Babbitless Breekapparatuur tweedehands te koop (59)

Toestand: werkplaatsgereviseerd (gebruikt), Bouwjaar: 2005, -Primaire slagbreker, complete statische assemblage. -Babbitles primaire impactor. Inlaatmond 2350 x 1500 mm . Motor 500 pk. -Nieuwe lagers, as en steunen. -Nieuwe slaglijsten. -Gearticuleerde plateninvoer breedte 1400 mm lengte 5000 mm. Conditie van de feeder goede staat Voorzeefschijven breedte 2000 mm diameter 1000 mm. reductiekast en elektromotor. -Hopper met capaciteit voor 40 m3. geschroefd en verwijderbaar in delen voor transport. Fedeimwybopfx Afvepl -De gehele unit is gemonteerd op een gebout chassis. -De hele unit kan worden vervoerd in een zeecontainer.

Toestand: werkplaatsgereviseerd (gebruikt), Bouwjaar: 2010, Babbeloos primair slagmechanisme Mond 1700x1400 mm Scharnierende platenaanvoer Laron 1100x4500 mm Fpedpfx Afsim D Tzjvel Laron 1500x3000 mm dubbeldeks voorzeefmachine Vultrechter met caspaciteit voor 35 m3

Toestand: gebruikt, Fabrikant: Hazemag Type: APK 1313 Rotor dia: 1.300mm. Rotor breedte: 1.340mm. Inclusief E.motor en inloop. Fpedpswah E Ijfx Afvjl Bekijk het PDF-Document hier onder voor meer specifieke informatie.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, De wobbler feeder is een voedingssysteem dat uitmuntende prestaties levert, vooral bij het verwerken van grote, kleverige en vochtige materialen. De constructie, bestaande uit roterende elliptische stangen, genereert een vibrerende beweging tijdens de materiaalstroom. Deze beweging scheidt fijne materialen van grotere deeltjes en zorgt voor een gelijkmatige aanvoer naar brekers en zeefinstallaties. Hierdoor wordt verstopping voorkomen en de totale efficiëntie van de installatie verhoogd. Wobbler feeders worden veel toegepast in de mijnbouw-, aggregaat- en recyclingindustrie en worden doorgaans voor de primaire brekers geplaatst. Dit garandeert dat het materiaal in een vroeg stadium wordt voor-gezeefd. De mogelijkheid om zonder verstopping te functioneren, zelfs bij plakkerige en kleiachtige materialen, maakt het tot een ideale oplossing voor veeleisende omstandigheden. Het mechanisch eenvoudige ontwerp, het onderhoudsgemak en de duurzame prestaties houden de operationele kosten tot een minimum beperkt. Dankzij al deze eigenschappen zijn wobbler feeders een betrouwbare keuze voor installaties met een continue en gelijkmatige materiaaldoorvoer. Technische specificaties wobbler feeder: - Bekleding: HARDOX 450 – 10 mm - Voedingscapaciteit: 150 - 200 t/u - Gewicht: 18,5 ton Fjdpoxqcn Ajfx Afvjpl - Afmetingen: 4.000 x 1.000 mm - Wobblermotor: 14 x 3 kW, 1.500 tpm, merk GAMAK - Reductiekast: zwaar uitgevoerde variant - Loopplatforms: beschikbaar - Stalen poten: beschikbaar Waarom kiezen voor CONSTMACH wobbler feeders? CONSTMACH wobbler feeders onderscheiden zich door hoogwaardige, duurzame materialen, zwaar uitgevoerde reductiekasten en het onderhoudsgemak. Elk systeem is ontworpen voor langdurige, kostenefficiënte werking. HARDOX bekleding biedt maximale slijtvastheid, terwijl het verstelbare ontwerp zich eenvoudig aanpast aan verschillende materiaalsoorten. CONSTMACH is een vertrouwd merk vanwege haar productiekwaliteit, technische ondersteuning en aftersalesservice. Investeer in een wobbler feeder met de CONSTMACH-garantie voor de continuïteit en prestaties van uw installatie. Wat doen we bij Constmach? Constmach is een toonaangevende machineproducent met een breed productassortiment voor de bouw- en mijnbouwsector. Het aanbod omvat onder andere betonblokmachines, stationaire en mobiele betoncentrales, steengruisinstallaties, breek- en zeefinstallaties, zandwasmachines, zandproducerende installaties, asfaltcentrales, transportbandsystemen, kaakbrekers en mobiele breekinstallaties. Dankzij hoge kwaliteitsnormen, een innovatieve productiebenadering en klantgerichte oplossingen geldt Constmach als een betrouwbaar merk op zowel nationale als internationale markten. Onze producten zijn vanwege hun duurzaamheid, efficiëntie en langdurige prestaties de voorkeurskeuze van professionals uit de branche.

