Geberit Elektrofusielassen, Elektrofitting tweedehands te koop (10)

Toestand: gebruikt, Elektro-smeltlasmachine, lasapparaat voor elektrofittingen, lasunit, gebruikte machine. Fabrikant: Geberit Hsdpjznk Nvefx Ab Tent Model: ESG 40/200 Afmetingen: Breedte: 220 mm Diepte: 170 mm Hoogte: 170 mm

Toestand: gebruikt, Elektrofusielasapparaat, elektrofitting lasmachine, lasunit, DYTRON SVEL-1a, gebruikte machine Fabrikant: DYTRON Model: SVEL-1a Totale afmetingen: Hsdpsyiarhefx Ab Tjnt Breedte: 300 mm Diepte: 270 mm Hoogte: 90 mm

Bouwjaar: 2018, Toestand: gebruikt, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: Gießbank 533 MAP40, Algemene gegevens: - Uitvoering voor wandhangende toiletten - Lage-druk gietproces met niveauregeling - Ontworpen voor meerdelige gipsmallen - Per installatie 40 mallenposities - In totaal 160 mallenposities - Afstand tussen mallen: 700 mm - Modulaire werking in eenheden van telkens 10 mallen - Werking met 10, 20, 30 of 40 gebruikte mallen per installatie mogelijk Hnedpoz Ag Rrjfx Ab Tet - Verschillende giettijden per 10-eenheid mogelijk Productiecapaciteit - Bij momenteel geproduceerde "gecombineerde" toiletmodellen: boven- en onderstuk worden afzonderlijk gegoten -> Twee gietstukken vormen een compleet toilet. 160 gietstukken per gietcyclus -> 80 complete toiletten per gietcyclus. - Bij modellen zonder combinatie: één mallenpositie komt overeen met één product -> Tot 160 stuks per gietcyclus. - Afmetingen: Opsteloppervlakte, ongeveer lengte: 33.800 mm, breedte: 4.100 mm, hoogte: 4.300 mm. Enkele rij rollenbaan met een lengte van ongeveer 33.000 mm. Vier hefsysteemarmen per installatie. Elke hefsysteemarm is ontworpen voor 10 mallen. Eén uitrijwagen per installatie. - Giet- en slipgiet systeem: Slipvoorziening DN 100, slipretourleiding DN 100, perslucht aansluiting 2 inch voor de persleiding, vulling via hoog- of niveautanks, twee niveautanks per installatie, twee gietstralen per niveautank, terugvoer van overtollige slip naar de retourtank, spoeling van de slipleidingen met water en perslucht, vier afzonderlijke spoelsystemen per installatie. - Mallenopname en spantechniek: Stalen basisframe, vier hefsysteemarmen met elektromotorische kabelaandrijving, kabelbreuk- en kabelslappe beveiliging, deelbare verticale spaninrichtingen, bovenste spanbalken met snelspan sluitingen, pneumatische spanslangen. - Ontvormen en hanteren: Pneumatische uitrijhulp, mallen kunnen worden vastgeklemd en 90 graden worden gekanteld, halve mallen worden handmatig uit elkaar geschoven, ergonomische overdracht van het ongevormde stuk naar een rollenbaan, tweehands veiligheidsbediening, snelwisselsysteem voor verschillende mallen, rijbaan voor bestaand vacuümhefsysteem. - Perslucht- en lage-druk systeem: Afzonderlijke persluchtverdeling per 10 mallen, drie persluchtcircuits (bovenste spanbalken en poriënvormen, verticale spaninrichtingen, scheiding van ongevormd stuk en mal), individuele drukregeling via drukregelaars, drukcontrole van de spancircuits, akoestisch signaal bij te lage spanning, lage-druksysteem voor stabilisatie van het ongevormde stuk in de mal en voor het drogen van de slangen na de spoeling. - Drogen, ventilatie en verlichting: Ventilatoren voor het drogen van de stukken, diameter ongeveer 950 mm, LED-verlichtingsrijen langs de installatie, actieve installatie-onderdelen kunnen optisch worden gemarkeerd door middel van verlichting, gelijkmatige droging van de gipsmallen ondersteunt tot twee gietcycli per dag. - Elektrische installatie en besturing: Twee hoofdschakelkasten, één hoofdschakelkast bestuurt telkens 20 mallen en twee hefsysteemarmen, tweehands bediening voor veiligheidsrelevante bewegingen, afzonderlijke besturingskasten bij de niveautanks en hefsysteemarmen. - Voordelen: Hoge productie flexibiliteit door 10-eenheid, verschillende producten of giettijden mogelijk binnen één installatie, niet benodigde ombouwcomponenten blijven aan de installatie, geschikt voor verschillende toiletmodellen en productieconcepten, modulaire opbouw vergemakkelijkt gedeeltelijke bezetting en aangepaste productaantallen, uitgebreide randapparatuur voor gieten, spoelen, d

