Ump Technika Hm2000 Hammer Mill tweedehands te koop (12.764)

Toestand: nieuw, vermogen: 90 kW (122,37 pk), Bouwjaar: 2026, Een dubbele rotorhamermolen is een type breker waarbij twee rotoren op één as zijn gemonteerd, gecombineerd tot een roterende eenheid. Dankzij deze dubbele rotorconfiguratie wordt het breekvermogen vergroot en biedt het ontwerp een efficiëntere en betrouwbaardere oplossing dan enkelrotor-varianten. Belangrijkste kenmerken van een dubbele rotorhamermolen: 1. Twee rotoren: Zoals de naam al doet vermoeden, beschikt deze breker over twee rotoren die in tegengestelde richting draaien op een gedeelde as. Dit zorgt voor verhoogde impact en een krachtigere breekwerking. 2. Hoge capaciteit: Door het dubbele rotorsysteem kan de breker grotere invoerstukken aan en hogere capaciteiten bereiken dan een enkele rotorhamermolen. Geschikt voor harde en volumineuze materialen. 3. Veelzijdigheid: Dubbele rotorhamermolens zijn veelzijdig inzetbaar, onder andere voor het verkleinen van kalksteen, gips, steenkool en soortgelijke materialen in de mijnbouw, cement- en bouwmaterialenindustrie. 4. Slagbreking: Het belangrijkste breekmechanisme bestaat uit de impact van de hamers op het materiaal. Ingevoerd materiaal wordt door de snel draaiende hamers verbrijzeld en verkleind. 5. Instelbare spleet: Deze brekers bieden vaak de mogelijkheid om de spleet tussen rotoren en slaglijsten aan te passen, waarmee de gewenste eindkorrelgrootte geregeld wordt. 6. Duurzaamheid: Dankzij de robuuste constructie is de dubbele rotorhamermolen geschikt voor zwaar gebruik en continu bedrijf. 7. Gelijkmatiger slijtage: De dubbele rotorconstructie zorgt voor een gelijkmatigere slijtage van de hamers en andere slijtende onderdelen, wat de levensduur van de breker verlengt. Technische specificaties (richtwaarden, afhankelijk van fabrikant): Model (rotorgrootte), Maximale invoer, Uitvoergrootte, Capaciteit (t/u), Totale motorvermogen 600 × 400, ≤110 mm, ≤3 mm, 10 – 15, 18,5+18,5 kW 800 × 600, ≤120 mm, ≤3 mm, 40 – 50, 45+45 kW 800 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 50 – 60, 45+55 kW 1000 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 70 – 80, 75+55 kW 1100 × 1000, ≤200 mm, ≤3 mm, 70 – 100, 90+110 kW Lajdjq Nf Enspfx Anvsa 1400 × 1200, ≤200 mm, ≤3 mm, 90 – 110, 132+160 kW Neem gerust contact met ons op voor meer informatie over de dubbele hamermolen of dubbele rotormolen. Ons team neemt zo snel mogelijk contact met u op.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 55 kW (74,78 pk), Bouwjaar: 2026, Kogelmolen voor poeder- en mijninstallaties: Opbouw, Functie en Technische Gegevens Een kogelmolen is een essentiële maalinstallatie die veel wordt toegepast in de mijnbouw, metallurgie, cement-, chemische en poederverwerkende industrieën. De machine is ontworpen om diverse ertsen en andere materialen fijn te malen tot poeder, via impact en wrijving tussen de stalen kogels en het materiaal in een draaiende cilindrische trommel. In mijninstallaties is de kogelmolen cruciaal voor de verrijking van ertsen, als voorbereiding op flotatie, magnetische scheiding of uitlogingsprocessen. In de poederproductie zorgt de kogelmolen voor een gelijkmatige deeltjesgrootte en een hoog specifiek oppervlak voor verdere verwerking. Ljdoq Nf U Ejpfx Anveaa Werkingsprincipe De kogelmolen werkt volgens een eenvoudig maar doeltreffend principe: terwijl de cilindrische trommel om zijn horizontale as draait, worden de maalmedia (stalen of keramische kogels) door centrifugale kracht en wrijving langs de binnenwand opgetild. Zodra ze een bepaalde hoogte bereiken, vallen de kogels omlaag en vergruizen het materiaal door impact en abrasie. Dit herhaalde bewegingspatroon zorgt voor verkleining van het materiaal tot de gewenste fijnheid. Het maalproces kan zowel droog als nat worden uitgevoerd, afhankelijk van de toepassing. Constructie Een standaard kogelmolen bestaat uit de volgende hoofdonderdelen: - Aanvoerzijde: Voorzien van een toevoerinstallatie of transportschroef voor gelijkmatige materiaalinvoer. - Uitscheidingszijde: Kan een rooster- of overloopmodel zijn, afhankelijk van de wijze van materiaalafvoer. - Draaiend gedeelte: De cilindrische trommel, meestal vervaardigd uit staalplaat, voorzien van slijtvaste voeringen. - Aandrijfsysteem: Bestaat uit elektromotor, reductiekast, tandwielkast en elektrische besturing. - Maalmedia: Stalen of keramische kogels in diverse diameters voor efficiënte maalwerking. Het ontwerp van de binnenbekleding en de verdeling van de kogelgrootte zijn geoptimaliseerd om maximale maalrendement en een minimaal energieverbruik te waarborgen. Technische Gegevens Typische Specificaties: - Toevoergrootte: ≤25 mm - Uitvoergrootte: 0,074–0,4 mm - Capaciteit: 0,65–615 t/u (afhankelijk van model en materiaalhardheid) - Trommelsnelheid: 18–38 t/min - Vermogen: 18,5–4500 kW - Voeringmateriaal: Mangaanstaal, rubber of gelegeerd staal - Maalbelasting: 30–45% van het trommelvolume Bedrijfsmodi: - Droog malen: Geschikt voor materialen die droog moeten blijven, zoals cementklinker, kalksteen en kwarts. - Nat malen: Veelgebruikt bij ertsverrijking, waarbij water of slurry het maalrendement en de deeltjesgrootte homogeniteit verbetert. Toepassing in Mijninstallaties In mijnbouwprocessen wordt een kogelmolen ingezet na het breken van het erts, om de deeltjes verder te verkleinen en waardevolle mineralen vrij te maken. Ze zijn geïntegreerd in maalcycli met klassificeerders, hydrocyclonen en flotatiesystemen. Het gemalen materiaal wordt gesorteerd op grootte, waarbij overmaatse deeltjes retour gaan voor hervermalen. Zo’n gesloten kringloopleiding garandeert een consistente productfijnheid en efficiënt energieverbruik. Typische Toepassingen: - Malen van goud-, koper-, ijzer- en zinkertsen - Verwerking van cementklinker en slak - Productie van silicaat- en keramisch poeder - Voorbereiden van steenkool- en mineraalpoeder Conclusie Een kogelmolen is onmisbaar in zowel poederproductie als mijnverrijkingsinstallaties. Dankzij de mogelijkheid om materialen tot fijne, homogene

