Agrifon Droogsysteem Voor Granulaat En Poeder tweedehands te koop (15.624)

Toestand: gereviseerd (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: A95109671P208220003 5, volumestroom: 213 m³/u, bedrijfsdruk: 3 bar, einddruk: 4 bar, ingangsspanning: 400 V, ingangsfrequentie: 50 Hz, ingangsstroom: 31 A, type ingangsstroom: Airconditioning, type koeling: lucht, toerental (max.): 2.960 rpm, beschermingstype (IP-code): IP55, Gebruikte, gereviseerde pomp in zeer goede staat Klodpfeynxhnjx Aldsu

Toestand: gereviseerd (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: A95109671Pxxx, volumestroom: 213 m³/u, bedrijfsdruk: 3 bar, einddruk: 4 bar, ingangsspanning: 400 V, ingangsfrequentie: 50 Hz, ingangsstroom: 31 A, type ingangsstroom: Airconditioning, type koeling: lucht, toerental (max.): 2.960 rpm, beschermingstype (IP-code): IP55, Gebruikte, gereviseerde pomp in zeer goede staat Ksdpfx Aoynxhhsldelu

Toestand: gereviseerd (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: A98341216P217330003, volumestroom: 213 m³/u, bedrijfsdruk: 3 bar, einddruk: 4 bar, ingangsspanning: 400 V, ingangsfrequentie: 50 Hz, ingangsstroom: 31 A, type ingangsstroom: Airconditioning, type koeling: lucht, toerental (max.): 2.955 rpm, beschermingstype (IP-code): IP55, Gebruikte, gereviseerde pomp in zeer goede staat Klsdpfx Aeynxg Roldsu

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2004, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 04032026/040036S, Hoogwaardig drooginstallatie bestaande uit de LUXOR 400 droge-luchtgenerator en twee geïsoleerde LBA 300-H droogtrechters (elk 300 liter). Ontworpen voor continu gebruik in grootschalige kunststofverwerkingsbedrijven, garandeert deze opstelling nauwkeurige droging van hygroscopische granulaten met hoge doorvoer en constante dauwpuntbewaking. Het systeem beschikt over een dubbelbeds regeneratiecyclus voor het droogmiddel, waardoor ononderbroken droging verzekerd is. In combinatie met lucht-lucht warmtewisselaars levert het systeem energie-efficiënte prestaties. De LUXOR 400 ondersteunt beheersing van meerdere trechters, waardoor nauwkeurige regeling en afzonderlijke instellingen per droogtrechter mogelijk zijn. Ideaal voor veeleisende industriële toepassingen waarbij energie-efficiëntie, procesbetrouwbaarheid en materiaalkwaliteit essentieel zijn. _____ Technische specificaties: Droger: MOTAN LUXOR 400 • Droge-luchtdebiet: tot ca. 400 m³/u • Regeneratiesysteem: dubbelbed met automatische omschakeling • Verwarmingsvermogen: ca. 22 kW • Voedingsspanning: 3/N/PE 400 V, 50 Hz • Besturingssysteem: geavanceerd operatorpanel (OP7 / LOGO! / PLC afhankelijk van configuratie) • Bouwjaar: 2004 • Gewicht: ca. 400–450 kg (zonder trechters) Droogtrechters: 2x MOTAN LBA 300-H • Inhoud (per stuk): 300 liter • Verwarmingsvermogen (per stuk): 4,5 kW • Spanning: 3/PE 400 V • Geïntegreerde lucht-lucht warmtewisselaars voor energiezuinig bedrijf • Geïsoleerde, roestvrijstalen constructie • Retourluchtaansluitingen naar hoofd droog-luchtgenerator Kledpfxew Dpure Aldeu • Totale systeemcapaciteit: 600 liter _____ Belangrijkste kenmerken: • Continu bedrijf met laag dauwpunt • Energiezuinig door geïntegreerde warmteterugwinning • Geschikt voor drogen van grote materiaalvolumes • Compatibel met meerploegen- en geautomatiseerde productie • Optionele integratie met transport- en receptuurbeheersystemen

Toestand: goed (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, MACHINE GEMONTEERD EN WERKEND Kljdpfx Aju Tq Izoldsu

Bouwjaar: 2014, Toestand: uitstekend (gebruikt), Poeder/ingrediënt doseermachines Aantal 3 beschikbaar Roestvrij staal Ksdpfx Aleurf Tkjdslu Jaar 2014 In uitstekende staat

Bouwjaar: 2000, Toestand: uitstekend (gebruikt), Roestvrijstalen transportband voor hoog niveau Afmetingen - Band 2060 mm hoog vanaf de vloer Bandlengte 1400 mm Zijdelingse invoer 460 mm breed Kodpfen R Sw Dox Aldolu Bandbreedte 300 mm

Bouwjaar: 2003, Toestand: uitstekend (gebruikt), Automatische poederverdichtingspers DORST DACS15 Jom: 2003 Mechanische hoogrendement automatische pers Klodpfx Alsggrw Rjdeu Perskracht: max. 150kN Uitwerpkracht: 50kN Matrijssteun in perspositie: max. 150kN Terugslagkracht van onderste stempel: max. 32kN Sluitkracht van bovenste stempel: max. 12kN Slag bovenste pons: 90mm Instelbare slag bovenste pons: 60mm Slagsnelheid: 8...40 slagen/min

