Udmachines Pasteur tweedehands te koop (178)

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2006, Overzicht Deze in 2006 geproduceerde Tetra Pak Tetra Fino Aseptic-vulinstallatie is ontworpen voor het afvullen van UHT-melk en andere vloeibare levensmiddelen in kussenvormige aseptische kartonnen verpakkingen (Tetra Fino® 1000 ml-formaat). Het systeem maakt de aseptische afvulling van ultra verhitte producten mogelijk, wat resulteert in een verlengde houdbaarheid zonder koeling. Met een capaciteit van ca. 3.600 verpakkingen per uur is de installatie geschikt voor melkproductie met een kleine tot middelgrote capaciteit. De installatie bestaat uit een zakvorm- en vulmachine, transportsystemen en een karton-sluitmodule, waarbij de verpakking in de kartons handmatig plaatsvindt. De installatie is momenteel operationeel en is volgens opgave in goede staat. Technische gegevens Fabrikant: Tetra Pak Machine type: Aseptische kartonafvullijn (Pillow-Pack) Formaat: Tetra Fino Aseptic 1000 ml Bouwjaar: 2006 Bedrijfsuren: ca. 18.625 u Capaciteit: ca. 3.600 verpakkingen/u Aantal vulstations: 1 Vulsysteem: tbc Vultype: Aseptisch afvullen Product: UHT-melk (voorbeeld: 137 °C / 4 sec.) Geschikt voor vloeibare levensmiddelen Uitrusting Aseptische vulmachine (zakvorming uit rol) Transportsysteem voor verpakking Transportband voor kartonhandeling Handmatige verpakkingsstation (zakken in kartons) Automatische kartonsluitmodule (SOCO-systeem, bouwjaar 2014, ca. 740 bedrijfsuren) 1 m roosterband (afvoer voor volle kartons) Rollenwagen (voor zware verpakkingsrollen) Aseptische vulventielen (ABC-ventiel) Isdpfx Aijy Sh Tvj Sjat

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2018, Overzicht: Deze blikafvullijn bestaat uit installaties van Krones, KHS, Ferrum, Kisters, Hein, Strema en andere componenten. De lijn is ontworpen voor drankenproductie in blikjes met een nominale capaciteit van circa 60.000 blikjes per uur. Het hoofdvul- en sluitgedeelte omvat een KHS Innofill EMD 108S-vulmachine en een Ferrum F812-bliksluitmachine. Daarnaast beschikt de lijn over moderne inspectie- en handlingsapparatuur, waaronder een Krones Checkmat uit 2023, meerdere Krones-machines uit 2018 en een Strema A5000BII van het bouwjaar ... De installatie bestrijkt het volledige kernproces van blikhandling en -afvulling, via het sluiten, inspecteren, pasteuriseren tot en met de verpakking en interne transport. Diverse machines zijn in de loop der tijd gemoderniseerd of gereviseerd, wat resulteert in een combinatie van bewezen vulttechnologie en nieuwere inspectie-, verpakkings- en additionele apparatuur. Technische gegevens: Capaciteit: ca. 60.000 blikjes per uur Type verpakking: Standaardblik 500ml & 330ml Conditie: gebruikte lijn, zeer goede staat, goed onderhouden Toepassing: bier, koolzuurhoudende frisdranken Leveringsomvang: Blikontpallettiseerder | Krones | Pressant | Automatisch ontpalletteersysteem | 2018 Lege blikken inspectie | Krones | Cantronic 709 | 2018 Blikspoelmachin | Hein | 1978 Blikvulmachine | KHS | Innofill EMD 108S | Voor bier en koolzuurhoudende frisdranken | 1997 Bliksluitmachine | Ferrum | F812 | 1997 Deksel toevoersysteem | CSW | Jaar n.n.b. Vulhoogtecontrole | Krones | Checkmat 731 | 2023 Tunnelpasteur | KHS | Innopas | 2001 Blikdroger | Gesete | BasicLine | 2018 Vulhoogtecontrole | Krones | Checkmat 707 | 2018 Tray- en krimpfolieverpakkingsmachine | Kisters+ZEVA | 197/60+ST/II-600V; 2015 volledig gereviseerd | 1992 Groepeerstation | Krones | Robobox T-GS | 2018 Palletiseerder | Krones | Modulpal | 2018 Palletrekwikkelaar | Strema | A5000BII | 2021 Palletetiketteerder | Logopak | 850 P3 T02 P06 | 2022 Pallettransportinstallatie | Krones | 2018 Traytransportbanden | Krones | 2018 Iaodpfx Ajy Rxtqji Sot Bliktransportbanden | Krones | 2002 Aanvullende informatie: De tray- en krimpfolieverpakkingsmachine is oorspronkelijk gebouwd in 1992 en in 2015 volledig gereviseerd. De lijn combineert beproefde vulttechnologie met diverse nieuwere handling- en inspectiecomponenten van Krones. Wordt aangeboden als gebruikt, in huidige staat, zonder garantie.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2000, Overzicht Deze complete hete vullijn voor niet-koolzuurhoudende dranken/sappen werd door de vorige eigenaar zelf samengesteld en heeft tot het einde probleemloos gefunctioneerd. De lijn is ontworpen voor de bereiding, verhitting, vulling, koeling en verpakking van producten zoals sap en vergelijkbare dranken. De lijn omvat installaties voor thermische voorbehandeling, afvulling, nakoeling en eindverpakking. De installatie is nog opgebouwd en kan te allen tijde ter plaatse worden bezichtigd. Technische gegevens Capaciteit: ca. 3.500 – 6.000 flessen/uur (afvulbereik) Formaten: 0,7 l / 1,0 l / 0,5 l / 1,5 l Toepassing: Hete afvulling van sap en niet-koolzuurhoudende dranken Configuratie: Verwarmings-/pasteurisatiesysteem (op basis van een platenwarmtewisselaar) Carrouselvuller met 28 vulkleppen en 4 sluitkoppen Koeltunnel met 3 zones Handmatig ontpalletiseerkransysteem Rotatieflessenreiniger Kartonopzet- en sluitinstallatie Aansluitingen: Perslucht, stroomvoorziening Leveringsomvang Ontpalletiseerkransysteem | DEMAG | Handmatig ontpalletiseren van lagen met luchtkussengrijpsysteem Flessenreiniger | FIMER | Rotatiespoeler met transportsysteem Afvulmonoblock | MAG Schymanski | BETTA 28/4 | 2000 | 28 vulkleppen / 4 sluitkoppen, hete vulling Koelsysteem | 3-zone koeltunnel met sproeisysteem Platenwarmtewisselaar | GEA | Geïntegreerde koelkringloop Aanvoertank | Speidel | Atmosfeertank Pasteurisatiesysteem | API Schmidt-Bretten | Verwarmingssysteem op basis van platenwarmtewisselaar Kartonopzetmachine | BORTOLINKEMO | F.O.C. 23/30 | 1993 | Automatische kartonopzetunit Kartonverzegelmachine | BORTOLIN | Heetlijm-kartonverzegeling Lijminstallatie | Nordson | Serie 3400 | Heetlijmsysteem Transportsystemen | Diverse transportbanden Iajdpfxjy Rmfbe Ai Sot

Toestand: gebruikt, continu systeem om te blancheren / pasteuriseren / koken of te koelen de producten worden voorzichtig getransporteerd door middel van de in de geperforeerde trommel ingelaste doorvoervijzel. Energiebesparing door de geïsoleerde installatie en door indirecte stoomvoeding. Ijdpfx Ajy Nx H Iji Sjat Traploze snelheid Netto kooklengte ± 11 meter Breedte 3.100 mm Met opvoervijzel om te laden Met uitvoerband om te lossen Volledig roestvrij staal Geschikt voor stoomverwarmd • aansluitwaarde 400 kg / h (5 bar) Warmtewisselaar Circulatiepomp in goede toestand Toepassingen : • Blancheren van groenten en aardappelprodukten • Pasteuriseren en/of na-pasteuriseren van voorverpakte produkten • Koken van worst in natuurlijke of kunstdarm • Koken van koppen en tongen • Koken van gevogelte (o.a. kippen en kippedelen, kalkoen, eend, …) • Soepproduktie in lijn • Totale hoogte 3,4 m

