Chiron Mill 6000 Sk tweedehands te koop (14.356)

Toestand: reparatiebedürftig (gebruikt), Bouwjaar: 2009, Functionaliteit: niet functioneel, machine-/voertuignummer: 281-09, Technische specificaties: # Bewerkingsruimte: X 550 mm; Y 400 mm; Z 360 mm # Asbeschrijving: 3 LINEAIRE ASSEN (X, Y, Z) + 1 rotatieas draaitafel A en 2 rotatieassen B met indexeerbare verdeelkop met direct meetsysteem, hoekmeetsysteem met een omwenteling van 50 minˉ¹, nauwkeurigheid +/- 5" # As A zwenken: +/-110˚ # Max. opspangrootte / werkstuk: Ø 247 x 830 mm; max. gewicht 360 kg # Snelheden: X/Y/Z 40/40/40 m/min # Afstand tussen verdeelkoppen B1/B2: 250 mm # Spilsnelheid: 1-10.000 tpm # Spilneus: DIN69893-HSK-A63 (met interne koeling) # Automatische gereedschapswisselaar: 1x48 gereedschappen / gereedschap tot gereedschap ca. 2,5 sec # Max. gereedschaps Ø82 mm / lengte max. 250 mm / 5 kg Elektrische aansluiting: # Spanning: 3x400V/50Hz # Geïnstalleerd vermogen: ca. 45 kVA / 80A Afmetingen: # Benodigde vloeroppervlak: ca. 4,4 x 2,3 x 3,1 m # Gewicht: ca. 8.500 kg Uitrusting bestaat uit: # CNC-besturing: Siemens 840D Power Line # Spanentransporteur: Spring Knoll # Oliekoelsysteem # Oliefiltersysteem max. 80 bar: Knoll HL 450/1200 # As-, geleiding- en schakelkastkoeling # 2 oliesmeersystemen # Olie-dampafzuig/recoverysysteem: LTA AC3002 # Brandblusinstallatie: Kraft & Bauer # Werkstukaanwezigheidscontrole: met laagdruk luchtdetectoren # Procescontrole: Marposs T25 # Gereedschapsbreukcontrole: Blum Novotech # Gereedschapsondersteuning detectiesysteem in de werkschacht (spindel) # Documentatie: niet compleet Iijdpfx Aoxwmvkei Sob Machine status: WERKT NIET # Lekkage hydraulische olie - Peiseler tafel # Nieuwe hydrauliekpomp aanwezig op voorraad

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2006, HEIDENHAIN iTNC 530 besturing Verplaatsingen: 550 x 400 x 360 mm Spindelopname HSK 63 Spindelsnelheden tot 20.000 omw/min Gereedschapsmagazijn met 48 posities Draaizwenktafel met B- en C-as Iiedpfxex R Uxpo Ai Seb Robot voor werkstukbelading EROWA ERA 3D taster Diverse toebehoren MARCELS MASCHINEN CH

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2006, bedrijfsturen: 14.300 h, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 414-46, Bouwjaar 2006 met Fanuc Series 18i-MB5 Herkomst CE - Duitsland Netto gewicht machine 3400 kg Benodigde ruimte 185x259x250 cm TECHNISCHE SPECIFICATIES Verplaatsing; X / Y / Z 450 / 270 / 310 mm Versnelling; X / Y / Z 0,7 / 0,7 / 1,0 g Snelle verplaatsingen; X / Y / Z 40 / 40 / 60 m/min Spiltoerental max. 15.000 min-1 Gereedschapsopname HSK A 40 Freescapaciteit in St 60 max 60 cm3/min Boorcapaciteit in St 60 max Ø 16 mm Iisdsxqmwbopfx Ai Ssb Tappen tot M12 Gereedschapsmagazijn/-plaatsen 24 – bij deze uitvoering 40 Gereedschapswisseltijd ca. 0,8 sec. Tijd spannen tot spannen ca. 2,2 sec. 5-assige uitvoering NC roterende kanteltafel +/- 100° Rondtafel Ø 100 mm Rasterboorpatroon M6 x 50 mm Omwentelingen 4e as 40 min-1 Omwentelingen 5e as 60 min-1 Direct meetsysteem voor 4e en 5e as +/-20’’ / +/-20’’ Afstand spindelneus – tafeloppervlak 170 – 450 mm Maximaal transporteerbaar gewicht 6 kg Onder voorbehoud van fouten of onvolledigheden zijn de technische gegevens verstrekt zonder enige verplichting.

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2005, bedrijfsturen: 9.100 h, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 414-38, TECHNISCHE GEGEVENS Verplaatsing ; X / Y / Z 450 / 270 / 310 mm. Versnelling ; X / Y / Z 0,7 / 0,7 / 1,0 g Snelle verplaatsing ; X / Y / Z 40 / 40 / 60 m/min Spiltoerental max. 15'000 min-1 Gereedschapshouder HSK A 40 Freescapaciteit in St 60 tot 60 cm3/min Boorcapaciteit in St 60 tot ø 16 mm Draadsnijden tot M12 Kettingmagazijn / gereedschapsplaatsen 24 - speciaal op deze 40 Gereedschapswisseltijd ca. 0,8 sec. Spaan-tot-spaan tijd ca. 2,2 sec. 5-assige uitvoering - NC zwenkbare draaitafel +/- 100 - Frontplaat diameter 100 mm - Rasterboorpatroon M6 x 50 mm - Snelheid 4e as 40 min-1 - Snelheid 5e as 60 min-1 - Direct padmeetsysteem voor 4e/5e as +/-20'' / +/-20'' - Afstand spilhouder - tafeloppervlak 170 - 450 mm - Transportbelasting max. 6 kg Iiedpskx Ek Tjfx Ai Sjb fouten of omissies voorbehouden, worden de technische gegevens vrijblijvend verstrekt.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2023, Hamermolen met schakelkast en cycloonfilter te koop. De machine is voorzien van een CE-certificaat. Technische gegevens: Elektrische motorvermogen: 45 kW Capaciteit: 1500-2000 kg/uur Machineafmetingen: 1750 mm x 900 mm x 1550 mm Gewicht: 1300 kg. Lokaal beschikbaar in Hongarije (EU) Isdpjxf Nw Hjfx Ai Seib