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2019, Luchtcapaciteit: 8.191 m³/u Kledeyc T D Topfx Aldeu Motorvermogen: 18,5 kW Aansluiting binnendiameter: 350 mm Statische druk: 3.983 Pa Spanning: 400 V Frequentie: 50 Hz Gewicht: 302 kg

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2019, Functionaliteit: volledig functioneel, bruikbare tankinhoud: 3.400 l, Uitrusting: documentatie / handleiding, Hastelloy reactor vervaardigd door INSTALACIONES INDUSTRIALES GRAU met een capaciteit van 3400 liter, voorzien van mantel en achter gemonteerde drievleugelige roerder. Bouwjaar 2019. Op 3 steunen. Klodpew U Tx Uofx Aldju Mangat van 495 mm Volume Totale capaciteit: 3400 L Materiaal: Hastelloy C-276 Technische specificaties Bouwjaar: 2019 Configuratie van de installatie: Roerder Mantel Op steunen Afmetingen van de installatie Inwendige diameter: 1600 mm Cilinderhoogte: 1600 mm Transportinformatie Breedte: 2300 mm Hoogte: 3000 mm Gewicht: 1150 kg

Toestand: uitstekend (gebruikt), Lijn in goede staat. Handleiding en elektrisch schema beschikbaar. Kodpfjyhcx Rox Aldolu

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2017, Land van fabricage - Italië BINNENAFMETINGEN (BREEDTE X DIEPTE X HOOGTE): 13.200 X 8.900 X 5.400 MM Kljdpfx Alsv Nkauedou BUITENAFMETINGEN (BREEDTE X DIEPTE X HOOGTE): 14.060 X 9.500 X 6.900 MM VENTILATORMOTOREN: 5,5 KW BIJ VARIABELE SNELHEID MAXIMAAL VEREIST ELEKTRISCH VERMOGEN VENTILATOR: 55 KW

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 55 kW (74,78 pk), Bouwjaar: 2026, Kogelmolen voor poeder- en mijninstallaties: Opbouw, Functie en Technische Gegevens Een kogelmolen is een essentiële maalinstallatie die veel wordt toegepast in de mijnbouw, metallurgie, cement-, chemische en poederverwerkende industrieën. De machine is ontworpen om diverse ertsen en andere materialen fijn te malen tot poeder, via impact en wrijving tussen de stalen kogels en het materiaal in een draaiende cilindrische trommel. In mijninstallaties is de kogelmolen cruciaal voor de verrijking van ertsen, als voorbereiding op flotatie, magnetische scheiding of uitlogingsprocessen. In de poederproductie zorgt de kogelmolen voor een gelijkmatige deeltjesgrootte en een hoog specifiek oppervlak voor verdere verwerking. Werkingsprincipe De kogelmolen werkt volgens een eenvoudig maar doeltreffend principe: terwijl de cilindrische trommel om zijn horizontale as draait, worden de maalmedia (stalen of keramische kogels) door centrifugale kracht en wrijving langs de binnenwand opgetild. Zodra ze een bepaalde hoogte bereiken, vallen de kogels omlaag en vergruizen het materiaal door impact en abrasie. Dit herhaalde bewegingspatroon zorgt voor verkleining van het materiaal tot de gewenste fijnheid. Het maalproces kan zowel droog als nat worden uitgevoerd, afhankelijk van de toepassing. Constructie Een standaard kogelmolen bestaat uit de volgende hoofdonderdelen: - Aanvoerzijde: Voorzien van een toevoerinstallatie of transportschroef voor gelijkmatige materiaalinvoer. - Uitscheidingszijde: Kan een rooster- of overloopmodel zijn, afhankelijk van de wijze van materiaalafvoer. - Draaiend gedeelte: De cilindrische trommel, meestal vervaardigd uit staalplaat, voorzien van slijtvaste voeringen. - Aandrijfsysteem: Bestaat uit elektromotor, reductiekast, tandwielkast en elektrische besturing. - Maalmedia: Stalen of keramische kogels in diverse diameters voor efficiënte maalwerking. Het ontwerp van de binnenbekleding en de verdeling van de kogelgrootte zijn geoptimaliseerd om maximale maalrendement en een minimaal energieverbruik te waarborgen. Technische Gegevens Typische Specificaties: - Toevoergrootte: ≤25 mm - Uitvoergrootte: 0,074–0,4 mm - Capaciteit: 0,65–615 t/u (afhankelijk van model en materiaalhardheid) - Trommelsnelheid: 18–38 t/min - Vermogen: 18,5–4500 kW - Voeringmateriaal: Mangaanstaal, rubber of gelegeerd staal - Maalbelasting: 30–45% van het trommelvolume Bedrijfsmodi: - Droog malen: Geschikt voor materialen die droog moeten blijven, zoals cementklinker, kalksteen en kwarts. - Nat malen: Veelgebruikt bij ertsverrijking, waarbij water of slurry het maalrendement en de deeltjesgrootte homogeniteit verbetert. Toepassing in Mijninstallaties In mijnbouwprocessen wordt een kogelmolen ingezet na het breken van het erts, om de deeltjes verder te verkleinen en waardevolle mineralen vrij te maken. Ze zijn geïntegreerd in maalcycli met klassificeerders, hydrocyclonen en flotatiesystemen. Het gemalen materiaal wordt gesorteerd op grootte, waarbij overmaatse deeltjes retour gaan voor hervermalen. Zo’n gesloten kringloopleiding garandeert een consistente productfijnheid en efficiënt energieverbruik. Klodpfx Ajq Nf U Esldeu Typische Toepassingen: - Malen van goud-, koper-, ijzer- en zinkertsen - Verwerking van cementklinker en slak - Productie van silicaat- en keramisch poeder - Voorbereiden van steenkool- en mineraalpoeder Conclusie Een kogelmolen is onmisbaar in zowel poederproductie als mijnverrijkingsinstallaties. Dankzij de mogelijkheid om materialen tot fijne, homogene