Bouwjaar: 2018, Toestand: gebruikt, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: Gießbank 532 MAP40, Algemene gegevens: - Uitvoering voor wandhangende toiletten - Lage-druk gietproces met niveauregeling - Ontworpen voor meerdelige gipsmallen - Per installatie 40 mallenposities - In totaal 160 mallenposities - Afstand tussen mallen: 700 mm - Modulaire werking in eenheden van telkens 10 mallen - Werking met 10, 20, 30 of 40 gebruikte mallen per installatie mogelijk - Verschillende giettijden per 10-eenheid mogelijk Productiecapaciteit - Bij momenteel geproduceerde "gecombineerde" toiletmodellen: boven- en onderstuk worden afzonderlijk gegoten -> Twee gietstukken vormen een compleet toilet. 160 gietstukken per gietcyclus -> 80 complete toiletten per gietcyclus. - Bij modellen zonder combinatie: één mallenpositie komt overeen met één product -> Tot 160 stuks per gietcyclus. - Afmetingen: Opsteloppervlakte, ongeveer lengte: 33.800 mm, breedte: 4.100 mm, hoogte: 4.300 mm. Enkele rij rollenbaan met een lengte van ongeveer 33.000 mm. Vier hefsysteemarmen per installatie. Elke hefsysteemarm is ontworpen voor 10 mallen. Eén uitrijwagen per installatie. - Giet- en slipgiet systeem: Slipvoorziening DN 100, slipretourleiding DN 100, perslucht aansluiting 2 inch voor de persleiding, vulling via hoog- of niveautanks, twee niveautanks per installatie, twee gietstralen per niveautank, terugvoer van overtollige slip naar de retourtank, spoeling van de slipleidingen met water en perslucht, vier afzonderlijke spoelsystemen per installatie. - Mallenopname en spantechniek: Stalen basisframe, vier hefsysteemarmen met elektromotorische kabelaandrijving, kabelbreuk- en kabelslappe beveiliging, deelbare verticale spaninrichtingen, bovenste spanbalken met snelspan sluitingen, pneumatische spanslangen. Hjdpfsz Agw Ejx Ab Tont - Ontvormen en hanteren: Pneumatische uitrijhulp, mallen kunnen worden vastgeklemd en 90 graden worden gekanteld, halve mallen worden handmatig uit elkaar geschoven, ergonomische overdracht van het ongevormde stuk naar een rollenbaan, tweehands veiligheidsbediening, snelwisselsysteem voor verschillende mallen, rijbaan voor bestaand vacuümhefsysteem. - Perslucht- en lage-druk systeem: Afzonderlijke persluchtverdeling per 10 mallen, drie persluchtcircuits (bovenste spanbalken en poriënvormen, verticale spaninrichtingen, scheiding van ongevormd stuk en mal), individuele drukregeling via drukregelaars, drukcontrole van de spancircuits, akoestisch signaal bij te lage spanning, lage-druksysteem voor stabilisatie van het ongevormde stuk in de mal en voor het drogen van de slangen na de spoeling. - Drogen, ventilatie en verlichting: Ventilatoren voor het drogen van de stukken, diameter ongeveer 950 mm, LED-verlichtingsrijen langs de installatie, actieve installatie-onderdelen kunnen optisch worden gemarkeerd door middel van verlichting, gelijkmatige droging van de gipsmallen ondersteunt tot twee gietcycli per dag. - Elektrische installatie en besturing: Twee hoofdschakelkasten, één hoofdschakelkast bestuurt telkens 20 mallen en twee hefsysteemarmen, tweehands bediening voor veiligheidsrelevante bewegingen, afzonderlijke besturingskasten bij de niveautanks en hefsysteemarmen. - Voordelen: Hoge productie flexibiliteit door 10-eenheid, verschillende producten of giettijden mogelijk binnen één installatie, niet benodigde ombouwcomponenten blijven aan de installatie, geschikt voor verschillende toiletmodellen en productieconcepten, modulaire opbouw vergemakkelijkt gedeeltelijke bezetting en aangepaste productaantallen, uitgebreide randapparatuur voor gieten, spoelen, d