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 2000, Functionaliteit: volledig functioneel, verplaatsingsafstand X-as: 300 mm, verplaatsing Y-as: 250 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 250 mm, werkstukgewicht (max.): 1 kg, aantal posities in het gereedschapsmagazijn: 12, controllerfabrikant: Fanuc, controller model: 21m 3x / 2x 21iM, koelmiddelaanvoer: 1 bar, aantal spindels: 1, snelle verplaatsing Z-as: 60 m/min, snelle verplaatsing X-as: 40 m/min, snelle verplaatsing Y-as: 40 m/min, toerental (max.): 10.000 rpm, werkstukdiameter (max.): 63 mm, Uitrusting: documentatie / handleiding, toerental traploos regelbaar, 7 stuks CHIRON FZ08S met 4e as Peiseler AWU P100 Iisdjvx Ugwspfx Ai Ssb 3 machines zijn in 2016 en 4 machines in 2018 gereviseerd door Chiron CMS, stukprijs ca. €30.000 per machine.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2011, Functionaliteit: volledig functioneel, Te koop: 2 CNC-freesmachines Chiron FZ 08K W, bouwjaar 2011 inclusief geautomatiseerde aanvoer – robotarmcel. De machines verkeren in zeer goede staat, zijn regelmatig onderhouden en direct inzetbaar. Ze overtuigen door hun precisie, betrouwbaarheid en compacte bouw – ideaal voor seriematige productie. Ijdpfxsw Rba So Ai Seib

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2002, machine-/voertuignummer: 204-77, Functionaliteit: volledig functioneel, bedrijfsturen: 69.840 h, ingangsspanning: 400 V, type ingangsstroom: driefasig, verplaatsingsafstand X-as: 300 mm, verplaatsing Y-as: 250 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 250 mm, aantal posities in het gereedschapsmagazijn: 12, controllerfabrikant: FANUC, totaalgewicht: 2.200 kg, tafel lengte: 550 mm, tafelbreedte: 300 mm, controller model: 21i-M, koppel: 23 Nm, afstand tafel tot spilcentrum: 420 mm, aanvoer lengte X-as: 300 mm, voedingslengte Y-as: 250 mm, voedingslengte Z-as: 250 mm, montagediameter: 32 mm, nominaal (schijnbaar) vermogen: 10 kVA, aantal spindels: 1, snelle verplaatsing Z-as: 60 m/min, snelle verplaatsing X-as: 40 m/min, snelle verplaatsing Y-as: 40 m/min, spilsnelheid (max.): 15.000 rpm, spindelsnelheid (min.): 50 rpm, tafelbelasting: 100 kg, gereedschapdiameter: 63 mm, gereedschapslengte: 160 mm, gereedschapsgewicht: 700 g, Uitrusting: documentatie / handleiding, toerental traploos regelbaar, CHIRON verticaal CNC-bewerkingscentrum FZ 08 W Isdpfxsurb Aze Ai Ssib JAAR 2002 Gebruiksklaar, gedeeltelijk gereviseerd, installatie en IBM kunnen worden aangeboden. Boorcapaciteit D 16mm Draadsnijden M12 Freescapaciteit 30cm/min CNC type: Fanuc 21iM 2 pallets 0/180 Spindelomwentelingen: 10500 12 HSK32 gereedschappen Koelsysteem met spanenreservoir Tankinhoud 100 liter Pompcapaciteit 60 liter/min bij 1 bar Automatische laaddeur

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2010, machine-/voertuignummer: 251-78, Functionaliteit: volledig functioneel, bedrijfsturen: 28.635 h, verplaatsingsafstand X-as: 550 mm, verplaatsing Y-as: 400 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 400 mm, aantal posities in het gereedschapsmagazijn: 48, controllerfabrikant: Heidenhain, spilsnelheid (max.): 15.000 rpm, TECHNISCHE GEGEVENS Besturing: Heidenhain Reis X / Y / Z: 550 / 400 / 400 mm Spindel en assen Spiltoerental: max. 15.000 tpm Gereedschapshouder: HSK 50 Gereedschapsmagazijn: 48-voudig Tafel: Draaibare tafel MACHINEGEGEVENS Inschakeltijd: 51.192 uur Spindellooptijd: 28.635 uur Inschakeltijd regeling: 49.427 uur Gewicht: 6.500 kg Elektrische specificaties Bedrijfsspanning: 400 V Stuurspanning: 230/24 V Vermogen: max. 41kVA Nominale stroom: 59 A Zekering: 63 A Frequentie: 50/60 Hz Isdpfxswaai Sj Ai Soib APPARATUUR - Olienevel extractie Handte - Gereedschapspakket - 3D-meettaster Heidenhain - Werkstukmeting IR-sonde - draaitafel - Documentatie - Gegevensback-up