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 11 kW (14,96 pk), Een triple pass trommeldroger is een type industriële droger die wordt gebruikt om vocht uit materialen te verminderen of te verwijderen. De naam is afgeleid van het feit dat het materiaal door drie draaiende trommels gaat, die elk een specifieke functie vervullen in het droogproces. Dit type droger wordt veel toegepast bij de productie van bulkmaterialen zoals mineralen, landbouwproducten en biomassa. Belangrijkste kenmerken en componenten van een triple pass trommeldroger: 1. Triple Pass Ontwerp: - Het te drogen materiaal doorloopt drie draaiende trommels of cilinders, vandaar de term "triple pass." Elke trommel dient een specifiek doel in het droogproces. 2. Materiaalstroom: Kljdoq Nfuzepfx Aldeu - Het materiaal komt binnen in de binnenste trommel voor de eerste droogfase, vervolgt dan naar de middelste trommel en uiteindelijk naar de buitenste trommel, waarbij in iedere fase extra droging plaatsvindt. 3. Warmtebron: - De warmte wordt doorgaans opgewekt door een verbrandingssysteem zoals een brander of oven, die aan een uiteinde van de droger is geplaatst. De hete rookgassen stromen door de draaiende trommels en dragen warmte over aan het materiaal. 4. Luchtstroom: - De droger is zo ontworpen dat de luchtstroom door de trommels geoptimaliseerd is voor efficiënt drogen. Bij een triple pass ontwerp bewegen het materiaal en de hete gassen tegenstrooms door de trommels, waardoor de warmteoverdracht en droogefficiëntie worden verbeterd. 5. Opheffers (Lifting Flights): - Opheffers zijn interne componenten die het materiaal optillen en laten vallen terwijl de trommel draait. Deze beweging zorgt voor een goede warmteoverdracht en een gelijkmatig droogresultaat. 6. Retentietijd: - Door de triple pass configuratie is de verblijftijd van het materiaal in de droger langer, waardoor het langer aan warmte blootgesteld wordt en het droogproces efficiënter verloopt. Dit is vooral gunstig bij materialen met een hoog vochtgehalte. 7. Koelsectie: - Na voltooiing van de drie droogfases en het verlaten van de trommeldroger kan er een koelsectie aanwezig zijn om het gedroogde materiaal af te koelen voordat het wordt uitgestort. 8. Toepassingen: - Triple pass trommeldrogers worden ingezet in diverse sectoren zoals landbouw (bijvoorbeeld voor het drogen van granen), mineralen (drogen van ertsen of concentraten) en biomassa (zoals houtsnippers en andere organische materialen). 9. Efficiëntie en Energieverbruik: - Een triple pass trommeldroger staat bekend om zijn hoge efficiëntie dankzij de langere droogtijd en effectieve warmteoverdracht. Het energieverbruik kan wel hoger liggen ten opzichte van enkel- of dubbelpass drogers. Bij de keuze van een triple pass trommeldroger is het belangrijk om rekening te houden met factoren zoals het type te drogen materiaal, gewenste vochtreductie en de totale procesvereisten. Een correcte uitvoering en bediening zijn essentieel voor optimale droogprestaties. Technische details Voor uiteenlopende eisen bieden wij verschillende uitvoeringen; neem gerust contact op met ons team voor meer informatie.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, Cementmolen en ultrafijne maalmolen 🏗️ Inleiding tot cementmolen en ultrafijne maalmolen In de wereld van de bouw en materiaalverwerking is het essentieel om de juiste deeltjesgrootte te bereiken. Maak kennis met de cementmolen en ultrafijne maalmolen: twee cruciale machines die zijn ontworpen om superieure maalprestaties te leveren voor cementproductie en ultrafijne materialen. Laten we eens kijken naar hun kenmerken en toepassingen! 💼 🔥 Wat is een cementmolen? Een cementmolen is een cruciaal stuk apparatuur in de cementproductie. Het maalt klinker, gips en andere additieven om fijn cementpoeder te produceren. Deze machine zorgt voor de optimale deeltjesgrootte voor cement van hoge kwaliteit, essentieel voor het bouwen van robuuste structuren. 🚀 🔧 Wat is een ultrafijne maalmolen? Een ultrafijne maalmolen is ontworpen om extreem fijne poeders te produceren uit verschillende grondstoffen, zoals mineralen, chemicaliën en industrieel afval. Het werkt met een hoge efficiëntie en levert ultrafijne materialen voor geavanceerde toepassingen zoals coatings, kunststoffen en keramiek. 🌟 💼 Belangrijkste voordelen van het gebruik van cementmolen en ultrafijne maalmolen 1. Hoge efficiëntie: beide molens zijn ontworpen voor maximale efficiëntie, wat zorgt voor snelle verwerkingstijden en een lager energieverbruik. 🌿💡 2. Superieure maalprestaties: bereik consistente, hoogwaardige output met nauwkeurige controle over de deeltjesgrootte. 🏭 3. Veelzijdigheid: geschikt voor een breed scala aan materialen, waardoor ze essentieel zijn voor verschillende industriële toepassingen. 🌳 4. Duurzaamheid en betrouwbaarheid: gebouwd met robuuste materialen, bieden deze molens langdurige prestaties in veeleisende industriële omgevingen. 💪 📈 Toepassingen in de industrie Ksdpfxeq Nyydj Aldelu Toepassingen cementmolen: 1. Cementproductie: essentieel voor het produceren van hoogwaardig cement voor bouwprojecten. 2. Infrastructuurontwikkeling: gebruikt bij het maken van beton voor wegen, bruggen en gebouwen. Toepassingen van ultrafijne maalmolens: 1. Minerale verwerking: ultrafijne poeders produceren voor geavanceerde materiaaltoepassingen. 2. Chemische productie: gebruikt bij het maken van fijne chemicaliën voor verschillende industriële processen. 3. Milieutoepassingen: industrieel afval vermalen voor recycling en hergebruik. ♻️ 🌟 Conclusie Of u nu in de bouw, materiaalverwerking of geavanceerde productie werkt, de cementmolen en ultrafijne maalmolen zijn onmisbare hulpmiddelen. Hun efficiëntie, veelzijdigheid en superieure prestaties maken ze een waardevolle aanvulling op elke productielijn. Neem vandaag nog contact met ons op om meer te weten te komen over deze innovatieve machines en hoe ze uw activiteiten kunnen revolutioneren! 📞