Bouwjaar: 2018, Toestand: gebruikt, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: Gießbank 531 MAP40, Algemene gegevens: - Uitvoering voor wandhangende toiletten - Lage-druk gietproces met niveauregeling - Ontworpen voor meerdelige gipsmallen - Per installatie 40 mallenposities - In totaal 160 mallenposities - Afstand tussen mallen: 700 mm - Modulaire werking in eenheden van telkens 10 mallen - Werking met 10, 20, 30 of 40 gebruikte mallen per installatie mogelijk Hedpfx Absz Agv Uj Tent - Verschillende giettijden per 10-eenheid mogelijk Productiecapaciteit - Bij momenteel geproduceerde "gecombineerde" toiletmodellen: boven- en onderstuk worden afzonderlijk gegoten -> Twee gietstukken vormen een compleet toilet. 160 gietstukken per gietcyclus -> 80 complete toiletten per gietcyclus. - Bij modellen zonder combinatie: één mallenpositie komt overeen met één product -> Tot 160 stuks per gietcyclus. - Afmetingen: Opsteloppervlakte, ongeveer lengte: 33.800 mm, breedte: 4.100 mm, hoogte: 4.300 mm. Enkele rij rollenbaan met een lengte van ongeveer 33.000 mm. Vier hefsysteemarmen per installatie. Elke hefsysteemarm is ontworpen voor 10 mallen. Eén uitrijwagen per installatie. - Giet- en slipgiet systeem: Slipvoorziening DN 100, slipretourleiding DN 100, perslucht aansluiting 2 inch voor de persleiding, vulling via hoog- of niveautanks, twee niveautanks per installatie, twee gietstralen per niveautank, terugvoer van overtollige slip naar de retourtank, spoeling van de slipleidingen met water en perslucht, vier afzonderlijke spoelsystemen per installatie. - Mallenopname en spantechniek: Stalen basisframe, vier hefsysteemarmen met elektromotorische kabelaandrijving, kabelbreuk- en kabelslappe beveiliging, deelbare verticale spaninrichtingen, bovenste spanbalken met snelspan sluitingen, pneumatische spanslangen. - Ontvormen en hanteren: Pneumatische uitrijhulp, mallen kunnen worden vastgeklemd en 90 graden worden gekanteld, halve mallen worden handmatig uit elkaar geschoven, ergonomische overdracht van het ongevormde stuk naar een rollenbaan, tweehands veiligheidsbediening, snelwisselsysteem voor verschillende mallen, rijbaan voor bestaand vacuümhefsysteem. - Perslucht- en lage-druk systeem: Afzonderlijke persluchtverdeling per 10 mallen, drie persluchtcircuits (bovenste spanbalken en poriënvormen, verticale spaninrichtingen, scheiding van ongevormd stuk en mal), individuele drukregeling via drukregelaars, drukcontrole van de spancircuits, akoestisch signaal bij te lage spanning, lage-druksysteem voor stabilisatie van het ongevormde stuk in de mal en voor het drogen van de slangen na de spoeling. - Drogen, ventilatie en verlichting: Ventilatoren voor het drogen van de stukken, diameter ongeveer 950 mm, LED-verlichtingsrijen langs de installatie, actieve installatie-onderdelen kunnen optisch worden gemarkeerd door middel van verlichting, gelijkmatige droging van de gipsmallen ondersteunt tot twee gietcycli per dag. - Elektrische installatie en besturing: Twee hoofdschakelkasten, één hoofdschakelkast bestuurt telkens 20 mallen en twee hefsysteemarmen, tweehands bediening voor veiligheidsrelevante bewegingen, afzonderlijke besturingskasten bij de niveautanks en hefsysteemarmen. - Voordelen: Hoge productie flexibiliteit door 10-eenheid, verschillende producten of giettijden mogelijk binnen één installatie, niet benodigde ombouwcomponenten blijven aan de installatie, geschikt voor verschillende toiletmodellen en productieconcepten, modulaire opbouw vergemakkelijkt gedeeltelijke bezetting en aangepaste productaantallen, uitgebreide randapparatuur voor gieten, spoelen, d