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 2006, bedrijfsturen: 9.911 h, Functionaliteit: volledig functioneel, verplaatsingsafstand X-as: 450 mm, verplaatsing Y-as: 270 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 310 mm, snelle verplaatsing X-as: 75 m/min, snelle verplaatsing Y-as: 75 m/min, snelle verplaatsing Z-as: 75 m/min, nominaal (schijnbaar) vermogen: 17 kVA, totale hoogte: 2.300 mm, totale lengte: 1.500 mm, totale breedte: 2.600 mm, totaalgewicht: 3.400 kg, spilsnelheid (max.): 30.000 rpm, spilneus: HSK40, aantal posities in het gereedschapsmagazijn: 40, ingangsspanning: 400 V, Uitrusting: documentatie / handleiding, CNC-bewerkingscentrum CHIRON FZ08 KS Magnum High Speed Plus (HSP) TECHNISCHE KENMERKEN: Bouwjaar: 2006 CNC-besturing: FANUC 18i-MB5 Aantal assen: 7 X-as slag: 450 [mm] Y-as slag: 270 [mm] Z-as slag: 310 [mm] Snelle verplaatsing X, Y en Z-as: 75.000 [mm/min] Max. stafdiameter in draaispil: 32 [mm] Max. toerental hoofdspil: 8.000 [rpm] Max. vermogen hoofdspil: 12 [kW] A-as (hoekas) bereik: 360 [°] A-as indexeernauwkeurigheid: 0,001 [°] B-as zwenkbereik: -20° / +115 [°] B-as indexeernauwkeurigheid: 0,001 [°] Spilopname: HSK40 Max. spiltoerental: 30.000 [rpm] Gereedschapswisselaar magazijn, aantal posities: 40 Onderdeel draaien door robot (6-zijdige bewerking): Ja RS232-interface: Ja Totaal benodigd vermogen: 17 [kVA] Voedingsspanning: 400 [V] Aantal bedrijfsuren: 9.911 [h] Afmetingen: 1.500 x 2.600 x 2.300 [mm] Gewicht: 3.400 [kg] INBEGREPEN UITRUSTING: x1 RENISHAW TS27R gereedschapstaster x1 spilkoeleenheid x1 productopvangbak x1 koelvloeistoftank x1 eenheid voor 6-zijdige bewerking (grijpsysteem niet inbegrepen) x29 gereedschapshouders HSK40 BIG KAISER gx10 spantangen type F37 SCHAUBLIN x1 spoelpistool x1 3-kleuren statuslamp x1 onderhoudshandleiding x1 elektrische schema's handleiding x1 bedieningshandleiding Iedpfx Aex Iiw Isi Seib x1 programmeerhandleiding Prijs op aanvraag, laden op vrachtwagen inbegrepen. Wereldwijde verzending mogelijk. De informatie op deze pagina is naar beste vermogen verzameld. Voor de juistheid ervan kan geen garantie worden gegeven. Machine vergelijkbaar met merken als Okamoto, ELB, GER, Tacchella, Karstens, Jones & Shipman, Jung, Favretto, Blohm. Ook geschikt voor binnen- en buitenslijpen (ID/OD). Vlakslijpmachine, draaibank, bewerkingscentrum, freesmachine.

Toestand: goed (gebruikt), Ik verkoop de vierzijdige schaafmachine SK MACHINERY 907S, elementgrootte max. 240x150mm ! 7 spindel configuratie: Onder 5,5kW (7,5P) / 6000 tpm Rechts 5,5kW (7,5HP) / 6000 tpm Links 5,5 kW (7,5 pk) / 6000 omw/min Rechts 5,5 kW (7,5 pk) / 6000 omw/min Boven 7,5 kW (10 pk) / 6000 omw/min Boven 12 kW (15HP) / 6000 tpm Onder 5,5 kW (7,5 pk) / 6000 omw/min Gecombineerd vermogen 60KW / 100 A Gecombineerd gewicht 5000kg. Elementgrootte max. 240x150mm ! Schaafkoppen inbegrepen in de prijs. Elektronische programmering voor werkbreedte, werkhoogte en de hoogte van de drukzone Aanvoersnelheid instelbaar met omvormer. Pneumatisch materiaaldruksysteem voor toevoerzone Tegelijkertijd beschikbaar. Te repareren: nieuwe lagers op een spindel die eruit ligt. Iisdpfx Aijpwdwbs Sjb

Toestand: gebruikt, TECHNISCHE GEGEVENS - Aantal assen: 7 FREESSPINDEL - Gereedschapshouder: HSK40 - Spiltoerental: 30.000 [rpm] LINEAIRE ASSEN - Reis X/Y/Z-assen: 450 x 270 x 310 [mm] - Snelle doorgangssnelheid (X/Y/Z): 75 [m/min] DRAAITAS B - Reizen: -20/+115 [graden] - Minimale resolutie: 0,001 [graden] GEREEDSCHAPSWISSELAAR - Type gereedschapswisselaar: Paraplu - Aantal gereedschappen in het magazijn: 20 ZWENKAS A - Maximale staafdiameter: 32 [mm] - Minimale resolutie: 0,001 [graden] - Reisbereik: 360 [graden] ELEKTRICITEITSVOORZIENING - Voedingsspanning: 400 [V] - Totale aandrijving: 17 [kVA] GEWICHT EN AFMETINGEN - Ruimtevereiste: 1.500 x 2.600 [mm] - Machinehoogte: 2.300 [mm] - Gewicht van de machine: 5.100 [kg] MACHINE-UREN - Bedrijfsuren: 20.749 [uren] ACCESSOIRES - Besturing: Fanuc 31i-A5 - Interface: USB, PCMCIA, RJ45 - Brandblussysteem * : KRAFT&BAUER FB703 * NB: Functionaliteit niet gegarandeerd. Laat het inspecteren door een gekwalificeerd bedrijf van de koper. Iisdsuhbtqjpfx Ai Sjb - koelvloeistoftank - spindelkoeling - Olienevelafzuiging: HIFI FILTER - Gereedschapsmeetapparaat: Renishaw TS27R - Werkstukmeetapparaat: Renishaw OMP40 - Systeem voor de verwerking van de 6e pagina - Spantang: ORTLIEB KSF 30-50 - Gereedschapsherkenning door RFID-scan: BALLUFF BIS C-650 - Gereedschapshouder: 30

