Almab Dry Board Sorting Line tweedehands te koop (18.833)

Toestand: zo goed als nieuw (gebruikt), Bouwjaar: 2024, Functionaliteit: volledig functioneel, Maximale invoersnelheid 200 m/min • Elektronische snelheidsregeling 30 - 200 m/min • Maximale werkbreedte 250 mm • Minimale werkhoogte 12 mm • Maximale werkhoogte 100 mm • Spilsnelheid 5000 & 6000 t.p.m. • Spildiameter 50 mm. Tegen een meerprijs kan de machine worden gedemonteerd en op een transportvoertuig geladen. Gkedpfxsyzdtks Aqwsa

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1990, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 2124, verplaatsingsafstand X-as: 1.200 mm, verplaatsing Y-as: 1.000 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 1.375 mm, aanvoersnelheid X-as: 20 m/min, voeringssnelheid Y-as: 20 m/min, voedingssnelheid Z-as: 20 m/min, spilsnelheid (max.): 4.000 rpm, 5-assige machine Paletgrootte: 800 x 800 mm Automatische werkstukwissel: 5 paletten Gkjdeyzxyxspfx Aqwja CNC-besturing: FANUC 15M Spil: 22 kW – 4000 tpm FANUC Asmotoren (20 m/min) + aandrijving: FANUC Gereedschapsmagazijn: 118 gereedschappen, type 50 DIN 69871

Toestand: gereviseerd (gebruikt), Stapelaar voor planken en planken vervaardigd door Almab. Godpfxepguk Ij Aqwska Verpakkingsmachine

Toestand: goed (gebruikt), 1 x Wortellijn en sorteersysteem Kan ook worden gebruikt voor aardappelen, uien, bieten en spruitjes etc. Het systeem zal eind mei/begin juni uit productie worden genomen. Alle apparatuur is volledig onderhouden en gecontroleerd tijdens de lenteperiode voor het komende jaar. Haith Screen Bits Remover. De Screen Bit Remover verwijdert continu gebroken stukken gewas en vuil uit de productstroom. Wortels worden overgebracht op een bewegend scherm met een ingestelde opening. Terwijl het scherm naar voren wordt getransporteerd, verplaatsen twee volledige breedte-roerders het gewas voorzichtig, waardoor alle stukken en vuil op een afvaltransportband eronder vallen, waar het product over het uiteinde wordt gehaald. De snelheid van het scherm en de roerder wordt individueel variabel geregeld om aan de verschillende gewasomstandigheden te voldoen. Sorteermachine/sorteerder Odenberg Titan 2 automatisch camera-sorteersysteem – geïnstalleerd in 2008. Titan 2 Sorter 6002.2, 3-weg wortelsorteerder. Gksdpfx Aqsv I S D Sowja De eerste sorteerder verwijdert producten die niet bruikbaar, beschadigd etc. zijn naar de afvallijn. De tweede sorteerder verwijdert korte, verdraaide en misvormde wortels die direct naar de waardetank worden gestuurd. Alle afkeur gaat door het positieve sorteergebied en de sorteermedewerker gooit alle producten die geschikt zijn voor verkoop terug. Sorteermachine met hoge capaciteit en weinig onderhoud Flexibele sorteermachine met zachte behandeling verzekerd Kwaliteitscontrole en feedback toegankelijk via intuïtief touchscreen Consistente, langdurige nauwkeurigheid. Sorteerstation. De sorteermedewerkers gooien alle onbruikbare producten via het positieve sorteergebied naar de afvallijn. Afhankelijk van de kwaliteit van de producten kunnen hier twee tot vier sorteerders werken. Wyma Lift Roller Sizing Grader – geïnstalleerd in 2019 Het product is verdeeld in vijf klassen. 500 g, 0-25 mm, dit gaat naar de waardetank. 1 kg, 25 – 42 mm max. Los min. 30 – max. 45 mm. Klonters, min. 45 mm en hoger. Overmaat. De Wyma Lift Roller Sizer is een diameter sorteermachine die geschikt is voor een breed scala aan fruit en groenten, waaronder wortelen, aardappelen, pastinaken, bieten, citrusvruchten, uien, bollen, spruitjes, koolraap en andere ronde of buisvormige producten. Het is extreem veelzijdig en biedt meerdere grootte-uitvoer met een hoge capaciteit in één machine. Het kan een groot scala aan productgroottes en -vormen verwerken via een selectie van verschillende rolopties. Productgroottebereiken of maatbanden worden gecreëerd door de afstand tussen de rollen aan te passen, op bepaalde locaties, langs de lengte van de machine. De Lift Roller Sizer is gemaakt van roestvrij staal en kunststof materialen van voedingskwaliteit. Vijf Lift Roller Conveyors. Alle ondersteunende frames beschikbaar. *Video beschikbaar op aanvraag* Gevestigd in Wexford, Ierland. Afhalen door koper – machines worden gedemonteerd en in uw voertuig geladen. VKFM2-6653

