Chiron Mill 800 tweedehands te koop (17.307)

Bouwjaar: 2026, Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Een cementklinker maalinstallatie is een gespecialiseerde machine voor het malen van harde, nodulaire klinker tot fijn poeder, oftewel cement. Het merendeel van het cement wordt tegenwoordig gemalen in kogelmolens of verticale molens, waarbij verticale molens bekendstaan om hun hogere efficiëntie ten opzichte van kogelmolens. Belangrijke kenmerken en informatie over cementklinker maalinstallaties: 1. Grondstoffen: - De hoofdgrondstof voor cement is klinker, die wordt verkregen door kalksteen en klei te sinteren. Tijdens het maalproces kunnen ook materialen als gips, vliegas of slak worden toegevoegd om gewenste eigenschappen te verkrijgen. 2. Maalproces: - De klinker en andere toeslagstoffen worden fijn gemalen in de maalinstallatie. Dit proces is essentieel voor de kwaliteit van het uiteindelijke cementproduct. 3. Soorten molens: Podsq Nfbhjpfx Ap Iepw - Kogelmolens: Traditionele kogelmolens worden vaak gebruikt voor het malen van klinker. Ze werken door een draaiende cilinder te vullen met stalen kogels, die het materiaal malen door hun beweging. - Verticale rolmolens (VRM): Deze molens zijn steeds populairder geworden voor klinkermaling. Ze gebruiken een draaiende maaltafel met rollen die de klinker fijnmalen, wat resulteert in een energiezuiniger proces en een compactere bouw dan kogelmolens. 4. Toevoeging van gips: - Tijdens het malen wordt vaak gips toegevoegd om de afbindtijd van het cement te reguleren, flash-setting te voorkomen en de verwerkbaarheid te verbeteren. 5. Kwaliteitscontrole: - Gedurende het maalproces wordt streng gecontroleerd op zaken als de fijnheid van het cement, de chemische samenstelling en andere eigenschappen, zodat het eindproduct aan alle standaarden voldoet. 6. Koeling van de klinker: - Na het verhitten van de grondstoffen in de oven en de vorming van klinker, wordt de klinker eerst gekoeld voordat deze de maalinstallatie ingaat om overmatige warmteontwikkeling tijdens het malen te vermijden. 7. Stofafzuiging en milieunormen: - Stofafzuiginstallaties en luchtzuiveringssystemen worden toegepast om stof en emissies die vrijkomen bij het malen te beheersen en zo te voldoen aan milieueisen en veiligheidsnormen. 8. Verpakking en opslag: - Na het malen wordt het cement opgeslagen in silo’s, waarna het verpakt wordt in zakken of los wordt geleverd voor distributie naar bouwplaatsen of verkoop. Cementklinker maalinstallaties spelen een essentiële rol in het cementproductieproces. Technologische ontwikkelingen blijven de efficiëntie en duurzaamheid van dit proces verbeteren. Technische details Wij bieden diverse opties, afhankelijk van uw wensen. Neem contact op met ons team voor meer informatie.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, vermogen: 300 kW (407,89 pk), Kogelmolen voor mijnbouw & fijne poederproductie: Een kogelmolen is een fundamenteel maalapparaat dat breed wordt toegepast in de mijnbouw, metallurgie, de cement- en chemische industrie. Deze machine is ontworpen om ertsen en andere materialen tot fijn poeder te malen, door middel van impact en wrijving tussen stalen kogels en het materiaal in een roterende cilindrische trommel. In mijninstallaties zijn kogelmolens essentieel voor de ertsbewerking (beneficiatie), terwijl ze in poederproducerende industrieën zorgen voor een gelijkmatige deeltjesgrootte en een groot specifiek oppervlak voor verdere verwerking. Werking: De kogelmolen werkt op het principe van impact en wrijving. De cilindrische trommel draait rond haar horizontale as, waarbij het maallichaam—meestal stalen of keramische kogels—door centrifugale kracht en wrijving langs de wand omhoog wordt gevoerd. Op een bepaald punt vallen de kogels naar beneden en slaan en malen het onderliggende materiaal. Door deze herhaalde beweging wordt het materiaal tot fijne deeltjes vermalen. Afhankelijk van de toepassing kan het proces droog of nat worden uitgevoerd. Constructie: Een standaard kogelmolen bestaat uit de volgende hoofdonderdelen: - Invoer: Zorgt voor gelijke toevoer van materiaal via een invoerschroef of trilgoot. - Uitvoer: Kan rooster- of overlooptype zijn, afhankelijk van het lossysteem. - Trommel: De roterende cilinder, vervaardigd uit staalplaten, voorzien van slijtvaste voeringen. - Aandrijving: Inclusief motor, reductiekast, tandwieloverbrenging en elektrische bediening. - Maalmedia: Stalen of keramische kogels in diverse diameters voor optimale maalprestaties. De interne voering en kogeldistributie worden geoptimaliseerd voor maximale efficiëntie en een minimaal energieverbruik. Technische gegevens/Specificaties: - Invoergrootte: ≤25 mm Ppodpfjq Ngafjx Ap Ijw - Uitvoergrootte: 0,074–0,4 mm - Capaciteit: 0,65–615 t/u (afhankelijk van model en hardheid materiaal) - Trommelsnelheid: 18–38 omw/min - Vermogen: 18,5–4500 kW - Voeringmateriaal: Hoogmangaanstaal, rubber of gelegeerd staal - Beladingsgraad maalmedia: 30–45% van het trommelvolume Bedrijfsmodi: - Droog malen: Geschikt voor materialen die absoluut droog moeten blijven, zoals cementklinker, kalksteen en kwarts. - Nat malen: Typisch voor ertsveredeling (beneficiatie), waarbij water of slurry het maalproces en de deeltjesverdeling verbetert. Toepassing in mijnbouw en poederfabricage: Bij mijnbouw worden kogelmolens ingezet na het verkleinen van het erts, om het verder te malen en waardevolle mineralen vrij te maken. Ze zijn onderdeel van complete maalcircuits met klassificeerders, cyclonen en flotatie-units. Onvoldoende fijn materiaal wordt teruggevoerd in een gesloten circuit, wat optimale uniformiteit en energiegebruik garandeert. In de poederindustrie worden kogelmolens ingezet voor de productie van onder andere silicaat, keramisch poeder, vuurvaste materialen en chemische grondstoffen. De consistente deeltjesgrootte verbetert de productkwaliteit en prestaties in vervolgbewerkingen. Conclusie: De kogelmolen is onmisbaar voor zowel mijnbouw als poederproductie. Het apparaat kan materialen efficiënt tot een fijn en uniform poeder malen, cruciaal voor zowel verwerking van erts als industriële poederfabricage. Dankzij flexibele configuraties, hoge efficiëntie en bedrijfszekerheid bieden moderne kogelmolens een kosteneffectieve en energiezuinige oplossing voor grootschalige maalwerkzaamheden, met gegarandeerde constante kwaliteit en pro