Toestand: werkplaatsgereviseerd (gebruikt), Bouwjaar: 2007, - Primaire slagbreker, merk Laron, model IM 16 - Complete installatie, mobiel of stationair. - Nieuwe rotorlagers -Nieuwe rotorbalken Fpjdpfxjimwg Hj Afvjl -Voorslijtplaat, zo goed als nieuw - Productiecapaciteit: 800 ton/uur - Invoermond: 2320 x 1700 mm. Motor 600 pk. -Nieuwe lagers en lagerhuizen. -Nieuwe rotorbalken. -Scharnierplaatvoeder, breedte 2000 mm, lengte 10.000 mm. Reductor en motor 40 pk. Staat van de voeder: zo goed als nieuw. -Schijvenscheider, breedte 2000 mm, diameter 1000 mm. Reductor en elektromotor. -Trechter met capaciteit van 40 m3. Geschroefd en demonteerbaar voor transport. -De complete installatie is gemonteerd op een chassis met koppeling voor een trekker en kan worden getransporteerd op dolly-assen. We beschikken over secundaire hamermolens, zeefinstallaties en transportbanden om een complete installatie te leveren.

Toestand: werkplaatsgereviseerd (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2000, Speciale zeef met hoge resonantie voor ultrafijne deeltjes. Fodpfx Aju N Nbbjfvspl Afmetingen 1500x3000 mm Eén dek

Toestand: werkplaatsgereviseerd (gebruikt), Bouwjaar: 2003, Complete installatie Primaire monding heeft een afmeting van 2320x1700 mm. Mobiel Fpsdpfxolwya Ne Afvsl Productiecapaciteit 800 tm Uur 0-40 mm Kalkhoudend Secundaire twee Laron Lau 8 hamermolens, mond 1620x700 mm.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, brandstoftype: elektrisch, kleur: overig, Bouwjaar: 2026, *Al onze producten worden met zorg vervaardigd en zijn voorzien van 1 jaar garantie! *Installatie en operator training GRATIS FABO produceert en installeert stationaire steenbreek- en zeefinstallaties volgens klantwens. De productiecapaciteit van onze stationaire installaties varieert van 100 tot 1000 ton per uur. Zeven & Wasinstallatie met een capaciteit van 150-200 ton/uur: - 30 m3 zandtoevoerbunker - 1600x5000 mm trilzeef - STE 1224 ontwateringszeef & hydrocycloon - Transportbanden Fpsdpfx Aezd Eurefvel - Besturingscabine, elektrisch paneel en bekabeling NEEM VOOR MEER INFORMATIE VRIJBLIJVEND CONTACT MET ONS OP!!!

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, brandstoftype: elektrisch, kleur: overig, Bouwjaar: 2026, *Al onze producten zijn met zorg gemaakt en hebben 1 jaar garantie! *Installatie en gebruikerstraining GRATIS FABO produceert en installeert stationaire installaties voor het zeven en wassen van stenen volgens de vereisten van de klant. De productiecapaciteit van onze stationaire installaties varieert van 100 tot 1000 ton per uur. 200-350 ton/uur capaciteit van was- en zeefinstallaties: - Riviersteen Bunker - 1300x4000x2 dekken trilzeef - 2000x6000x4 dekken trilzeef met wassysteem Fsdpfx Afszd Eviovjpl - 1500x4000mm Ontwateringsscherm met Hydrocycloon - Transportbandsysteem - Bedieningspaneel en automatiseringssysteem BEL ONS GERUST VOOR MEER INFORMATIE!!!

Toestand: werkplaatsgereviseerd (gebruikt), Bouwjaar: 2003, Complete speciale installatie voor uitzonderlijk harde en schurende steen Primaire brekerset baxter dubbel effect 50x36 inch. Nieuwe bekken. Elektrische motoren Gereviseerd in werkplaats, perfecte staat. Vibrerende voorzeef. 1400x6000 mm Trechter met capaciteit voor 40 m3 Fjdpfxsim D Uue Afvepl Gemonteerd op metalen structuur met bouten, Rotatiebrekers Svedala 16-45 Asteca 2500x6000 mm 3-dek zeef Transportbanden enz.