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, Droge en natte kogelmolen: Opbouw, werking en technische details Een kogelmolen is een fundamenteel maalapparaat dat wordt ingezet in de mineralenverwerking, cementproductie, chemische industrie en andere industriële toepassingen. De molen werkt door een cilindrische trommel te laten roteren die gevuld is met maalmedia – meestal stalen kogels – waardoor door middel van impact en wrijving het materiaal tot fijn poeder wordt vermalen. Afhankelijk van het maalproces worden kogelmolens onderverdeeld in droge en natte types, elk geschikt voor specifieke materialen en proceseisen. Werking Zowel droge als natte kogelmolens werken volgens hetzelfde mechanische principe. De roterende cilinder, aangedreven door een elektromotor via een tandwielsysteem, tilt de maalmedia en het materiaal langs de binnenwand omhoog. Door de rotatie vallen de kogels door de zwaartekracht naar beneden, waarbij zij het materiaal pletten en vermalen. Het verschil zit in de aanwezigheid of afwezigheid van een vloeistofmedium tijdens het malen. Ljdpfx Ansq Nx Aljveaa Droge kogelmolen Een droge kogelmolen wordt gebruikt wanneer het materiaal vrij van vocht moet blijven of wanneer water de productkwaliteit negatief zou beïnvloeden. Veelvoorkomend bij het vermalen van cementklinker, kalksteen, kwarts en vuurvaste materialen. De ontlading kan als rooster- of overloopuitvoering uitgevoerd zijn, afhankelijk van de gewenste fijnheid. Technische kenmerken: - Invoergrootte: ≤25 mm - Uitvoergrootte: 0,075–0,4 mm - Capaciteit: 0,65–90 t/u - Bekledingsmateriaal: Hoog-mangaanstaal of slijtvaste legering - Aandrijving: Tandwielaandrijving of direct gekoppelde elektromotor - Stofbeheersing: Voorzien van luchtafzuiging en stoffilter Voordelen: - Geschikt voor vochtgevoelige materialen - Geen droogproces na het malen vereist - Lager corrosierisico en eenvoudiger onderhoud - Eenvoudigere classificatie en scheiding van materiaal Beperkingen: Droog malen produceert meer stof en warmte, waardoor efficiënte ventilatie en stofafzuiging noodzakelijk zijn. Natte kogelmolen Een natte kogelmolen werkt met water of een ander vloeistofmedium dat aan het materiaal wordt toegevoegd. De tijdens het malen gevormde slurry verhoogt de efficiëntie doordat wrijving en overmatige warmteontwikkeling worden beperkt. Toepassingen liggen vooral in de ertsverrijking, keramiekindustrie en chemische sector. Technische kenmerken: - Invoergrootte: ≤25 mm - Uitvoergrootte: 0,074–0,2 mm - Capaciteit: 0,65–615 t/u - Bekledingsmateriaal: Rubber of hoogchroomstaal - Ontladingsmethoden: Overloop- of roosterontlading - Hulpequipment: Classificator, pomp en dikkeher voor slurrycirculatie Voordelen: - Hogere maalcapaciteit en fijnere deeltjesgrootte - Minder stofontwikkeling en lagere geluidsniveaus - Continue werking geschikt voor verrijkingscircuits - Betere controle op de deeltjesuniformiteit Beperkingen: Vereist een droogproces indien het eindproduct in poedervorm nodig is en is complexer qua slurryverwerking. De keuze tussen droog en nat malen is afhankelijk van de materiaaleigenschappen, vervolgproces en omgevingsfactoren. Droge molens zijn geschikt voor materialen die absoluut droog moeten blijven, terwijl natte molens optimaal zijn voor fijn slijpen en processen met slurries. Conclusie Droge en natte kogelmolens hebben een gelijke mechanische opbouw maar een verschillend maalmedium en toepassingsgebied. De droge variant biedt eenvoud en lage onderhoudskosten voor vochtgevoelige materialen, terwijl de natte variant een hogere