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, We hebben verschillende soorten bal malende molen zoals batch bal molen, staafmolen, cement bal molen, mijnbouw bal molen, welkom om ons team te contacteren voor verdere details volgens uw specifieke eisen. Ppedpfxsq I Nw Io Ap Iew

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, Cementmolen en ultrafijne maalmolen 🏗️ Inleiding tot cementmolen en ultrafijne maalmolen In de wereld van de bouw en materiaalverwerking is het essentieel om de juiste deeltjesgrootte te bereiken. Maak kennis met de cementmolen en ultrafijne maalmolen: twee cruciale machines die zijn ontworpen om superieure maalprestaties te leveren voor cementproductie en ultrafijne materialen. Laten we eens kijken naar hun kenmerken en toepassingen! 💼 🔥 Wat is een cementmolen? Een cementmolen is een cruciaal stuk apparatuur in de cementproductie. Het maalt klinker, gips en andere additieven om fijn cementpoeder te produceren. Deze machine zorgt voor de optimale deeltjesgrootte voor cement van hoge kwaliteit, essentieel voor het bouwen van robuuste structuren. 🚀 🔧 Wat is een ultrafijne maalmolen? Een ultrafijne maalmolen is ontworpen om extreem fijne poeders te produceren uit verschillende grondstoffen, zoals mineralen, chemicaliën en industrieel afval. Het werkt met een hoge efficiëntie en levert ultrafijne materialen voor geavanceerde toepassingen zoals coatings, kunststoffen en keramiek. 🌟 Pedpfxeq Nyydo Ap Ispw 💼 Belangrijkste voordelen van het gebruik van cementmolen en ultrafijne maalmolen 1. Hoge efficiëntie: beide molens zijn ontworpen voor maximale efficiëntie, wat zorgt voor snelle verwerkingstijden en een lager energieverbruik. 🌿💡 2. Superieure maalprestaties: bereik consistente, hoogwaardige output met nauwkeurige controle over de deeltjesgrootte. 🏭 3. Veelzijdigheid: geschikt voor een breed scala aan materialen, waardoor ze essentieel zijn voor verschillende industriële toepassingen. 🌳 4. Duurzaamheid en betrouwbaarheid: gebouwd met robuuste materialen, bieden deze molens langdurige prestaties in veeleisende industriële omgevingen. 💪 📈 Toepassingen in de industrie Toepassingen cementmolen: 1. Cementproductie: essentieel voor het produceren van hoogwaardig cement voor bouwprojecten. 2. Infrastructuurontwikkeling: gebruikt bij het maken van beton voor wegen, bruggen en gebouwen. Toepassingen van ultrafijne maalmolens: 1. Minerale verwerking: ultrafijne poeders produceren voor geavanceerde materiaaltoepassingen. 2. Chemische productie: gebruikt bij het maken van fijne chemicaliën voor verschillende industriële processen. 3. Milieutoepassingen: industrieel afval vermalen voor recycling en hergebruik. ♻️ 🌟 Conclusie Of u nu in de bouw, materiaalverwerking of geavanceerde productie werkt, de cementmolen en ultrafijne maalmolen zijn onmisbare hulpmiddelen. Hun efficiëntie, veelzijdigheid en superieure prestaties maken ze een waardevolle aanvulling op elke productielijn. Neem vandaag nog contact met ons op om meer te weten te komen over deze innovatieve machines en hoe ze uw activiteiten kunnen revolutioneren! 📞