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1982, De gebruikte cut-to-length lijn FIMI 1250×0,12-0,8mm x16t met twee inpakstations (A3793) is een verwerkingslijn voor metalen spoelen om metaal in platen met de vereiste afmetingen te snijden. Deze machine kan een goede oplossing zijn voor bedrijven die metaal op rol verwerken. Fabrikant : FIMI - Italië Jaar van fabricage : 1982 Herziening : 2008 (SEI SISTEMI) en 2019 (SEI SISTEMI) Ce-markering : 2019 Materiaal voor verwerking : Max spoelbreedte 1250 x 0,12 Г- 0,80 mm. Afrolcapaciteit : 16 Ton. Afmetingen vellen : min. 300 x 500 mm. - Max 1250 x 2000 mm. Werksnelheid 0-120 m/min. LIJST VAN MACHINES WAARUIT DE LIJN BESTAAT ➢ STOCKEERKLEP VOOR 2 ROLLEN ➢ COIL LIFT OP AFROLLER ➢ AFROLLER MET SECTOREN DIAM. 400 EN DIAM. 508 MM. ➢ AANDRUKROL VOOR BANDAANVOER NAAR LEVELER ➢ 6HI-LEVELLER MET VERWISSELBARE ROLLENBANKEN - 1 BANK VOOR DIKTE 0,12 ÷ 0,50 MM. - 1 BANK VOOR DIKTE 0,50 ÷ 0,80 Gjdpfsttlfkjx Aqwska ➢ VERBINDINGSTABEL TUSSEN NIVELLEERROL EN AANDRUKROL ➢ PINCH-ROLL ➢ AFDALINGSROLBAAN IN LUSPUT ➢ OPKLIMWALS UIT LUSPUT ➢ PINCH-ROLL MET GEMOTORISEERDE ROLLEN ➢ CENTREERINRICHTING MET VERTICALE ROLLEN ➢ DIKTEMETER TYPE ELEKTRONISCH TOETSENBORD ➢ ROTERENDE SCHAAR ➢ ZWENKBARE TRANSPORTBAND OM RESTJES EN DELEN VAN DEFECTE BAND TE VERMIJDEN ➢ OPVANGBAK VOOR SNIPPERS EN DEFECTE DELEN VAN DE STRIPS ➢ ZWENKBARE TRANSPORTBAND OM RESTJES EN DELEN VAN DEFECT BAND IN DE EERSTE EN TWEEDE OPVANGBAKKEN EN STAPELSAMENSTELLING TE VERMIJDEN ➢ VERBINDINGSROLBAAN EN SECTIE VOOR HET TRANSPORTEREN VAN PLATEN IN DE DERDE DOOS. ➢ 3 STAPELLOSSERS OM STAPELS NAAR DE ROLLENBAAN TE TRANSPORTEREN ➢ 1 AFVOERWALS VOOR DE VERPAKKING ➢ HYDRAULISCHE APPARATUUR VOOR DE HELE LIJN ➢ PREEKSTOEL VOOR HET INVOEREN VAN STRIPS BIJ DE LIJNINGANG VOOR HET SNIJDEN VAN ROLLEN ➢ HOOFDPREEKSTOEL VOOR ALLE LIJNBEWERKINGEN ➢ BEDIENINGSPREEKSTOEL AAN DE UITGANG VAN DE LIJN ➢ ELEKTRISCHE KAST MET ALLE ELEKTRISCHE/ELEKTRONISCHE COMPONENTEN EN PLC ➢ FOTOCELLEN EN VEILIGHEIDSBARRIÈRES.

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2018, Stork / Marel AMF Filletlijn AMF-i Professionele fileerlijn voor kipfilet – hoge efficiëntie en precisie Wij bieden een complete Marel / Stork AMF-i fileerlijn aan, ontworpen voor moderne pluimveeverwerkende bedrijven. Dit systeem zorgt voor automatische, nauwkeurige filettering van kipfilets met maximale efficiëntie en eindproductkwaliteit. Belangrijkste voordelen Intelligent fileteren (Adaptief fileteren) Het systeem past de instellingen automatisch aan op basis van de grootte van de rauwe producten, wat een constante hoge kwaliteit en opbrengst waarborgt – ongeacht de afmetingen van de delen. Hoge productiecapaciteit. Tot circa 60 filets/minuut – de ideale oplossing voor grote bedrijven. Consistente kwaliteit en maximale opbrengst. Geminimaliseerd verlies en efficiënte terugwinning van nevenproducten (pezen, vel, vlees). Modulair ontwerp. De lijn kan worden geconfigureerd en uitgebreid naar gelang de productiebehoeften. Procesautomatisering. Vermindering van handarbeid en verhoogde productieherhaalbaarheid. Het aangeboden pakket bevat: - Laadmodule - Fileerlijn met meetsysteem (encoder) - Ontvelmodule - Splitsmodule met automatische afstelling - Scheidingsmodule - Pezenverzamelingssysteem - Originele schakelkast Technische specificaties Model: AMF-i Fabrikant: Stork / Marel Bouwjaar: 2018 Capaciteit: tot 3.600 filets/uur Conditie: zeer goed / direct inzetbaar Type: Kipfilet fileerlijn Gsdpjx Hymdefx Aqwoka STORK / MAREL / AMF / FILEERLIJN / KIPFILET

Toestand: gebruikt, Automatische zakvullijn. Zakgewichten van 5 kg tot 1000 kg. Invoer met productbreker en zeef. Schuin transportschroef naar hoge trechter en menger. Transportsysteem naar de zakvuller waar het wegen plaatsvindt en metaaldetectie voor het vulpunt. Dit systeem is voorzien van een tweede mobiele transportschroef voor het vullen van 1000 kg big bags/zakken. Compleet met alle bedieningselementen voor een soepele werking van deze verpakkingslijn. Na het vullen worden de zakken gesloten met een Saxon zaksealer en vervolgens gestikt met een Singer zaknaaimachine. Gkodpfx Aeyq Tb Ioqwja

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2022, Multihead Weigher & Pouch Bag Filling / Sealing Line. Gjdpfx Aqsvw Egreweka Kan drie verschillende producten van verschillende gewichten mengen in één pouch bag. Bestaande uit het volgende. 24-kops weger, sus304, 3-mix, 3 top cones, 100 graden vlakke goot, 2,5L dimple plaat, touchscreen, fotosensor Pouch Machine Vervangonderdelen Gantry met trappen 3 invoerliften Ice Viper Printer Set waswanden om te passen 2 x Cross feed transportbanden Alle handleidingen en reserveonderdelen inbegrepen Kan draaiend worden gezien In uitstekende staat