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2019, Fruitpers- en vulinstallatie van Arnold Holstein, bestaande uit: Fruitinname: waterbad, fruittransportband met waterdouche, hakselaar Verpakkingspers type H65: Capaciteit: 1.200 kg/u Rendement tot 75% 24 persinzetstukken (65 x 65 cm) 22 persdoeken (100 x 100 cm) Afmetingen: 2.330 x 840 x 2.060 mm Pasteurisatie-installatie Profi PA SH: Capaciteit: 600 l/u 48 kW gasverwarmde automatische temperatuurregeling Reservoir van roestvrij staal, V4A Afmetingen: 2.100 x 880 x 1.300 mm Bag-in-box-doseermachine Profi: Capaciteit: 600 l/u Inclusief weegunit met automatische stop bij het bereiken van de opgegeven vulhoeveelheid of het opgegeven gewicht. Zakken tot 10 l Iedpfxevcq Dme Ai Seat Machine (extra): Fruittransporteur / Fruitpers / Sappasteur / Sapvuller Pasteurisatie-/vulcapaciteit: 600 l/u Perscapaciteit: 1200 kg/u Vermogen: 1,5 kW/ 48 kW Uitrusting: Fruittransportband met waterbad/douche en hakselaar, verpakkingspers type H65 - 1.200 kg/u, rendement 75%, 22 persdoeken, 2,33 x 0,84 x 2,06 m; Pasteurisatie-installatie Profi PA SH - 600 l/u, 48 kW, 2,1 x 0,88 x 1,3 m; gasbrander; Doseermachine - 600 l/u, inclusief weegunit

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2010, bedrijfsturen: 47.000 h, machine-/voertuignummer: LC582, Gebruikte complete Krones PET-afvullijn – 22.000 flessen/uur – Overzicht Deze gebruikte, ultra-schone Krones PET-afvullijn is een complete, zeer efficiënte oplossing voor drankenproductie en industriële verpakking van cider, koolzuurhoudend mineraalwater, plat water en CO2-houdende sappen. De lijn is in 2010 door Krones en GEA gebouwd en dankzij OEM-service goed onderhouden. Ze kan produceren tot 22.000 flessen per uur (0,5 L) en 18.000 flessen/uur (1,5 L). De lijn combineert een Contiform S12M stretchblaasmachine die direct gekoppeld is aan een ultra-schone isobare vuller-sluiterblok. Het betreft een verkoopklare, gebruikte afvullijn die ontworpen is op betrouwbaarheid, hygiëne en snelle formaatwissels bij PET-productie. Technische specificaties & prestatiegegevens: - Fabrikant: Krones en GEA - Bouwjaar: 2010 - Bedrijfsuren: ca. 47.000 - Nominale capaciteit: 22.000 flessen/uur (0,5 L) | 18.000 flessen/uur (1,5 L) - Verwerkte producten: cider, koolzuurhoudend mineraalwater, plat water, CO2-houdende sappen - Vultechnologie: ultra-clean, isobaar, volumetrische PET-vulling - Huidig product: appelsap met water en CO2 - Schroefdraadtypen: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neck Isdpfxjyhbmto Ai Ssat - Besturing: Siemens Simatic S7 PLC-platform Hoofdleveromvang: - CIP: Krones VarioClean F AUT volautomatisch CIP-systeem, 4 x 5.000 L, 30 m³/u - Proces: GEA TDS-installatie met heetwaterkorte-verhitter, menger, carbonator, ontgasser en procesvaten - Preforms: Preform-kiepinstallatie en toevoerband; Krones Contifeed RS preform-aanvoersysteem; Prejet lineaire preform-reinigingsunit - Doppen: Cassner dopaanvoer met dopspoeling en sterilisatie - Stretchblaasmachine: Krones Contiform S12M, direct gekoppeld aan de ultra-clean blok (geen luchttransporteur) - Vul- en sluitblok: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 met geïntegreerde capper; Krones Vario Dos reinigingssysteem voor vullerblok - Coderen en inspectie: Domino DDC 3 lasercoder; Krones Checkmat 731 FM-X+L vulniveaucontrole; Krones Checkmat 731 EM etiketinspectie - Transport en controle: SYNCO flessentransporteur; Krones Flowliner fles-lekcontrolesysteem - Etiketteerder: Krones Contiroll OPP 720-15, dubbele rolinvoerronde-etiketten met hotmelt - Secundaire verpakkingen: Krones VarioPro FS tray-shrinkpacker; Krones Multico S packvervoerder; Twin Pack draaggreepapplicator - Codeersysteem voor verpakkingen: Leisinger Jet 3 inkjetcoder - Palletiseren: Krones Robopox Modulpal (2016) Uitgebreide automatiserings- & besturingssystemen: - Lijnbesturing en PLC: Siemens Simatic S7-serie PLC voor gecoördineerde lijnbesturing, vergrendelingen en diagnose

Bouwjaar: 2010, Toestand: uitstekend (gebruikt), Complete euroblock kaasproductielijn ontworpen voor efficiënte verwerking van melk tot euroblock kazen. Het systeem is eenvoudig uit te breiden voor de productie van diverse formaten ronde kazen met een gewicht van circa 4–5 kg. Per batch kan 6.000 liter melk worden verwerkt, tot 4 batches per dag. Isdsyzxdkepfx Ai Ssat De lijn bestaat uit: Melkontvangst (met een mobiele centrifugaalpomp) Melk ontvangpomp voor het lossen vanuit een tankwagen, óf tankwagen met eigen pomp. 1. 2 stuks rauwe melk opslagtanks (gekoeld), 6.000 liter per tank. • Fabrikant: Mueller • Bouwjaar: 2012 • Horizontale, geïsoleerde en gekoelde melk opslagtank, CIP-reinigbaar. • Koelcompressor Freon 2. Melk ontvangkleppen • Kleppenblok voor automatische verdeling van de melk naar de gekozen tank, het verpompen vanuit de tank naar de pasteur en voor CIP-reiniging. • Set 4-weg vlinderkleppen met besturing. • Fabrikant: GEA – Tuchenhagen 3. Complete pasteurisatie-installatie • Fabrikant: C. van 't Riet • Bouwjaar: 1996 • Capaciteit: 6.000 liter • Compleet op skid. • Met balanstank, pompen, platenwisselaar, doorgangsbuis, warmwaterregeling, verbindend leidingwerk met kleppen, bedieningssysteem met temperatuurregistratie. • In 4-65/75°C doorgangsbuis -> 25/35°C kaasmaaktemperatuur. 4. Buffertank voor gepasteuriseerde melk 6.500 liter. • Fabrikant: Zero • Boven geïsoleerd • Functie: Opslag/buffering van warme melk, waardoor de pasteur kan blijven draaien en direct twee batches verwerkt kunnen worden. 5. Kaaskuip • Fabrikant: Damrow (GEA) Double 'O' • Inhoud: 6.000 liter per batch • Gesloten kaaskuip met wei-afzeefsysteem aan de bovenzijde. • Zelfaanzuigende pomp voor CIP en wei. • Geplaatst op rvs frame, waardoor vrije uitloop naar afvoertank. • Afzonderlijk bedieningssysteem. • Kleppenblok (Tuchenhagen) voor import van melk vanuit pasteur of buffertank, zodanig opgezet dat buffertank apart gereinigd kan worden. 6. Automatische voorpers en snijkuip • Fabrikant: C. van ’t Riet • Bouwjaar: 2010 • Inclusief CIP-pomp • Capaciteit wrongelmengsel: 6.000 liter per batch • Overdracht uit wrongelkuip: via zwaartekracht • Aantal kazen uit 6.000 liter: circa 42 kazen van 15 kg 7. Perssysteem • Tunnelpers, 42 posities voor euroblock. • Palletbaan met pneumatische cilinders voor automatische in- en uitvoer van de mallen. Inclusief besturing en persprogramma. 8. Mallen • Micro-geperforeerde LAUDE mallen, 15 kg euroblock. • Mallen zijn deels vervangen en slechts enkele jaren oud. 9. Mallenwas • 2 stuks mallenwasbassins 10. Pekel • 8 stuks pekelmanden/-rekken (zonder pekelbakken, deze zijn in beton gegoten) • 2 stuks pekel koelcompressor en tanks (bovenop) 11. Weitank • Horizontale weitank (+/- 7.000 liter capaciteit) 12. CIP-systeem (volledig automatisch Siemens S7) • Bestaat uit één tank met drie compartimenten • Warmtewisselaar • Automatische kleppen • CIP-drukpomp • Gehele voorfabriek voorzien van volledig automatische CIP en automatische besturing Siemens S7 (ondersteuning leverancier mogelijk/geleverd door GEA)