Toestand: nieuw, brandstoftype: elektrisch, Bouwjaar: 2026, machine-/voertuignummer: 2700x4500, Uitrusting: laag geluidsniveau, Belangrijkste technische parameters van de kogelmolen Trommeldiameter: 2400 mm Trommellengte: 4500mm Motorvermogen: 320KW Max ingangsgrootte: 25mm Capaciteit: 35-60 t/u Gewicht: 72 ton Laden van de bal: 30 ton Naast dit model, hebben wij ook de andere modellen zoals 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, etc., en wij kunnen de customerization dienst ook aanbieden, kunnen wij volledige malende oplossing voor diverse industrieën zoals cement, kwarts, ertsveredelingsinstallatie, etc. ook verstrekken, onthaal om ons voor meer info te contacteren. Een kogelmolen is een veelgebruikte maalmachine die wordt gebruikt om materialen te malen en te mengen voor gebruik bij de verwerking van mineralen, waaronder ertswinning en de productie van silica (siliciumdioxide). Als het gaat om ertswinning en het malen van siliciumdioxide, spelen de kenmerken van het erts en de vereisten voor het eindproduct een cruciale rol bij het selecteren van de juiste kogelmolen. Hier zijn enkele overwegingen voor het gebruik van een kogelmolen bij ertswinning en silica vermaling: 1. Ertskenmerken: Ppodpfxsq Igiie Ap Iow - Hardheid: De hardheid van het erts bepaalt welk type kogelmolen het meest geschikt is. Hardere ertsen vereisen mogelijk een robuustere en slijtvaste kogelmolen. - Deeltjesgrootteverdeling: De initiële deeltjesgrootte van het erts beïnvloedt het maalproces. Verschillende ertsen kunnen verschillende benaderingen vereisen om de gewenste deeltjesgrootte te bereiken. 2. Silicamalen: - Silicagehalte: Als het hoofddoel het vermalen van silica is, is het belangrijk om rekening te houden met het initiële silica gehalte en de gewenste uiteindelijke deeltjesgrootte. Silicamalen vereist vaak speciale aandacht om overmatige slijtage van de maalapparatuur te voorkomen. 3. Type kogelmolen: - Overloop vs. roosteruitstoot: Het type afvoer van de kogelmolen kan het eindproduct en de maalefficiëntie beïnvloeden. Overloopmolens worden over het algemeen gebruikt voor de meeste maaltoepassingen, terwijl roostermolens geschikter zijn voor bepaalde soorten ertsen. 4. Molengrootte en -capaciteit: - Molendiameter en -lengte: De grootte van de kogelmolen moet gekozen worden op basis van de hoeveelheid materiaal die gemalen moet worden en de gewenste verwerkingscapaciteit. - Capaciteit: Zorg ervoor dat de gekozen kogelmolen de capaciteit heeft om het vereiste volume materiaal efficiënt te verwerken. 5. 5. Maalmedia: - Materiaal en grootte: De keuze van de maalmedia (kogels of cylpebs) en hun grootte hangt af van de hardheid van het erts en de gewenste uiteindelijke deeltjesgrootte. Verschillende materialen van maalmedia kunnen de zuiverheid van silica tijdens het malen beïnvloeden. 6. Liners en hijshulpmiddelen: - Liners: Overweeg het type voeringen dat gebruikt wordt in de kogelmolen om het omhulsel te beschermen en het maalproces te optimaliseren. - Tilhulpmiddelen: Sommige molens gebruiken tilhulpmiddelen om de maalwerking te verbeteren en een betere menging van het materiaal te bevorderen. 7. Controle- en bewakingssystemen: - Automatisering: Gebruik controlesystemen om het maalproces te automatiseren en optimale prestaties te garanderen. - Bewaking: Controleer het maalproces regelmatig om de parameters zo nodig aan te passen voor een consistente en efficiënte werking. 8. Veiligheidsmaatregelen: - Veiligheidssystemen: Implementeer veiligheidsvoorzieningen om personeel en apparatuur tijdens bedrijf te beschermen. Volg altijd de aanbevelingen en richtlijnen v