Bouwjaar: 2026, Toestand: nieuw, Keramische kogelmolen, batch-kogelmolen, ook wel keramische kogelmolen genoemd, wordt gebruikt voor het fijnmalen van veldspaat, kwarts, klei, erts, enzovoorts. De keramische kogelmolen wordt voornamelijk ingezet voor het mengen, malen van materialen, zorgt voor een uniforme productfijnheid en bespaart energie. De machine kan zowel droog als nat werken. Afhankelijk van de productiebehoeften kunnen verschillende voeringen worden gebruikt om aan uiteenlopende eisen te voldoen. De fijnheid van het maalproces wordt geregeld door de maalfunctie. Werkingsprincipe keramische kogelmolen: Wanneer de kogelmolen werkt, draaien de stalen kogels binnen in de trommel tot een bepaalde hoogte mee, waarna de kogels samen met het materiaal vallen en zo voor de maalslag zorgen. Bij intermitterende batchwerking vindt het maalproces plaats in de cilinder. Wanneer de cilinder draait, stijgen de materialen tot een bepaalde hoogte en vallen ze volgens een bepaald traject omlaag door de zwaartekracht van de kogels. Op de kogels binnenin werken twee krachten; een kracht in tangentiële richting en een tegengestelde kracht volgens de diameter van de kogel, als resultaat van de kracht die ontstaat wanneer de kogels naar beneden glijden. Deze twee krachten zorgen samen voor een koppel op de stalen kogels. De kogels worden tussen de cilinderwand en aangrenzende stalen kogels geperst, waardoor er verschillende wrijvingskrachten ontstaan. De kogels bewegen in baanbeweging mee met de cilinderas en vallen vervolgens omlaag, wat een sterke impactkracht genereert op het te malen materiaal in de cilinder, waardoor dit wordt fijngemalen. Samengevat worden de grondstoffen in de cilinder voornamelijk fijngemalen door een gecombineerde werking van schil-, impact- en wrijvingskrachten. Keramische kogelmolen, ook wel intermitterende kogelmolen genoemd, wordt bij natte batchwerking ingezet voor het fijnmalen en mengen van onder andere veldspaat, kwarts, klei en keramische grondstoffen. De materiaaluitvoer en slibgrootte kunnen doorgelaten worden via een zeef met een poriegrootte van 1000 µm. Dit is een machine voor hoogwaardig maalwerk; materialen dienen vooraf tot voldoende fijnheid te worden verkleind voor optimale maalefficiëntie en economische voordelen. Cementmolen De cementmolen is een essentiële machine voor het malen van cementklinker na het breekproces. Het wordt hoofdzakelijk ingezet in de cement- en silicaatindustrie. Na jarenlange ontwikkeling en productie biedt ons bedrijf nu een complete serie cementmolens in diverse specificaties die aansluiten op uiteenlopende klantwensen. Lodpfx Ansvzx Aujvsaa Kenmerken cementmolen: Afhankelijk van de specificaties kiest ons bedrijf passende aandrijftechnieken zoals rand- of centraalaandrijving. De cilinder is voorzien van een nieuw type trapbekleding om het maaloppervlak te vergroten. Reparatie en onderhoud zijn eenvoudig uit te voeren. De nieuw ontworpen kamerindeling beschikt over flexibele en vaste oplijfplaten die eenvoudig te monteren en onderhouden zijn. Technische details: Wij leveren diverse modellen en opties voor uiteenlopende eisen. Neem contact met ons op voor meer informatie.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, vermogen: 7,5 kW (10,20 pk), Batchkogelmolens worden ingezet in diverse sectoren waar het verwerken van materialen in afzonderlijke batches noodzakelijk is. De veelzijdigheid van batchkogelmolens maakt ze geschikt voor uiteenlopende toepassingen. Hieronder enkele veelvoorkomende toepassingen van batchkogelmolens: 1. Keramische industrie: - *Glazuurvoorbereiding:* Batchkogelmolens worden veelvuldig gebruikt voor het bereiden van glazuren. Grondstoffen zoals veldspaat, kwarts en klei worden samen met keramische ballen gemalen tot de gewenste deeltjesgrootte voor de formulering van het glazuur. 2. Chemische industrie: Lajdpfx Aneq I N H Nevsa - *Materiaalvermalen:* Batchkogelmolens worden ingezet voor het malen en mengen van diverse chemische stoffen, waaronder de productie van pigmenten, kleurstoffen en andere speciale chemicaliën, waarbij nauwkeurige controle op de deeltjesgrootte essentieel is. 3. Farmaceutische industrie: - *Medicatieformulering:* In de farmaceutische productie worden batchkogelmolens gebruikt voor het fijnmalen en mengen van poeders voor geneesmiddelenformuleringen. De gecontroleerde omgeving is hierbij belangrijk voor het waarborgen van de integriteit van farmaceutische verbindingen. 4. Voedingsmiddelenindustrie: - *Ingrediëntvermenging:* Batchkogelmolens kunnen worden gebruikt voor het mengen en malen van ingrediënten, zoals bij de productie van voedingsadditieven, smaakstoffen en andere poeder- of korrelproducten. 5. Mijnbouw en mineralenverwerking: - *Ertsvermalen:* In de mijnbouw en mineralenverwerking worden batchkogelmolens gebruikt om mineralen en ertsen te vermalen. Dit zorgt voor de gewenste deeltjesgrootte voor vervolgprocessen zoals mineraalscheiding of extractie. 6. Lak- en verfindustrie: - *Pigmentdispersie:* Batchkogelmolens worden in de coatingsindustrie ingezet voor het dispergeren van pigmenten in verf. Een uniforme deeltjesgrootte is essentieel voor de kwaliteit en uitstraling van de eindcoating. 7. Bouwmaterialen: - *Grondstofvermalen:* Batchkogelmolens worden gebruikt bij het voorbereiden van grondstoffen voor de productie van bouwmaterialen, zoals cement en beton. Vermaling van materialen als kalksteen en klei zorgt voor de vereiste fijnheid. 8. Elektronische materialen: - *Keramisch poederproces:* In de elektronica-industrie worden batchkogelmolens toegepast voor het verwerken van keramische poeders, onder andere in de productie van elektronische componenten en isolatiematerialen. 9. Onderzoek en ontwikkeling: - *Materiaaltesten:* In R&D-laboratoria worden batchkogelmolens gebruikt voor het testen en optimaliseren van materiaalformuleringen. Ze bieden een gecontroleerde omgeving voor kleinschalige verwerking en experimenten. 10. Maatwerktoepassingen: - *Gespecialiseerde processen:* Batchkogelmolens kunnen worden aangepast voor verschillende gespecialiseerde processen in diverse sectoren waar nauwkeurig malen en mengen vereist is. Aanpassingen kunnen gedaan worden op basis van specifieke eisen. Bij het gebruik van een batchkogelmolen dient men rekening te houden met factoren zoals het type materiaal, gewenste deeltjesgrootte en de specifieke eisen van het eindproduct. Het volgen van de adviezen van de fabrikant en het handhaven van de juiste bedrijfsomstandigheden zijn van belang voor een efficiënt en effectief maalproces. Technische details Wij bieden diverse opties voor uiteenlopende wensen. Neem contact op met ons team voor meer informatie.