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Een superfijne kogelmolen is een type maalmachine dat gebruikt wordt om materialen te vermalen tot zeer fijne deeltjes. Dit type kogelmolen heeft enkele onderscheidende kenmerken die hem bijzonder geschikt maken voor het verwerken van zelfs de hardste materialen met weinig vervuiling en minimale slijtage. Het wordt vaak gebruikt in verschillende industrieën, waaronder farmaceutica, mineralen, pigmenten en chemicaliën, voor het produceren van micropoeder of nanodeeltjes. Hier zijn enkele belangrijke kenmerken en overwegingen voor een superfijne kogelmolen voor micropoeder: 1. Hoge maalefficiëntie: Superfijne kogelmolens zijn ontworpen om een hoge maalefficiëntie te bereiken door gebruik te maken van maalmedia met een relatief kleine afmeting, wat leidt tot een groot maaloppervlak. 2. Precisiecontrole: Deze molens worden vaak geleverd met geavanceerde regelsystemen om parameters zoals rotatiesnelheid, temperatuur en maalduur te regelen, waardoor een nauwkeurige controle over de deeltjesgrootteverdeling mogelijk is. 3. Gespecialiseerd ontwerp: De molen is meestal ontworpen met functies om vervuiling te minimaliseren, zoals het gebruik van materialen die bestand zijn tegen slijtage en corrosie. Sommige molens hebben ook koelsystemen om oververhitting tijdens het maalproces te voorkomen. 4. 4. Verscheidenheid aan materialen: Superfijne kogelmolens kunnen een breed scala aan materialen verwerken, waaronder zowel brosse als vezelige stoffen. Ze worden vaak gebruikt voor het malen van harde materialen die fijn gemalen moeten worden, zoals keramiek, mineralen of pigmenten. 5. Verkleining tot micro- of nanoniveau: Het primaire doel van een superfijne kogelmolen is het verkleinen van de deeltjesgrootte tot op micro- of zelfs nanoniveau. Dit wordt bereikt door de intense maalwerking die in de molen plaatsvindt. Kodpfx Ajq Nf Uwoldjlu 6. Classificatiesysteem: Sommige superfijne kogelmolens hebben een classificatiesysteem om de deeltjesgrootteverdeling nauwkeuriger te regelen. Dit zorgt voor de scheiding van fijne van grovere deeltjes tijdens het maalproces. 7. Batch of continue werking: Afhankelijk van het specifieke ontwerp kunnen deze molens in batch of continu werken, wat flexibiliteit biedt op basis van de productievereisten. 8. Veiligheidsmaatregelen: Er kunnen veiligheidsvoorzieningen zijn, zoals bewakings- en regelsystemen om overbelasting, oververhitting of andere potentiële problemen tijdens het gebruik te voorkomen. Bij het kiezen van een superfijne kogelmolen voor micropoederproductie is het belangrijk om rekening te houden met de specifieke vereisten van je toepassing, de kenmerken van de materialen waarmee je werkt en de gewenste uiteindelijke deeltjesgrootteverdeling. Volg altijd de richtlijnen van de fabrikant voor bediening, onderhoud en veiligheid om optimale prestaties en een lange levensduur van de apparatuur te garanderen.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, vermogen: 11 kW (14,96 pk), Roterende trommeldroger voor het drogen van verschillende soorten materialen zoals zand, biomassa, zaagsel, rode modder, bentoniet, steenkool Diameter: 1200mm Lengte: 10000mm Vermogen: 11-13KW Gradiënt: 3% Capaciteit: 1,5-3 t/u Gewicht: 14 ton Naast dit model hebben we ook de andere modellen van roterende trommeldroger 1500x12000mm, 2400x20000mm en compleet droogsysteem voor verschillende materialen, neem gerust contact met ons op voor meer informatie Onze fabriek kan een geschikte oplossing ontwerpen op basis van uw specifieke vereisten. Roterende trommeldrogers zijn zeer efficiënte machines die veel worden gebruikt bij de verwerking van houtsnippers, zaagsel en biomassa. Ze werken door gebruik te maken van een roterende trommel die de materialen verwarmt en droogt terwijl ze door de cilinder worden getransporteerd. Het ontwerp van deze drogers stelt ze in staat om een breed scala aan deeltjesgroottes en vochtigheidsniveaus te verwerken, waardoor ze geschikt zijn voor verschillende soorten biomassa. Ze kunnen ook uitlaatgassen met hoge temperaturen verdragen, wat bijdraagt aan hun efficiëntie en veelzijdigheid in industriële toepassingen. Roterende trommeldroger voor houtsnippers, zaagsel, biomassa 🌳 Inleiding tot roterende trommeldrogers In het rijk van biomassaverwerking is vochtbeheersing de sleutel. Maak kennis met de roterende trommeldroger, een onmisbare machine die is ontworpen om het vochtgehalte van houtsnippers, zaagsel en biomassa efficiënt te verminderen. Deze essentiële tool verhoogt de productiviteit, verbetert de brandstofkwaliteit en is cruciaal voor de productie van biomassa-energie. Laten we de functionaliteit en voordelen ervan verkennen! 💡 💼 Belangrijkste voordelen van het gebruik van een roterende trommeldroger 1. Energie-efficiëntie: ontworpen om het energieverbruik te optimaliseren, verbruiken roterende trommeldrogers minder stroom en leveren ze een hoge droogefficiëntie. 🌿💡 2. Hoge capaciteit: deze drogers kunnen grote volumes biomassa verwerken en zijn perfect voor industriële toepassingen waar grootschalige droging nodig is. 🏭 3. Verbeterde productkwaliteit: door het optimale vochtgehalte te bereiken, verbetert de droger de kwaliteit van biomassa voor brandstof, pellets en andere toepassingen. 🔥 4. Veelzijdigheid: Geschikt voor een breed scala aan materialen, waaronder houtsnippers, zaagsel en verschillende soorten biomassa, waardoor het een veelzijdig hulpmiddel is in elke biomassaverwerkingsfabriek. 🌳 # Toepassingsgebieden en materialen van roterende trommeldroger II. Toepassingsgebieden A. Landbouw - Drogen van granen, zaden en veevoer. - Verwerking van agrarische bijproducten zoals stro en kaf. B. Voedingsindustrie - Uitdroging van voedselproducten zoals fruit, groenten en kruiden. - Behoud van voedselkwaliteit tijdens het drogen. C. Chemische industrie - Drogen van chemische poeders, korrels en kristallen. - Toepassing bij de productie van meststoffen en detergenten. D. Mijnbouw en mineralen - Drogen van ertsen, steenkool en mineraalconcentraten. - Vermindering van vochtgehalte voor eenvoudigere verwerking. E. Bouwmaterialen - Drogen van zand, cement en andere bouwaggregaten. - Voorbereiding van materialen voor productieprocessen. F. Farmaceutica - Drogen van farmaceutische poeders en actieve ingrediënten. Klodpfx Aleq Igyvodsu III. Materialen verwerkt door roterende trommeldroger A. Organische materialen - Biomassa, houtsnippers, zaagsel en diervoeder. B. Anorganische materialen - Zand, klei, kalksteen