Toestand: gebruikt, Verwerkings- en afvullijn voor zuivelproducten tot 20.000 L/dag Deze verwerkingslijn verwerkt efficiënt volumes tussen 15.000 en 20.000 liter melk per dag. Daardoor garandeert deze lijn een hoge efficiëntie en de hoogste kwaliteit van de afgewerkte producten. De capaciteit maakt een hoog dagelijks productierendement mogelijk, wat cruciaal is voor grootschalige activiteiten. Verpakkingsmogelijkheden Bovendien verwerkt het gespecialiseerde verpakkingssysteem van de lijn op vakkundige wijze verschillende soorten zuivelproducten. De arbeiders verpakken bijvoorbeeld melk in PVC-zakken van 1,0 liter met een snelheid van 2400 stuks per uur. Daarnaast verpakken ze yoghurt en kefir in verpakkingen van 410 gram en 180 gram met een capaciteit van 3.000 stuks per uur, en in PET-flessen van 0,5 liter en 1,0 liter met een snelheid van 1.000 stuks per uur. Verder verpakken de arbeiders zure room in bakjes van 1000 gram en in schaaltjes, elk met een capaciteit van 3000 stuks per uur. Op dezelfde manier verpakken ze kaas in verpakkingen van 5,0 kg en 10,0 kg voor verse kaas en in vacuümfolie van 500 en 1.000 gram voor gesneden kaas. Specificaties apparatuur Fabrikanten in Italië, Slovenië en Servië bouwden de apparatuur tussen 1999 en 2016, wat de kwaliteit en duurzaamheid van de machines aantoont. De melkontvangstunit is voorzien van digitale tellers en schuimverwijderingssystemen die in 2014 zijn bijgewerkt. Het omvat horizontale en verticale tanks met capaciteiten tot 3.200 liter, ideaal voor opslag en koeling. Iedpfx Aievgvrwj Sjat Fermentatie-units en afvullijnen Geïsoleerde duplicators met dubbele wanden en planetaire mixers ondersteunen de fermentatiefuncties van de lijn, die essentieel zijn voor het behoud van de productuniformiteit tijdens de fermentatie. Geautomatiseerde afvullijnen distribueren zure room, yoghurt en melk efficiënt in verschillende verpakkingsformaten, waardoor de productiviteit wordt gemaximaliseerd en de uitvaltijd wordt verminderd. Aanvullingen op apparatuur en onderhoud Daarnaast bevat de lijn accessoires zoals een triblender voor poedermelk, vacuümverpakkingsmachines voor kaas en koelsystemen voor magazijnen. Deze onderdelen zijn cruciaal voor het verlengen van de conservering en het garanderen van de voedselveiligheid. Het team heeft de apparatuur regelmatig onderhouden totdat de productie in 2020 werd stopgezet, waarmee het blijk geeft van een consistente toewijding aan onderhoud en operationele efficiëntie. Kortom, deze details benadrukken het vermogen van de lijn om grote volumes te produceren en de configuratie om veelzijdigheid en betrouwbaarheid op lange termijn te garanderen, wat essentieel is voor degenen die in de grootschalige zuivelsector werken. Lijst van onderdelen van de lijn: Melkontvangstunit Digitale teller met schuimverwijderaar (2014) Horizontale tank (lactofreeze) inhoud 3.200 l koeling op freon - 3 stuks Verticale tankinhoud 3.000 l - 2 stuks Eenheid voor pasteurisatie Pasteur (flow) met retainers capaciteit 2.000 l Separator (zelfreinigend), capaciteit 2.000 l Capaciteit homogenisator 2.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2013, machine-/voertuignummer: LC630, Gebruikte KHS blikafvullijn voor bier – 48.000 CPH Technische specificaties & prestaties Deze complete KHS-afvullijn voor bier is ontworpen voor productie op hoge snelheid en industriële verpakkingscapaciteit. Het betreft een gebruikte afvullijn, geconfigureerd voor aluminiumblikken, uitgerust met robuuste componenten voor depalletiseren, afvullen, conserveren, inspecteren, verpakken en palletiseren. De lijn levert consistente output en kwaliteit en is geschikt voor grootschalige drankenproductie. Productiesnelheid: tot 48.000 blikken per uur bij 0,5L; 41.000 blikken per uur bij 0,568L Conteinertypes: aluminiumblikken Formaten: compatibel met 0,5L- en 0,568L-blikformaten Afmetingen blikken: diameter 66,30 mm; hoogte 168 mm Deksel specificaties: aluminium; diameter 59,44 mm; hoogte 2,07 mm Vultechnologie: volumetrische drukvulling met MID (magnetisch-inductieve flowmeters) Sluittechnologie: hoogsnelheids-multikop bliksluiter Pasteurisatie: KHS INNOPRO KZE 250 shock-/doorlooppasteur Inspectie: KHS Innocheck CUB controle op vulniveau en sluiting Eerste installatie: 2013 (stretchwikkelaar 2020) Fabrikant: KHS Engineering met aanvullende apparatuur van toonaangevende leveranciers Geavanceerde automatiserings- & besturingssystemen De lijn integreert moderne automatiseringsfuncties zoals typisch bij KHS-afvullijnen, waarmee stabiele high-speed runs en consistente productkwaliteit gegarandeerd zijn. Geautomatiseerde toevoer en distributie van deksels ondersteunen ononderbroken sluiting, terwijl inline inspectie- en codeersystemen zorgen voor traceerbaarheid en kwaliteitscontrole. Geautomatiseerd depalletiseren, transport- en palletiseeroplossingen voor continue materiaalstroom Receptgestuurde bediening en snelle ombouw bij formaatwissels Inline inspectie van vulniveau en sluitintegriteit Permanente inkjet-codering voor batch- en datumidentificatie Dynamische gewichtscontrole voor inline verificatie Beveiligingsafschermingen en vergrendelingen op kritieke stations Integratiemogelijkheden in productielijnen Deze complete verpakkingsopstelling is ontworpen voor een samenhangende end-to-end werking, van het depalletiseren van lege blikken tot het geassembleerd verzendklaar maken van pallets. Transportbanden en buffers zijn geschikt voor hoge frequentie blikverwerking en zowel de krimpverpakker als de palletiseercel zorgen voor betrouwbare downstream verpakkingsprestaties. Inline werking met gesynchroniseerde transporteurs: blik-, verpakking- en palletdoorvoer Ombouwbaar voor 0,5L- en 0,568L-blikken. Geschikt voor bierproductie en conform best practices voor aluminiumblikkenhandling. Modulaire integratie van depalletiseerder, vuller, sluiter, doorlooppasteur, inspectie, krimpverpakker, palletiseerder en wikkelaar. Toestelconditie & onderhoudsgeschiedenis op aanvraag. Iaodpey Rxx Hofx Ai Set