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2021, Functionaliteit: volledig functioneel, Complete bierbliklijn voor bier (standaard 330 en 500 ml blik): 10.000 blikken per uur (500 ml), volledig geoptimaliseerd en gekalibreerd. Slechts 4 machine-operators/arbeiders in het vulproces. Het aanbod omvat: Depalletisering, spoelmachine, filles, sealer, RTG-niveau-inspectie, droger, kartonneermachine, palletisering, CIP, flas-pasteurisatie Padovan, HGB, chiller, compressor etc. Godpfx Aouq Sb Soqwska

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2008, koelvermogen: 654 kW (889,19 pk), type ingangsstroom: driefasig, type koeling: lucht, totaalgewicht: 2.890 kg, ingangsspanning: 400 V, totale breedte: 2.385 mm, totale lengte: 12.000 mm, totale hoogte: 2.500 mm, Droogkoeler LU-VE EHLD1U 7285 A SPEC.DRY 654 kW Koelcapaciteit: 654 kW / 185,9 ton (12/7 — 35°C) Bouwjaar: 2008 Vloeistof: Glycol + water Vloeistofstroom: 122,2 m3/u Gsdsy Ry T Ejpfx Aqwska Luchtstroom: 176.000 m3/u Aantal ventilatoren: 16 stuks Ventilatordiameter: 910 mm Volume: 2 x 180 dm3 Uitwendig oppervlak: 1.866 m2 Inwendig oppervlak: 120 m2 Afmetingen: 12.006 x 2.385 x 2.500 mm Gewicht: 2.890 kg Zonder twee ventilatoren.

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 2016, Functionaliteit: volledig functioneel, koelvermogen: 957,5 kW (1.301,84 pk), type ingangsstroom: driefasig, type koeling: lucht, totaalgewicht: 2.847 kg, ingangsspanning: 400 V, totale breedte: 2.500 mm, totale lengte: 7.240 mm, totale hoogte: 2.400 mm, garantieduur: 6 maanden, Droge koeler THERMOKEY JGH2590CD 4QRA 957,5 KW Koelvermogen: 957,5 kW (40/35 — +25°C) Bouwjaar: 2016 Medium: Glycol + water Mediumdebiet: 180,23 m³/u Luchthoeveelheid: 266.245 m³/u Aantal ventilatoren: 10 stuks Ventilatordiameter: 900 mm Volume: 483 dm³ Uitwendig oppervlak: 2.864 m² Afmetingen: 7,24 x 2,5 x 2,4 m Gewicht: 2.847 kg Staat: Gebruikt, getest, volledig operationeel TOESTAND, TESTEN & GEREEDMAKEN De koeler/koudwatermachine ondergaat een inspectie in zeven stappen, inclusief technische controle en verificatie van de bedrijfsparameters. Tevens wordt hij getest op onze eigen testbank, aangesloten op water (of glycol), en afgesteld volgens uw wensen. Na de test ontvangt u een gedetailleerd rapport met de operationele prestaties en de algemene staat van de koeler. De koeler/koudwatermachine is gereed voor transport en ingebruikname. Onze engineers ondersteunen u bij koelvermogenberekeningen, keuze van het geschikte koelschema en configuratie van de benodigde uitrustingsopties. GARANTIE & ONDERSTEUNING De kwaliteit van het apparaat wordt gegarandeerd met een garantie van 6 tot 36 maanden. Ons bedrijf kan tevens aanbieden: Gkedpfxjy Rp Ncj Aqwea - Vullen met koudemiddel; - Vervanging van olie en filters; - Technische ondersteuning. LOGISTIEK - Wereldwijde levering mogelijk - Begeleiding bij laden, exportdocumenten en logistieke coördinatie Neem contact op voor een uitgebreid consult. Foto’s, video’s en een volledig testrapport zijn direct op aanvraag beschikbaar.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2006, Functionaliteit: volledig functioneel, Complete briketteerlijn 2 x RUF 330. Stookruimte, trommeldroger, transportbanden. Gkodpfxjxazhto Aqwea

Toestand: zo goed als nieuw (gebruikt), Bouwjaar: 2014, Functionaliteit: volledig functioneel, bedrijfsturen: 24 h, Ik verkoop een complete uien schillijn met M&P uien schilmachines, de items zijn hieronder opgesomd: Gkjdpfotzmifox Aqwja -6x M & P ui dunschiller machine -alle transportbanden, liften voor transport van geschild, ongeschild en afvalproduct -inspectietafel -alle werkplatforms -alle trechters voor rij (ongeschild materiaal) Luchtschroefcompressoren niet inbegrepen, maar voor serieuze vragen kan ik helpen met extra apparatuur. Capaciteit 2700- 4500 kg /uur geschilde ui

Toestand: uitstekend (gebruikt), ELOPAK SHIKOKU ASEPTISCHE AFVULLIJN Model S-PS80HA Bouwjaar: 2008 Draaiuren: 9.000 uur Lijncapaciteit: 3 banen – 8.100 stuks/uur, 2 banen – 7.100 stuks/uur, 1 baan – 6.000 stuks/uur Gedpfexdbwisx Aqwoka Kartonnen formaat: 500ml, 750ml, 1000ml De lijn omvat: - Elopak afvulmachine S-PS80HA voor Pure Pak classic verpakkingsmateriaal - 3 PURE-PACK PLA-S30 dopaanbrengers voor Pure-Twist 2U doppen - WA-Flex-30 verpakker - Transportsysteem - Smeringsstation voor transportband - Reserveonderdelen ter waarde van in totaal 4.000 dollar.