Bouwjaar: 2020, Toestand: gebruikt, Functionaliteit: volledig functioneel, Doorlooprek met hulpmiddel voor het uitnemen van producten Informatie over het rek: - 131 productvakken + 4 vakken voor het terugplaatsen van producten: - 5 secties van links naar rechts (1e sectie: 26 vakken / 1 vak voor terugplaatsen. 2e sectie: 28 vakken. 3e sectie: 26 vakken / 1 vak voor terugplaatsen. 4e sectie: 26 vakken / 1 vak voor terugplaatsen. 5e sectie: 25 vakken / 1 vak voor terugplaatsen (oorspronkelijk 26 vakken / 1 vak voor terugplaatsen)) - 5e sectie - 25 vakken, te gebruiken met een Strödter hijshulp - De supermarkt kan ook in andere breedtes en met verschillende indelingen van de vakken modulair worden opgebouwd. - Begin 2025 zijn 4 vakken omgebouwd naar versterkte rollen en een verlengd inzetgebied. - Fabrikant: AQS Logistic Systems GmbH; Siemensstraße 5; 57290 Neunkirchen - Bouwjaar: 2020 Hjdpezz Ruxjfx Ab Tsnt - Afmetingen: Diepte: 12 m / Breedte: 5 secties van elk 7,5 m --> Totale breedte: 38 m - Legborden: Afmeting: 800x400x20 L/B/H, 294 stuks, nieuw en in originele verpakking aanwezig. - Reserveonderdelen aanwezig - Let op! Sommige rollen zijn defect. Informatie over de hijshulp: - De hijshulp van de fabrikant Strödter Handhabungstechnik GmbH is gebouwd in 2023. De grijper kan van boven naar beneden worden gedraaid (90°C) en is ontworpen voor het uitnemen van wc-rollen uit het rek. De wc-rollen werden met behulp van de hijshulp uit het doorlooprek gehaald, 90° gekanteld en op een tray op een pallet geplaatst. - Dankzij een nieuwe grijper kan de hijshulp ook voor andere producten worden gebruikt. De maximale draaglast bedraagt 45 kg. Aanvulling: Het doorlooprek en de hijshulp kunnen ook afzonderlijk worden aangeschaft.

Bouwjaar: 2018, Toestand: gebruikt, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: Gießbank 530 MAP40, Algemene gegevens: - Uitvoering voor wandhangende toiletten - Lage-druk gietproces met niveauregeling - Ontworpen voor meerdelige gipsmallen - Per installatie 40 mallenposities - In totaal 160 mallenposities - Afstand tussen mallen: 700 mm - Modulaire werking in eenheden van telkens 10 mallen - Werking met 10, 20, 30 of 40 gebruikte mallen per installatie mogelijk - Verschillende giettijden per 10-eenheid mogelijk Productiecapaciteit - Bij momenteel geproduceerde "gecombineerde" toiletmodellen: boven- en onderstuk worden afzonderlijk gegoten -> Twee gietstukken vormen een compleet toilet. 160 gietstukken per gietcyclus -> 80 complete toiletten per gietcyclus. - Bij modellen zonder combinatie: één mallenpositie komt overeen met één product -> Tot 160 stuks per gietcyclus. - Afmetingen: Opsteloppervlakte, ongeveer lengte: 33.800 mm, breedte: 4.100 mm, hoogte: 4.300 mm. Enkele rij rollenbaan met een lengte van ongeveer 33.000 mm. Vier hefsysteemarmen per installatie. Elke hefsysteemarm is ontworpen voor 10 mallen. Eén uitrijwagen per installatie. - Giet- en slipgiet systeem: Slipvoorziening DN 100, slipretourleiding DN 100, perslucht aansluiting 2 inch voor de persleiding, vulling via hoog- of niveautanks, twee niveautanks per installatie, twee gietstralen per niveautank, terugvoer van overtollige slip naar de retourtank, spoeling van de slipleidingen met water en perslucht, vier afzonderlijke spoelsystemen per installatie. - Mallenopname en spantechniek: Stalen basisframe, vier hefsysteemarmen met elektromotorische kabelaandrijving, kabelbreuk- en