Bouwjaar: 2026, Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Een cementklinker maalinstallatie is een gespecialiseerde machine voor het malen van harde, nodulaire klinker tot fijn poeder, oftewel cement. Het merendeel van het cement wordt tegenwoordig gemalen in kogelmolens of verticale molens, waarbij verticale molens bekendstaan om hun hogere efficiëntie ten opzichte van kogelmolens. Belangrijke kenmerken en informatie over cementklinker maalinstallaties: 1. Grondstoffen: - De hoofdgrondstof voor cement is klinker, die wordt verkregen door kalksteen en klei te sinteren. Tijdens het maalproces kunnen ook materialen als gips, vliegas of slak worden toegevoegd om gewenste eigenschappen te verkrijgen. 2. Maalproces: Laedpfxoq Nfbho Anvsa - De klinker en andere toeslagstoffen worden fijn gemalen in de maalinstallatie. Dit proces is essentieel voor de kwaliteit van het uiteindelijke cementproduct. 3. Soorten molens: - Kogelmolens: Traditionele kogelmolens worden vaak gebruikt voor het malen van klinker. Ze werken door een draaiende cilinder te vullen met stalen kogels, die het materiaal malen door hun beweging. - Verticale rolmolens (VRM): Deze molens zijn steeds populairder geworden voor klinkermaling. Ze gebruiken een draaiende maaltafel met rollen die de klinker fijnmalen, wat resulteert in een energiezuiniger proces en een compactere bouw dan kogelmolens. 4. Toevoeging van gips: - Tijdens het malen wordt vaak gips toegevoegd om de afbindtijd van het cement te reguleren, flash-setting te voorkomen en de verwerkbaarheid te verbeteren. 5. Kwaliteitscontrole: - Gedurende het maalproces wordt streng gecontroleerd op zaken als de fijnheid van het cement, de chemische samenstelling en andere eigenschappen, zodat het eindproduct aan alle standaarden voldoet. 6. Koeling van de klinker: - Na het verhitten van de grondstoffen in de oven en de vorming van klinker, wordt de klinker eerst gekoeld voordat deze de maalinstallatie ingaat om overmatige warmteontwikkeling tijdens het malen te vermijden. 7. Stofafzuiging en milieunormen: - Stofafzuiginstallaties en luchtzuiveringssystemen worden toegepast om stof en emissies die vrijkomen bij het malen te beheersen en zo te voldoen aan milieueisen en veiligheidsnormen. 8. Verpakking en opslag: - Na het malen wordt het cement opgeslagen in silo’s, waarna het verpakt wordt in zakken of los wordt geleverd voor distributie naar bouwplaatsen of verkoop. Cementklinker maalinstallaties spelen een essentiële rol in het cementproductieproces. Technologische ontwikkelingen blijven de efficiëntie en duurzaamheid van dit proces verbeteren. Technische details Wij bieden diverse opties, afhankelijk van uw wensen. Neem contact op met ons team voor meer informatie.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, vermogen: 300 kW (407,89 pk), Kogelmolen voor mijnbouw & fijne poederproductie: Een kogelmolen is een fundamenteel maalapparaat dat breed wordt toegepast in de mijnbouw, metallurgie, de cement- en chemische industrie. Deze machine is ontworpen om ertsen en andere materialen tot fijn poeder te malen, door middel van impact en wrijving tussen stalen kogels en het materiaal in een roterende cilindrische trommel. In mijninstallaties zijn kogelmolens essentieel voor de ertsbewerking (beneficiatie), terwijl ze in poederproducerende industrieën zorgen voor een gelijkmatige deeltjesgrootte en een groot specifiek oppervlak voor verdere verwerking. Werking: De kogelmolen werkt op het principe van impact en wrijving. De cilindrische trommel draait rond haar horizontale as, waarbij het maallichaam—meestal stalen of keramische kogels—door centrifugale kracht en wrijving langs de wand omhoog wordt gevoerd. Op een bepaald punt vallen de kogels naar beneden en slaan en malen het onderliggende materiaal. Door deze herhaalde beweging wordt het materiaal tot fijne deeltjes vermalen. Afhankelijk van de toepassing kan het proces droog of nat worden uitgevoerd. Lajdpfx Asq Ngafenvoa Constructie: Een standaard kogelmolen bestaat uit de volgende hoofdonderdelen: - Invoer: Zorgt voor gelijke toevoer van materiaal via een invoerschroef of trilgoot. - Uitvoer: Kan rooster- of overlooptype zijn, afhankelijk van het lossysteem. - Trommel: De roterende cilinder, vervaardigd uit staalplaten, voorzien van slijtvaste voeringen. - Aandrijving: Inclusief motor, reductiekast, tandwieloverbrenging en elektrische bediening. - Maalmedia: Stalen of keramische kogels in diverse diameters voor optimale maalprestaties. De interne voering en kogeldistributie worden geoptimaliseerd voor maximale efficiëntie en een minimaal energieverbruik. Technische gegevens/Specificaties: - Invoergrootte: ≤25 mm - Uitvoergrootte: 0,074–0,4 mm - Capaciteit: 0,65–615 t/u (afhankelijk van model en hardheid materiaal) - Trommelsnelheid: 18–38 omw/min - Vermogen: 18,5–4500 kW - Voeringmateriaal: Hoogmangaanstaal, rubber of gelegeerd staal - Beladingsgraad maalmedia: 30–45% van het trommelvolume Bedrijfsmodi: - Droog malen: Geschikt voor materialen die absoluut droog moeten blijven, zoals cementklinker, kalksteen en kwarts. - Nat malen: Typisch voor ertsveredeling (beneficiatie), waarbij water of slurry het maalproces en de deeltjesverdeling verbetert. Toepassing in mijnbouw en poederfabricage: Bij mijnbouw worden kogelmolens ingezet na het verkleinen van het erts, om het verder te malen en waardevolle mineralen vrij te maken. Ze zijn onderdeel van complete maalcircuits met klassificeerders, cyclonen en flotatie-units. Onvoldoende fijn materiaal wordt teruggevoerd in een gesloten circuit, wat optimale uniformiteit en energiegebruik garandeert. In de poederindustrie worden kogelmolens ingezet voor de productie van onder andere silicaat, keramisch poeder, vuurvaste materialen en chemische grondstoffen. De consistente deeltjesgrootte verbetert de productkwaliteit en prestaties in vervolgbewerkingen. Conclusie: De kogelmolen is onmisbaar voor zowel mijnbouw als poederproductie. Het apparaat kan materialen efficiënt tot een fijn en uniform poeder malen, cruciaal voor zowel verwerking van erts als industriële poederfabricage. Dankzij flexibele configuraties, hoge efficiëntie en bedrijfszekerheid bieden moderne kogelmolens een kosteneffectieve en energiezuinige oplossing voor grootschalige maalwerkzaamheden, met gegarandeerde constante kwaliteit en pro

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, We hebben verschillende soorten bal malende molen zoals batch bal molen, staafmolen, cement bal molen, mijnbouw bal molen, welkom om ons team te contacteren voor verdere details volgens uw specifieke eisen. Ledpfjq I Nw Ijx Anvoaa

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, Cementmolen en ultrafijne maalmolen 🏗️ Inleiding tot cementmolen en ultrafijne maalmolen In de wereld van de bouw en materiaalverwerking is het essentieel om de juiste deeltjesgrootte te bereiken. Maak kennis met de cementmolen en ultrafijne maalmolen: twee cruciale machines die zijn ontworpen om superieure maalprestaties te leveren voor cementproductie en ultrafijne materialen. Laten we eens kijken naar hun kenmerken en toepassingen! 💼 🔥 Wat is een cementmolen? Een cementmolen is een cruciaal stuk apparatuur in de cementproductie. Het maalt klinker, gips en andere additieven om fijn cementpoeder te produceren. Deze machine zorgt voor de optimale deeltjesgrootte voor cement van hoge kwaliteit, essentieel voor het bouwen van robuuste structuren. 🚀 🔧 Wat is een ultrafijne maalmolen? Lajdpfx Anjq Nyydevsa Een ultrafijne maalmolen is ontworpen om extreem fijne poeders te produceren uit verschillende grondstoffen, zoals mineralen, chemicaliën en industrieel afval. Het werkt met een hoge efficiëntie en levert ultrafijne materialen voor geavanceerde toepassingen zoals coatings, kunststoffen en keramiek. 🌟 💼 Belangrijkste voordelen van het gebruik van cementmolen en ultrafijne maalmolen 1. Hoge efficiëntie: beide molens zijn ontworpen voor maximale efficiëntie, wat zorgt voor snelle verwerkingstijden en een lager energieverbruik. 🌿💡 2. Superieure maalprestaties: bereik consistente, hoogwaardige output met nauwkeurige controle over de deeltjesgrootte. 🏭 3. Veelzijdigheid: geschikt voor een breed scala aan materialen, waardoor ze essentieel zijn voor verschillende industriële toepassingen. 🌳 4. Duurzaamheid en betrouwbaarheid: gebouwd met robuuste materialen, bieden deze molens langdurige prestaties in veeleisende industriële omgevingen. 💪 📈 Toepassingen in de industrie Toepassingen cementmolen: 1. Cementproductie: essentieel voor het produceren van hoogwaardig cement voor bouwprojecten. 2. Infrastructuurontwikkeling: gebruikt bij het maken van beton voor wegen, bruggen en gebouwen. Toepassingen van ultrafijne maalmolens: 1. Minerale verwerking: ultrafijne poeders produceren voor geavanceerde materiaaltoepassingen. 2. Chemische productie: gebruikt bij het maken van fijne chemicaliën voor verschillende industriële processen. 3. Milieutoepassingen: industrieel afval vermalen voor recycling en hergebruik. ♻️ 🌟 Conclusie Of u nu in de bouw, materiaalverwerking of geavanceerde productie werkt, de cementmolen en ultrafijne maalmolen zijn onmisbare hulpmiddelen. Hun efficiëntie, veelzijdigheid en superieure prestaties maken ze een waardevolle aanvulling op elke productielijn. Neem vandaag nog contact met ons op om meer te weten te komen over deze innovatieve machines en hoe ze uw activiteiten kunnen revolutioneren! 📞