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2013, Overzicht Deze krachtige blikafvullijn is in 2013 door KHS gebouwd en is ontworpen voor grootschalige drankenproductie, met name voor bier in aluminiumblikken. Met een capaciteit tot 48.000 blikken per uur (500 ml) biedt de installatie een moderne high-speed oplossing, inclusief depalletiseren, afvullen, sealen, pasteuriseren, inspecteren, verpakken en palletiseren. Het hart van de lijn is een volumetrische vuller van het type KHS Innofill DVD 92, gecombineerd met een high-performance seamer type Ferrum F708G, die nauwkeurig vullen en betrouwbaar sluiten bij maximale productie garandeert. De installatie is goed onderhouden, was tot februari 2026 in bedrijf en is vanaf kwartaal 1 van 2026 beschikbaar. De complete lijn kenmerkt zich door een compacte, hoog geconcentreerde opstelling met geavanceerde transport- en procesintegratie, kenmerkend voor moderne KHS-bliklijnen. Technische gegevens Capaciteit: 48.000 blikken per uur (500 ml) 41.000 blikken per uur (568 ml) Container: Aluminium blik Formaten: 500 ml, 568 ml Blikafmetingen: Diameter: 66,30 mm Hoogte: 168 mm Dekselgegevens: Materiaal: Aluminium Diameter: 59,44 mm Hoogte: 2,07 mm Product: Bier Afvultechniek: Volumetrisch drukvullen met MID (magnetisch-inductieve flowmeters) Seamertechniek: High-speed meerkops seamer Pasteurisatie: Flash-pasteur (KZE-systeem) Leveringsomvang Depalletizer | KHS | INNOPAL ASH-LD | Laagdepalletizer met pallettenlift; tot ca. 450 lagen/u | 2013 Afvulmachine | KHS | INNOFIL DVD 92 | Volumetrische drukafvulmachine met MID-technologie; tot 48.000 blikken/u | 2013 Seamer | Ferrum | F708G | High-speed blikseamer met 8 stations; tot ca. 60.000 blikken/u | 2013 Dekseltoevoersysteem | NSM Magnettechnik | – | Automatisch dekseldoseer- en verdeelsysteem | 2013 Flash-pasteur | KHS | INNOPRO KZE 250 | Continue flash-pasteurisatie met buffertank | 2013 CIP-systeem | KHS | INNOPRO CIP | Multi-tank CIP-systeem (1.000 – 3.000 l) | 2013 Niveau-inspectie | KHS | Innocheck CUB | Niveau- en sluitinspectiesysteem | 2013 Printer | Leibinger | JET3up | Continue inkjetprinter voor codering | 2013 Controleweger | Radwag | DWT/RC 30 HP | Dynamisch gewichtcontrolesysteem | 2013 Krimpverpakkingsmachine | KHS | INNOPACK SP A-M | Foliekrimpverpakkingsmachine; pad- en foliefunctie | 2013 Verpakkingsbaan | KHS | INNOLINE GTR | Verpakkingsbandsysteem | 2013 Blikkenbaan | KHS | INNOLINE BTR | Blikkenbandsysteem | 2013 Pallettransporteur | KHS | INNOLINE PTR | Pallettransportsysteem | 2013 Palletmagazijn | KHS | INNOLINE MPH 1-1 | Palletbuffer- en opslagsysteem | 2013 Palletizer | KHS | INNOPAL PB1N1 | Automatisch palletiseersysteem | 2013 Palletwikkelaar | ROBOPAC | Genesis Futura 40 | Automatische ringwikkelaar; tot 95 pallets/u | 2020 Iodpoyyviuofx Ai Soat

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2006, bedrijfsturen: 5.983 h, machine-/voertuignummer: LC628, Gebruikte Tetra Pak A3/FLEX Cap30 Square 1L Technische Specificaties & Prestatiegegevens Deze gebruikte afvullijn rond een A3/Flex aseptisch kartonsysteem biedt betrouwbare prestaties voor de drankenproductie en industriële verpakking. Geoptimaliseerd voor 1,0L vierkante kartons met HeliCap 27 sluitingen en Cap30-compatibiliteit, integreert de lijn vullen, sluitingstoepassing en thermische behandeling via een pasteur die is uitgerust met een nieuw automatiseringssysteem. Door het lage aantal bedrijfsuren is deze tweedehands verpakkingslijn een aantrekkelijke oplossing voor rendabele capaciteitsuitbreiding. Hoofdsysteem: A3/Flex aseptisch kartonverpakkingsplatform Verpakkingsformaat: 1,0L vierkante kartons (A3F 1000SQ) Sluitingen: HeliCap 27; Cap30-compatibel Bedrijfsuren: 5.983,5 u (indicatieve tellerstand) Thermische behandeling: pasteur met nieuwe automatisering Hulpmachines: gloednieuwe luchtcompressor, 6–8 bar, geschikt voor de complete lijn Geïntegreerde sluitingstoepassing: TCBP70-module Lijnstatus: Stilgezet om strategische redenen; sinds oktober af en toe opnieuw gestart; momenteel gepauzeerd Geavanceerde Automatisering & Besturingssystemen De pasteur is gemoderniseerd met een nieuw automatiseringssysteem voor verbeterde processtabiliteit en gebruiksgemak. Het A3/Flex platform is ontworpen voor hoog-repeterende vormgeving, vulling en afdichting van kartons met geautomatiseerde sluitingstoepassing. Veiligheidsvergrendelingen, noodstoppen en duidelijke gebruikersinterfaces zorgen voor een betrouwbare dagelijkse werking en snelle probleemoplossing. Automatiseringsupdate: nieuwe pasteurautomatisering voor consistente warmtebehandeling Sluitingsapplicatiecontrole: nauwkeurige toepassing voor HeliCap 27 en Cap30 Omstelondersteuning: snelle aanpassing tussen compatibele sluitingen en 1,0L vierkant formaat Bedienersveiligheid: beveiligde toegang en noodstopcircuits volgens de normen van moderne verpakkingsmachines Integratie-productielijnmogelijkheden Ontworpen voor inline werking, integreert het systeem vormen/vullen/sluiten met downstream thermische behandeling en utilities. De meegeleverde luchtcompressor voorziet de pasteur, A3/Flex-module en downstream-apparatuur van lucht, vereenvoudigt de installatie en zorgt voor een stabiele pneumatische prestatie op de gehele lijn. Inline configuratie: A3/Flex met TCBP70-capper en pasteur Utilities-integratie: gecentraliseerde persluchtvoorziening (6–8 bar) voor de volledige lijn Formaatfocus: 1,0L vierkante kartons, met sluitingflexibiliteit (HeliCap 27, Cap30) Toepassing: industriële verpakking en drankenproductie in aseptisch kartonformaat Machineconditie & onderhoudshistorie De lijn verkeert volgens opgave in zeer goede staat met een laag totaal aantal uren. De lijn is om strategische redenen gestopt, sinds oktober af en toe opnieuw gestart en staat momenteel stil. De pasteur is voorzien van nieuwe automatisering en de lijn bevat een nieuwe luchtcompressor voor betrouwbare pneumatische voorziening. Conditie: zeer goed Iajdpfey N Aaxjx Ai Sst