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2013, verplaatsingsafstand X-as: 3.000 mm, verplaatsing Y-as: 1.500 mm, aantal assen: 4, Deze 4-assige VOORTMAN VCS Thermo is in 2013 geproduceerd. De machine is voorzien van een meerassige, geautomatiseerde afschuin-/schuine kop en is uitgerust met een Hypertherm HPR260XD-plasmabron met Truehole-technologie. De machine is voorzien van een geïntegreerde Beckhoff-bedieningsconsole en Beckhoff-nestingsoftware. Als u op zoek bent naar hoogwaardige plasmasnijcapaciteiten, overweeg dan de VOORTMAN VCS Thermo-plasmasnijmachine die wij te koop aanbieden. Neem contact met ons op voor meer informatie. Klodpfx Aszd Abpoldeu - Configuratie snijkop: geautomatiseerde kop voor afschuining/afschuining in meerdere assen- Plasmastraalbron: Hypertherm HPR260XD met Truehole-technologie- CNC-besturing: geïntegreerde Beckhoff-bedieningsconsole- Software: Beckhoff-nestingsoftware inclusief beveiligingsdongle- Afzuigunit: TEKA Cube-filterafzuigunit- Toestand van het filter: klein defect gemeld; wordt gerepareerd en in volledig werkende staat verkocht- Extra uitrusting: snijmondstukken en twee snijkoppen