Toestand: nieuw, brandstoftype: elektrisch, Bouwjaar: 2026, machine-/voertuignummer: 2700x4500, Uitrusting: laag geluidsniveau, Belangrijkste technische parameters van de kogelmolen Trommeldiameter: 2400 mm Trommellengte: 4500mm Motorvermogen: 320KW Max ingangsgrootte: 25mm Capaciteit: 35-60 t/u Gewicht: 72 ton Laden van de bal: 30 ton Naast dit model, hebben wij ook de andere modellen zoals 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, etc., en wij kunnen de customerization dienst ook aanbieden, kunnen wij volledige malende oplossing voor diverse industrieën zoals cement, kwarts, ertsveredelingsinstallatie, etc. ook verstrekken, onthaal om ons voor meer info te contacteren. Een kogelmolen is een veelgebruikte maalmachine die wordt gebruikt om materialen te malen en te mengen voor gebruik bij de verwerking van mineralen, waaronder ertswinning en de productie van silica (siliciumdioxide). Als het gaat om ertswinning en het malen van siliciumdioxide, spelen de kenmerken van het erts en de vereisten voor het eindproduct een cruciale rol bij het selecteren van de juiste kogelmolen. Hier zijn enkele overwegingen voor het gebruik van een kogelmolen bij ertswinning en silica vermaling: 1. Ertskenmerken: - Hardheid: De hardheid van het erts bepaalt welk type kogelmolen het meest geschikt is. Hardere ertsen vereisen mogelijk een robuustere en slijtvaste kogelmolen. - Deeltjesgrootteverdeling: De initiële deeltjesgrootte van het erts beïnvloedt het maalproces. Verschillende ertsen kunnen verschillende benaderingen vereisen om de gewenste deeltjesgrootte te bereiken. 2. Silicamalen: - Silicagehalte: Als het hoofddoel het vermalen van silica is, is het belangrijk om rekening te houden met het initiële silica gehalte en de gewenste uiteindelijke deeltjesgrootte. Silicamalen vereist vaak speciale aandacht om overmatige slijtage van de maalapparatuur te voorkomen. 3. Type kogelmolen: - Overloop vs. roosteruitstoot: Het type afvoer van de kogelmolen kan het eindproduct en de maalefficiëntie beïnvloeden. Overloopmolens worden over het algemeen gebruikt voor de meeste maaltoepassingen, terwijl roostermolens geschikter zijn voor bepaalde soorten ertsen. 4. Molengrootte en -capaciteit: - Molendiameter en -lengte: De grootte van de kogelmolen moet gekozen worden op basis van de hoeveelheid materiaal die gemalen moet worden en de gewenste verwerkingscapaciteit. - Capaciteit: Zorg ervoor dat de gekozen kogelmolen de capaciteit heeft om het vereiste volume materiaal efficiënt te verwerken. 5. 5. Maalmedia: - Materiaal en grootte: De keuze van de maalmedia (kogels of cylpebs) en hun grootte hangt af van de hardheid van het erts en de gewenste uiteindelijke deeltjesgrootte. Verschillende materialen van maalmedia kunnen de zuiverheid van silica tijdens het malen beïnvloeden. Lasdpfx Aeq Igiijnvja 6. Liners en hijshulpmiddelen: - Liners: Overweeg het type voeringen dat gebruikt wordt in de kogelmolen om het omhulsel te beschermen en het maalproces te optimaliseren. - Tilhulpmiddelen: Sommige molens gebruiken tilhulpmiddelen om de maalwerking te verbeteren en een betere menging van het materiaal te bevorderen. 7. Controle- en bewakingssystemen: - Automatisering: Gebruik controlesystemen om het maalproces te automatiseren en optimale prestaties te garanderen. - Bewaking: Controleer het maalproces regelmatig om de parameters zo nodig aan te passen voor een consistente en efficiënte werking. 8. Veiligheidsmaatregelen: - Veiligheidssystemen: Implementeer veiligheidsvoorzieningen om personeel en apparatuur tijdens bedrijf te beschermen. Volg altijd de aanbevelingen en richtlijnen v

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Een superfijne kogelmolen is een type maalmachine dat gebruikt wordt om materialen te vermalen tot zeer fijne deeltjes. Dit type kogelmolen heeft enkele onderscheidende kenmerken die hem bijzonder geschikt maken voor het verwerken van zelfs de hardste materialen met weinig vervuiling en minimale slijtage. Het wordt vaak gebruikt in verschillende industrieën, waaronder farmaceutica, mineralen, pigmenten en chemicaliën, voor het produceren van micropoeder of nanodeeltjes. Hier zijn enkele belangrijke kenmerken en overwegingen voor een superfijne kogelmolen voor micropoeder: 1. Hoge maalefficiëntie: Superfijne kogelmolens zijn ontworpen om een hoge maalefficiëntie te bereiken door gebruik te maken van maalmedia met een relatief kleine afmeting, wat leidt tot een groot maaloppervlak. Laodpfxeq Nf Uwj Anvja 2. Precisiecontrole: Deze molens worden vaak geleverd met geavanceerde regelsystemen om parameters zoals rotatiesnelheid, temperatuur en maalduur te regelen, waardoor een nauwkeurige controle over de deeltjesgrootteverdeling mogelijk is. 3. Gespecialiseerd ontwerp: De molen is meestal ontworpen met functies om vervuiling te minimaliseren, zoals het gebruik van materialen die bestand zijn tegen slijtage en corrosie. Sommige molens hebben ook koelsystemen om oververhitting tijdens het maalproces te voorkomen. 4. 4. Verscheidenheid aan materialen: Superfijne kogelmolens kunnen een breed scala aan materialen verwerken, waaronder zowel brosse als vezelige stoffen. Ze worden vaak gebruikt voor het malen van harde materialen die fijn gemalen moeten worden, zoals keramiek, mineralen of pigmenten. 5. Verkleining tot micro- of nanoniveau: Het primaire doel van een superfijne kogelmolen is het verkleinen van de deeltjesgrootte tot op micro- of zelfs nanoniveau. Dit wordt bereikt door de intense maalwerking die in de molen plaatsvindt. 6. Classificatiesysteem: Sommige superfijne kogelmolens hebben een classificatiesysteem om de deeltjesgrootteverdeling nauwkeuriger te regelen. Dit zorgt voor de scheiding van fijne van grovere deeltjes tijdens het maalproces. 7. Batch of continue werking: Afhankelijk van het specifieke ontwerp kunnen deze molens in batch of continu werken, wat flexibiliteit biedt op basis van de productievereisten. 8. Veiligheidsmaatregelen: Er kunnen veiligheidsvoorzieningen zijn, zoals bewakings- en regelsystemen om overbelasting, oververhitting of andere potentiële problemen tijdens het gebruik te voorkomen. Bij het kiezen van een superfijne kogelmolen voor micropoederproductie is het belangrijk om rekening te houden met de specifieke vereisten van je toepassing, de kenmerken van de materialen waarmee je werkt en de gewenste uiteindelijke deeltjesgrootteverdeling. Volg altijd de richtlijnen van de fabrikant voor bediening, onderhoud en veiligheid om optimale prestaties en een lange levensduur van de apparatuur te garanderen.