Toestand: zo goed als nieuw (gebruikt), Bouwjaar: 2017, Functionaliteit: volledig functioneel, werkbreedte: 1.600 mm, totale lengte: 75.000 mm, totale breedte: 17.000 mm, Technische gegevens: Cefla lak-/afwerkingslijn met rolcoatingmachines voor plaatafwerking *Maximale werkbreedte: 1650 mm *Automatisch laadsysteem met geïntegreerde robot *Lijnafmetingen: 75 x 17 m *Lijnconfiguratie: *3 x Cefla Smartclean 32-B borstelschoonmaakmachines *3 x Cefla Smartcoater MF Evo rolcoating-/verfmachines *1 x Cefla Smartcoater SP1 Evo afwerkingsmachine Godpfx Ajyv Hzgeqwjka *2 x Cefla UV-R M1 1600 UV-uithardingstunnels (elk 1 UV-lamp) *1 x Cefla UV-R M3 1600 UV-uithardingstunnel (3 UV-lampen) *1 x Cefla UV-R M2 1600 UV-uithardingstunnel (2 UV-lampen) *Cefla TR500 gemotoriseerde transportbaan *Cefla automatische platenkeerder *Costa bovenschuurmachine met 1 rol en 1 afwerkpad *Automatisch laadsysteem met 2 x ABB robots

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 1997, Fabrikant: Line Type: Seramill 240 Besturing: NUM 750 X-as verplaatsing: 6000 mm Gkodjyf A H Nspfx Aqwea Y-as verplaatsing: 2500 mm Z-as verplaatsing: 950 mm Kolomafstand: 2400 mm Tafel: 6000 x 2100 mm Automatisch freeskop: 2,5° Spindelsnelheid: 3200 tpm Voedingssnelheid: 10 m/min Machinegewicht: ca. 35 ton

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, Een steenbreekinstallatie voor het maken van zand en aggregaten is een faciliteit waar stenen en rotsen worden gebroken tot kleinere stukken of grind. De installatie bestaat meestal uit verschillende stadia van breken en zeven om verschillende maten en kwaliteiten zand en aggregaatmaterialen te produceren, die essentieel zijn in de bouw, landschapsarchitectuur en andere toepassingen. Hier volgt een inleiding tot de onderdelen en processen van een typische steenbreekinstallatie: ### Onderdelen van een steenbreekinstallatie Godpfx Ajq N U Dusqweka 1. Primaire breker: - Doel: De primaire breker, vaak een kaakbreker of tolbreker, breekt in eerste instantie grote stenen in kleinere stukken. - Functie: Hij verwerkt grondstoffen uit de steengroeve of mijn en bereidt ze voor op verdere verwerking. 2. Secundaire breker: - Doel: Een secundaire breker, zoals een kegelbreker of impactbreker, verkleint de grootte van de gebroken stenen verder. - Functie: Hij verfijnt het materiaal na het primaire breken en produceert kleinere en uniformere aggregaten. 3. Tertiaire breker (optioneel): - Doel: In sommige configuraties kan een tertiaire breker zoals een slagbreker met verticale as (VSI) worden gebruikt voor het vormen en fijnbreken. - Functie: Hij produceert fijngemalen materialen voor specifieke toepassingen, zoals betonproductie of wegfundering. 4. Zeefapparatuur: - Doel: Zeefapparatuur zoals trilzeven of trommelzeven scheidt de gebroken materialen in verschillende formaten. - Functie: Het classificeert de aggregaten in verschillende kwaliteiten op basis van grootte, waardoor uniformiteit wordt gegarandeerd en aan de specificaties wordt voldaan. 5. Transportbandsystemen: - Doel: Transportbanden transporteren materialen tussen verschillende stadia van breken en zeven. - Functie: Ze zorgen voor een efficiënte materiaalverwerking en een continue werking binnen de fabriek. 6. Wasapparatuur (Facultatief): - Doel: Wasapparatuur, zoals zandwassers of schrobmachines, kunnen worden gebruikt om onzuiverheden uit zand en aggregaatproducten te verwijderen. - Functie: Het verbetert de kwaliteit van de eindproducten door ze te reinigen en fijne deeltjes of verontreinigingen te verwijderen. ### Betrokken processen - Primair breken: Grote stenen worden in de primaire breker gevoerd en verkleind tot een hanteerbare grootte. - Secundair breken: De gebroken materialen van de primaire breker worden verder verwerkt door secundaire brekers om de gewenste aggregaatgrootte te bereiken. - Zeven: De gebroken en verkleinde materialen worden gezeefd om ze te scheiden in verschillende maten en kwaliteiten. - Materiaalverwerking: Transportsystemen transporteren materialen tussen de verschillende stadia van het breek- en zeefproces. Behandeling van eindproducten: afgewerkte producten, zoals zand en aggregaten van verschillende afmetingen, worden opgeslagen of geladen voor transport naar klanten of bouwlocaties. Toepassingen - Bouw: Gebruikt bij de productie van beton, asfalt en funderingsmateriaal voor wegen. - Landschapsarchitectuur: Levert decoratieve en functionele aggregaten voor tuinen, paden en opritten. infrastructuur: Essentieel voor funderingen van gebouwen, drainagesystemen en structurele opvulling. Wat betreft de capaciteit hebben we 30 t/u, 30-50 t/u, 50-100 t/u, 100-150 t/u, 150-200 t/u, 200-300 t/u, 300-500 t/u, en zowel stationaire breekinstallatie als mobiele breekinstallatie zijn beschikbaar voor optie.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, Droge en natte kogelmolen: Opbouw, werking en technische details Een kogelmolen is een fundamenteel maalapparaat dat wordt ingezet in de mineralenverwerking, cementproductie, chemische industrie en andere industriële toepassingen. De molen werkt door een cilindrische trommel te laten roteren die gevuld is met maalmedia – meestal stalen kogels – waardoor door middel van impact en wrijving het materiaal tot fijn poeder wordt vermalen. Afhankelijk van het maalproces worden kogelmolens onderverdeeld in droge en natte types, elk geschikt voor specifieke materialen en proceseisen. Werking Zowel droge als natte kogelmolens werken volgens hetzelfde mechanische principe. De roterende cilinder, aangedreven door een elektromotor via een tandwielsysteem, tilt de maalmedia en het materiaal langs de binnenwand omhoog. Door de rotatie vallen de kogels door de zwaartekracht naar beneden, waarbij zij het materiaal pletten en vermalen. Het verschil zit in de aanwezigheid of afwezigheid van een vloeistofmedium tijdens het malen. Droge kogelmolen Een droge kogelmolen wordt gebruikt wanneer het materiaal vrij van vocht moet blijven of wanneer water de productkwaliteit negatief zou beïnvloeden. Veelvoorkomend bij het vermalen van cementklinker, kalksteen, kwarts en vuurvaste materialen. De ontlading kan als rooster- of overloopuitvoering uitgevoerd zijn, afhankelijk van de gewenste fijnheid. Technische kenmerken: - Invoergrootte: ≤25 mm - Uitvoergrootte: 0,075–0,4 mm - Capaciteit: 0,65–90 t/u - Bekledingsmateriaal: Hoog-mangaanstaal of slijtvaste legering - Aandrijving: Tandwielaandrijving of direct gekoppelde elektromotor - Stofbeheersing: Voorzien van luchtafzuiging en stoffilter Voordelen: - Geschikt voor vochtgevoelige materialen - Geen droogproces na het malen vereist - Lager corrosierisico en eenvoudiger onderhoud - Eenvoudigere classificatie en scheiding van materiaal Beperkingen: Droog malen produceert meer stof en warmte, waardoor efficiënte ventilatie en stofafzuiging noodzakelijk zijn. Natte kogelmolen Een natte kogelmolen werkt met water of een ander vloeistofmedium dat aan het materiaal wordt toegevoegd. De tijdens het malen gevormde slurry verhoogt de efficiëntie doordat wrijving en overmatige warmteontwikkeling worden beperkt. Toepassingen liggen vooral in de ertsverrijking, keramiekindustrie en chemische sector. Godpfjq Nx Alsx Aqwjka Technische kenmerken: - Invoergrootte: ≤25 mm - Uitvoergrootte: 0,074–0,2 mm - Capaciteit: 0,65–615 t/u - Bekledingsmateriaal: Rubber of hoogchroomstaal - Ontladingsmethoden: Overloop- of roosterontlading - Hulpequipment: Classificator, pomp en dikkeher voor slurrycirculatie Voordelen: - Hogere maalcapaciteit en fijnere deeltjesgrootte - Minder stofontwikkeling en lagere geluidsniveaus - Continue werking geschikt voor verrijkingscircuits - Betere controle op de deeltjesuniformiteit Beperkingen: Vereist een droogproces indien het eindproduct in poedervorm nodig is en is complexer qua slurryverwerking. De keuze tussen droog en nat malen is afhankelijk van de materiaaleigenschappen, vervolgproces en omgevingsfactoren. Droge molens zijn geschikt voor materialen die absoluut droog moeten blijven, terwijl natte molens optimaal zijn voor fijn slijpen en processen met slurries. Conclusie Droge en natte kogelmolens hebben een gelijke mechanische opbouw maar een verschillend maalmedium en toepassingsgebied. De droge variant biedt eenvoud en lage onderhoudskosten voor vochtgevoelige materialen, terwijl de natte variant een hogere