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2020, Temperatuurgecontroleerde procestanks zijn essentieel in diverse sectoren, waaronder de voedingsmiddelen-, farmaceutische en chemische industrie. Ze worden gebruikt in de productieprocessen waar nauwkeurig temperatuurmanagement cruciaal is voor productkwaliteit en -veiligheid. Hier volgt een gedetailleerd overzicht van temperatuurgecontroleerde procestanks: WAT IS EEN TEMPERATUURGECONTROLEERDE PROCestank? Een temperatuurgecontroleerde procestank is een tank die ontworpen is om tijdens het verwerkingsproces van materialen een constante temperatuur te handhaven. Deze tanks zijn uitgerust met warmtewisselingssystemen, temperatuursensoren en besturingsmechanismen die ervoor zorgen dat de inhoud gedurende het volledige proces op de gewenste temperatuur blijft. BELANGRIJKSTE KENMERKEN 1. Verwarmings- en koelsystemen: - Verwarming: Kan elektrisch of op basis van stoom zijn om de temperatuur van de inhoud te verhogen. - Koeling: Gewoonlijk koelinstallaties op water- of glycolbasis om de temperatuur te verlagen. 2. Isolatie: Tanks zijn vaak geïsoleerd om warmteverlies of -toename vanuit de omgeving te minimaliseren en zo stabiele interne omstandigheden te waarborgen. 3. Temperatuurregelsystemen: Geavanceerde regelaars en sensoren (zoals thermokoppels) controleren en regelen de temperatuur in real time, zodat een nauwkeurige controle van het procesklimaat mogelijk is. 4. Menginrichtingen: Veel temperatuurgecontroleerde tanks beschikken over geïntegreerde mengers of roerwerken voor een gelijkmatige temperatuurverdeling van de inhoud. 5. Materiaalconstructie: Meestal vervaardigd uit roestvast staal of andere corrosiebestendige materialen die bestand zijn tegen hoge temperaturen. TOEPASSINGEN IN DE VOEDINGSINDUSTRIE 1. Pasteurisatie: Verhitten van melk en andere vloeistoffen om bacteriën te doden en tegelijk de productkwaliteit te behouden. 2. Koken: Precieze temperatuurbeheersing bij kookprocessen (zoals bij het bereiden van sauzen, soepen of jam) voor optimale textuur en smaak. 3. Fermentatie: Temperatuurregeling tijdens fermentatieprocessen (bv. bier of yoghurt) om optimale omstandigheden voor microbiële activiteit te verzekeren. 4. Opslag: Behoud van de kwaliteit van gevoelige ingrediënten (zoals chocolade of zuivel) door temperatuurregeling en zo bederf te voorkomen. VOORDELEN VAN TEMPERATUURGECONTROLEERDE PROCestanks - Kwaliteitsborging: Constante temperaturen zorgen voor een uniforme productkwaliteit, smaak en textuur. - Veiligheid: Ondersteunt compliance met voedselveiligheidsnormen door grondige kook- of pasteurisatieprocessen te garanderen. - Energie-efficiëntie: Moderne besturingssystemen kunnen het energieverbruik optimaliseren en zo de operationele kosten verlagen. - Veelzijdigheid: Geschikt voor diverse processen, waaronder verwarmen, koelen en behouden van temperaturen voor verschillende voedingsmiddelen. OVERWEGINGEN - Regelprecisie: De nauwkeurigheid van temperatuurregelsystemen is van cruciaal belang; kies voor tanks met geavanceerde besturingsfuncties voor meer betrouwbaarheid. Iaodpey E Hy Ujfx Ai Sot - Reiniging: Zorg ervoor dat het tankontwerp gemakkelijk reinigen mogelijk maakt in overeenstemming met de hygiënenormen, vooral in de voedingsindustrie. - Integratie: Overweeg hoe eenvoudig de tank in bestaande productielijnen en installaties kan worden geïntegreerd. Hoge-snelheid-mengers zijn onmisbare apparaten in de voedingsmiddelenindustrie, vooral voor het emulgeren, mengen en homogeen verwerken van ingrediënten met verschillende...

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2017, Overzicht Deze complete afvullijn voor drankblikjes is in 2017 vervaardigd door de Duitse producent KHS. De lijn is ontworpen voor de productie van dranken met een capaciteit tot 40.000 b/u en verkeert in goede staat. Technische gegevens Capaciteit: 40.000 flessen/uur Af te vullen product: koolzuurhoudende frisdranken en bier Flessenformaten: 500ml 211/202 Sluitformaten: 211/202 Verpakkingsformaten: tray met folie Toepassing: KEG + bier Staat: goede technische staat, gedemonteerd Leveringsomvang Blik-ontpalletiseerder | LINKER | DPG-500 | 2012 Blikinspectie | TransTech | Hysek CanCheck | 2012 Bliktransporteur | LINKER / KHS | Conveyor RC | 2012 Iasdpfxsyb R Sro Ai Set Spoelmachine | LINKER / KHS | Triplex Rinser TR | 2012 Korte tijdverhitter | KHS | Innopro 140/14/85 | 2012 Vuller | KHS | Innofill Can DVD | 2017 Sluitmachine | Ferrum | F08 | 2012 Dekseltoevoer | NSM | Lidserver A30 | 2017 Transporteur | KHS | Innoline BTR | 2012 Vulniveaucontrole | KHS | Innocheck CUB | 2012 Uitblaasunit | Europool | - Verpakkingsmachine | KHS Kisters | SP0502 | 2012 Pakkettransporteur | KHS | Innoline GTR | 2012 Handle Application | KHS | CSM 050-2 | 2012 Verpakkingsmachine | KHS | Innopack 035 B2 + FS A-L | 2012 / 2017 Palletiseerder | KHS | Innopal PBL1N1 | 2012 Stretcher | SIAT | MFP | 2017 Pallettransporteur | KHS | Innoline PTR

Bouwjaar: 2026, Toestand: gebruikt, Functionaliteit: volledig functioneel, Complete brouwerij-uitrusting, afvulmachine voor blikjes en flessen, pasteur, handmatige afscheider, blikreiniger en -omkeerder. De apparatuur staat op de Faeröer-eilanden. Ijdsy Atr Sspfx Ai Seat

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2017, machine-/voertuignummer: LC560, Gebruikte verwerkingslijn voor kleine zuivelproducten, 2.000 l/u Ijdpfxew Ahg Rs Ai Soat Melkontvangst en eerste opslag De gebruikte verwerkingslijn voor kleine zuivelproducten met een capaciteit van 2.000 liter per uur begint met een melkontvangsteenheid bestaande uit twee Lactofreeze-tanks en een ontvangstpomp. De operators voeren de rauwe melk eerst in de tanks, waar deze gekoeld wordt opgeslagen. Dit systeem waarborgt de thermische stabiliteit voorafgaand aan de verwerking. Daarnaast minimaliseert deze configuratie de kiembelasting en maakt het een continue overgang naar de pasteurisatie mogelijk. Pasteurisatie en separatie Tijdens de pasteurisatie wordt gebruikgemaakt van een platenwarmtewisselaar met een retentiesectie en ondersteunende systemen, allen ontworpen voor 2.000 liter per uur. De pasteur verwarmt de melk snel en houdt deze op een vooraf ingestelde temperatuur om ziekteverwekkers uit te schakelen. Vervolgens neemt de GEA WESTFALIA separator met een capaciteit van 3.000 l/u het roomseparatieproces over. Tegelijkertijd reduceert de RANNIE-homogenisator (1.000 l/u) de grootte van de vetbolletjes, wat de stabiliteit van de emulsie verhoogt en het opromen van de room voorkomt. Fermentatie en stremming Na de thermische behandeling gaat de melk naar het fermentatieproces. Hiervoor wordt een geïsoleerde, dubbelwandige fermentatietank met een capaciteit van 1.000 l met planetaire roerinrichting ingezet. Dit zorgt voor een gelijkmatige bacterieactiviteit en nauwkeurige temperatuurregeling. Parallel daaraan wordt in een stremmingstank van 1.000 liter met planetaire mixer het stremproces opgestart. Beide tanks zorgen voor een optimale eiwitstructurering van yoghurt, kaas en gefermenteerde roomproducten. Kaasverwerking en -ontwatering Na de stremming volgt de verwerking van de wrongel. Hiervoor beschikt de gebruikte verwerkinglijn voor kleine zuivelproducten 2.000 l/u over een 500-liter tank met uitlekzeef en twee wrongeluitlekviswagens. Operators kunnen hierdoor efficiënt grote hoeveelheden kwark verwerken. Deze componenten vergemakkelijken de scheiding van wei en garanderen tegelijkertijd het naleven van de hygiënenormen. Verder is het ontwerp gericht op eenvoudige reiniging en het voorkomen van kruisbesmetting. Verpakkingsprocessen Zodra de producten verpakt kunnen worden, integreert de lijn zowel halfautomatische als automatische oplossingen. Eerst vult een halfautomatisch afvulsysteem gepasteuriseerde melk in 1-liter zakken. Vervolgens vult en sealt de yoghurtbekervuller automatisch 75 mm- en 95 mm-bekers tot 1.800 eenheden per uur. De roterende etiketteermachine van ETICAP (2004) brengt zelfklevende front- en achteretiketten aan op cilindrische bekers. Dit systeem garandeert een nauwkeurige positionering en hechting van de etiketten. Datumcodering, temperatuurcontrole en eindverpakking Daarnaast brengt een Videojet 1220 coder (2019) via een transportband een houdbaarheidsdatum aan op elk product. Aan het einde van de lijn verpakt een vacuümverpakkingsmachine verse- en kaasporties. Tot de thermische voorzieningen behoren een vastebrandstofketel (115 tot 150 kW, 2014) met dubbele transferpompen. Een ijswatertank (5.000 l, 2014) en een koelmachine (2018) verzekeren een constante temperatuurregeling in de gehele verwerkingslijn.