Toestand: reparatiebedürftig (gebruikt), Bouwjaar: 1987, Rotatiebreker Model 1500 fijne kamer Vervanging van axiale lagers vereist Rest van machine in goede staat. Kan worden gerepareerd of gebruikt voor reserveonderdelen. Prijs 1 euro per kg. Fsdpfx Afoiuifvsvspl

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 400 kW (543,85 pk), brandstoftype: elektrisch, kleur: donkerrood, totaalgewicht: 38.000 kg, asconfiguratie: 2 assen, remmen: overig, Bouwjaar: 2026, De mobiele verticale schachtbreker is een speciaal ontworpen mobiele steenbreker-zeefinstallatie op een verplaatsbaar chassis met twee assen, bestaande uit een invoerbunker, een VSI 900 verticale as-impactbreker, een trilzeef en transportbanden. De installatie kan direct met het materiaal in beekgebieden worden gevoed of zand en grind produceren uit het gezeefde materiaal in de brekerinstallaties. De GNR - MVSI 900 verticale schachtbreker waaraan deze installatie zijn naam ontleent: - Maximale invoergrootte 50-55 mm Fpjdpfx Afjwnp Akevel - Rotorgrootte 900 mm - Motorvermogen 2x200 kW - Capaciteit 80-210 ton per uur. Voor meer informatie kunt u ons bellen.

Toestand: werkplaatsgereviseerd (gebruikt), Bouwjaar: 2005, Larom hamermolen model Lau 8 Mond 1650x700 mm Elektrische motor Fpedpfsim Eanex Afvsl Gemonteerd op chassis, regeltrechter, trilgoot.

Toestand: werkplaatsgereviseerd (gebruikt), Bouwjaar: 1991, Asteca percutor primaire set 1850x1600 mm mond. -Vernieuwde 1500x7500 mm knikplaatinvoer. Fpedpfxeiudtrj Afvjl Optionele voorzeef voor staven of schijven. Elektromotor 415 pk, riemen en bescherming. . Assemblage gemonteerd op een semi-mobiel metalen frame chassis. -Reserve motor

Toestand: nieuw, vermogen: 315 kW (428,28 pk), brandstoftype: elektrisch, kleur: donkerrood, Bouwjaar: 2026, PRIMAIRE IMPACTBREKERSERIE Eenvoudig onderhoud dankzij hydraulisch systeem en veiligheidstoestellen • Binnenzijde bekleed met slijtvaste, vervangbare voeringplaten Fpodpfx Afowz Nbtevel • Constructie uit 20–30 mm staalplaat Warmtebehandelde rotor voor hoge capaciteit en snelheidsbestendigheid • Probleemloze toevoer van grof gesteente dankzij brede invoeropening • Hoog aandeel fijn en kubisch eindproduct Dit zijn primaire brekers die maximaal fijn product leveren met hoge capaciteit, vooral bij het breken van zachte en middelharde steensoorten. Dankzij de brede vultrechter worden grote stenen gebroken door de impact met de rotor, slaglijsten en onderlinge botsingen. Deze brekers kenmerken zich door lage bedrijfskosten dankzij vervangbare voeringplaten, automatisch smeersysteem en een zeer sterke stalen behuizing.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, brandstoftype: elektrisch, Bouwjaar: 2026, Kaakbrekers vergruizen doorgaans 200 tot 300 ton per uur, afhankelijk van hun capaciteit. Kaakbrekers met een hogere capaciteit kunnen worden geproduceerd volgens klantspecificatie. Kaakbrekers worden voornamelijk ingezet voor het breken van de hardste gesteenten, zoals basalt, graniet en gabbro. Dankzij de robuuste en duurzame constructie van de bek is deze breker al jarenlang een van de meest gekozen types binnen de mijnbouwsector. Door middel van eenvoudige bekverstelling kan zowel het gewenste eindproduct als de capaciteit nauwkeurig geregeld worden. De verstelling vindt eenvoudig plaats via hydraulische cilinders. ALGEMENE SPECIFICATIES EN EIGENSCHAPPEN: -Riem-schijf aandrijfsysteem -Bekplaten vervaardigd uit speciaal gegoten hoogmangaanstaal met hoge slijtvastheid -Excentrische as van Cr-Ni-Mo gelegeerd gesmeed staal -Verstelbare bekopening middels hydraulische instelling -Beveiliging door overbelastingsbreekplaten (toggle plates) -Slijtagegevoelige oppervlakken voorzien van voeringplaten TECHNISCHE GEGEVENS: • Model: FABO CLK 1175 • Type: Primaire Kaakbreker • Inlaatmaten: 1070 x 760 mm • Bekopening: 45-160 mm • Max. invoer: 760 mm • Capaciteit: 200 tot 300 ton per uur • Motor: Zware uitvoering GAMAK, 110 kW • Lagers: Zware uitvoering SKF-FAG • Gewicht: 21.360 kg • Afmetingen: 2730 x 1698 x 2492 mm • Inclusief motor en veiligheidsafschermingen. *Al onze machines worden met zorg geproduceerd en geleverd met 1 jaar garantie. *Installatie en operatortraining GRATIS. VOOR MEER INFORMATIE NEEM GERUST CONTACT MET ONS OP! Fpjdjzzcrvspfx Afvsl