Toestand: gebruikt, TECHNISCHE GEGEVENS - Aantal assen: 7 FREESSPINDEL - Gereedschapshouder: HSK40 Iisdpouhbr Tjfx Ai Sjb - Spiltoerental: 30000 [rpm] LINEAIRE ASSEN - Reis X/Y/Z-assen: 450/270/310 [mm] - Snelle doorgangssnelheid (X/Y/Z): 75 [m/min] DRAAITAS B - Reizen: -20/+90 [graden] - Minimale resolutie: 0,001 [graden] GEREEDSCHAPSWISSELAAR - Type gereedschapswisselaar: Paraplu - Aantal gereedschappen in het magazijn: 40 DRAAISPINDEL - Spiltoerental: 8000 [rpm] - Maximale staafdiameter: 32 [mm] - Minimale resolutie C-as: 0,001 [graden] - Reisbereik: 360 [graden] ELEKTRICITEITSVOORZIENING - Voedingsspanning: 400 [V] GEWICHT EN AFMETINGEN - Ruimtevereiste: 1500X2600 [mm] - Machinehoogte: 2300 [mm] - Gewicht van de machine: 2850 [kg] MACHINE-UREN ACCESSOIRES - Besturing: Siemens 840 D - 3-kleuren statuslampje

Bouwjaar: 2006, bedrijfsturen: 82.068 h, Toestand: goed (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 258-22, Machine met bewegende kolom in staal-betoncomposietconstructie met werkstukwisselinrichting. Onderhoudsarm model van de wereldberoemde fabrikant CHIRON. Dubbelassig - verticaal - bewerkingscentrum incl. spanentransporteur KNOLL AE 1058.009 en samengestelde eenheid (reeds gedemonteerd). Voorgeschreven onderhoudsintervallen voor systeem en systeemonderdelen werden altijd nageleefd. TECHNISCHE DETAILS Boorcapaciteit in staal: 60: 2 x 6 36 mm (met inzetboor) Geleiders: met duurzame vetsmering Snelheidsbereik: 20-12.000 tpm CNC-besturing: SIEMENS 840D spindelafstand in X-as: 250 mm X-as: 300 mm Y-as: 400 mm Z-as: 425 mm (met variabel gereedschapswisselvlak) ijlgangsnelheid 60 m/min in X-, Y- en Z-as Hoofdspilaandrijving: 1 stuk met 2 AC-motoren Vermogen bij 100% ED: 9,5 kW Vermogen bij 15% ED: 14,0 kW Aandrijving: digitale directe aandrijving met indirect absoluut trajectmeetsysteem (geen referentiepuntbenadering) Gereedschapsposities: 212 Isdemt A Ivopfx Ai Soib Gereedschapsdiameter: max. 65 mm Gereedschapsdiameter met vrije aangrenzende plaatsen: max. 175 mm Gewicht gereedschap: max. 2,5 kg (5,0 kg bij 2 stations) Wisseltijd gereedschap: ca. 0,9 s (afhankelijk van besturing) Spaan-tot-spaan tijd: ca. 2,1 s (afhankelijk van besturing) Werkstukwisselinrichting: 0 / 180 Gereedschapshouder: HSK A 63 1 MACHINE DETAILS Soort stroom: 3 / N / PE - 50/60 Hz Bedrijfsspanning: 400 V Vermogen: 44 kVA Nominale stroom: 63 A Koelsysteem HL 450 / 900 LATE AANDRIJVING Fabrikant: KNOLL Type: AE 1058.009 Jaar van fabricage: 2006 UITRUSTING - CHIRON onderhoudshandleiding op scherm - Bedrijfsuren- en stuksteller - Stopcontact 230 V - Stopcontact voor draagbaar mini-handwiel - Schakelkastkoeler als deurinbouwunit - Signaallamp - Spatschermbekleding - Spanentransporteur - Mini-bedieningspaneel - Spoelpistool - Centrale pneumatische aansluiting - Spoelen van mal - 70 bar HP pomp - 1 intern koelpakket met zuigeenheid - Volledig gesloten werkkamer - Afzuigunit met luchtreiniger - Afzuigcapaciteit 800 m³/u - CHIRON bewaking van de levensduur van matrijzen met: - Automatische laaddeur van de spatbescherming - "openen" en "sluiten", bediening via tweehandige startontgrendeling - Geïntegreerd werkstukwisselsysteem IWW 0/180° - Chiron Lasercontrol Single F500 - Ethernetaansluiting RJ45 in de schakelkast in plaats van in het bedieningspaneel - Pneumatische en hydraulische aansluitingen - Centrale hydraulische en pneumatische aansluiting voorbereid voor max. 20 aansluitingen, 6 aansluitingen zijn ontworpen inclusief aansluitkoppelingen, waarvan 4 voor hydrauliek, max. 210 bar en 2 voor ongecontroleerde pneumatiek. - 4 Extra hydraulische aansluiting(en) - Hydraulische eenheid - 2 Uitbreiding hydraulisch aggregaat voor extra klemcircuits

