoren op één as zijn gemonteerd, gecombineerd tot een roterende eenheid. Dankzij deze dubbele rotorconfiguratie wordt het breekvermogen vergroot en biedt het ontwerp een efficiëntere en betrouwbaardere oplossing dan enkelrotor-varianten. Belangrijkste kenmerken van een dubbele rotorhamermolen: 1. Twee rotoren: Zoals de naam al doet vermoeden, beschikt deze breker over twee rotoren die in tegengestelde richting draaien op een gedeelde as. Dit zorgt voor verhoogde impact en een krachtigere breekwerking. 2. Hoge capaciteit: Door het dubbele rotorsysteem kan de breker grotere invoerstukken aan en hogere capaciteiten bereiken dan een enkele rotorhamermolen. Geschikt voor harde en volumineuze materialen. 3. Veelzijdigheid: Dubbele rotorhamermolens zijn veelzijdig inzetbaar, onder andere voor het verkleinen van kalksteen, gips, steenkool en soortgelijke materialen in de mijnbouw, cement- en bouwmaterialenindustrie. 4. Slagbreking: Het belangrijkste breekmechanisme bestaat uit de impact van de hamers op het materiaal. Ingevoerd materiaal wordt door de snel draaiende hamers verbrijzeld en verkleind. 5. Instelbare spleet: Deze brekers bieden vaak de mogelijkheid om de spleet tussen rotoren en slaglijsten aan te passen, waarmee de gewenste eindkorrelgrootte geregeld wordt. 6. Duurzaamheid: Dankzij de robuuste constructie is de dubbele rotorhamermolen geschikt voor zwaar gebruik en continu bedrijf. 7. Gelijkmatiger slijtage: De dubbele rotorconstructie zorgt voor een gelijkmatigere slijtage van de hamers en andere slijtende onderdelen, wat de levensduur van de breker verlengt. Technische specificaties (richtwaarden, afhankelijk van fabrikant): Model (rotorgrootte), Maximale invoer, Uitvoergrootte, Capaciteit (t/u), Totale motorvermogen 600 × 400, ≤110 mm, ≤3 mm, 10 – 15, 18,5+18,5 kW 800 × 600, ≤120 mm, ≤3 mm, 40 – 50, 45+45 kW 800 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 50 – 60, 45+55 kW 1000 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 70 – 80, 75+55 kW Hsdpsq Nf Enefx Ahvont 1100 × 1000, ≤200 mm, ≤3 mm, 70 – 100, 90+110 kW 1400 × 1200, ≤200 mm, ≤3 mm, 90 – 110, 132+160 kW Neem gerust contact met ons op voor meer informatie over de dubbele hamermolen of dubbele rotormolen. Ons team neemt zo snel mogelijk contact met u op.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 75 kW (101,97 pk), Bouwjaar: 2025, Impactbreker: Opbouw, Werking en Technische Specificaties Een impactbreker is een hoogrendement breekmachine die veel wordt toegepast in de mijnbouw, cementindustrie, bouwsector en recycling. Het apparaat is ontworpen om materialen te verkleinen door gebruik te maken van slagenergie in plaats van druk, waardoor het ideaal is voor middelharde en zachte materialen zoals kalksteen, gips, steenkool en betongranulaten. Dankzij de productie van uniforme, kubusvormige korrels is de impactbreker een voorkeurskeuze voor de productie van aggregaten en voor fijnbreektoepassingen. Werkingsprincipe De impactbreker werkt volgens een doeltreffend principe: het materiaal wordt ingevoerd in de breekkamer en wordt geraakt door snel roterende slaglijsten die op een rotor zijn gemonteerd. De kinetische energie van de rotor wordt overgedragen op het materiaal, dat vervolgens breekt bij botsing met de breekplaten (ook wel slagplaten genoemd). Het gebroken materiaal stuitert in de kamer voor secundaire slagen totdat de gewenste korrelgrootte is bereikt en via de uitlaat wordt afgevoerd. Het proces omvat: 1. Primaire impact: Het materiaal wordt door de slaglijsten getroffen en tegen de breekplaten geworpen. 2. Secundaire impact: Terugkaatsende fragmenten botsen opnieuw met de rotor of andere deeltjes voor fijner breekwerk en een betere korrelvorm. Constructie Een impactbreker bestaat uit meerdere essentiële componenten voor een efficiënte werking en lange levensduur: - Rotorassemblage: Het hart van de machine, uitgerust met slaglijsten die de slagkracht genereren. - Breekplaten (Aprons): Verstelbare platen die de breekopening en de eindkorrelgrootte bepalen. - In- en uitlaat: Bevorderen een gelijkmatige materiaalstroom en egale afvoer. - Frame en behuizing: Zware, gelaste constructie voor stabiliteit en trillingsbestendigheid. - Afstelinrichting: Hydraulisch of mechanisch systeem voor het instellen van de afstand tussen rotor en breekplaten. - Veiligheidsmechanisme: Hydraulisch openingssysteem voor onderhoudsgemak