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 460 kW (625,43 pk), brandstoftype: elektrisch, Bouwjaar: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. heeft zich gevestigd als een toonaangevende wereldwijde fabrikant en levert geïntegreerde zand- en grindproductielijnen die ruwe mineralen transformeren tot nauwkeurig gegradeerde materialen. Een MINGYUAN-productielijn is niet louter een verzameling machines; het is een gesynchroniseerd systeem dat is ontworpen voor maximale doorvoer, minimale verspilling en lage operationele kosten. 1. Kernapparatuurconfiguratie Het MINGYUAN-systeem hanteert een meerstapsreductiefilosofie waarmee de korrelvorm en -kwaliteit worden gewaarborgd. - Trilvoeder (GZQ-serie): Zorgt voor een continue, gelijkmatige toevoer van grondstoffen naar de primaire breker. Uitgerust met grizzly-staven voor het voorsorteren van fijne fracties en verontreinigingen ter bescherming van de breker tegen onnodige slijtage. - Primaire kaakbreker (PE/C-type): De 'werkpaard' voor het eerste breekproces van harde gesteenten zoals graniet, basalt en rivierkeien. MINGYUAN-kaakbrekers hebben een diepe breekkamer voor hoge reductieverhoudingen. - Secundaire breker (slag- of kegelbreker): Gedpfxeq Nywxo Aqweka - Slagbreker (PF-serie): Geschikt voor middelharde materialen, levert zeer kubisch eindproduct met een uitstekende korrelvorm. - Kegelbreker (hydraulisch/veer): Voorkeurskeuze voor harde materialen (graniet/kwarts) dankzij hoge efficiëntie en lage slijtagekosten. - Zandmachine (VSI-serie): De 'finisher', werkt op 'steen-op-steen' of 'steen-op-ijzer'-techniek voor vormgeving van toeslagmaterialen en productie van fijn kunstzand. - Trilzeef (YK-serie): Hoge-frequentie ronde trilzeef voor het scheiden van materiaal in specifieke fracties (bijv. 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm). - Zandwasmachine (XSD/LSX-serie): Verwijdert slib en onzuiverheden, zodat het eindproduct kan voldoen aan strenge normen voor beton en asfalt. 2. Technische Specificaties & Prestaties MINGYUAN biedt schaalbare oplossingen naar projectgrootte, variërend van compacte mobiele eenheden tot grote industriële, stationaire installaties. | Kenmerk | MINGYUAN-standaardspecificaties | |---|---| | Productiecapaciteit | 50 – 600 t/h (ton/uur) | | Maximale invoergrootte | Tot 1.100 mm (afhankelijk van type kaakbreker) | | Productgrootte | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (aanpasbaar) | | Aandrijfsysteem | Hoogefficiënte AC-motoren of diesel-elektrische hybriden | | Besturingssysteem | Gecentraliseerd PLC-besturingspaneel met veiligheidsvergrendelingen | | Verwerkbare materialen | Riviersteen, graniet, kalksteen, basalt, ijzererts en bouw- en sloopafval | 3. Het Technische MINGYUAN-Voordeel Wat MINGYUAN onderscheidt in de wereldmarkt is het 'One-Stop'-oplossingsconcept: 1. Hoge breekefficiëntie: Geoptimaliseerde breekkamers vergroten het contactoppervlak tussen materiaal en slijtlaag, waardoor het energieverbruik per ton daalt. 2. Milieunaleving: Systemen kunnen worden uitgerust met geavanceerde nevelstofbeperking en volledig omkaste transportbanden om te voldoen aan de strengste stedelijke milieunormen. 3. Duurzaamheid: Slijtagedelen (kaakplaten, slaglijsten, mantels) worden vervaardigd van hoog-mangaan- en hoog-chroomlegeringen, waardoor onderhoudsintervallen aanzienlijk worden verlengd. 4. Flexibele lay-outs: Of het nu om een berggroeve of een compacte stedelijke recyclinglocatie gaat – MINGYUAN levert klantgerichte CAD-layouts voor optimaal gebruik van zwaartekrachtstromen en minimale bandlengten. 4. Conclusie Een MINGYUAN zand- en grindproductielijn is een strategische i