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1989, bedrijfsturen: 12.142 h, Functionaliteit: beperkte functionaliteit, Uitrusting: documentatie / handleiding, spanenafvoer, Te koop: Chiron FZ22 W bewerkingscentrum met twee pallets, bouwjaar 1989. De machine werkt nauwkeurig. Incidenteel treedt er een fout op bij het wisselen van het gereedschap - het gereedschap wordt dan niet correct gepositioneerd in de hoofdspil. Te gebruiken met een SK40 opname. Uitgerust met Sinumerik 810 besturing. Inclusief spanentransporteur en Knoll AE 1058.009 waterbehandelingssysteem, alle machinehandleidingen aanwezig. Op verzoek kan de machine onder spanning worden getest, staat momenteel niet in productie. Wij kunnen niet helpen met laden. Isdeymbdispfx Ai Ssib

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 1997, Op de foto is een Fanuc Series 0-M te zien (een populaire CNC-besturing gebruikt in de jaren 80/90). Ondersteunt interpolatie van X-, Y- en Z-assen en een gereedschapsmagazijn. CRT-scherm, klassiek toetsenbord met drukknoppen. 3. Elektrische specificaties (typeplaatje) Voeding: 3-fase, 380 V, 50 Hz Besturingsspanning: (niet afleesbaar, meestal Fanuc 110/220 V → transformator) Hulpspanning: 24 V Beveiliging: 16 A (snel) Schema nummer: 711 792 01 01 4. Machineconstructie Verticaal CNC bewerkingscentrum (freesmachine) met gesloten behuizing. Werktafel met raster van gaten voor het bevestigen van onderdelen. Carrousel gereedschapsmagazijn (zichtbaar op de foto) – meestal 12, 20 of 24 gereedschappen (afhankelijk van de versie). Automatische gereedschapswisselaar (ATC). Z-as beweegt verticaal (geleiderailmodule en balgafscherming zichtbaar). 5. Typische technische gegevens (voor Chiron FZ 12/15 machines uit deze periode) (waarden kunnen modelafhankelijk variëren, de onderstaande zijn indicatief): Verplaatsingen (X/Y/Z): ca. 500 – 700 / 400 / 400 mm Tafeloppervlak: 800 × 400 mm (voorbeeld) Tafelbelasting: 200 – 300 kg Toerental spindel: 20 – 6000 tpm (sommige uitvoeringen tot 8000 tpm) Spindelconus: SK 40 (DIN 69871) Spindelaandrijving: 7,5 – 15 kW (afhankelijk van uitvoering) Gereedschapsmagazijn: 12 – 24 gereedschappen Positioneernauwkeurigheid: ±0,005 mm Snelle verplaatsingen: 30 m/min (X/Y/Z) 6. Toepassing Metaalbewerking (staal, aluminium, gietijzer, lichte legeringen). 📌 Algemene gegevens: • Fabrikant: CHIRON, Duitsland • Type: CNC bewerkingscentrum • Besturing: zichtbaar op de foto (Fanuc Series 0-M) • Automatische gereedschapswisselaar • Stevige werktafel met opspanmogelijkheid • Stabiele, industriële constructie 📌 Toestand van de machine: • Gebruikte machine, in goede staat • Regelmatig onderhouden • Normale gebruikssporen zichtbaar • Volledig functioneel 📌 Toepassingen: • Precisiefrezen • Bewerking van metalen onderdelen Ijdjw Uab Aopfx Ai Sjib • Enkelstuks- en serieproductie

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1990, Type/aanduiding: 307-153/714-750 Fabrieksnummer: 82/293 Land van productie: Made in West Germany (voor 1990) Geschatte technische gegevens (voor dit type CHIRON-machine uit de jaren '70/'80): Machine type: Kolomboormachine / Enkelstation boormachine voor metaal Motorkracht: meestal van 1,5 kW tot 3 kW (driefasig, 380 V) Spiltoerentallen: 100 – 4000 omw/min (mechanisch of elektrisch schakelbaar) Max. boor diameter in staal: ca. 20–25 mm (afhankelijk van uitvoering) Spilconus: meestal MK2 of MK3 Voeding: handmatig of mechanisch (sommige modellen met automatische voeding) Gewicht: enkele honderden kilo’s (ca. 300–600 kg) Toepassing: serieproductie in de industrie (nauwkeurig boren van gaten, licht frezen in metalen, inzet in productielijnen). Werktafel: gietijzer met opspanmogelijkheden voor werkstukken Volledig bedieningspaneel – mogelijkheid tot snelheid regeling 2. Werkparameters kop (belangrijk bij klinken): Drukkracht (kN) – indien aangegeven op het typeplaatje bij de cilinder of in de kast (vaak 10–30 kN voor deze afmetingen) Slag van de spil/slede (mm) – meten van de bovenste tot onderste positie ‘Daylight’ (werkhoogte: afstand tussen gereedschapsuiteinde en tafel in hoogste stand) Armdiepte (throat depth) – van spil as tot kolom (bereik) Iiodsw T U Ubopfx Ai Sob Max. klink diameter / werkbereik – opgeven volgens proeven of eerdere toepassing Spanning: meestal 380/400 V, 50 Hz 3. Afmetingen en logistiek: L×B×H van de basis/totaal (cm) Voeding: 3×400 V, zekering bijv. C16–C20 (aan te geven t.o.v. motorgegevens) Massa (wegen met palletwagen met weegschaal of schatting opgeven)