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Diatomiet breker & zuiveringsmachine Fpsdpfxeq Nx E Ss Afvol Na het zuiveren is de zuiverheid wit diatomiet met SiO2 boven 90%, Al2O3 onder 0,04% en Fe2O30,4 eronder.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 250 kW (339,91 pk), brandstoftype: elektrisch, kleur: donkerrood, Bouwjaar: 2026, De mobiele kalksteenbreker en zeefinstallatie GNR 03 heeft een capaciteit van 250/350 ton per uur. Hij kan stenen van verschillende hardheden gemakkelijk breken. Fodpfx Afewnqfgsvepl Voldoet aan de internationale verzendnormen. Installatie en inbedrijfstelling zijn in korte tijd voltooid. Lokale medewerkers (personeel) leren hoe ze de breker moeten bedienen. Levenslange ondersteuning voor reserveonderdelen is beschikbaar. OPTIONEEL - Bypasssysteem - Magneetmagneet - Generatorsysteem - Stofafzuigsysteem - Frequentieregeling in plaats van een softstarter - Bedieningscabine en airconditioning Neem contact met ons op voor onze andere breekinstallaties en oplossingen op maat.

Toestand: werkplaatsgereviseerd (gebruikt), Bouwjaar: 2007, Centrifugaalmolen 1200 mm diameter... Gemonteerd op metalen structuur met balkons en loopbruggen. Voedertrechter en regeling. Motor 180 pk Fedpfjiypxusx Afvspl