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Een superfijne kogelmolen is een type maalmachine dat gebruikt wordt om materialen te vermalen tot zeer fijne deeltjes. Dit type kogelmolen heeft enkele onderscheidende kenmerken die hem bijzonder geschikt maken voor het verwerken van zelfs de hardste materialen met weinig vervuiling en minimale slijtage. Het wordt vaak gebruikt in verschillende industrieën, waaronder farmaceutica, mineralen, pigmenten en chemicaliën, voor het produceren van micropoeder of nanodeeltjes. Hier zijn enkele belangrijke kenmerken en overwegingen voor een superfijne kogelmolen voor micropoeder: 1. Hoge maalefficiëntie: Superfijne kogelmolens zijn ontworpen om een hoge maalefficiëntie te bereiken door gebruik te maken van maalmedia met een relatief kleine afmeting, wat leidt tot een groot maaloppervlak. 2. Precisiecontrole: Deze molens worden vaak geleverd met geavanceerde regelsystemen om parameters zoals rotatiesnelheid, temperatuur en maalduur te regelen, waardoor een nauwkeurige controle over de deeltjesgrootteverdeling mogelijk is. 3. Gespecialiseerd ontwerp: De molen is meestal ontworpen met functies om vervuiling te minimaliseren, zoals het gebruik van materialen die bestand zijn tegen slijtage en corrosie. Sommige molens hebben ook koelsystemen om oververhitting tijdens het maalproces te voorkomen. 4. 4. Verscheidenheid aan materialen: Superfijne kogelmolens kunnen een breed scala aan materialen verwerken, waaronder zowel brosse als vezelige stoffen. Ze worden vaak gebruikt voor het malen van harde materialen die fijn gemalen moeten worden, zoals keramiek, mineralen of pigmenten. 5. Verkleining tot micro- of nanoniveau: Het primaire doel van een superfijne kogelmolen is het verkleinen van de deeltjesgrootte tot op micro- of zelfs nanoniveau. Dit wordt bereikt door de intense maalwerking die in de molen plaatsvindt. 6. Classificatiesysteem: Sommige superfijne kogelmolens hebben een classificatiesysteem om de deeltjesgrootteverdeling nauwkeuriger te regelen. Dit zorgt voor de scheiding van fijne van grovere deeltjes tijdens het maalproces. Podpfsq Nf Uwsx Ap Iepw 7. Batch of continue werking: Afhankelijk van het specifieke ontwerp kunnen deze molens in batch of continu werken, wat flexibiliteit biedt op basis van de productievereisten. 8. Veiligheidsmaatregelen: Er kunnen veiligheidsvoorzieningen zijn, zoals bewakings- en regelsystemen om overbelasting, oververhitting of andere potentiële problemen tijdens het gebruik te voorkomen. Bij het kiezen van een superfijne kogelmolen voor micropoederproductie is het belangrijk om rekening te houden met de specifieke vereisten van je toepassing, de kenmerken van de materialen waarmee je werkt en de gewenste uiteindelijke deeltjesgrootteverdeling. Volg altijd de richtlijnen van de fabrikant voor bediening, onderhoud en veiligheid om optimale prestaties en een lange levensduur van de apparatuur te garanderen.

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2004, Functionaliteit: volledig functioneel, verplaatsingsafstand X-as: 2.000 mm, verplaatsing Y-as: 1.000 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 1.100 mm, spilsnelheid (max.): 3.000 rpm, werkstukgewicht (max.): 5.000 kg, TECHNISCHE GEGEVENS Verplaatsingsbereik X-as: 2.000 mm Verplaatsingsbereik Y-as: 1.000 mm Verplaatsingsbereik Z-as: 1.100 mm Maximaal gewicht van het werkstuk: 5.000 kg Opspanvlak (L x B): 2200 x 850 mm Aantal T-gleuven: 5 Breedte van de T-gleuven: 22 mm Afstand tussen de T-gleuven: 150 mm Voorschuifsnelheid in de X/Y/Z-as: 10.000 mm/min Snelle verplaatsing in de X/Y/Z-as: 20.000 mm/min Spindeltoerental: 60 - 3.000 toeren/min Zwenkbereik van de freeskop: -180°/+177,5° Positionering van de freeskophoek: Automatisch in de A+B-vlakken Positioneernauwkeurigheid: ±0,014 mm Herhalingsnauwkeurigheid: ±0,008 mm Diameter van de kogelomloopspindel in de X/Y/Z-as: 63 mm Spoed van de kogelomloopspindel in de X/Y/Z-as: 16/10/10 mm MACHINEGEGEVENS Psdpfxszmfn Dj Ap Ispw CNC-besturing: HEIDENHAIN iTNC 530 Motorvermogen: 38 kW Vermogen van de hydraulische unit: 1,8 kW Bedrijfsdruk van de hydraulische unit: 110 bar Inhoud van het reservoir van de hydraulische unit: 100 l Debiet van de hydraulische pomp: 9 l/min Vermogen van de koelunit: 1,36 kW Luchtdruk: 6–7 bar Luchtverbruik: 50–225 l/min Stroomvoorziening: 400 V; 50 Hz Afmetingen en gewicht Afmetingen (L x B x H): 5.500 x 4.000 x 2.900 mm Totaalgewicht: 14.000 kg UITRUSTING Twee-traps spindeltoerentalregeling