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2017, Functionaliteit: volledig functioneel, nominaal (schijnbaar) vermogen: 24 kVA, 2 ST CNC CHIRON DZ15 W MAGNUM HS Boorcapaciteit in staal: 60: 2 x 6 36 mm (met verwisselbare plaatboor) Geleiders: met langdurige vetgesmeerde geleidingen Toerentalbereik: 20-12.000 tpm CNC-besturing: SIEMENS 840D Afstand tussen de spilassen op de X-as: 250 mm X-as: 300 mm Y-as: 400 mm Z-as: 425 mm (met variabel gereedschapswisselvlak) Iiodpfx Aijyiyyus Sob Snelverplaatsingssnelheid: 60 m/min op X-, Y- en Z-as Hoofdas-aandrijving: 1 stuk met 2 AC-motoren Vermogen bij 100% continu bedrijf: 9,5 kW Vermogen bij 15% intermitterend bedrijf: 14,0 kW

Toestand: uitstekend (gebruikt), CHIRON DZ 18,2 KW, YOM 2012 Besturing: Fanuc 31i Traject: X / Y / Z 630 x 520 x 400 mm, Palletwisselaar 2x 940 x 470 mm, 2 spindels Spindelafstand 320 mm, 2×32-voudige gereedschapswisselaar SK40 gereedschap Iodeuviiwepfx Ai Soib Max. Spindelrotatie 10.000 tpm

Toestand: goed (gebruikt), De enige Hoofdmachine van de het Blokdraadtrekking Isdpfot Ixkzox Ai Sjib Maximum Diameter van de inlaatdraad: 30 mm

Toestand: gereviseerd (gebruikt), 4 rijen 40-110 g Iiodpeywfn Iofx Ai Sjb

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 55 kW (74,78 pk), Bouwjaar: 2026, Kogelmolen voor poeder- en mijninstallaties: Opbouw, Functie en Technische Gegevens Een kogelmolen is een essentiële maalinstallatie die veel wordt toegepast in de mijnbouw, metallurgie, cement-, chemische en poederverwerkende industrieën. De machine is ontworpen om diverse ertsen en andere materialen fijn te malen tot poeder, via impact en wrijving tussen de stalen kogels en het materiaal in een draaiende cilindrische trommel. In mijninstallaties is de kogelmolen cruciaal voor de verrijking van ertsen, als voorbereiding op flotatie, magnetische scheiding of uitlogingsprocessen. In de poederproductie zorgt de kogelmolen voor een gelijkmatige deeltjesgrootte en een hoog specifiek oppervlak voor verdere verwerking. Werkingsprincipe De kogelmolen werkt volgens een eenvoudig maar doeltreffend principe: terwijl de cilindrische trommel om zijn horizontale as draait, worden de maalmedia (stalen of keramische kogels) door centrifugale kracht en wrijving langs de binnenwand opgetild. Zodra ze een bepaalde hoogte bereiken, vallen de kogels omlaag en vergruizen het materiaal door impact en abrasie. Dit herhaalde bewegingspatroon zorgt voor verkleining van het materiaal tot de gewenste fijnheid. Het maalproces kan zowel droog als nat worden uitgevoerd, afhankelijk van de toepassing. Constructie Een standaard kogelmolen bestaat uit de volgende hoofdonderdelen: - Aanvoerzijde: Voorzien van een toevoerinstallatie of transportschroef voor gelijkmatige materiaalinvoer. - Uitscheidingszijde: Kan een rooster- of overloopmodel zijn, afhankelijk van de wijze van materiaalafvoer. - Draaiend gedeelte: De cilindrische trommel, meestal vervaardigd uit staalplaat, voorzien van slijtvaste voeringen. - Aandrijfsysteem: Bestaat uit elektromotor, reductiekast, tandwielkast en elektrische besturing. - Maalmedia: Stalen of keramische kogels in diverse diameters voor efficiënte maalwerking. Het ontwerp van de binnenbekleding en de verdeling van de kogelgrootte zijn geoptimaliseerd om maximale maalrendement en een minimaal energieverbruik te waarborgen. Technische Gegevens Isdpoq Nf U Eofx Ai Seib Typische Specificaties: - Toevoergrootte: ≤25 mm - Uitvoergrootte: 0,074–0,4 mm - Capaciteit: 0,65–615 t/u (afhankelijk van model en materiaalhardheid) - Trommelsnelheid: 18–38 t/min - Vermogen: 18,5–4500 kW - Voeringmateriaal: Mangaanstaal, rubber of gelegeerd staal - Maalbelasting: 30–45% van het trommelvolume Bedrijfsmodi: - Droog malen: Geschikt voor materialen die droog moeten blijven, zoals cementklinker, kalksteen en kwarts. - Nat malen: Veelgebruikt bij ertsverrijking, waarbij water of slurry het maalrendement en de deeltjesgrootte homogeniteit verbetert. Toepassing in Mijninstallaties In mijnbouwprocessen wordt een kogelmolen ingezet na het breken van het erts, om de deeltjes verder te verkleinen en waardevolle mineralen vrij te maken. Ze zijn geïntegreerd in maalcycli met klassificeerders, hydrocyclonen en flotatiesystemen. Het gemalen materiaal wordt gesorteerd op grootte, waarbij overmaatse deeltjes retour gaan voor hervermalen. Zo’n gesloten kringloopleiding garandeert een consistente productfijnheid en efficiënt energieverbruik. Typische Toepassingen: - Malen van goud-, koper-, ijzer- en zinkertsen - Verwerking van cementklinker en slak - Productie van silicaat- en keramisch poeder - Voorbereiden van steenkool- en mineraalpoeder Conclusie Een kogelmolen is onmisbaar in zowel poederproductie als mijnverrijkingsinstallaties. Dankzij de mogelijkheid om materialen tot fijne, homogene