Toestand: nieuw, vermogen: 90 kW (122,37 pk), Bouwjaar: 2026, Een dubbele rotorhamermolen is een type breker waarbij twee rotoren op één as zijn gemonteerd, gecombineerd tot een roterende eenheid. Dankzij deze dubbele rotorconfiguratie wordt het breekvermogen vergroot en biedt het ontwerp een efficiëntere en betrouwbaardere oplossing dan enkelrotor-varianten. Belangrijkste kenmerken van een dubbele rotorhamermolen: 1. Twee rotoren: Zoals de naam al doet vermoeden, beschikt deze breker over twee rotoren die in tegengestelde richting draaien op een gedeelde as. Dit zorgt voor verhoogde impact en een krachtigere breekwerking. 2. Hoge capaciteit: Door het dubbele rotorsysteem kan de breker grotere invoerstukken aan en hogere capaciteiten bereiken dan een enkele rotorhamermolen. Geschikt voor harde en volumineuze materialen. 3. Veelzijdigheid: Dubbele rotorhamermolens zijn veelzijdig inzetbaar, onder andere voor het verkleinen van kalksteen, gips, steenkool en soortgelijke materialen in de mijnbouw, cement- en bouwmaterialenindustrie. 4. Slagbreking: Het belangrijkste breekmechanisme bestaat uit de impact van de hamers op het materiaal. Ingevoerd materiaal wordt door de snel draaiende hamers verbrijzeld en verkleind. 5. Instelbare spleet: Deze brekers bieden vaak de mogelijkheid om de spleet tussen rotoren en slaglijsten aan te passen, waarmee de gewenste eindkorrelgrootte geregeld wordt. 6. Duurzaamheid: Dankzij de robuuste constructie is de dubbele rotorhamermolen geschikt voor zwaar gebruik en continu bedrijf. 7. Gelijkmatiger slijtage: De dubbele rotorconstructie zorgt voor een gelijkmatigere slijtage van de hamers en andere slijtende onderdelen, wat de levensduur van de breker verlengt. Technische specificaties (richtwaarden, afhankelijk van fabrikant): Model (rotorgrootte), Maximale invoer, Uitvoergrootte, Capaciteit (t/u), Totale motorvermogen 600 × 400, ≤110 mm, ≤3 mm, 10 – 15, 18,5+18,5 kW 800 × 600, ≤120 mm, ≤3 mm, 40 – 50, 45+45 kW 800 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 50 – 60, 45+55 kW Fjdpfxjq Nf Enj Afvopl 1000 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 70 – 80, 75+55 kW 1100 × 1000, ≤200 mm, ≤3 mm, 70 – 100, 90+110 kW 1400 × 1200, ≤200 mm, ≤3 mm, 90 – 110, 132+160 kW Neem gerust contact met ons op voor meer informatie over de dubbele hamermolen of dubbele rotormolen. Ons team neemt zo snel mogelijk contact met u op.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, Droge en natte kogelmolen: Opbouw, werking en technische details Een kogelmolen is een fundamenteel maalapparaat dat wordt ingezet in de mineralenverwerking, cementproductie, chemische industrie en andere industriële toepassingen. De molen werkt door een cilindrische trommel te laten roteren die gevuld is met maalmedia – meestal stalen kogels – waardoor door middel van impact en wrijving het materiaal tot fijn poeder wordt vermalen. Afhankelijk van het maalproces worden kogelmolens onderverdeeld in droge en natte types, elk geschikt voor specifieke materialen en proceseisen. Werking Zowel droge als natte kogelmolens werken volgens hetzelfde mechanische principe. De roterende cilinder, aangedreven door een elektromotor via een tandwielsysteem, tilt de maalmedia en het materiaal langs de binnenwand omhoog. Door de rotatie vallen de kogels door de zwaartekracht naar beneden, waarbij zij het materiaal pletten en vermalen. Het verschil zit in de aanwezigheid of afwezigheid van een vloeistofmedium tijdens het malen. Fpodpoq Nx Alofx Afvel Droge kogelmolen Een droge kogelmolen wordt gebruikt wanneer het materiaal vrij van vocht moet blijven of wanneer water de productkwaliteit negatief zou beïnvloeden. Veelvoorkomend bij het vermalen van cementklinker, kalksteen, kwarts en vuurvaste materialen. De ontlading kan als rooster- of overloopuitvoering uitgevoerd zijn, afhankelijk van de gewenste fijnheid. Technische kenmerken: - Invoergrootte: ≤25 mm - Uitvoergrootte: 0,075–0,4 mm - Capaciteit: 0,65–90 t/u - Bekledingsmateriaal: Hoog-mangaanstaal of slijtvaste legering - Aandrijving: Tandwielaandrijving of direct gekoppelde elektromotor - Stofbeheersing: Voorzien van luchtafzuiging en stoffilter Voordelen: - Geschikt voor vochtgevoelige materialen - Geen droogproces na het malen vereist - Lager corrosierisico en eenvoudiger onderhoud - Eenvoudigere classificatie en scheiding van materiaal Beperkingen: Droog malen produceert meer stof en warmte, waardoor efficiënte ventilatie en stofafzuiging noodzakelijk zijn. Natte kogelmolen Een natte kogelmolen werkt met water of een ander vloeistofmedium dat aan het materiaal wordt toegevoegd. De tijdens het malen gevormde slurry verhoogt de efficiëntie doordat wrijving en overmatige warmteontwikkeling worden beperkt. Toepassingen liggen vooral in de ertsverrijking, keramiekindustrie en chemische sector. Technische kenmerken: - Invoergrootte: ≤25 mm - Uitvoergrootte: 0,074–0,2 mm - Capaciteit: 0,65–615 t/u - Bekledingsmateriaal: Rubber of hoogchroomstaal - Ontladingsmethoden: Overloop- of roosterontlading - Hulpequipment: Classificator, pomp en dikkeher voor slurrycirculatie Voordelen: - Hogere maalcapaciteit en fijnere deeltjesgrootte - Minder stofontwikkeling en lagere geluidsniveaus - Continue werking geschikt voor verrijkingscircuits - Betere controle op de deeltjesuniformiteit Beperkingen: Vereist een droogproces indien het eindproduct in poedervorm nodig is en is complexer qua slurryverwerking. De keuze tussen droog en nat malen is afhankelijk van de materiaaleigenschappen, vervolgproces en omgevingsfactoren. Droge molens zijn geschikt voor materialen die absoluut droog moeten blijven, terwijl natte molens optimaal zijn voor fijn slijpen en processen met slurries. Conclusie Droge en natte kogelmolens hebben een gelijke mechanische opbouw maar een verschillend maalmedium en toepassingsgebied. De droge variant biedt eenvoud en lage onderhoudskosten voor vochtgevoelige materialen, terwijl de natte variant een hogere