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2025, Brekers voor aggregaten en ballast worden gebruikt bij het breken en verwerken van verschillende materialen voor bouw- en infrastructuurprojecten. Deze brekers zijn ontworpen om grote rotsen, grind of stenen in kleinere stukken te breken, waardoor aggregaten en ballast worden geproduceerd die essentiële componenten zijn in de bouwindustrie. Hier volgen enkele belangrijke aspecten met betrekking tot apparatuur voor het breken van aggregaten en ballast: 1. Kaakbreker: - Kaakbrekers worden vaak gebruikt voor het primair breken bij de productie van aggregaten en ballast. Ze werken door het materiaal samen te drukken tussen een stationaire en een beweegbare kaak. 2. Slagbreker: - Slagbrekers zijn geschikt voor het vormen en produceren van fijne aggregaten. Ze gebruiken slagkracht om het materiaal te breken, waardoor ze geschikt zijn voor verschillende soorten rotsen en ertsen. Gkedpjq Nxrxsfx Aqwoa 3. Kegelbreker: - Kegelbrekers worden vaak gebruikt voor secundair en tertiair breken bij de productie van aggregaten. Ze zijn efficiënt voor het produceren van goed gevormde en fijn gesorteerde aggregaten. 4. Verticale Schachtslagbreker (VSI): - VSI brekers zijn ontworpen voor het vormen en produceren van kunstmatig zand van hoge kwaliteit. Ze maken gebruik van het "steen-op-steen" breekprincipe, waarbij stenen in de rotor worden gevoerd om te worden versneld en verbrijzeld tegen de stationaire aambeelden. 5. Rotatiebreker: - Rotatiebrekers worden voornamelijk gebruikt in de mijnbouw, maar ze kunnen ook worden gebruikt voor de productie van aggregaten. Ze hebben een conische kop en een concaaf oppervlak, dat het materiaal tussen de kop en de concaaf verbrijzelt. 6. Mobiele brekers: - Mobiele brekers, waaronder mobiele kaakbrekers en mobiele slagbrekers, bieden flexibiliteit en mobiliteit voor het ter plekke breken van aggregaten en ballast. Ze worden vaak gebruikt in bouwprojecten waar materialen direct op de bouwplaats moeten worden verwerkt. 7. Zeven en scalpen: - Zeven en scalpers worden gebruikt om verschillende formaten aggregaten te scheiden na de eerste breekfase. Trilzeven worden vaak gebruikt om materialen te classificeren en te scheiden op basis van grootte. 8. Transportbanden: - Transportbanden zijn cruciaal voor het transporteren van materialen tussen de verschillende stadia van het breekproces en voor het opslaan van de eindproducten. Ze verhogen de efficiëntie bij het verwerken van materiaal. 9. Stofonderdrukkingssystemen: - Bij het breken kan stof vrijkomen en er worden stofonderdrukkingssystemen gebruikt om de gevolgen voor het milieu en de gezondheid tot een minimum te beperken. Deze systemen kunnen watersproeiers of chemische onderdrukkingsmiddelen omvatten. 10. Kwaliteitscontrole: - Kwaliteitscontrolemaatregelen, zoals deeltjesgrootteanalyses en gradatietests, zijn essentieel om ervoor te zorgen dat de geproduceerde aggregaten en ballast voldoen aan de vereiste specificaties en normen. 11. Milieuoverwegingen: - Breekapparatuur moet voldoen aan milieuvoorschriften en maatregelen zoals stofbeheersing, lawaaibeperking en correcte afvalverwerking moeten worden geïmplementeerd. Bij het selecteren van apparatuur voor het breken van aggregaten en ballast moet rekening worden gehouden met factoren zoals het type materiaal, de vereiste productgrootte, de productiecapaciteit en de mobiliteitseisen. Daarnaast is het naleven van veiligheids- en milieunormen cruciaal bij het gebruik van breekapparatuur.