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2007, machine-/voertuignummer: 0102-260009, Piła taśmowa Voortman VB1050 została zaprojektowana do ekonomicznego cięcia profili stalowych do rozmiaru 1000 mm i długości 19 200 mm. Ta sterowana CNC piła taśmowa Voortman VB 1050 jest wyposażona w regulację skosu w lewo/prawo, wózek do pomiaru długości i przenośniki rolkowe w obszarze podawania i odbierania do transportu materiału. Obszary robocze: Przy cięciu pod kątem 90° obszar roboczy wynosi 500 mm x 1130 mm Przy cięciu pod kątem +/- 45° obszar roboczy wynosi 500 mm x 725 mm Przy cięciu pod kątem +/- 60° obszar cięcia wynosi 500 mm x 470 mm. Wyposażona w piłę taśmową o wymiarach 9 550 x 54 x 1,6 mm, piła taśmowa umożliwia precyzyjne cięcia. Maszyna waży około 8 500 kg bez akcesoriów. Kodpoyr Hp Isfx Aldolu Do programowania Voortman VB1050 wykorzystywany jest system sterowania CNC Vacon 110. Wyjątkową cechą serii Voortman VB jest ruchomy stół piły, w którym ostrze piły i obszar cięcia poruszają się synchronicznie. Gwarantuje to, że brzeszczot nigdy nie przetnie stołu i umożliwia bezstopniowy obrót w celu uzyskania precyzyjnych cięć. W przypadku cięć ukośnych stół obniża się automatycznie, umożliwiając swobodny obrót do następnego kąta. W celu ponownego uruchomienia należy zakupić i wdrożyć nowy system bezpieczeństwa zgodnie z lokalnymi warunkami (sprzęt i oprogramowanie; nie wchodzi w zakres dostawy!).

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2007, machine-/voertuignummer: 0102-240014, Piła taśmowa Voortman VB1050 została zaprojektowana do ekonomicznego cięcia profili stalowych do rozmiaru 1000 mm i długości 19 200 mm. Ta sterowana CNC piła taśmowa Voortman VB 1050 jest wyposażona w regulację skosu w lewo/prawo, wózek do pomiaru długości i przenośniki rolkowe w obszarze podawania i odbierania do transportu materiału. Obszary robocze: Przy cięciu pod kątem 90° obszar roboczy wynosi 500 mm x 1130 mm Przy cięciu pod kątem +/- 45° obszar roboczy wynosi 500 mm x 725 mm Przy cięciu pod kątem +/- 60° obszar cięcia wynosi 500 mm x 470 mm. Klodpfjyr Hqrex Aldou Wyposażona w piłę taśmową o wymiarach 9 550 x 54 x 1,6 mm, piła taśmowa umożliwia precyzyjne cięcia. Maszyna waży około 8 500 kg bez akcesoriów. Do programowania Voortman VB1050 wykorzystywany jest system sterowania CNC Vacon 110. Wyjątkową cechą serii Voortman VB jest ruchomy stół piły, w którym ostrze piły i obszar cięcia poruszają się synchronicznie. Gwarantuje to, że brzeszczot nigdy nie przetnie stołu i umożliwia bezstopniowy obrót w celu uzyskania precyzyjnych cięć. W przypadku cięć ukośnych stół obniża się automatycznie, umożliwiając swobodny obrót do następnego kąta. W celu ponownego uruchomienia należy zakupić i wdrożyć nowy system bezpieczeństwa zgodnie z lokalnymi warunkami (sprzęt i oprogramowanie; nie wchodzi w zakres dostawy!).

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2012, Werkbereik V808 Min. / max. hoogte 10 – 500 mm1 Min. / max. breedte 60 – 1.250 mm Max. positioneergewicht 13.200 kg Min. materiaallengte 1.200 mm Max. snijbreedte onderzijde 800 mm (alleen plasma markeren en snijden) Plasmasnijunit* Hypertherm HPR260XD Praktisch braamvrij snijden max. 32 mm Markeringslijnen Ja, markeren en snijden met dezelfde verbruiksartikelen Plasmagas voor constructiestaal O2 (99,9% puur, schoon, droog, olievrij) Beschermgas voor constructiestaal O2/lucht (99,9% puur, schoon, droog, olievrij) Snijsnelheid 12 mm ca. 3.850 mm/min., 260A Snijsnelheid 20 mm ca. 2.170 mm/min., 260A Snijsnelheid 32 mm ca. 1.135 mm/min., 260A Zekering Extra 75A traag vereist Plasmagas O2 (99,9% puur, schoon, droog, olievrij) Verbruik 80 l/min Systeemdruk 10 bar * aarding, max. 6 m vanaf machine: netspanning, PE en service-aardingen moeten op alle apparatuur aangesloten worden conform lokale en nationale voorschriften. Ksdpfxezcfpzj Aldelu Autogeensnijunit Gastoevoer Magneetventiel met terugslagbeveiliging Ontsteking Automatisch Gas Acetyleen Verbruik 20 l/min Systeemdruk 2 bar Snijgas O2 Verbruik 450 l/min Systeemdruk 10 bar Bedieningsrichting Van rechts naar links Profielen Bandstaal Hoekstaal Europese standaard U-profielen (UNP) Europese I-balken (IPE) Europese standaard balken (IPN) Europese breedflensbalken (HE) Britse universele balken (UB) Britse universele kolommen (UC) Vierkante buizen * Kleine profielen moeten voldoende recht zijn. Algemeen Spanningsstabilisator Niet inbegrepen Bedrijfstemperatuur 0 - 35°C, max. 95% relatieve luchtvochtigheid Werkhoogte 760 mm (+/- 25 mm)