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2000, Functionaliteit: volledig functioneel, verplaatsingsafstand X-as: 800 mm, verplaatsing Y-as: 500 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 500 mm, controller model: Heidenhain TNC 410, toerental (max.): 10.000 rpm, Geen minimumbiedprijs – gegarandeerde verkoop tegen het hoogste bod! Pedpfx Aszmryyjp Ispw TECHNISCHE GEGEVENS Verplaatsing X-as: 800 mm Verplaatsing Y-as: 500 mm Verplaatsing Z-as: 500 mm Toerentalbereik: 0–10.000 omw/min Toerentalregeling: traploos Gereedschapopname: SK 40 Aantal posities in het magazijn: 20 MACHINEGEGEVENS Besturing: Heidenhain TNC 410 Opspanvlak: 1.000 × 500 mm UITRUSTING Vaste draaitafel Verticaal gereedschapwisselsysteem Volledige beschermingscabine met schuifdeuren en binnenverlichting Diverse gereedschapopnames SK 40 Elektronische handwiel Koelvloeistofvoorziening met krachtigere pomp Koelvloeistofdruk: 20 bar Spaanafvoer Bedieningshandleiding

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2002, bedrijfsturen: 20.377 h, Functionaliteit: volledig functioneel, verplaatsingsafstand X-as: 800 mm, verplaatsing Y-as: 650 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 500 mm, controller model: Heidenhain iTNC 530, toerental (max.): 20.000 rpm, TECHNISCHE SPECIFICATIES Verplaatsingsbereik X-as: 800 mm Verplaatsingsbereik Y-as: 650 mm Verplaatsingsbereik Z-as: 500 mm Toerentalbereik: 0–20.000 omw/min Toerentalregeling: traploos Aantal gereedschapsplaatsen: 30 Gereedschapshouder: HSK 63 MACHINEGEGEVENS Besturing: Heidenhain iTNC 530 Klemgebied: 900 × 600 mm Ppodpfx Apszmrpue Iow Bedrijfstijden Totale draaiuren machine: 54.796 uur Totale draaiuren spindel: 23.462 uur Programmaduur: 20.377 uur UITRUSTING Vaste draaitafel Verticaal gereedschapwisselsysteem Volledige beschermingscabine met schuifdeuren en binnenverlichting Elektronisch handwiel Gereedschapsmeting in de werkruimte met BLUM-laser 3D-infrarood-meetsensor Renishaw Spaanafvoerinstallatie Koelvloeistofinstallatie 4 in hoogte verstelbare machinevoeten Bedieningshandleidingen

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 1991, Functionaliteit: beperkte functionaliteit, verplaatsingsafstand X-as: 5.020 mm, verplaatsing Y-as: 1.000 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 2.000 mm, spindeldiameter: 100 mm, controller model: Heidenhain 415 B, TECHNISCHE GEGEVENS Spindeldoorsnede: 100 mm Psdpezlryqefx Ap Iepw Verplaatsingsbereik X-as: 5.020 mm Verplaatsingsbereik Y-as: 1.000 mm Verplaatsingsbereik Z-as: 2.000 mm Gereedschapopname: SK 50 MACHINEGEGEVENS Besturing: Heidenhain 415 B Draaibankafmetingen: 2.500 x 2.000 mm UITRUSTING Indexeerbare freeskop 2,5 60-voudig gereedschapswisselsysteem Draaibank, fabrikant Scharmann Let op: de draaifunctie van de draaibank is defect. De machine wordt zonder opspanplaten verkocht.

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2015, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 917, Geen minimumprijs – gegarandeerde verkoop tegen het hoogste bod! TECHNISCHE GEGEVENS Spindeltype: Z80-K530.04 Aandrijftype: SIE / HD MACHINEGEGEVENS Vermogen: 24,5 kW Spanning: 230 / 400 V Ppjdpozl Ubkofx Ap Iew Frequentie: 50 Hz Motortype: SERVO UITVOERING CE-markering Meetvoeler Gereedschapsopnames en -houders (zie afbeelding)

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2007, bedrijfsturen: 39.215 h, verplaatsingsafstand X-as: 2.500 mm, verplaatsing Y-as: 1.000 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 1.100 mm, spilsnelheid (max.): 4.000 rpm, controller model: Fanuc 18i-MB, TECHNISCHE SPECIFICATIES Verplaatsing X-as: 2.500 mm Verplaatsing Y-as: 1.000 mm Verplaatsing Z-as: 1.100 mm Tafelafmetingen: 2.700 × 850 mm Tafeldraagvermogen: 6.000 kg Spindelaansluiting: ISO 50 – DIN 69871 AD Spindelvermogen: 22/26 kW Spindelsnelheid: 60–4.000 tpm Aantal versnellingen: 2 Werkvoorschub: 20 m/min Snelle verplaatsing: 10 m/min Assen: A- en B-as Verdeling: 2,5° MACHINEGEGEVENS CNC-besturing: Fanuc 18i-MB Ppsdezmw I Aopfx Ap Iew Koelvloeistofdruk door de spindel: 23 bar Machinegewicht: 16 ton Bedrijfstijden: 39.215 uur UITRUSTING Automatische 2-assige draaikop voor de A- en B-as Tweestaps spindelversnellingsbak Koelvloeistoftoevoer door de spindel met 23 bar Let op: de werking van de spindelkoeling is vóór de veiling niet getest. Bij het laden in een container worden € 500 in rekening gebracht voor de benodigde apparatuur.