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Een zandaggregaatfabriek is een faciliteit waar verschillende soorten aggregaten (zoals zand, grind, steenslag of gerecycled beton) worden geproduceerd voor gebruik in de bouw en andere toepassingen. Deze fabrieken omvatten meestal verschillende stadia van verwerking, van de winning van grondstoffen tot het eindproduct. Hier zijn de belangrijkste onderdelen en processen die typisch betrokken zijn bij een fabriek voor de productie van zandaggregaten: 1. Winning van grondstoffen: - Steengroeven of mijnbouw: Aggregaten worden vaak gewonnen uit groeven, mijnen of rivierbeddingen. Afhankelijk van het type aggregaat kan het extractieproces boren, springen of baggeren inhouden. 2. Primair breken: - Kaakbreker of tolbreker: De gewonnen grondstof wordt meestal naar de fabriek getransporteerd en in een primaire breker gevoerd, waar grote rotsen in kleinere stukken worden gebroken. 3. Secundair breken: - Kegelbreker of Slagbreker: Het gebroken materiaal van de primaire breker kan verder worden verkleind door secundair breken. Fsdpfx Aeq Ngb Dsfvspl 4. Zeven: - Trilzeven: Na het breken wordt het materiaal vaak gezeefd om verschillende maten aggregaten te scheiden. Dit proces zorgt ervoor dat het eindproduct voldoet aan de vereiste specificaties. 5. Wassen: - Zandwassers: In sommige gevallen, vooral bij zandproductie, wordt er gewassen om onzuiverheden, klei en fijne deeltjes uit de aggregaten te verwijderen, wat zorgt voor een schoner product van hogere kwaliteit. 6. Classificeren en sorteren: - Classificeerders of sorteerders: Na het wassen en zeven kunnen de aggregaten bijkomende processen ondergaan om ze te scheiden op basis van grootte of kwaliteit. 7. Opslag: - Voorraden: De uiteindelijke aggregaten worden meestal opgeslagen voor opslag voordat ze worden vervoerd naar bouwterreinen of andere eindgebruikers. 8. Opslag en behandeling van aggregaten: - Opslagbakken of silo's: Grotere productiefabrieken kunnen opslagfaciliteiten hebben, zoals bakken of silo's, om verschillende soorten en maten aggregaten op te slaan voordat ze worden gedistribueerd. 9. Kwaliteitscontrole: - Laboratoriumtesten: Er worden regelmatig kwaliteitscontroletesten uitgevoerd op aggregaten om ervoor te zorgen dat ze voldoen aan de specificaties voor sterkte, grootte, gradering en andere eigenschappen. 10. Milieuoverwegingen: - Waterbeheer: Sommige fabrieken hebben waterbeheersystemen om water dat gebruikt wordt in het wasproces te recyclen en hergebruiken, waardoor de impact op het milieu geminimaliseerd wordt. 11. 11. Transport: - Transportbanden of vrachtwagens: Aggregaten worden meestal via transportbanden, vrachtwagens of andere middelen van de productiefabriek naar bouwlocaties vervoerd.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, brandstoftype: elektrisch, Bouwjaar: 2026, Onze stationaire breek- en zeefinstallatie met een capaciteit van 400 ton/uur bestaat uit een trilgoot van 40 m³, een wobbler feeder, een CLK-110 kaakbreker, een impactbreker, tunnelsystemen, voorraad- en retourbanden, voorraadbunkers, een schakelkast en een automatiseringssysteem. De producten die naar de invoerbunker worden overgebracht, worden in de eerste fase van de tweetraps wobbler-invoer gescheiden van vuil en modder en omgeleid door de omloopband. In de tweede trap van de wobbler feeder worden de producten die geschikt zijn voor de kaakbreker met de transferband naar het voorraadgebied gestuurd. De kaakbreker, met een maximale invoer van 800 mm, vermaalt de producten en stuurt ze naar de eerste trilzeef. Op de eerste trilzeef worden de producten gescheiden in de maten 0-40 mm en 40-90 mm en naar de voorraadzone gestuurd. Producten met een grootte van meer dan 90 mm