Toestand: zo goed als nieuw (gebruikt), Bouwjaar: 2025, Functionaliteit: volledig functioneel, werkstukgewicht (max.): 4.000 kg, tafel lengte: 14.000 mm, Uitrusting: documentatie / handleiding, FOR SALE: Voortman MO Compact 900 — 6-Axis CNC Pipe Plasma Cutting Machine (2025) Manufacturer: Voortman Steel Machinery / Müller Opladen GmbH Model: MO Compact 900 Year of commissioning: 2025 Condition: Demo machine — under 200 production hours, virtually factory new Type: CNC plasma pipe profiling machine (6-axis) Category: Plasma cutter / Pipe cutting machine Kodpfx Aoy H I Trjldjlu Machine description: This Voortman MO Compact 900 is a 6-axis CNC pipe cutting machine capable of processing round pipes up to 914 mm diameter and 12,000 mm length, with wall thicknesses from 3 to 50 mm. The machine was installed in 2025 in Belgium and has logged fewer than 200 production hours — making it a virtually new machine at a pre-owned price. The 6th CNC axis maintains a constant torch-to-material distance, ensuring flawless weld preparations and bevel cuts at up to ±45°. The proprietary 3D Azimuth cutting head allows torch adjustment of ±60° and 380° rotation for precise contour cutting on any pipe geometry. Included equipment: — Voortman MO Compact 900 pipe profiling machine (6 CNC axes with x-rail, truck, column and cutting unit) — Hypertherm MAXPRO200 plasma source (200 A, 100% duty cycle, manual gas console) — 3D Azimuth cutting head with intelligent torch positioning for x-, y- and v-weld preparations — Electromechanical tracer arm for continuous pipe circularity measurement — Self-centering three-jaw chuck (1,200 Nm torque) — Pipe conveyor transport system on rail — Two-point fume extraction (at cutting head and through chuck) — Voortman Filter Unit ECO6/HCS with Donaldson Ultra-Web® cartridge technology and spark arrestor — E-cabinet with CNC unit, PLC, IP54 enclosure, power buffer — Industrial PC with 22" touchscreen and mobile control panel — All safety devices (CE certified per 2006/42/CE and 2004/108/CE) — Full technical documentation, operator manuals, installation drawings Key specifications: — Clamping range: 50 – 914 mm — Max pipe length: 12,000 mm — Max pipe weight: 4,000 kg (with pipe carriages) — Plasma bevel range: +45° / −45° — Cutting capacity: 3 – 50 mm (mild steel) — Pierce capacity: 32 mm — Chuck rotation speed: 0 – 10 rpm — Torch carriage speed: 0 – 15,000 mm/min — Installation footprint: 7.0 × 4.0 × 4.0 m — Machine weight: 6,000 kg Please note: COROBS machine control software licenses are not included and must be purchased separately from Voortman. Voortman can provide reinstallation, commissioning, operator training and ongoing maintenance contracts at the buyer's facility. Why buy this machine? A new MO Compact 900 currently costs EUR 350,000+ and has a lead time of 6–12 months. This unit offers the same capability with immediate availability and significant savings. Full OEM support from Voortman is available for the buyer. Location: Belgium (available for inspection by appointment) Delivery: Ex-works. Dismantling and transport by agreement. For questions or further information, please send us a message or call us.

Bouwjaar: 2000, Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, werkbreedte: 22 mm, snijkracht: 183 t, werkende lengte: 500 mm, TECHNISCHE DETAILS Snijkracht: 1.800 kN Capaciteit voor vlak materiaal: 500 x 22 mm Capaciteit voor vierkant profiel: 150 x 150 x 15 mm UITRUSTING Teller Nummeringssysteem Klsdpfsyyb Hrjx Aldju