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 1995, Functionaliteit: volledig functioneel, verplaatsingsafstand X-as: 2.500 mm, verplaatsing Y-as: 1.750 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 1.000 mm, controller model: Siemens NCU 840 W Serie 2, aantal assen: 5, TECHNISCHE DETAILS Verplaatsing X-as: 2.500 mm Verplaatsing Y-as: 1.750 mm Verplaatsing Z-as: 1.000 mm A-as: 20 boogseconden C-as: 30 boogseconden Snelle verplaatsing X-as: 17 m/min Snelle verplaatsing Y-as: 17 m/min Snelle verplaatsing Z-as: 10 m/min Snelle verplaatsing A-as: 9 omw/min Snelle verplaatsing C-as: 80 omw/min Traploze voeding X- en Y-as: tot 15.000 mm/min Voeding Z-as: tot 4.000 mm/min Tafelplaat: St 52-3 Tafelafmetingen (L x B): 3.631 x 1.200 mm Freeskop: FK 115 - SK40 Toerental: 14–1.000 omw/min Lagering: A9 LC8 CNC A-as: spilzwenkas A-as Zwenkhoek: ±120 graden Draaimoment: 450 Nm Toerental: 8 omw/min Resolutie: 20 boogseconden Klemming: hydraulisch Lasdpsyz Abtjfx Anvsa C-as Draaibereik: 365 graden Draaimoment: 580 Nm Toerental: max. 8 omw/min Resolutie: 30 boogseconden Klemming: hydraulisch MACHINEDETAILS Besturing: Siemens NCU 840 W Serie 2 CNC-gestuurde assen: 5 Spanning: 400 V 50 Hz Vermogen: ca. 35 kW Gewicht: 18.500 kg UITRUSTING Schroeftransporteur voor spaanafvoer Schuifdeur Zijruit Stationaire gereedschapwisselaar midden machine/dwarsbalk achter Schijfrevolvermagazijn met 16 posities SK40 Heidenhain lengtemeetsysteem Opmerking: De verkoper kan een externe dienstverlener bemiddelen voor het uitplaatsen van de machine.

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2016, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 7024NL256160890J, spilsnelheid (max.): 10.000 rpm, verplaatsing Y-as: 200 mm, toerental (max.): 4.000 rpm, Staafdiameter (max.): 80 mm, afstand tussen de centers: 700 mm, Staat: Kogelomloopspindel in X, Y en Z as vernieuwd + groot onderhoudspakket circa één jaar geleden (sindsdien niet in gebruik). TECHNISCHE GEGEVENS Afstand tussen de centers: 700 mm Toerentalbereik hoofdspil: 1 - 4.000 tpm Gereedschapspiltoerental: 10.000 tpm Stangdiameter: 80 mm Opname: MT5, meedraaiend Zonder centreerpunt Laedpjy A Icrefx Anvsa Revolver: 12 posities, boutbevestiging revolver Uitsprong aangedreven gereedschap: ±100 mm Assemblages: Geïntegreerde lagering MK4 voor centreerpunt Spaanafvoer- en koelsysteem Schraperband spanentransporteur: met magneetscheiding, afvoerhoogte ca. 1.000 mm Koelsysteem: verhoogde druk 5 bar, pomp 800 W, debiet 20 l/min Koelmiddelsproeier bij klauwplaat, incl. pomp met verhoogd vermogen Persluchtafblazingssysteem voor gereedschapshouders Persluchtafblazingssysteem voor de pinolas-spits Lijnfilter voor koelsysteem MACHINEDETAILS Besturing: M730UM, CELOS - ERGOline Touch Totaal vermogen: 18,5 / 18,5 / 15 kW (25% IC / 50% IC / continu) Gereedschapspilvermogen: 5,5 / 5,3 / 7 kW (3 min / 5 min / continu) UITRUSTING Interface voor olienevelafscheider (diameter: 150 mm) Signaallamp rood, geel, groen, blauw EtherNet/IP-interface voor automatisering Robotinterface voor portaalrobot DMG Mori Seiki Transformator: 45 kVA, driefasige spartransformator X-as richting ISO Let op: De machine wordt geleverd zonder klauwplaat, zonder gereedschapinstelapparaat en zonder opspansystemen.

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2008, bedrijfsturen: 61.440 h, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 06800003891, toerental (max.): 5.000 rpm, controller model: Siemens 840D powerline, Uitrusting: documentatie / handleiding, spanenafvoer, TECHNISCHE DETAILS Max. toerental: 5.000 omw/min MACHINEGEGEVENS Besturing: Siemens 840D powerline Elektrische data Ledpfsyzqtkjx Anvsaa Schijnbaar vermogen: 50 kVA Nominale stroom: max. 72 A Stroom: 80 A Netspanning: 400 V Frequentie: 50 Hz Besturingsspanning: 230 V Spanning: 24 V Inschakeluren: ca. 76.300 u Spindeluren: ca. 61.440 u UITRUSTING Paletcirculatiesysteem Materiaalbanden voor bewerkte onderdelen Spaanafvoer Documentatie/handleiding Opmerking: De machine wordt verkocht zonder klauwplaat, gereedschappen en opspanmiddelen voor ruwwerkstukken. Optioneel kan de verkoper het volgende toebehoren aanbieden: SMW KNCS225 klauwplaat voor € 1.500 Ewab pallets (basispallets) 10 stuks voor € 500 Verlenging van transportbanden voor gereed werkstukken € 2.000 Basishouderset VDI 40 passend bij de machine 10 stuks € 1.000

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2005, bedrijfsturen: 60.683 h, Functionaliteit: volledig functioneel, draailengte: 1.524 mm, draaidoorsnede: 820 mm, spilsnelheid (max.): 3.300 rpm, snelle verplaatsing X-as: 40 m/min, freesaspindelsnelheid (max.): 10.000 rpm, TECHNISCHE DETAILS Draailengte: 1.524 mm Draaidiameter: 820 mm Verplaatsingsweg X-as: 870 mm Verplaatsingsweg Y-as: 500 mm Verplaatsingsweg Z-as: 1.598 mm Hoofdspil Max. toerental hoofdspil: 3.300 tpm Aandrijfvermogen hoofdspil: 30 kW / 22 kW Max. koppel hoofdspil: 588 Nm Spilneus hoofdspil: A2-11" Spilboring: 104 mm Indexering: 0,0001° Tegenspindel Max. toerental tegenspindel: 3.300 tpm Aandrijfvermogen tegenspindel: 30 kW / 22 kW Max. koppel tegenspindel: 588 Nm Spilneus tegenspindel: A2-11" Indexering: 0,0001° Freesspindel Aandrijfvermogen freesspindel: 37 kW Max. koppel freesspindel: 260 Nm Toerentalbereik freesspindel: 0-10.000 tpm Snelle verplaatsing X-as: 40 m/min Snelle verplaatsing Y-as: 40 m/min Snelle verplaatsing Z-as: 40 m/min MACHINEGEGEVENS Besturing: Mazatrol 640M PRO Gereedschapopname: SK50 Aantal gereedschapsposities: 120 Bedrijfsspanning: 400 V / 50 Hz Aansluitvermogen: 104 kVA Benodigde opstellingsruimte (L x B): 7 x 3,5 m Bedrijfsuren: 60.683 u UITRUSTING Traploos instelbaar toerental Gereedschapmagazijn met 120 posities Hogedrukkoeling 70 bar Renishaw Lasermetsysteem voor roterende gereedschappen Interface set Lucht- / waterkoeling via de spil Lodpfx Anjy Akpnsvsaa Overbelastingsbewakingssysteem Spanentransporteur Mayfran Consep 2000 Snelwisselklaar SMW