en overbelastingsbeveiliging. Hjdsv E Ddlepfx Ahvsnt Technische gegevens - Invoergrootte: ≤500 mm - Uitvoergrootte: 0–60 mm (instelbaar) - Capaciteit: 30–800 t/u - Motorvermogen: 45–560 kW - Rotortoerental: 500–1500 tpm Prestatiekenmerken: - Hoge breekefficiëntie: De snel roterende rotor en geoptimaliseerde kamer zorgen voor hoge slagkracht en een hoge reductieverhouding. - Uitstekende korrelvorm: Produceert kubusvormige, homogene aggregaten geschikt voor beton- en asfaltproductie. - Instelbare uitvoering: Hydraulische of mechanische verstelling maakt nauwkeurige controle van de productgrootte mogelijk. - Eenvoudig onderhoud: Vervangbare slaglijsten en voeringen, met snelle toegang via servicedeuren. - Breed toepasbaar: Geschikt voor primaire, secundaire en tertiaire breekprocessen in diverse sectoren. Types impactbrekers Horizontale as impactbreker (HSI): Gebruikt een horizontale rotor om de slagenergie toe te dienen. Geschikt voor zachte tot middelharde materialen en veel gebruikt in aggregaatproductie en recycling. Conclusie De impactbreker combineert hoge snelheid en slagenergie met een robuuste constructie voor efficiënte, betrouwbare en veelzijdige breekprestaties. Door de productie van hoogwaardige aggregaten, instelbare uitvoergroottes en lage onderhoudsvereisten is de impactbreker onmisbaar in moderne breeksystemen. Of het nu gaat om mijnbouw, bouw of recycling, de impactbreker blijft een sleutelmachine voor hoge productiviteit en superieure materiaalaf

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, De op de foto's getoonde uithardingsovens variëren in prijs afhankelijk van afmeting, configuratie en optionele uitrusting. 💡📏⚙️ Bij ROMER produceren we zowel standaardmodellen als volledig klantspecifieke oplossingen, aangepast aan uw procesvereisten. 🏭✅ Geef ons uw productafmetingen, lijncapaciteit, uithardingsprofiel en beschikbare ruimte door – en wij adviseren de beste opstelling en daadwerkelijk prestatieverhogende opties. 🔥🎯 🧠📡 Besturing en monitoring Live procesregeling voor temperatuur, tijd, luchtstroom en modi – met alarmfuncties en opgeslagen recepten voor reproduceerbare cycli. 🔁✅ Hsdpfx Aoyg H Ershvsnt 🔥🧩 Verwarmingsmodule Snelle opwarming en stabiele temperatuur door efficiënte verwarmingselementen en snelle energieoverdracht. ⚡🌡️ 🌀💨 Luchtcirculatie Gelijkmatige luchtverdeling voorkomt temperatuurschommelingen en garandeert constante coatingkwaliteit. 🎯✅ 🧱❄️ Isolatie en constructie Slimme kamerconstructie minimaliseert warmteverlies – sneller op temperatuur, lager verbruik. ♻️📉 🛡️⚠️ Veiligheid en certificering Sensoren, vergrendelingen en beschermingslogica verhogen de veiligheid en betrouwbaarheid. 🔒👷 ⚡💰 Hoge efficiëntie Geoptimaliseerde warmtetransfer en minimale verliezen leiden tot reële operationele besparingen. 📉🔥 ⏰🤖 Automatisch starten Programmeerbaar schema – automatische voorverwarming vóór de shift voor een soepele productiestart. ⏱️✅ 🚪🔒 Zelfborgende deuren + intelligente schoorsteen Voorkomt onbedoeld openen, schoorsteen werkt alleen indien nodig voor veilige bediening. 🧯✅ 🌿🔋 ECO-modus Energiezuinige standby bij stilstand – tot 20% brandstofbesparing mogelijk (afhankelijk van het proces). 🌱📉 👀💡 Inspectie en verlichting Controle zonder de deur te openen – minder temperatuurdalingen, eenvoudig toezicht. ✨👁️ 🛤️🔥 Geleiderails + automatische kap Warmtekap draait alleen tijdens beladen om temperatuurverlies te beperken; automatische railinvoer verbetert ergonomie en laadsnelheid. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ MULTI-ZONE VERWARMING Onafhankelijke zonebesturing voor gelijkmatige uitharding van onderdelen met verschillende massa en geometrie. 🧩✅ 🧠♨️ MTS-systeem Verwarmingselementen gemonteerd zonder thermische bruggen – hogere efficiëntie en sneller op temperatuur. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Gesplitste kamer Verplaatsbaar tussenschot voor twee onafhankelijke zones – drogen en uitharden in één installatie voor maximale flexibiliteit. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD-ventilatie Variabele ventilatorsnelheid, afhankelijk van kamerconditie – betere regeling en lager stroomverbruik. ⚙️💡

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 85-70, Zelfreinigende bovenbandmagneet met frame Geschikt voor een transportbandbreedte van 1200 mm. Hnodpox Tid Esfx Ahvet Werklengte 1470 mm x werkbreedte 645 mm.