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 1992, Functionaliteit: volledig functioneel, verplaatsingsafstand X-as: 600 mm, verplaatsing Y-as: 400 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 420 mm, spilsnelheid (max.): 4.000 rpm, controller model: Heidenhain 407, Geen minimumprijs – gegarandeerde verkoop tegen het hoogste bod! TECHNISCHE GEGEVENS Verplaatsing X-as: 600 mm Verplaatsing Y-as: 400 mm Verplaatsing Z-as: 420 mm Pjdpfxszpxfhj Ap Ispw Spindeltoerental max.: 4.000 toeren/min Gereedschapshouder: SK 40 Afstand spindel tot tafel: 127–567 mm Spindeldiameter voorste lager: 55 mm MACHINEGEGEVENS Besturing: Heidenhain 407 UITRUSTING Handwiel Netwerkaansluiting

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), bedrijfsturen: 46.652 h, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 661227, aanvoer lengte X-as: 600 mm, voedingslengte Y-as: 400 mm, voedingslengte Z-as: 400 mm, spilsnelheid (max.): 4.000 rpm, vermogen: 5,5 kW (7,48 pk), Geen minimumprijs – gegarandeerde verkoop tegen het hoogste bod! TECHNISCHE SPECIFICATIES Verplaatsingsbereik X-as: 600 mm Ppsdpfx Aszpxfbep Isw Verplaatsingsbereik Y-as: 400 mm Verplaatsingsbereik Z-as: 400 mm Spindeltoerental: 40 – 4.000 omw/min Spindelopname: ISO 40 Oppervlakte van de tafel: 900 x 480 mm MACHINEGEGEVENS Spindelvermogen: 5,5 kW Draaiuren: 46.652 uur Gewicht van de machine: 2.900 kg UITRUSTING Digitale positie-aanduiding Millplus CNC

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, verplaatsingsafstand X-as: 560 mm, verplaatsing Y-as: 500 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 400 mm, spilsnelheid (max.): 6.300 rpm, draaibereik: 45 °, Geen minimumprijs – gegarandeerde verkoop tegen het hoogste bod! TECHNISCHE GEGEVENS Podpjzpwydefx Ap Iopw Verplaatsingsweg X-as: 560 mm Verplaatsingsweg Y-as: 500 mm Verplaatsingsweg Z-as: 400 mm Toerentalbereik: 25 – 6.300 omw/min Zwenkbereik verticale freeskop: +45° Oppervlakte voor het vastklemmen (verticaal): 300 x 450 mm Aantal schroefdraadgaten: 2 x 6

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 1996, Functionaliteit: volledig functioneel, verplaatsingsafstand X-as: 400 mm, verplaatsing Y-as: 400 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 400 mm, tafelbreedte: 300 mm, tafel lengte: 450 mm, Geen minimumprijs – gegarandeerde verkoop tegen het hoogste bod! TECHNISCHE GEGEVENS Pedpfx Apozpwx He Ijpw Verplaatsingsbereik X-as: 400 mm Verplaatsingsbereik Y-as: 400 mm Verplaatsingsbereik Z-as: 400 mm Oppervlak van de spanplaat: 300 x 450 mm Aantal schroefdraadgaten: 2 x 6

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, verplaatsingsafstand X-as: 800 mm, verplaatsing Y-as: 700 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 550 mm, veerstreek: 80 mm, totaalgewicht: 3.900 kg, Geen minimumprijs – gegarandeerde verkoop tegen het hoogste bod! TECHNISCHE GEGEVENS Pedpfx Aozpwxyjp Ijpw Verplaatsingsbereik X-as: 800 mm Verplaatsingsbereik Y-as: 700 mm Verplaatsingsbereik Z-as: 550 mm Verticale spindelgang: 80 mm MACHINEGEGEVENS Machinegewicht: 3.900 kg UITRUSTING Draaibare tafel

Bouwjaar: 2018, Toestand: uitstekend (gebruikt), freeskop voor een freesmachine CNC Bedfreesmachine Correa Anayak - HVM BIRA Spindle ISO 50 (DIN-69871-B) Pull studs DIN-69872-B Clamping force 1900 daN Automatic B Axis 1.0 Degrees Automatic C Axis 2.5 Degrees Power 60/100 % 22/30 kW Speeds 60 - 3000 2 Speed Range Automatic lubrication (Air-Oil) Gear; ZykloPalloid, Klingelnberg-System, HPG-5 Qulaity-6 with DIN3965 Lengte:1200mm Breedte:800mm Ppodpfxoyf Dp Eo Ap Isw Hoogte:700mm Gewicht:320kg