kabelslappe beveiliging, deelbare verticale spaninrichtingen, bovenste spanbalken met snelspan sluitingen, pneumatische spanslangen. - Ontvormen en hanteren: Pneumatische uitrijhulp, mallen kunnen worden vastgeklemd en 90 graden worden gekanteld, halve mallen worden handmatig uit elkaar geschoven, ergonomische overdracht van het ongevormde stuk naar een rollenbaan, tweehands veiligheidsbediening, snelwisselsysteem voor verschillende mallen, rijbaan voor bestaand vacuümhefsysteem. - Perslucht- en lage-druk systeem: Afzonderlijke persluchtverdeling per 10 mallen, drie persluchtcircuits (bovenste spanbalken en poriënvormen, verticale spaninrichtingen, scheiding van ongevormd stuk en mal), individuele drukregeling via drukregelaars, drukcontrole van de spancircuits, akoestisch signaal bij te lage spanning, lage-druksysteem voor stabilisatie van het ongevormde stuk in de mal en voor het drogen van de slangen na de spoeling. Hjdpfx Aezz Rpcjb Tent - Drogen, ventilatie en verlichting: Ventilatoren voor het drogen van de stukken, diameter ongeveer 950 mm, LED-verlichtingsrijen langs de installatie, actieve installatie-onderdelen kunnen optisch worden gemarkeerd door middel van verlichting, gelijkmatige droging van de gipsmallen ondersteunt tot twee gietcycli per dag. - Elektrische installatie en besturing: Twee hoofdschakelkasten, één hoofdschakelkast bestuurt telkens 20 mallen en twee hefsysteemarmen, tweehands bediening voor veiligheidsrelevante bewegingen, afzonderlijke besturingskasten bij de niveautanks en hefsysteemarmen. - Voordelen: Hoge productie flexibiliteit door 10-eenheid, verschillende producten of giettijden mogelijk binnen één installatie, niet benodigde ombouwcomponenten blijven aan de installatie, geschikt voor verschillende toiletmodellen en productieconcepten, modulaire opbouw vergemakkelijkt gedeeltelijke bezetting en aangepaste productaantallen, uitgebreide randapparatuur voor gieten, spoelen, d

Toestand: goed (gebruikt), bedrijfsturen: 20.080 h, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: Kf262 622 E35, totaalgewicht: 720 kg, draagvermogen: 12 kg, reikwijdte van de arm: 2.665 mm, draaibereik: 300 °, Uitrusting: documentatie / handleiding, Complete geautomatiseerde glazuur- en handlingoplossing Te koop: een geautomatiseerde robotglazuurcel met een Kawasaki 6-assige glazuurrobot, een Yaskawa handlingrobot, een CeramDetect 3.0 werkstukherkenningssysteem, een voetpolijstmachine en een aanvoer- en transportsysteem. Overzicht van de installatie: - Complete geautomatiseerde robotglazuurcel voor keramische sanitairproducten - Geautomatiseerd materiaaltransport van de aanvoerband via werkstukherkenning en een carrousel naar het glazuurproces, voetbewerking en overdracht naar een transportplatform - Ontworpen voor verschillende modellen keramisch sanitair - Verkoop als een complete, samenhangende procesoplossing met robotica, herkenning en handling Glazuurrobot: - Fabrikant: Kawasaki Robotics. Type: KF262, 6-assige industriële robot, gebruikt voor geautomatiseerd glazuur aanbrengen/coaten van keramisch sanitair Handling-/transferrobot: - Fabrikant: Yaskawa Europe GmbH - Serie: Motoman ES165D - Robottype: YR-ES0165D-B00 - Besturing: Yaskawa DX100 - Datum volgens typeplaatje: 03.10.2013 - Voeding: 3-fasig, 400 / 415 / 440 V, 50 / 60 Hz - Gemiddeld vermogen: 5,0 kVA Hnsdpszz Ra Uofx Ab Tst - Volbelastingsstroom: 14,4 A - CE-markering aanwezig - Functie: geautomatiseerde transfer tussen carrousel, voetpolijststation en transportplatform Werkstukherkenning – CeramDetect 3.0: - CeramDetect 3.0 voor automatische werkstuk- en positieherkenning - CeramDetect lasermodule en camera - Herkenning in het gebied van de overdracht van de