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, Droge en natte kogelmolen: Opbouw, werking en technische details Een kogelmolen is een fundamenteel maalapparaat dat wordt ingezet in de mineralenverwerking, cementproductie, chemische industrie en andere industriële toepassingen. De molen werkt door een cilindrische trommel te laten roteren die gevuld is met maalmedia – meestal stalen kogels – waardoor door middel van impact en wrijving het materiaal tot fijn poeder wordt vermalen. Afhankelijk van het maalproces worden kogelmolens onderverdeeld in droge en natte types, elk geschikt voor specifieke materialen en proceseisen. Werking Zowel droge als natte kogelmolens werken volgens hetzelfde mechanische principe. De roterende cilinder, aangedreven door een elektromotor via een tandwielsysteem, tilt de maalmedia en het materiaal langs de binnenwand omhoog. Door de rotatie vallen de kogels door de zwaartekracht naar beneden, waarbij zij het materiaal pletten en vermalen. Het verschil zit in de aanwezigheid of afwezigheid van een vloeistofmedium tijdens het malen. Droge kogelmolen Een droge kogelmolen wordt gebruikt wanneer het materiaal vrij van vocht moet blijven of wanneer water de productkwaliteit negatief zou beïnvloeden. Veelvoorkomend bij het vermalen van cementklinker, kalksteen, kwarts en vuurvaste materialen. De ontlading kan als rooster- of overloopuitvoering uitgevoerd zijn, afhankelijk van de gewenste fijnheid. Technische kenmerken: - Invoergrootte: ≤25 mm - Uitvoergrootte: 0,075–0,4 mm - Capaciteit: 0,65–90 t/u - Bekledingsmateriaal: Hoog-mangaanstaal of slijtvaste legering - Aandrijving: Tandwielaandrijving of direct gekoppelde elektromotor - Stofbeheersing: Voorzien van luchtafzuiging en stoffilter Voordelen: - Geschikt voor vochtgevoelige materialen - Geen droogproces na het malen vereist - Lager corrosierisico en eenvoudiger onderhoud - Eenvoudigere classificatie en scheiding van materiaal Beperkingen: Droog malen produceert meer stof en warmte, waardoor efficiënte ventilatie en stofafzuiging noodzakelijk zijn. Natte kogelmolen Een natte kogelmolen werkt met water of een ander vloeistofmedium dat aan het materiaal wordt toegevoegd. De tijdens het malen gevormde slurry verhoogt de efficiëntie doordat wrijving en overmatige warmteontwikkeling worden beperkt. Toepassingen liggen vooral in de ertsverrijking, keramiekindustrie en chemische sector. Technische kenmerken: Ijdeq Nx Aljpfx Ai Sjib - Invoergrootte: ≤25 mm - Uitvoergrootte: 0,074–0,2 mm - Capaciteit: 0,65–615 t/u - Bekledingsmateriaal: Rubber of hoogchroomstaal - Ontladingsmethoden: Overloop- of roosterontlading - Hulpequipment: Classificator, pomp en dikkeher voor slurrycirculatie Voordelen: - Hogere maalcapaciteit en fijnere deeltjesgrootte - Minder stofontwikkeling en lagere geluidsniveaus - Continue werking geschikt voor verrijkingscircuits - Betere controle op de deeltjesuniformiteit Beperkingen: Vereist een droogproces indien het eindproduct in poedervorm nodig is en is complexer qua slurryverwerking. De keuze tussen droog en nat malen is afhankelijk van de materiaaleigenschappen, vervolgproces en omgevingsfactoren. Droge molens zijn geschikt voor materialen die absoluut droog moeten blijven, terwijl natte molens optimaal zijn voor fijn slijpen en processen met slurries. Conclusie Droge en natte kogelmolens hebben een gelijke mechanische opbouw maar een verschillend maalmedium en toepassingsgebied. De droge variant biedt eenvoud en lage onderhoudskosten voor vochtgevoelige materialen, terwijl de natte variant een hogere