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2018, totaalgewicht: 320 kg, totale lengte: 1.200 mm, totale breedte: 800 mm, totale hoogte: 700 mm, CNC Bedfreesmachine Correa Anayak - HVM BIRA Ppedpfxszcpg Dj Ap Iew MACH-ID 9374 Merk: Correa Anayak Type: HVM BIRA Bouwjaar: 2018

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 1989, draaidoorsnede boven de dwarsslede: 820 mm, spil doorgang: 128 mm, draaidiameter boven het bed-slede: 515 mm, draailengte: 2.000 mm, totale lengte: 6.000 mm, totale breedte: 1.900 mm, totale hoogte: 1.800 mm, spilsnelheid (max.): 1.400 rpm, Center draaibank VDF BOEHRINGER - DUE 800 Pjdpfx Aszpwwpjp Ispw

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2015, bedrijfsturen: 12.500 h, Functionaliteit: volledig functioneel, verplaatsingsafstand X-as: 800 mm, verplaatsing Y-as: 800 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 550 mm, spilsnelheid (max.): 18.000 rpm, totaalgewicht: 12.500 kg, Wij bieden een Hermle C42U Dynamic aan, in perfecte staat, met een Heidenhain 640 besturing. De machine heeft 12.000 gebruiksuren. X-as bereik: 800 mm Y-as bereik: 800 mm Z-as bereik: 550 mm Ppedezpfg Espfx Ap Ijw Dynamisch pakket met draaiaf, tafel Ø440 met secundaire bevestigingsplaten 920 x 490 mm Spindel: HSK-A63, 18.000 toeren per minuut De machine is over 2 weken op voorraad.

Toestand: zo goed als nieuw (gebruikt), Bouwjaar: 2013, Functionaliteit: volledig functioneel, GECOMBINEERDE ADVERTENTIE - 3 FICEP EXCALIBUR CNC-PROFIELBOORMACHINES Drie gereviseerde CNC-eencilinder-profielboormachines uit de Ficep Excalibur-serie, allemaal van dezelfde leverancier: twee keer de Excalibur 12 (1201 DE, bouwjaar 2013) en één keer de Excalibur 6 (601 DE, bouwjaar ca. 2011). Samen vormen ze een complete lijn voor het bewerken van profielen (tot 1.200 mm en tot 610 mm). ELKE MACHINE IS APART OF ALS PAKKET VERKRIJGBAAR. STAAT & REVISIE (alle drie machines) Podpfov Iamzex Ap Iopw Alle drie de machines zijn gereviseerd en getest door gecertificeerde technici en zijn direct operationeel. - De exacte omvang van de revisie varieert per machine en wordt bij serieuze interesse individueel bekendgemaakt. - Bezichtiging is mogelijk na overleg (machines zijn gereed, maar worden niet onder spanning gedemonstreerd). === MACHINE 1 + 2: FICEP EXCALIBUR 12 / 1201 DE / BOUWJAAR 2013 === Twee identieke machines, serienummers 33900 en 34062. CNC-eencilinder-profielboormachine volgens het principe van een bewegende kolom. De bewegende boorkop met directe aandrijving voert in één bewerking boren, verzinken, schroefdraad snijden, frezen en markeren uit. - Profieldoorsnede: max. 1.200 x 800 mm, min. 50 x 50 mm | Profiellengte tot 12 m | CE - Profielvormen: I-balk, U-profiel, hoekstaal, vlakstaal, vierkant-/rechthoekige buisprofielen - Boorkop: 1, directe aandrijving, 19 kW | 180-4.000 tpm | max. boordiameter 28 mm - Boorvoeding: kogelomloopspindel, servo-aangedreven | CNC-assen: 5 - X-as: verplaatsing 0-15.000 mm, 35 m/min | Y-as: 12 m/min | tandheugel/tandwiel - Gereedschapswisselaar: 6-voudig automatisch (ATC), HSK A80 - Spanning: hydraulisch dubbelwerkend | Profielbreedteherkenning: laser, contactloos - Koelmiddel intern (door de spindel) en extern - Besturing: Ficep Pegaso CNC (PC/CNC/PLC geïntegreerd), afstandsdiagnose via netwerk - Interfaces: DSTV, DXF, XML (Tekla) | Tafel: 15 m lang, ca. 3.300 mm breed Leveringsomvang per machine: Booreenheid 19 kW | Onderlegtafel met geleidrail 15 m | 6-voudige ATC (HSK A80) | Pegaso CNC | Draadloze afstandsbediening | Koelmiddelsysteem. === MACHINE 3: FICEP EXCALIBUR 6 / 601 DE / BOUWJAAR CA. 2011 === Serienummer 32754. Compacter model met een bewegende boorkabine bij een stationair werkstuk op het spanraam. - Profieldoorsnede: max. 610 x 610 mm, min. 30 x 30 mm | I-balk, hoogte van de flange tot 610 mm - Max. bewerkingslengte: 12.000 mm | X-as verplaatsing 0-12.000 mm, tandheugel/tandwiel - Profielvormen: I-balk, hoekstaal, UPN, vlakstaal, vierkant-/rechthoekige buis - Boorspil: 1, 7,5 kW | max. boordiameter 22 mm | handmatige wissel (snelspankolom) - Bewerkingen: boren, verzinken, schroefdraad boren (met geschikte gereedschappen) - Spansysteem: dubbelwerkend, automatisch (boven-/onderklemmen), min. 30 x 30 mm - Besturing: Mitrol CNC (Ficep-groep) Leveringsomvang: Profielboormachine 601 DE | Mitrol CNC | Verplaatsbaar frame 12.000 mm | Lengtemeet-/positioneersysteem X-as (specificaties worden tijdens de bezichtiging bevestigd) | Automatisch spansysteem | Snelspankolom. Machinegewichten, nominale spanning en opstelafmetingen per machine op aanvraag. LOGISTIEK & LOCATIE Locatie: Ulft (Nederland), direct aan de Duitse grens. Demontage, transport, montage en inbedrijfstelling in overleg, door ASM - individuele offerte op aanvraag. OVER ASM Arendsen Steel Machinery (ASM): Specialist in gereviseerde Ficep-machines. Andere machines op aanvraag beschikbaar. CONTACT / AANVRAAG Prijs op aanvraag - afzonderlijk of als pakket | Be