worden overgebracht naar de secundaire breek- en zeefinstallatie. De producten die naar het tunnelsysteem worden overgebracht, worden naar de 12-13 S botsbreker gestuurd. Fodpfxjzvxlne Afvspl De producten die in de impactbreker worden gebroken, worden in verschillende afmetingen gescheiden door een trilzeef en naar de opslagruimte gestuurd. De producten die in de voorraadzone zijn opgeslagen, worden naar behoefte door het tunnelsysteem naar de panvoeder gebracht. De vibrerende panvoeder transporteert de producten naar de voorraadbunkers via de transferband. Alle apparatuur van de breek- en zeefinstallatie wordt bestuurd vanaf 3 verschillende automatiseringspanelen.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Voor het breken van marmer, zandsteen en kwartsiet kunnen verschillende soorten brekers worden gebruikt, afhankelijk van de eigenschappen van de grondstoffen en de gewenste specificaties van het eindproduct. Hier volgen enkele veelgebruikte typen brekers die geschikt kunnen zijn voor het verwerken van deze materialen: Fedpfoq Nx Nnsx Afvjpl 1. Kaakbreker: - Kaakbrekers worden vaak gebruikt voor primair breken. Het zijn robuuste machines die harde materialen aankunnen, waardoor ze geschikt zijn voor het breken van harde en schurende stenen zoals marmer en kwartsiet. 2. Slagbreker: - Slagbrekers zijn veelzijdig en geschikt voor zowel primair als secundair breken. Ze werken door op het materiaal in te slaan met hamers of blaasbalken, waardoor een hoge verkleiningsfactor ontstaat. Slagbrekers kunnen effectief zijn voor het vormen van het eindproduct. 3. Kegelbreker: - Kegelbrekers worden vaak gebruikt voor secundair of tertiair breken. Ze zijn geschikt voor het verwerken van hardere stenen en kunnen goed gevormde en fijnkorrelige aggregaten produceren. 4. Rotatiebreker: - Rotatiebrekers worden gebruikt voor het grootschalig primair breken. Ze hebben een conisch gevormde kop en zijn zeer geschikt voor het verwerken van schurende materialen. Ze worden echter minder vaak gebruikt dan kaak- of kegelbrekers. 5. Verticale Schachtslagbreker (VSI): - VSI-brekers zijn geschikt voor het vormen en produceren van kunstmatig zand. Ze werken door het materiaal tegen een set aambeelden of waaiers te gooien om het in fijnere deeltjes te breken. 6. Hamerbreker: - Hamerbrekers worden gebruikt voor het breken van zachtere materialen zoals zandsteen. Ze werken door kracht uit te oefenen op het materiaal, waardoor het breekt langs natuurlijke breuklijnen. 7. Rolbreker: - Rolbrekers worden gebruikt voor het verkleinen van brokkelige materialen. Ze bestaan uit twee tegengesteld draaiende rollen die het materiaal ertussen samenpersen. 8. Mobiele breker op rupsbanden: - Mobiele brekers bieden flexibiliteit en mobiliteit, waardoor ze direct in de steengroeve of op de bouwplaats kunnen worden gebruikt. Mobiele brekers op rupsbanden kunnen verschillende soorten stenen aan, waaronder marmer, zandsteen en kwartsiet. 9. Zeefapparatuur: - Na de eerste breekfase kan zeefapparatuur, zoals trilzeven, worden gebruikt om gebroken materiaal van verschillende grootte te scheiden. 10. Stofonderdrukkingssystemen: - Bij breekwerkzaamheden kan stof vrijkomen en er worden stofonderdrukkingssystemen gebruikt om de gevolgen voor het milieu en de gezondheid tot een minimum te beperken. Bij het kiezen van een breker voor marmer, zandsteen of kwartsiet moet je rekening houden met factoren zoals de hardheid van het materiaal, de gewenste specificaties van het eindproduct en de vereiste productiecapaciteit. Daarnaast is het belangrijk om het breekproces te integreren in een algemeen fabrieksontwerp dat screening, transport en wasapparatuur kan omvatten, afhankelijk van de specifieke behoeften van de toepassing.

