Reinox Schilder-/Spuitcabine tweedehands te koop (178)

Bouwjaar: 2025, Toestand: nieuw, Rollenbaan straalmachine Plaat-, profiel- en afgewerkte metaalproductstraalmachine: deze bestaat uit een cabine, een turbinesysteem, een transportbandsysteem, een recyclingsysteem, een filtersysteem, een bedieningspaneel en een platform. Rollenbaanstraalmachines bestaan uit straalmachines voor metaalplaten en profielstraalmachines. Het materiaal wordt op een speciaal vervaardigde rollenbaan naar de cabine gestuurd. Het oppervlak gereinigde materiaal is klaar voor het volgende proces (lakken, coaten, enz.) bij de uitgang van de cabine. Het wordt gebruikt bij plaat-, NPI-, NPU- en profielstraalprocessen. Ideaal voor roesten, opruwen en reinigen vóór het schilderen. De cabine is gemaakt van ST-37 plaatstaal en de straalzone wordt ondersteund door mangaanslijtplaten. Op de delen van de beenkappen die zich dicht bij de straalzone bevinden, zijn Hardox-platen toegevoegd. De slijtplaatbekleding heeft een ingeschroefd ontwerp voor toekomstige, op slijtage gebaseerde vervangingen. De zijslijtplaat, bovenste slijtplaat, voor- en achterslijtplaten, bladen, waaier, bedieningskooi, stalen schottoevoerelleboog van de turbines op de machine zijn gemaakt van Ni-Hard gietijzeren chemische samenstelling. CODE B x H (mm) TURBINE SK - 1 1.000 x 500 4 x Ø 300 SK - 2 1.500 x 500 6 x Ø 300 SK - 3 1.500 x 1000 6 x Ø 400 SK - 4 2.000 x 500 8 x Ø 400 SK - 5 2.000 x 1000 8 x Ø 400 SK - 6 2.000 x 1.500 10 x Ø 400 Gedpfxjvnrr As Ahiobn SK - 7 2.500 x 1.000 12 x Ø 400 SK - 8 3.000 x 1000 16 x Ø 400 SK - 9 3.000 x 1.500 16 x Ø 400 SK - 10 4.000 x 2000 22 x Ø 400

Bouwjaar: 2025, Toestand: nieuw, Een straalmachine voor gasflessen is een industriële installatie die wordt gebruikt voor het reinigen, verwijderen van roest, oude verf en verontreinigingen van het oppervlak van gasflessen (zoals LPG-, technische of industriële flessen), voorafgaand aan het opnieuw schilderen, reviseren of technische inspectie. ⚙️ Hoe werkt het? De machine gebruikt stalen straalgrit, dat met hoge snelheid op het oppervlak van de fles wordt geslingerd in een afgesloten cabine. Dit proces: • Verwijdert roest, verf en verontreinigingen, • Creëert een uniforme, ruwe ondergrond die de hechting van de verf verbetert, • Maakt nauwkeurige inspectie van het oppervlak mogelijk (scheuren, deuken, corrosie), • Maakt de flessen gereed voor hergebruik op een veilige manier. 🧩 Belangrijkste onderdelen van de machine Onderdeel Functie Gbodpfx Asxun T Sjhijn Straalcabine De ruimte waar het reinigen plaatsvindt Straalturbines (blast wheels) Slingeren straalmiddel met hoge snelheid tegen het oppervlak Transportsysteem Draait of beweegt de flessen (transportband, draaitafel, hijssysteem) Recuperatiesysteem voor straalmiddel Verzamelt en hergebruikt het straalmiddel Stofafzuiging (filterinstallatie) Verwijdert stof en verontreinigingen uit de lucht Besturingspaneel Automatisering en procesbesturing

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2015, De ABB IRB 5400 is een sterk gespecialiseerde industriële robotserie, specifiek ontwikkeld voor uiterst nauwkeurige verfprocessen. 1. Kernontwerp en 'Hollow Wrist'-technologie Het kenmerk van de IRB 5400 is de Hollow Wrist (HW). In tegenstelling tot standaardrobots waarbij slangen aan de buitenkant van de arm zijn bevestigd, worden bij de IRB 5400 alle verf- en luchtslangen door het midden van de pols geleid. Voordeel: Hierdoor wordt 'slangenklap' geëlimineerd, kunnen de slangen niet blijven haken aan onderdelen en wordt het risico op verontreiniging van de verf door afvallend vuil van externe kabels aanzienlijk verminderd. Precisie: Dit zorgt voor een zeer compacte en schone werkruimte en maakt het voor de robot mogelijk om op moeilijk bereikbare plaatsen te schilderen, zoals voertuiginterieurs of motorruimtes. 2. Integrated Process Solution (IPS) Modellen van de IRB 5400 uit circa 2015 maken doorgaans gebruik van ABB’s Integrated Process System (IPS). Deze technologie synchroniseert de bewegingen van de robot met de verfdoorgifte en luchtdrukregeling. Besparing op verf: IPS biedt ultrasnelle reactietijden bij het starten en stoppen van de verfaanvoer, waardoor nevelvorming wordt geminimaliseerd en het materiaalverbruik afneemt. Godpoy Alrdofx Ahisbn Uniformiteit: Het systeem waarborgt een constante laagdikte, zelfs wanneer de robot van snelheid verandert bij complexe rondingen.