Toestand: gebruikt, Snijlijn SECO 60″ x 0,375″ x 50.000Lb (A3791) is de perfecte oplossing voor het in de lengterichting snijden van metaal op rol in stroken met een maximale metaaldikte van 0,375" en een maximale rolbreedte van 60". Koudgewalst en warmgewalst staal 18-60" bandbreedte Tandwielkast met 2 snelheden 200-500 FPM Dikte: .032″-.375". Complete lijn met de volgende onderdelen: L-type invoer spoelwagen 40.000# Max. spoelgewicht Afroller: Spoel-ID: 23-30,50" Spoel OD: 72" Maximum Rolgewicht: 40.000# maximaal Glijdende basis Hydraulische expansie Schilmesje en vasthoudrol 5 Rollen Rolbreker Ingang Verstelbare randgeleiders Ingang Gewasschaar Snijkop: 10" Assen 40 HP motoraandrijving 2 schrootopwikkelaars Opwikkelaar: Spoel OD: 72" Max Gkjdpfxotiy Ntj Aqwea Spoel ID: 24" 150 pk gelijkstroommotor 3 arm uitgang tourniquet 40.000# per arm Gemotoriseerde draai Complete lijn met messen, rubbers en afstandhouders Bediening, hydraulica en elektronica

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2007, Veiling van een boorlijn met de volgende componenten: PRIESS EIN-Igel (Verticaal lagersysteem) PRIESS BAT-DTW-CNC PRIESS BAT-DTW-CNC PRIESS BMA DLS-CNC WANDRES CVT 05/1000 PRIESS Transportsysteem TECHNISCHE GEGEVENS Verticaal lagersysteem Max. plaatbreedte: 500 mm Max. plaatlengte: 1.500 mm CNC-boormachine Bewerking: Boren Werkbereik X-as: 2.500 mm Werkbereik Y-as: 800 mm Max. plaatdikte: 26 mm Aantal booreenheden: 4 Totaal aantal boorspindels: 88 Booreenheid 1 Positie: Boven Verticale boorspindels: 23 Booreenheid 2 Positie: Boven Verticale boorspindels: 23 Booreenheid 3 Positie: Onder Verticale boorspindels: 12 Booreenheid 4 Positie: Onder Verticale boorspindels: 20 CNC-boor- en deuvelpersmachine (Priess BAT-DTW-CNC) Bewerking: Boren en plaatsen Werkbereik X-as: 2.500 mm Werkbereik Y-as: 800 mm Aantal werkbereiken: 1 Totaal aantal boorspindels: 49 Aantal booreenheden: 4 Booreenheid 1 Positie: Boven Horizontale boorspindels in X-richting: 8 Booreenheid 2 Positie: Boven Horizontale boorspindels in X-richting: 17 Booreenheid 3 Positie: Boven Verticale boorspindels: 12 Booreenheid 4 Positie: Boven Verticale boorspindels: 12 Plaatseenheid Aantal plaatseenheden: 1 Aantal injectoren: 10 Aantal voorraadreservoirs: 1 Materiaal voor het plaatsen: Houten deuvels CNC-boor- en plaatmachine (BMA DLS-CNC) Bewerking: Boren en plaatsen Werkbereik X-as: 2.500 mm Werkbereik Y-as: 800 mm Aantal bestuurbare assen: 3 Hoofdelektrospindelvermogen: 4,4 kW Aantal freesspindels: 3 Aantal plaatseenheden: 2 Freesspindel 1 Positie: Boven Aantal bestuurbare assen: 3 Motorvermogen: 4 kW Freesspindel 2 Positie: Boven Aantal bestuurbare assen: 3 Motorvermogen: 4 kW Freesspindel 3 Positie: Boven Aantal bestuurbare assen: 3 Motorvermogen: 4 kW Groefeenheid Positie: Boven Plaatseenheid 1 Aantal injectoren: 1 Gedpfx Aqjzmtpvjwska Aantal voorraadreservoirs: 1 Plaatseenheid 2 Aantal injectoren: 1 Aantal voorraadreservoirs: 1 Borstelmachine Max. werkbreedte: 800 mm Max. bewerkingsbreedte: 800 mm Max. bewerkingslengte: 2.500 mm Borsteldiameter: 160 mm Rollerbaan Max. plaatbreedte: 800 mm Max. plaatlengte: 2.500 mm Plaattransport: Gemotoriseerde band

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2004, machine-/voertuignummer: 111302, Functionaliteit: volledig functioneel, temperatuur: -75 °C, totale lengte: 1.300 mm, totale breedte: 1.300 mm, totale hoogte: 2.000 mm, bruikbare tankinhoud: 100 l, De installatie is door de fabrikant op vakkundige wijze gedemonteerd en buiten gebruik gesteld. De platen zijn tegen elkaar aan geschoven. Gkodpfxozrfa Dj Aqwja TECHNISCHE GEGEVENS Volume van de ijscondensator: 100 l Capaciteit van de ijscondensator: 12 kg Capaciteit van de ijscondensator: 8 g/24 uur Temperatuur van de ijscondensator: −75 °C MACHINEGEGEVENS Afmetingen van de opstelvlak: 350 × 450 mm Opstelvlak: 0,48 m² Afstand tussen de opstelvlakken: 111 mm Koelmiddel: Isceon 89 Warmtedrager: Syltherm HF Elektrische uitrusting: 400 volt, 3 fasen, 50 Hz Afmetingen en gewicht Benodigde ruimte voor de vriesdrooginstallatie: 1.300 × 1.300 × 2.000 mm Benodigde ruimte voor de extra component: 1.800 × 600 × 2.000 mm Gewicht: ca. 1.500 kg