Toestand: nieuw, vermogen: 55 kW (74,78 pk), Bouwjaar: 2026, Een hamermolen (hamerbreker) is een machine die gebruik maakt van snel ronddraaiende hamers om materialen te verkleinen en te breken tot kleinere fracties. Dit type breker wordt veelvuldig ingezet in uiteenlopende sectoren, waaronder mijnbouw, cementproductie, bouw, metallurgie en chemische verwerking. Het werkingsprincipe van een hamermolen berust op een centrale rotor met hamers of messen die roteren en het te verkleinen materiaal met grote kracht tegen een harde wand slaan. Belangrijkste kenmerken en componenten van een standaard hamermolen: 1. Rotor: - De rotor vormt het hart van de hamermolen. Deze bestaat doorgaans uit een as met meerdere schijven of hamers bevestigd. - Door de ronddraaiende beweging zwiepen de hamers naar buiten en slaan zo het materiaal kapot. Fjdpfx Aeq I Nxdefvopl 2. Hamers: - De hamers zijn de essentiële slag- en breekelementen die aan de rotor zijn bevestigd. Ze kunnen vast of draaibaar gemonteerd zijn. - Door de impact van deze hamers wordt het materiaal verbrijzeld middels opgewekte kinetische energie. 3. Behuizing (Casing): - De behuizing omsluit de rotor en hamers en biedt structurele steun en veiligheid. - Tevens zorgt de behuizing voor het opvangen en geleiden van het verwerkte materiaal naar het gewenste uitlaatpunt. 4. Roosters of Zeefstaven: - Aan de onderzijde van de brekerbehuizing bevinden zich roosters of zeefstaven waarmee de korrelgrootte van het uitkomend product wordt gecontroleerd; fijnere fracties passeren, grovere delen blijven voor nadere verkleining langer in de breekruimte. 5. Slagplaat (Impactplaat): - De slagplaat bevindt zich nabij de uitlaat van de crusher en absorbeert de door de hamers gegenereerde impactenergie. Dit beperkt de slijtage aan de behuizing. 6. Aandrijfsysteem: - De hamermolen wordt aangedreven door een elektromotor, via een V-snaar of koppeling verbonden met de rotor. - Deze motor levert het vermogen om de rotor te laten draaien, zodat de hamers het materiaal effectief kunnen verkleinen. 7. Instelbare Uitloop: - Sommige hamermolens zijn uitgerust met een instelbare uitloop, zodat de gebruiker de korrelgrootte van het eindproduct kan regelen door de afstand tussen slagplaat en hamers aan te passen. 8. Toepassingen: - Hamermolens worden ingezet voor het verkleinen van diverse materialen, zoals steenkool, kalksteen, gips, aggregaten en verschillende mineralen. - In de mijnbouw worden hamermolens toegepast voor de primaire en secundaire breking van ertsen. - In de cementindustrie worden zij ingezet om kalksteen en andere grondstoffen te verkleinen vóór integratie in het maalproces. 9. Onderhoud en Veiligheid: - Regelmatig onderhoud is essentieel voor een efficiënte werking van een hamermolen. Dit omvat o.a. het controleren en vervangen van versleten hamers, inspectie van de rotor en smering van bewegende delen. - Veiligheidsfuncties, zoals toegangsluiken en beschermingskappen, zijn doorgaans aanwezig om ongevallen tijdens gebruik en onderhoud te voorkomen. Technische specificaties (Typische MINGYUAN-serie): Modelcategorie: Max. invoergrootte / Capaciteit (t/u) / Motorvermogen (kW) / Rotortoerental (rpm) Klein (PC-400): ≤100mm, 5–10, 11kW, ±1.000 rpm Middelgroot (PC-800): ≤200mm, 20–50, 55kW, 750–900 rpm Zwaar (PC-1200): ≤350mm, 80–110, 132–160kW, 600–750 rpm Zware hamer: ≤1.200mm, 500–1.000+, 400–1.000kW, variabel toerental