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2013, totale lengte: 5.100 mm, totale breedte: 1.800 mm, totale hoogte: 1.950 mm, Kleur: Wit Ledig gewicht: 7.500 kg Prijs: Op aanvraag - Bouwjaar: 2013 - Documentatie aanwezig: Ja - CE markering aanwezig: Ja - CE certificaat aanwezig: Nee - Serienummer: 40032 - Aansturing: Conventioneel - Vermogen [kW]: 30.0 - Centerhoogte [mm]: 445 - Draaidiameter bed [mm]: 890 - Draaidiameter slede [mm]: 490 - Centerafstand [mm]: 3000 - Bedbreedte [mm]: 700 - Spindeldoorlaat [mm]: 155 - Min. spindelsnelheid [rpm]: 3.7 - Max. spindelsnelheid [rpm]: 1000 - Max. werkstukgewicht [kg]: 5000 - Opties: Drieklauw, Snelwisselhouder, Vaste bril, Digitale uitlezing, Uitneembaar bed - Draaidiameter uitneembaar bed [mm]: 1060 - Type digitale uitlezing: Fagor - Transportafmetingen: 5100mm x 1800mm x 1950mm (l x b x h) Ppsdpfxjznmlgo Ap Iow - Transportgewicht [kg]: 7500kg - Transportcolli [st.]: 1 Financiële informatie BTW: De getoonde prijs is exclusief BTW BTW/marge: BTW verrekenbaar voor ondernemers Levering en inruil altijd mogelijk van alles in de industriële sectoren Lukas van Rossum

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), CTX 320, bouwjaar 2004 Inclusief veel gereedschap Hainbuch spantangenset, 6 aangedreven gereedschappen 6000 toeren per minuut Diameter stang: 68,5 mm Afstand tussen de centers: 600 mm Pedjzqakuepfx Ap Iopw Overhang boven het bed, verschuifstuk: 400 mm, 300 mm Verplaatsing Z, X: 450 mm, 210 mm Revolverkop met 12 posities, 5000 toeren per minuut Gewicht: 4500 kg Afmetingen: 3905 x 1553 x 1830 mm Vraag naar een film.

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2015, bedrijfsturen: 3.900 h, Functionaliteit: volledig functioneel, verplaatsingsafstand X-as: 762 mm, verplaatsing Y-as: 508 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 610 mm, spilsnelheid (max.): 18.000 rpm, spiluren: 3.900 h, Wij bieden een Hurco VMX30 HSi aan in zeer goede staat, voorzien van een HSK-A63 spindel en een toerental van 18.000 toeren per minuut. X-as verplaatsing: 762 mm Y-as verplaatsing: 508 mm Z-as verplaatsing: 610 mm De machine is voorzien van de volgende opties: Interne koelvloeistoftoevoer, 20 bar Pjdpfx Apox N E H Uj Iepw 40-voudige gereedschapswisselaar 18.000 toeren per minuut spindel, hSK-A63 Lineaire meetschaal Tastkoppen Renishaw OMP40 Gereedschapstastkop Renishaw TS27R Ultimotion-software Software voor gereedschapswisseloptimalisatie Let op: de spanen zijn niet inbegrepen bij de verkoop van de machine.