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2014, ■ V304 plaatuitsnijmachine geschikt voor het bewerken van platen tot 1.500mm x 3.000mm ■ V304 plaatbewerkingsmachine (inclusief portaalbrug 2.500mm en zijkarren) ■ X-rail (5.000mm aan beide zijden van de machine, inclusief dubbele lineaire geleidingen, spiraalvertande tandheugel en rondsel, en rubberen afdekband) ■ Plasmasnij- en afzuigtafel (1.600mm x 3.090mm, 1 stuk) ■ Plasmasnijunit Kjellberg HiFocus280i (1 stuk) ■ Fakkelophanging voor plasmasnijunit (inclusief IHT M4000 PCS automatische hoogte-instelling) ■ Snijunitwagen (gemotoriseerd, inclusief laserpointer, 1 stuk) Klodpfx Aloy E Nyksdeu ■ Kemper lasrookafzuiging 81 0550 090 (inclusief vonkenvanger 1 stuk) ■ Hardware en software (inclusief VACAM ‘Machine Edition’, VACAM ‘Office Edition’, VACAD editor softwaremodule, VANEST nestingsoftware, Layout markeringsoftwaremodule) ■ Veiligheidsvoorzieningen (veiligheidsbumpers, noodstopkoord) Technische specificaties PLASMASNIJUNIT HIFOCUS 280i Materiaal Ongelegeerd staal, RVS, aluminium Min. dikte 3 mm Max. dikte 70 mm Max. doorsteekcapaciteit 40 mm Bramevrij snijden max. 35 mm Automatische hoogte-instelling Ja, IHT M4000 PCS Markeerlijnen Ja, met dezelfde verbruiksartikelen Plasmagas ongelegeerd staal Snijden O2 (99,9% zuiver, schoon, droog, olie/vetvrij) Markeren Argongas Beschermgas ongelegeerd staal O2 / lucht (99,9% zuiver, schoon, droog, olie/vetvrij) Automatisch gaskonsol Ja Snijsnelheid ongelegeerd staal 6 mm ca. 4.100 mm / min 90A 12 mm ca. 3.200 mm / min 160A 25 mm ca. 2.000 mm / min 280A 40 mm ca. 720 mm / min 280A 50 mm ca. 400 mm / min 280A 70 mm ca. 150 mm / min 280A * Aarding max. 6m van de machine: AC-voeding, PE en aardingen voor diensten moeten volgens de geldende lokale en nationale normen zijn aangesloten op alle apparatuur. KLEUREN Platen RAL 3003 Rood Frames RAL 7011 Grijs ALGEMENE INFORMATIE Werkhoogte 700 mm (+/- 20 mm) Spanningsstabilisator Niet inbegrepen Omgevingstemperatuur 0 – 35°C, max. 95% relatieve luchtvochtigheid

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2014, Functionaliteit: volledig functioneel, ■ Aanaanvoer-rollenbaan (lengte 6 m, breedte 2000 mm, rol Ø159 mm, roldiameter 800 mm, capaciteit 1250 kg/m, inclusief ophefbare referentielijn) ■ V320-2000 Plaatbewerkingssysteem (basisframe met verticale booreenheid, automatische gereedschapswisselaar en automatische uitvoertafel) ■ Aandrijfwagens (servo-aangedreven; hoofdwagen met 3 hydraulische klemmen, ondersteunende wagen met 2 hydraulische klemmen) ■ Spanenborstel (automatische spaanafvoer na boorbewerkingen) ■ Autogeen snijbrander (1 st., met automatische hoogte-instelling IHT M4000 Cap) ■ Plasma snij-unit Hypertherm HPR260XD (1 st., automatische gaskast, compleet met snijparameterdatabase) ■ Afzuiginstallatie Donaldson DFPRO6 ■ Producttransportband ■ Afvoer-rollenbaan (lengte 3 m, breedte 2000 mm, rol Ø159 mm, capaciteit 1250 kg/m) ■ Hard- en software (inclusief VACAM ‘Machine Edition’, VACAM ‘Office Edition’) ■ Veiligheidsvoorzieningen (veiligheidshekwerk, lichtgordijn, lichtgordijnmuting) ■ Bouwjaar 2014 Technische specificaties Werkbereik V320-3000 Min./max. plaatlengte 850 – 6.100 mm Min./max. plaatbreedte 200 – 2.050 mm Kodsy E Nxgepfx Aldolu Min./max. plaatdikte 6 – 75 mm Max. capaciteit 7.500 kg Materiaal Constructiestaal Booreenheid VD40 Automatische gereedschapswisselaar 10 posities Voeding Synchroon aangedreven servomotor, servo-omvormer Spiltoerental Traploos 0 – 2.500 tpm (servomotor) Nominaal vermogen 30 kW Smering Intern en extern via lucht-/olienevel Gereedschapopname SK 40 Boordiameter 5 – 40 mm Draad tappen M6 – M24 Centermarkering mogelijk Ja Verzinking mogelijk Ja Layoutmarkering mogelijk Ja Hydraulische klemming Ja Plasma snij-unit HPR260XD Max. dikte 64 mm Max. doorsteekcapaciteit 38 mm Brabsvrij snijden max. 32 mm Markeren Ja, met dezelfde verbruiksgoederen Plasmagas constructiestaal Snijden O2 (99,9% puur, schoon, droog, olievrij) Markeren Argongas Beschermgas staal O2 / Lucht (99,9% puur, schoon, droog, olievrij) Snijsnelheid 6 mm Ca. 4.035 mm/min 130A 12 mm Ca. 3.060 mm/min 200A 25 mm Ca. 1.660 mm/min 260A 50 mm Ca. 590 mm/min 260A 64 mm Ca. 195 mm/min 260A * Aarding max. 6 m van de machine: netvoeding, PE en bedieningsaarde moeten volgens lokale/nationale eisen aan alle apparatuur worden aangesloten. Autogeensnij-unit Type Nozzle mix Automatische hoogtestelling Ja Gasvoorziening Magneetventiel met terugslagbeveiliging Ontsteking Automatisch Max. dikte 75 mm Gas Propaan Optioneel gas Acetyleen Snijgas O2 Werkingsrichting Van links naar rechts Algemene informatie Spanningsstabilisator Niet inbegrepen Stroomtransformator Niet inbegrepen Omgevingstemperatuur 0 – 35°C, max. 95% relatieve vochtigheid Werkhoogte 760 mm (+/- 25 mm)