Toestand: nieuw, vermogen: 55 kW (74,78 pk), Bouwjaar: 2026, Een hamermolen (hamerbreker) is een machine die gebruik maakt van snel ronddraaiende hamers om materialen te verkleinen en te breken tot kleinere fracties. Dit type breker wordt veelvuldig ingezet in uiteenlopende sectoren, waaronder mijnbouw, cementproductie, bouw, metallurgie en chemische verwerking. Het werkingsprincipe van een hamermolen berust op een centrale rotor met hamers of messen die roteren en het te verkleinen materiaal met grote kracht tegen een harde wand slaan. Belangrijkste kenmerken en componenten van een standaard hamermolen: 1. Rotor: - De rotor vormt het hart van de hamermolen. Deze bestaat doorgaans uit een as met meerdere schijven of hamers bevestigd. - Door de ronddraaiende beweging zwiepen de hamers naar buiten en slaan zo het materiaal kapot. Iodsq I Nxdjpfx Ai Sjib 2. Hamers: - De hamers zijn de essentiële slag- en breekelementen die aan de rotor zijn bevestigd. Ze kunnen vast of draaibaar gemonteerd zijn. - Door de impact van deze hamers wordt het materiaal verbrijzeld middels opgewekte kinetische energie. 3. Behuizing (Casing): - De behuizing omsluit de rotor en hamers en biedt structurele steun en veiligheid. - Tevens zorgt de behuizing voor het opvangen en geleiden van het verwerkte materiaal naar het gewenste uitlaatpunt. 4. Roosters of Zeefstaven: - Aan de onderzijde van de brekerbehuizing bevinden zich roosters of zeefstaven waarmee de korrelgrootte van het uitkomend product wordt gecontroleerd; fijnere fracties passeren, grovere delen blijven voor nadere verkleining langer in de breekruimte. 5. Slagplaat (Impactplaat): - De slagplaat bevindt zich nabij de uitlaat van de crusher en absorbeert de door de hamers gegenereerde impactenergie. Dit beperkt de slijtage aan de behuizing. 6. Aandrijfsysteem: - De hamermolen wordt aangedreven door een elektromotor, via een V-snaar of koppeling verbonden met de rotor. - Deze motor levert het vermogen om de rotor te laten draaien, zodat de hamers het materiaal effectief kunnen verkleinen. 7. Instelbare Uitloop: - Sommige hamermolens zijn uitgerust met een instelbare uitloop, zodat de gebruiker de korrelgrootte van het eindproduct kan regelen door de afstand tussen slagplaat en hamers aan te passen. 8. Toepassingen: - Hamermolens worden ingezet voor het verkleinen van diverse materialen, zoals steenkool, kalksteen, gips, aggregaten en verschillende mineralen. - In de mijnbouw worden hamermolens toegepast voor de primaire en secundaire breking van ertsen. - In de cementindustrie worden zij ingezet om kalksteen en andere grondstoffen te verkleinen vóór integratie in het maalproces. 9. Onderhoud en Veiligheid: - Regelmatig onderhoud is essentieel voor een efficiënte werking van een hamermolen. Dit omvat o.a. het controleren en vervangen van versleten hamers, inspectie van de rotor en smering van bewegende delen. - Veiligheidsfuncties, zoals toegangsluiken en beschermingskappen, zijn doorgaans aanwezig om ongevallen tijdens gebruik en onderhoud te voorkomen. Technische specificaties (Typische MINGYUAN-serie): Modelcategorie: Max. invoergrootte / Capaciteit (t/u) / Motorvermogen (kW) / Rotortoerental (rpm) Klein (PC-400): ≤100mm, 5–10, 11kW, ±1.000 rpm Middelgroot (PC-800): ≤200mm, 20–50, 55kW, 750–900 rpm Zwaar (PC-1200): ≤350mm, 80–110, 132–160kW, 600–750 rpm Zware hamer: ≤1.200mm, 500–1.000+, 400–1.000kW, variabel toerental

Bouwjaar: 2026, Toestand: nieuw, Keramische kogelmolen, batch-kogelmolen, ook wel keramische kogelmolen genoemd, wordt gebruikt voor het fijnmalen van veldspaat, kwarts, klei, erts, enzovoorts. De keramische kogelmolen wordt voornamelijk ingezet voor het mengen, malen van materialen, zorgt voor een uniforme productfijnheid en bespaart energie. De machine kan zowel droog als nat werken. Afhankelijk van de productiebehoeften kunnen verschillende voeringen worden gebruikt om aan uiteenlopende eisen te voldoen. De fijnheid van het maalproces wordt geregeld door de maalfunctie. Werkingsprincipe keramische kogelmolen: Wanneer de kogelmolen werkt, draaien de stalen kogels binnen in de trommel tot een bepaalde hoogte mee, waarna de kogels samen met het materiaal vallen en zo voor de maalslag zorgen. Bij intermitterende batchwerking vindt het maalproces plaats in de cilinder. Wanneer de cilinder draait, stijgen de materialen tot een bepaalde hoogte en vallen ze volgens een bepaald traject omlaag door de zwaartekracht van de kogels. Op de kogels binnenin werken twee krachten; een kracht in tangentiële richting en een tegengestelde kracht volgens de diameter van de kogel, als resultaat van de kracht die ontstaat wanneer de kogels naar beneden glijden. Deze twee krachten zorgen samen voor een koppel op de stalen kogels. De kogels worden tussen de cilinderwand en aangrenzende stalen kogels geperst, waardoor er verschillende wrijvingskrachten ontstaan. De kogels bewegen in baanbeweging mee met de cilinderas en vallen vervolgens omlaag, wat een sterke impactkracht genereert op het te malen materiaal in de cilinder, waardoor dit wordt fijngemalen. Samengevat worden de grondstoffen in de cilinder voornamelijk fijngemalen door een gecombineerde werking van schil-, impact- en wrijvingskrachten. Iiodpjvzx Ausfx Ai Seb Keramische kogelmolen, ook wel intermitterende kogelmolen genoemd, wordt bij natte batchwerking ingezet voor het fijnmalen en mengen van onder andere veldspaat, kwarts, klei en keramische grondstoffen. De materiaaluitvoer en slibgrootte kunnen doorgelaten worden via een zeef met een poriegrootte van 1000 µm. Dit is een machine voor hoogwaardig maalwerk; materialen dienen vooraf tot voldoende fijnheid te worden verkleind voor optimale maalefficiëntie en economische voordelen. Cementmolen De cementmolen is een essentiële machine voor het malen van cementklinker na het breekproces. Het wordt hoofdzakelijk ingezet in de cement- en silicaatindustrie. Na jarenlange ontwikkeling en productie biedt ons bedrijf nu een complete serie cementmolens in diverse specificaties die aansluiten op uiteenlopende klantwensen. Kenmerken cementmolen: Afhankelijk van de specificaties kiest ons bedrijf passende aandrijftechnieken zoals rand- of centraalaandrijving. De cilinder is voorzien van een nieuw type trapbekleding om het maaloppervlak te vergroten. Reparatie en onderhoud zijn eenvoudig uit te voeren. De nieuw ontworpen kamerindeling beschikt over flexibele en vaste oplijfplaten die eenvoudig te monteren en onderhouden zijn. Technische details: Wij leveren diverse modellen en opties voor uiteenlopende eisen. Neem contact met ons op voor meer informatie.