Toestand: gebruikt, machine-/voertuignummer: LC555, Gebruikte aseptische afvullijn Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/u Algemene beschrijving van de lijn De gebruikte aseptische afvullijn Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/u biedt een industriële configuratie die specifiek is ontwikkeld voor de steriele afvulling van vloeibare levensmiddelen. De lijn is bij uitstek geschikt voor gevoelige producten zoals UHT-melk en vruchtensappen die gecontroleerde productieomstandigheden vereisen. Het systeem werkt met 1-liter vierkante verpakkingen en bereikt een capaciteit van 7.000 liter per uur, waarmee hoge microbiologische kwaliteitsnormen worden gewaarborgd. In deze configuratie draagt elke machine bij aan de handhaving van aseptische omstandigheden van afvulproces tot eindverpakking. Aseptische afvulmachine Tetra Pak A3 FLEX Het hart van de gebruikte aseptische afvullijn Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/u is de Tetra Pak A3 FLEX afvulmachine (versie 100V), gebouwd in 2004. Deze voert de aseptische afvulling uit met een geïntegreerd sterilisatiesysteem, microbiële barrière en nauwkeurige doseertechniek. Hierdoor verwerkt de machine gepasteuriseerde of gesteriliseerde producten voor een verlengde houdbaarheid, die bovendien onverkoeld opgeslagen kunnen worden. Tijdens de volledige cyclus waarborgt de afvulmachine een steriele omgeving, constante productdosering en minimale variatie in de afvulprestaties. Producenten kunnen op deze installatie vertrouwen voor het voldoen aan strenge voedselveiligheidseisen. Iodjwkux Njpfx Ai Soat Aseptische sluitmachine Tetra Pak TCA88 De lijn omvat verder de sluitmachine Tetra Pak TCA88, gebouwd in 2006. Dit module brengt kunststof doppen aan op de gevulde verpakkingen, waarbij inductie- of mechanische systemen zorgen voor een hermetisch gesloten en aseptische verpakking. De sluitmachine werkt nauwkeurig gesynchroniseerd met de afvulmachine, wat een ononderbroken proces waarborgt. In vergelijking met conventionele systemen wordt het risico op nabewerkingscontaminatie fors verminderd. Ook beschikt de TCA88 over geïntegreerde kwaliteitscontrole die positie en aandraaimoment van iedere dop controleert. Tevens is de eenheid uitgerust met beveiligingen zoals vergrendelde beschermkappen en foutdetectiesystemen, waardoor volledige naleving van de industrienormen is gegarandeerd. Doosverpakker TCBP70 in deze gebruikte aseptische afvullijn Tetra Pak De Tetra Pak TCBP70, gebouwd in 2007, verzorgt de secundaire verpakking. Deze automatische machine vormt en vult golfkartonnen dozen in wrap-around- of voorgevormde doosconfiguraties. Hij werkt met volledig elektronische besturing voor realtime aanpassing en monitoring, ondersteunt flexibele verpakkingslayout en snelle formaatwissels. De TCBP70 is voorzien van veiligheidssystemen zoals lichtschermen en noodstopknoppen. Indien een operator de beschermde zone betreedt, stopt het systeem direct om ongelukken te voorkomen. Daardoor blijft het verpakkingsproces zowel efficiënt als veilig. Industriële toepassingen en operationele voordelen De gebruikte aseptische afvullijn Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/u richt zich op producenten uit de zuivel-...

Toestand: zo goed als nieuw (gebruikt), Bouwjaar: 2015, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 13/15, Uitrusting: documentatie / handleiding, DROGER VOOR VERSE PASTA, FRUIT, NOTEN ESC100 Droger die geschikt is voor het omhullen, voorbewerken en drogen van korte, lange en gevulde pasta, evenals het drogen van gepasteuriseerde pasta's vóór een eventuele verpakking. Droogcapaciteit per cyclus: ca. 100 kg Panelen zijn geïnjecteerd met warm polyurethaanschuim, met hoge thermische stabiliteit, voorzien van wit voorgelakt plaatstaal. Elektrische verwarmingselementen voor luchtverwarming (1,2 kW x 3 = 3,6 kW). Axiale ventilator van 500 mm voor geforceerde luchtcirculatie (ca. 1 kW). Elektrisch bedieningspaneel met PLC-board voor het instellen en controleren van de droogfases. 2 Vlinderkleppen aangestuurd door Belimo elektrische actuator. Sensor voor interne vochtigheidscontrole. Instrumentatie voor het controleren van droog- en temperatuurcycli, aangestuurd door een CE-conform elektrisch paneel met programmeerbare digitale elektronische kaart. 25 Droogramen van vurenhout, 600 x 1200 mm, met polyester gaas en aluminium afsluitlijsten. 1 RVS trolley op wielen. Technische gegevens Spanning: 400 V – Driefasig Totaal vermogen: ca. 5 kW Afmetingen: Diepte: 1.000 mm (+ 300 mm boven de deur) Breedte: 1.670 mm Hoogte: 2.260 mm (+ 400 mm voor de vochtafzuigers) Ijdpotrd N Eefx Ai Seat

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2001, Overzicht Deze carbonisator van de Duitse fabrikant Unitec GmbH is gebouwd in 2001. Het werd geïnstalleerd tussen de flash pasteur en de vuller. De buffertank, die bij de levering inbegrepen is, werd gebruikt als steriele buffertank tussen de carbonisator en de vulmachine. De sapfabriek heeft plannen voor een compleet nieuwe verwerkingsinstallatie en vulinstallatie, dus dit systeem is beschikbaar. Technische details Capaciteit: 13.000 liter per uur Te verwerken producten: Bier, cider, frisdrank etc. Max. Carbonatieniveau 0-8 g/l CO2 8200 l buffertank CO2-gehalte kan worden ingesteld op het bedieningspaneel Siemens S7 bedieningspaneel De niveauregeling in de buffertank werd uitgevoerd via de PLC van de flash pasteur en zou moeten worden geïntegreerd in de PLC van de carbonatatie-installatie. Iedpfx Aisvdd Uuj Soat