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2011, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 111146, verplaatsingsafstand X-as: 1.100 mm, verplaatsing Y-as: 610 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 610 mm, toerental (max.): 10.000 rpm, controller model: Heidenhain 530, TECHNISCHE DETAILS Verplaatsing X-as: 1.100 mm Verplaatsing Y-as: 610 mm Verplaatsing Z-as: 610 mm Spindelneus-tafel afstand: 120–730 mm Machinetafel: 1.250 x 610 mm T-sleuven in tafel: 5 T-sleufbreedte: 18 mm T-sleufafstand: 100 mm Toerental: 60–10.000 t/min Koppel: 332 Nm Vermogen: 13 kW Spindelkoeling: oliebekoeld Snelverplaatsing X/Y/Z: 32 m/min Voeding: 1–12.000 mm/min Positioneernauwkeurigheid: ±0,005 mm Herhalingsnauwkeurigheid: ±0,003 mm Gereedschaphouder: SK40 Trekbout: DIN 69871/72 Gereedschapswisselaar: 30 stations Wisseltijd gereedschap tot gereedschap: 1,5 s Gereedschapsgewicht: max. 7 kg Gereedschapsdiameter: max. 76 mm Gereedschapsdiameter bij vrije magazijnplaats: max. 140 mm Gereedschaplengte: max. 300 mm MACHINEDETAILS Besturing: Heidenhain 530 Ledpfx Aeyzxz Nsnvoaa Perslucht: 3/8", 6–8 bar Stroomvoorziening: 400 V / 75 A / 35 kVA Hydrauliekolie: R32 (ISO 32) Centralesmering: R68 (ISO 68) Koelvloeistoftank: 250 l Geleidingen X/Y/Z: Lineair 45/45/45 mm Machinebed: gietijzer Machinegewicht: 7.500 kg UITRUSTING IKZ 22 bar Gereedschapswisselaar met 30 stations Oliegekoelde spindel Centralesmering Koelvloeistoftank Lineaire geleidingen X/Y/Z Spaanafvoer Handwiel Let op: De machine wordt verkocht zonder gereedschappen en machineklem.

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2008, bedrijfsturen: 3.858 h, Functionaliteit: volledig functioneel, draailengte: 705 mm, draaidoorsnede: 275 mm, verplaatsingsafstand X-as: 260 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 795 mm, controller model: MSX-850III, TECHNISCHE DETAILS Verplaatsingsweg X-as: 260 mm Verplaatsingsweg Z-as: 795 mm Draailengte: 705 mm Max. draaidiameter: 275 mm Draaidiameter boven het bed: 923,8 mm Draaidiameter boven dwarsslede: 755 mm Staafbewerking diameter: 80 mm Boventoren Laodpeyz Aq Isfx Anvsa Aantal gereedschapsposities: 12 Hoofdas Spiltoerental: 4.000 tpm Spilaandrijvingsvermogen: 18,5/18,5/15 kW (10 min/30 min/continu) Spilneus: JIS A2-8 Taille Tailstockverplaatsing: 734 mm Opname: MT5 MACHINEDETAILS CNC-besturing: MSX-850III Afmetingen & Gewicht Afmetingen (L x B x H): 3.100 x 1.922 x 2.120 mm Gewicht: 5.800 kg Bedrijfsuren Hoofdspiluren: 3.858 u Tijd onder spanning: 21.543 u UITRUSTING Spaanafvoer Gereedschapmeetarm

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2010, bedrijfsturen: 5.002 h, Functionaliteit: volledig functioneel, draailengte: 424 mm, draaidoorsnede: 370 mm, verplaatsingsafstand X-as: 380 mm, balkdoorvoer: 52 mm, controller model: FANUC FS-31iA5 (MAPPS 4), TECHNISCHE DETAILS Draailengte: 424 mm Max. draaidiameter: 370 mm (270 mm met revolver 2) Staafdoorlaat: 52 mm Lasdpfx Aey Edc Hsnvja Draai-frees-spindel Volledige indexeerspecificaties: Ja X-as verplaatsing: 380 mm Y-as verplaatsing: ±105 mm Z-as verplaatsing: 460 + 155 mm (ATC) B-as: ±120º Spindeltoerental: 12.000 min⁻¹ Aandrijvingsvermogen: 9/5,5 kW Gereedschapsmagazijn Posities in magazijn: 38 Gereedschaphouder: Capto C5 Maximale gereedschapslengte: 250 mm (210 mm voor gereedschappen onder Ø70 mm) Maximale gereedschapsdiameter: Ø70/Ø130 mm (met/zonder aangrenzende gereedschappen) Maximaal gereedschapsgewicht: 5 kg Onderste revolver X-as verplaatsing: 155 mm Z-as verplaatsing: 610 mm Aantal gereedschapssleuven: 10 Gereedschapstoerental: 6.000 min⁻¹ Aandrijvingsvermogen aangedreven gereedschappen: 1,5/1,2 kW Hoofdspindel Spindeltoerental: 6.000 min⁻¹ Aandrijvingsvermogen: 11/7,5 kW Spindelboring: 73 mm Klaufstoftype: Doorlaatklauwplaat (8") Fabrikant: KITAGAWA Spindelneus: JIS A2-5 Maximaal koppel: 223 Nm Tegenspindel Spindeltoerental: 1.000 min⁻¹ BW-as: 4 vaste posities, 0º, -30º, -180º (-225º voor uitlaat op transportband indien aanwezig) MACHINEDETAILS Besturing: FANUC FS-31iA5 (MAPPS 4) Nominaal opgenomen vermogen: 39,24 kVA Afmetingen & Gewicht Afmetingen (L x B x H): 2.705 x 2.425 x 2.385 mm Gewicht: 8.800 kg Bedrijfsuren Aangesloten op stroom: 54.061 uur Hoofdspindel bedrijfsuren: 9.813 uur Tegenspindel bedrijfsuren: 5.002 uur UITRUSTING Spaanafvoer Signaallamp Hogedrukpomp Luchtblazer buiten de spindel Voetpedalen (dubbel) voor hoofd- en tegenspindel