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2016, Functionaliteit: volledig functioneel, werkstukhoogte (max.): 60 mm, rolldiameter: 830 mm, De demontage staat gepland voor de 35e kalenderweek. Tot die tijd kan de koper de installatie in bedrijf in Litouwen bezichtigen. Volautomatische kantafwerkingslijn met de volgende machines: HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ (bouwjaar 2013) HOMAG PROFI KAL370/8/A3/WZ (bouwjaar 2016) Aanvoertafel HOMAG PROFI TBL100/20/30/F (bouwjaar 2013) Transportsysteem-dwarsvervoersysteem HOMAG POWER TWL410/25/LQ (bouwjaar 2016) TECHNISCHE DETAILS Kantafwerkingsmachines HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ & PROFI KAL370/8/A3/WZ Werkstukbreedte zonder kant bij een werkstukdikte van 12–22 mm: min. 60 mm (afhankelijk van de werkstuklengte) Werkstukbreedte zonder kant bij een werkstukdikte van 23–60 mm: min. 100 mm (afhankelijk van de werkstuklengte) Werkstukoversteek: 30 mm Werkstukdikte: 12–60 mm Kanthoogte: max. werkstukdikte + 4 mm Kantmateriaal op rol: 0,3–3 mm Kanthoogte PVC: max. 135 mm Kanthoogte fineer: max. 100 mm Roldiameter: max. 830 mm Aanvoertafel HOMAG PROFI TBL100/20/30/F Roldiameter: 54 mm Rolafstand: ca. 60 mm Plaatlengte: 240–2.500 mm Plaatbreedte: 120–3.000 mm Transportsysteem-dwarsvervoersysteem HOMAG POWER TWL410/25/LQ Roldiameter: 64 mm Rolafstand: 110 mm Plaatlengte: 240–2.500 mm Plaatbreedte: min. 240 mm Plaatdikte: 8–60 mm Plaatgewicht: max. 80 kg UITRUSTING Vrije ruimte-voeg-snijunit aan beide kantafwerkingsmachines Lijmunit A3 basis aan beide kantafwerkingsmachines Vrije ruimte-bewerkingsunits aan beide kantafwerkingsmachines Gkedpfxsztazfs Aqwja Eindbewerkingsunit FA11 aan de HOMAG PROFI KAL330 Eindbewerkingsunit FA21 aan de HOMAG PROFI KAL370 Vaste aanslagzijde links aan de aanvoertafel Transportrollen aan de aanvoertafel Zijdelingse transportband aan de aanvoertafel Elektropneumatisch gestuurde dwarsbescherming aan de aanvoertafel Handmatig instelbare inloopbescherming Set voor kleine onderdelen Geïntegreerde luchtkussentafel Vaste aanslagzijde links in de in- en uitloop van het transportsysteem-dwarsvervoersysteem Inlooprollenbaan met transportband en dwarsvervoer Gestuurd dwarsvervoersysteem in de inloop Uitlooprollenbaan Gestuurd dwarsvervoersysteem in de uitloop Elektropneumatisch gestuurde aanslagbescherming Zijdelingse transportband Handmatig instelbare plaatoversteek

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2016, bedrijfsturen: 12.000 h, Functionaliteit: volledig functioneel, ⁠The last service by Asco was performed in December 2016 at 12032 hours. After the service the system had only worked for extra 603 hours because invested into brand new production line. The machine has worked for total 12635 hours (12032 h last service + extra 603 h). Gksdpfx Ajy R I Uqoqwoa •⁠ ⁠The machine has all documentation including technical manuals and service reports. •⁠ ⁠The pump and cylinder have also been replaced. ASCO’s automatic Dry Ice Machine produces slices in different thicknesses and 2 different types of pellets (3mm and 16mm) at the push of a button. The dies for the production of different sizes do not have to be changed manually as they are already built in and can be controlled at the touch screen panel The machine in theoretically produces up to 400kg/h depending on the product you produce (what thickness blocks, or pellets). Customer told in practice 250-300 kg/h at least Brand new price is 160k eur Worldwide Shipping. Cold Jet droogijs machine te koop, droogijs machine te koop, droogijsstraalmachine te koop, droogijs straalmachine kopen, dry ice blaster for sale, dry ice blasting machine for sale, industrial dry ice blaster for sale, CO2 cleaning machine for sale, Cold Jet Aero 30 te koop, Cold Jet Aero 40FP te koop, Cold Jet Aero 40HP te koop, Cold Jet Aero 75 te koop, Cold Jet Aero 75 DX te koop, Cold Jet Aero75 DX, Cold Jet 75DX, gebruikte Cold Jet machine, tweedehands droogijsstraalmachine, Cold Jet Aero series, Cold Jet i3 MicroClean, Cold Jet E-CO2, Cold Jet SDI Select 60, Cold Jet IceRocket, Cold Jet Elite 20, Cold Jet Dry Icepress, Cold Jet pelletizer, dry ice blaster, dry ice cleaning machine, industrial dry ice cleaning system, pellet dry ice blaster, dry ice blasting equipment, cryogenic cleaning machine, CO2 blasting machine, carbon dioxide blaster, industriële reiniging, machine cleaning, maintenance cleaning, productielijn reiniging, matrijsreiniging zonder demontage, verfverwijdering droogijs, coating removal dry ice, roestverwijdering, brand- en roetschade reiniging, elektrische kast reiniging, food industry cleaning, automotive cleaning, printing press cleaning, dry ice blaster 20 bar, high pressure dry ice blaster, non abrasive cleaning machine, refurbished dry ice machine, 20 ft blasting hose, dry ice blasting gun, venturi nozzle, Kärcher Ice Blaster, Kärcher IB 7/40, Kärcher IB 15/120, ASCO Jet, Cryoblaster, ICS Dry Ice, Nozzitec, Triventek, Cryonomic, Südstrahl, White Lion dry ice blaster, ICEsonic dry ice blaster, droogijsstraalmachine Nederland, droogijsmachine Noordwijkerhout, industrial cleaning equipment Europe, export dry ice machine, DrDryice