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2018, Overzicht Het vulsysteem voor de aangeboden tassen is ontworpen door een Zwitsers bedrijf en geleverd in 2018. De belangrijkste fabrikant is Linapack. De faciliteit werd alleen gebruikt voor seizoensproductie (2 maanden per jaar), waardoor de werktijden zeer kort zijn. Omdat de verkoopcijfers niet meer stijgen, heeft de verkoper besloten het systeem te verkopen en de productie stop te zetten. Het systeem is nog gemonteerd en kan bezocht worden. Het is mogelijk om verschillende zakformaten te verwerken en warm te vullen tot 85°C. De huidige eigenaar gebruikte hem voor cocktails, maar kan ook gebruikt worden voor diverse andere niet-koolzuurhoudende dranken. Technologie. Details Capaciteit: 50 zakken/uur, afhankelijk van volume 750 -900 l/u Afmetingen van de zakken Breedte: 80 - 180 mm Hoogte: 100 - 300 mm Vultemperatuur: 71 - 85 °C Siemens SPS-lijn bestaat uit 1.000 l buffertank Roerwerk Flowmeter Niveaudetectie Reinigingssproeibol Geïntegreerd in de pasteurisatieregeling van het Kreuzmayr kortetermijnverwarmingssysteem PAS-900 Capaciteit: 750 - 1.000 l/u Verwarmd met stoom Volautomatisch Automatische reiniging met heet water Stoom Zuurloog Met buiswarmtewisselaar Automatische vuller Linapack LFS-1000 Duplex met Siemens PLC Zevenstationssysteem Gemotoriseerd magazijn met pick-and-place systeem voor het aanvoeren van zakken Openen van de zakken met vacuümgrijper Vuleenheid met flowmeter en temperatuursensor, automatisch uitwerpen Te lage temperatuur Sealen van zakken Sealen van zakken Koelen van de seal Zak legen Controleweger Koeler en droger voor zakken Koelen in een waterbad Met UV-lampen voor desinfectie Drogen door blower, vijf mondstukken Transportbanden en verzameltafel Iodovptt Repfx Ai Sjat

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2007, Overzicht De aangeboden afvullijn voor glazen retouremballageflessen bestaat uit een selectie van hoogwaardige machines, geselecteerd door BEVMAQ. De meeste van deze machines zijn voorheen gebruikt in brouwerijen in Duitsland. De staat van de machines is goed, aangezien ze regelmatig onderhouden en verzorgd zijn. Op enkele onderdelen na is het merendeel van de installatie door een Duitse partnerorganisatie gedemonteerd en momenteel opgeslagen in een magazijn. De lay-out van de lijn kan worden aangepast aan de wensen van de klant en de fabrieksopstelling, omdat de transportbanden nieuw of gereviseerd zijn. Iodpfx Aexf D Dboi Seat Technische gegevens Capaciteit: 40.000 flessen/uur bij 0,5 l flessen Geschikt voor: Koolzuurhoudend water en alcoholvrije dranken Bier / biermix: recentelijk onderhouden, regelmatig nagezien Verwerkte formaten: 330 ml, 500 ml Bouwjaren: van 2007 tot 2016 De installatie in detail - Krattenontpalletiseerder | Krones | Pressant Duplex | 2011, incl. veiligheidshekken, transportbanden, los-tafel - Uitpakker | Krones | Linapac II | 2012 (machine kan zowel als inpakker als uitpakker werken) - Flessenreiniger | Krones | Lavatec | 2013 - Krattenreiniger | Klotzki | 2011 - Legeflesseninspectie | Miho | David 2 | 2016 - Tegenstroomvuller + sluiter | KHS | Innofill DRS | 2013 - Vulhoogte-inspectie | KHS | 2013, incl. flessenuitlijning en transportband - Tunnelpasteur | Krones | Linaflex | 2013 - Koudlijmetiketteermachine | Krones | Topmodul | 2015 (incl. module voorbereid voor zegel-etiketten en servogestuurde flespositionering) - Inpakker | Krones | Smartpack | 2011 - Pallettiseerder | Transpak | NIEUW - Bornbinder | Born | - | NIEUW - Mixer | Famix | 30, 000 - 2K | 2008 - Kortetijdverhitter | GEA | 25.000 | 2007 Alle pallet-, kratten- of flessentransporteurs worden individueel aangepast aan het lijnontwerp en uitgevoerd conform KHS/Krones-standaard. Benodigde formaten voor flessen-, etiketten-, kratten- en sluitverwerking kunnen meegeleverd worden.

Toestand: goed (gebruikt), Punt: J-10505-Zuivelijsfabriek Complete ijsmachine voor diverse ijsproducten, zeer mooie staat. EU Capaciteit: - Tetra Pak Straight-line - Stick Bars. 5.000 stuks/h - Tetra Pak Comet, 5.000 stuks/h Iodpfsiiyu Hjx Ai Seat Plant bestaande uit: Pasteuriseerlijn Splitsysteem met capaciteit 1.000 l/u Tetra Pak Hoyer Frigus 600 Tekno Ice Frigus 600 - 3 stuks IJswaterzwembad Technofreeze CVT 30 Dubbelwandige tanks 1.000 L - 5 stuks Luchtschroefcompressor Gas Verwarming

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2019, machine-/voertuignummer: LC591, Technische specificaties & prestatiegegevens Deze complete gebruikte afvullijn is ontworpen voor de productie van dranken in PET- en glazen flessen. Geoptimaliseerd voor water en koolzuurhoudende frisdranken, combineert ze betrouwbare afvulling, etikettering en end-of-line-verpakking met robuuste proces- en utilityvoorzieningen. De lijn integreert componenten van gerenommeerde fabrikanten om consistente kwaliteit en beschikbaarheid te waarborgen in industriële verpakkingsomgevingen. Productiesnelheid: tot 8.000 flessen per uur Compatibele flessenformaten: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Containers: PET- en glazen flessen Hoofdafvuller/sluiter/spoeler: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 vulkoppen, 3–5 sluitkoppen Stretchblaasmachine: Easy Blow 4L (4.200 bph nominaal) Etiketteermachines: Gernep Rollfed 8-480-1RA (folie/OPP) en Gernep Soluta 10-640 3SK (papier), tot 10.000 bph Verpakking & draaggreepapplicatie: SMI LSK 30 T Ergon krimpverpakker, SMI Pack HA-25 SX grepenapplicator Palletlogistiek: Sinkrotech APM-6000-JU palletiseermachine; Atlanta Mytho-A palletwikkelaar; extra handwikkelaar Proces- & utilityinstallaties: GEA pasteurisatie-unit HTF 3000PIN/19; GEA CIP-installatie; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX koelinstallatie; Therminus stoomketel (456 kW); Kaeser compressoren (CSDX 165 en N 502-G booster) Inspectie & codering: FT System voor controle van vulniveau/sluiting/etiket; Hitachi UX printer Geavanceerde automatiserings- & besturingssystemen De lijn is voorzien van moderne automatisering en kwaliteitsbewaking voor een stabiele werking en reproduceerbare productkwaliteit. Een PLC-gestuurde architectuur coördineert spoelen, vullen, sluiten, etiketteren en verpakken, terwijl inline-inspectie en codering naleving van regelgeving en traceerbaarheid garanderen. PLC/HMI: PLC geïnstalleerd voor centrale besturing en receptbeheer Inspectie: FT System voor vulhoeveelheid, aanwezigheid/positie van de sluiting en etiketcontrole Elektrisch: 400 V, 50 Hz, 16 A referentie (op componentniveau) Codering: Hitachi UX inkjetprinter voor datum-/batchcodering Formaatomstelling: Ontworpen voor meerdere flessenformaten voor PET en glas Veiligheid: Standaard veiligheidsafschermingen en noodstops op de stations Iajdpsyhbibofx Ai Sjt Integratiemogelijkheden van de productielijn Ontworpen voor flexibele drankproductie, integreert de lijn upstream-preformhandling en stretchblazen met downstream transport, etikettering en verpakking. Vetromeccanica luchttransporteurs en lijntransporteurs zorgen voor zachte flestransport en buffering. Upstream: Preformaanvoer en -bunker, Easy Blow 4L stretchblaasmachine Transporteurs: Vetromeccanica Eolo lucht- en lijntransportsystemen Formaatflexibiliteit: 0,33 L t/m 2,0 L voor PET en glas End-of-line: Krimpverpakking, draaggreepapplicatie, pallet...