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2015, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 5752, verplaatsingsafstand X-as: 1.250 mm, verplaatsing Y-as: 540 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 520 mm, spilsnelheid (max.): 2.000 rpm, tafel lengte: 1.800 mm, TECHNISCHE GEGEVENS Verplaatsing X-as: 1.250 mm Verplaatsing Y-as: 540 mm Verplaatsing Z-as: 520 mm Hoofdasvermogen: 7,5 kW Spilsnelheid: 275 - 2.000 tpm Tafellengte: 1.800 mm Tafelbreedte: 400 mm MACHINEGEGEVENS Besturing fabrikant: Heidenhain Aantal assen: 3 Laodpfxjy Avvas Anvsa Gereedschaphouder: BT50 Vermogen: 12,0 kW Afmetingen & Gewicht Afmetingen (L x B x H): 2100 x 2100 x 2200 mm Gewicht: 3.600 kg UITRUSTING Gereedschappen

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 1994, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 14219, verplaatsingsafstand X-as: 1.250 mm, verplaatsing Y-as: 900 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 560 mm, spindeldiameter: 75 mm, spilsnelheid (max.): 1.800 rpm, Met digitale positieaanduiding van de assen! TECHNISCHE GEGEVENS X-as: 1.250 mm Y-as: 900 mm Z-as (of W-as): 560 mm Spindeldiameter: 75 mm Spindelsnelheden: 18–1.800 tpm Tafelafmetingen: 950 mm x 950 mm Ljdpfxey Emq Te Anveaa MACHINEGEGEVENS Gewicht: 10.000 kg UITRUSTING Op de foto's zichtbaar toebehoren inclusief gereedschappen, gereedschapskasten en spanmiddelen.

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2005, bedrijfsturen: 19.229 h, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 8043943123C, draailengte: 1.050 mm, draaidoorsnede: 465 mm, verplaatsingsafstand X-as: 300 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 1.050 mm, controller model: Siemens 840 D, TECHNISCHE DETAILS Draaidiameter: 465 mm Draailengte: 1.050 mm Draaidiameter tijdens bewerking: 680 mm Diameter van de klauwplaat: 325 mm X-as verplaatsing: 300 mm Z-as verplaatsing: 1.050 mm Toerentalbereik: 3.500 omw/min Snelgang X/Z: 30 m/min MACHINEGEGEVENS Besturing: Siemens 840 D Aantal gereedschapposities: 12 posities Gereedschaphouder: VDI 40 Lodsy D I Ttspfx Anvjaa Gewicht: 7.500 kg Bedrijfsuren Spindeluren: 19.229 h Inschakeluren: 81.347 h Opmerking: De machine kan op aanvraag onder stroom worden bezichtigd.

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2008, Functionaliteit: volledig functioneel, draailengte: 1.585 mm, draaidoorsnede: 300 mm, controller model: Siemens 840D Powerline, aantal posities in het gereedschapsmagazijn: 120, Geen minimumprijs – gegarandeerde verkoop aan het hoogste bod! Laodpfx Aney Dqtijvoa TECHNISCHE GEGEVENS Draailengte: 1.585 mm Draaidiameter: 300 mm Gereedschapsmagazijn capaciteit: 120 posities MACHINEGEGEVENS Besturing: Siemens 840D Powerline UITRUSTING Tegenspil C-as Holklem-inrichting (diameter 68 mm) aan hoofdspil, links Meetsysteem met meettaster Olie-nevelafscheider

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2019, bedrijfsturen: 2.770 h, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: NL257181158, draailengte: 705 mm, verplaatsingsafstand X-as: 260 mm, verplaatsing Y-as: 50 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 795 mm, draaidiameter boven de dwarsslede: 742 mm, draaidoorsnede boven de dwarsslede: 920 mm, TECHNISCHE GEGEVENS Lajdpey A Nf Ijfx Anvja Werkbereik Draaidiameter boven bed max.: 920 mm Draaidiameter boven dwarsslede max.: 742 mm Draailengte max.: 705 mm Staafdoorlaat: 80 mm X-as verplaatsing: 260 mm Y-as verplaatsing: 50 mm Z-as verplaatsing: 795 mm Hoofdspil Vermogen: 18,5/15 kW Max. toerental: 4.000 tpm Spanklauwengrootte: 10 inch Spilboring: 91 mm Voorlagerdiameter: 140 mm Tegenspindel Vermogen: 11/7,5 kW Max. toerental: 4.000 tpm Spanklauwengrootte: 6 inch Spilboring: 45 mm Voorlagerdiameter: 85 mm Revolver en assen Gereedschapstations: 12 Schachtsectie: 25 mm Max. toerental aangedreven gereedschappen: 10.000 tpm Snelgang X-as: 30.000 mm/min Snelgang Y-as: 10.000 mm/min Snelgang Z-as: 30.000 mm/min Snelgang B-as: 30.000 mm/min MACHINEDETAILS Besturing: M730UM met CELOS Bedrijfsuren: 2.770 h Aansluitingstijd: 10.820 h Afmetingen & gewicht Machinehoogte: 2.000 mm Opstelmaat: 3.347 x 2.106 mm Gewicht: 5.820 kg UITRUSTING Y-as Tegenspindel Hoofdspil met 10" klauwplaat Tegenspindel met 6" klauwplaat Spanentransporteur Hogedrukkoelmiddelinstallatie Gereedschapmeetapparaat Onderdelenvanger Werkstukejector Interface voor staaflader

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 1999, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 144205, draailengte: 2.500 mm, controller model: MAZATROL PC-Fusion CNC 640MT, Uitrusting: spanenafvoer, TECHNISCHE GEGEVENS Draailengte: 2.500 mm MACHINEGEGEVENS Besturing: MAZATROL PC-Fusion CNC 640MT Lsdpfxsy Dp Acj Anvsaa Gereedschapsmagazijn: 30 gereedschapsposities UITRUSTING Hogedruk-koelsmeermiddelsysteem Aangedreven gereedschappen Spaanafvoer Meetsonde/gereedschapsmeting Steunlunetten Opmerking: Er is een kleine reparatie aan de machine uitgevoerd. Het bewijs van de reparatie vindt u in de bijlage.

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, verplaatsingsafstand X-as: 5.300 mm, verplaatsing Y-as: 1.500 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 2.000 mm, spilsnelheid (max.): 1.800 rpm, tafel lengte: 7.000 mm, TECHNISCHE DETAILS X-as verplaatsing: 5.300 mm Y-as verplaatsing: 1.500 mm Z-as verplaatsing: 2.000 mm Tafelgrootte: 7.000 x 1.000 mm Gereedschaphouder: SK 50 Spindeltoerentallen: 12,5 - 1.800 tpm Spindelmotor: 22 kW Voedingssnelheid: 6 - 10.000 mm/min Snelgang: 15 m/min Aantal plaatsen in de gereedschapswisselaar: 24 MACHINEDETAILS Lsdpfx Anoy Dg I Nevsaa Totale stroombehoefte: 70 kW Afmetingen & Gewicht Benodigde ruimte: ca. 8,7 x 4,7 x 4,1 m Machinegewicht: ca. 30 t UITRUSTING Elektronisch handwiel Automatisch zwenkbare freeskop verticaal/horizontaal 2 x 180° Freeskop op de achteras automatisch zwenkbaar 72 x 5° Automatische gereedschapswisselaar (ATC 24) Koelinstallatie Vergrote dwarse verplaatsing (Y-as) 1.500 mm Vergrote verticale verplaatsing (Z-as) 2.000 mm