Toestand: gebruikt, machine-/voertuignummer: LC595, Technische gegevens & prestatiekenmerken Deze gebruikte afvullijn is ontworpen voor de verwerking van glazen flessen en combineert bewezen Europese verpakkingsmachines voor een efficiënte drankproductie. De lijn omvat een afvulmachine, een draadbeugelopzetter, een pasteur, een kartonverzegelaar en hulponderdelen ter ondersteuning van continue industriële verpakkingsprocessen. Ideaal voor aanschaf als gebruikte installatie, biedt de lijn betrouwbare prestaties met CE-gemarkeerde componenten en een uitgebalanceerde capaciteitsstructuur voor middelgrote drankproductie. Containers: Ontworpen voor verwerking van glazen flessen Belangrijkste apparatuur en modellen: Afvulmachine Cobert SUPREMA; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 draadbeugelopzetter; RIVI Engineering netbandpasteur 1P; SIAT SM11-S kartonverzegelaar; OMAC lobbenpomp; FACCIO G. kurkentoriëerder Bouwjaren componenten: 1986 (draadbeugelopzetter), 1993 (pasteur), 2007 (kartonverzegelaar), 2008 (kurkentoriëerder) Ijdpfxeyhb Aho Ai Soat Pasteurcapaciteit indicator: Roosteroppervlak 6,5 m² Elektrische specificaties (kartonverzegelaar): 380/415 V, 50 Hz, 3-fase, 1,08 A, 260 W Conformiteit: CE-markering op de componenten Geavanceerde automatisering & besturingssystemen De lijn is voorzien van onafhankelijke schakel- en bedieningspanelen per machine voor flexibele bediening en onderhoud. De SIAT SM11-S kartonverzegelaar beschikt over driefasige voeding en vaste snelheidsregelingen, geschikt voor een constante eindverzegeling. Noodstopknoppen en verlichte indicatoren bij de bedieningspunten ondersteunen veilig en efficiënt werken. Snelinstellingen bij de kartonverzegelaar en speciale oriëntatiebedieningen bij de kurkentoriëerder vereenvoudigen formaatwisselingen. Stroomarchitectuur: Driefasige systemen voor de eindverpakkingskartonverzegelaar HMI/besturing: Specifieke bedieningspanelen per machine Veiligheid: Noodstopvoorzieningen en CE-conforme beschermingsvoorzieningen Integratie in productielijnen Geconfigureerd voor inline-bediening waarborgt de lijn een samenhangende procesgang van afvullen en sluittoepassing via thermische behandeling tot kartonverzegeling. De draadbeugelopzetter bevindt zich na de flesafsluiter voor mousserende wijnapplicaties, terwijl de pasteur in het thermische behandelingsstadium is geïntegreerd. De eindverpakkingskartonverzegeling maakt naadloze integratie mogelijk met voorgaande transportbanden en pakketafhandeling. Inline-integratie tussen afvullen, sluitapplicatie, pasteurisatie en kartonverwerking Ondersteunende lobbenpomp voor productoverdracht en circulatievoorziening Kurkentoriëerder optimaliseert sluitlogistiek en lijn-ergonomie Machineconditie & onderhoudshistorie De lijn bestaat uit robuuste, industrieel bewezen machines die bekend staan om hun lange levensduur en onderhoudsgemak. De componenten hebben CE-conformiteit en standaard operatorbescherming. Aangeboden als gebruikte installatie, wordt deze als operationeel gepresenteerd...

Bedrijfsturen: 200 h, Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, Verkoop van Volledige Uitrusting voor Kaas- en Zuivelbereiding 1 - 500l/u driefasige pasteur van het merk ATA 1 - Horizontale kaaspers met capaciteit voor 48 kg, 4 sporen 1 - Kwarkbak 150 l driefasig 2 - Koelkasten van 300l met drie ontdooi-niveaus 1 - Coagulatiebad 220 l driefasig 1 - Coagulatiebad 150 l 2 - Handenwasbakken 2 - Werktafels 1x1,70 m 1 - Vacuümmachine 40 - RVS rijpingsroosters voor kaas 0,64x0,52 m 2 - Verrijdbare rekken t.b.v. de roosters 1 - Tafel met RVS schappen 0,6x1,45 m 1 - Tafel met spoelbak en schuifdeuren 0,6x1,45 m Iasdpfxjy Rv Edj Ai Sjt 3 - Aluminium melkbussen van 30 liter 2 - Aluminium melkbussen van 50 liter 1 - Schoenwasser 1 - Gekoelde tank voor melk, 600 liter

Toestand: gebruikt, bedrijfsturen: 35.000 h, machine-/voertuignummer: LC581, Gebruikte complete CSD-blikafvullijn – 14.000 blikken/uur – Overzicht Deze gebruikte, complete afvullijn voor koolzuurhoudende frisdranken (CSD) is ontworpen voor de productie en industriële verpakking van koolzuurhoudende dranken en bereikt tot 14.000 blikken per uur in het 250 ml-formaat. De kern van de lijn wordt gevormd door een Ortmann Herbst isobare blikvuller met 45 ventielen, gecombineerd met een Ferrum 706 bliksluitmachine met 6 koppen (bodemmaat 200). De lijn omvat depalletisering, blikreiniging, afvullen en sluiten, tunnelpasteurisatie, inline-inspectie, codering, secundaire verpakking, palletiseren en end-of-line handling, waarmee een kant-en-klare gebruikte afvullijnoplossing wordt geboden. Technische specificaties & prestatiegegevens Kern-monoblock: Vuller–sluiter Vuller: Ortmann Herbst, isobaar, 45 ventielen (bouwjaar: 1980) Sluiter: Ferrum 706, 6 koppen (bouwjaar: 1982) Producttype: koolzuurhoudende frisdranken (CSD) Nominale capaciteit: 14.000 blikken/uur bij 250 ml Bodemtype: type 200 (industriemaat 200) Monoblockconfiguratie: geïntegreerde vuller-sluiter om opname van opgelost zuurstof (DO) te minimaliseren Formaten & doorvoercapaciteit Primair blikformaat: 250 ml Lijnsnelheid: tot 14.000 BPH (afhankelijk van formaat en product) Inbegrepen procesapparatuur Kaeser compressoreninstallatie met booster en twee persluchttanks (bouwjaar 2010, inbedrijfstelling 2011) CIP-installatie, drie tanks (bouwjaar 2011) Iaodpfx Aisyhbpze Sst Siropenruimte met koelsysteem (bouwjaar 2011) Nagema mixer (bouwjaar 1992) Vijf drankopslagtanks, elk 100 hl, staal met voedselgeschikte coating Drankfilter (bouwjaar 2011) Frezart blikdepalletizer (bouwjaar 2009, inbedrijfstelling 2011) Twee blikwasmachines, aangepast op 250 ml (bouwjaar 2011) Hermis tunnelpasteur (bouwjaar 2015) Stratec vulpeilcontrole voor blikken (bouwjaar 2000) Victor blikkenmarkeerder/codering (bouwjaar 2020) Kisters verpakkingsmachine (bouwjaar 1993) Keber palletiseerder (bouwjaar 1997) Sita stretchwrapper (bouwjaar 2011) Compleet transportsysteem ter koppeling van alle machines + twee blikaccumulatiedraaitafels (bouwjaar 2011) Thermokrimpetiketteerlijn voor blanco blikken (bouwjaar 2015) Geavanceerde automatiserings- & besturingssystemen Inline kwaliteitscontrole: Stratec vulpeilcontrole voor blikken voor continue bewaking en uitworp van buiten specificatie vallende blikken Productmarkering: Victor industriële printer voor datum-/batchcodering CIP-functionaliteit: drie-tank CIP-installatie ondersteunt hygiënische reinigingscycli voor vuller en productwegen Geïntegreerde transport- en accumulatietechniek: transportbanden met twee draaitafels zorgen voor een gelijkmatige doorstroming en buffermanagement om de uptime te maximaliseren Gedetailleerde elektrische schema’s en besturingsdocumentatie zijn op aanvraag beschikbaar. Integratiemogelijkheden in de productielijn Voortraject Depalletiseren van lege blikken (Frezart) en overdracht naar de wasmachine Dubbele blikwasmachines, aangepast aan het 250 ml-formaat...