aanvoerband naar het carrousel - De aanwezige CeramDetect-software wordt samen met de installatie aangeboden Voetpolijstmachine: - Geautomatiseerde voetpolijstmachine als onderdeel van de robotcel - Overdracht en verwijdering worden uitgevoerd door de Yaskawa handlingrobot Overige installatiecomponenten: - Aanvoerband voor de werkstuktoevoer - Automatisch overdrachtsmechanisme van de aanvoerband naar het carrousel - Carrousel voor het positioneren en doorgeven van de werkstukken - Transportplatforms voor het opnemen van de afgewerkte werkstukken - Beschermings- en veiligheidsvoorzieningen - Besturings- en elektrische componenten van de gehele installatie Materiaalstroom: 1. Toevoer van het keramische sanitair via een aanvoerband 2. Afname van de werkstukken van de aanvoerband via een automatisch overdrachtsmechanisme 3. Overdracht van de werkstukken naar het carrousel 4. Op de overdrachtspositie vindt de werkstukherkenning plaats via CeramDetect 5. Detectie van het type en de positie van het werkstuk voor het geautomatiseerde glazuurproces 6. Transport van het werkstuk op het carrousel naar de glazuurpositie 7. Automatisch glazuur aanbrengen door de Kawasaki 6-assige glazuurrobot 8. Verplaatsing van de werkstukken door de Yaskawa handlingrobot naar het voetpolijststation 9. Overdracht naar het voetpolijststation en daaropvolgende verwijdering 10. Afleggen van de werkstukken op een transportplatform Bijzondere voordelen: - Automatische werkstukherkenning en positiebepaling - Flexibele verwerking van verschillende modellen keramisch sanitair - Combinatie van glazuurrobotica, geautomatiseerde handling en voetpolijstbewerking - Complete procescel in plaats van afzonderlijke robotcomponenten Leveringsomvang en opmerkingen: - De verkoop omvat de aanwezige componenten van de beschreven robotglazuurcel - Technische documentatie, schema's, robotprogramma's en aanwezige softwareversies worden, voor zover beschikbaar, samen met de installatie overgedragen - Demontage, laden en transport

Bouwjaar: 2003, Toestand: gebruikt, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: HWO 1/9-5.2​, - De installatie bevindt zich op het terrein van Geberit Keramik GmbH in Wesel. - De installatie voert, inclusief de bijbehorende veiligheidstechniek, een technisch voor- en nawerking uit en is daarvoor voorbereid. - Maximale brandtemperatuur [°C] = 1300 - Huidige bedrijfstemperatuur [°C] = 1238 - Aantal brandergroepen = 10 - Aantal branders = 38 - Aantal ovenwagens = 18 - Aantal ovenwagens in de oven = 9 - Huidige brandcyclus [uur] = 17 - 23 - Bruto-energieverbruik [kcal/kg] / [kWh/kg] = 785 / 0,912 - Specifiek energieverbruik [kcal/kg] / [kWh/kg] = 1459 / 1,696 - Gas aansluitvermogen [m³/h] = 770 - Bruikbare restwarmte [m³/h] = 4000 - Standaard laadhoeveelheid [stuk] = 900-980 keramische producten Afmetingen van de behuizing: - Lengte [m] = 14,4 - Breedte [m] = 6,4 - Hoogte [m] = 5,7 - Volume dichtheid [m³] = 146,3 Hjdozu Nvzepfx Ab Tjnt Afmetingen van de ovenwagen: - Effectieve lengte [m] = 1,45 - Effectieve breedte [m] = 5,2 - Effectieve hoogte [m] = 2,156 - Spoorbreedte [m] = 1,5 (2x) Bijzondere kenmerken: In 2023 is de oven volledig gereviseerd en gemoderniseerd. De volgende wijzigingen zijn doorgevoerd: - Vernieuwing van het ovenplafond: de vezelbekleding in het bovenste gedeelte is vervangen door cordierietstenen. - Vernieuwing van de branders, inclusief nieuwe nozzles, vlamleidingen en regelsystemen. - Vervanging van de mediakleppen; installatie van servomotoren op de gas- en luchtleidingen voor de branders. - Installatie van nieuwe software; het Simatec-bedieningspaneel is vervangen – de besturing vindt nu uitsluitend via de pc plaats. - Vervanging van het O₂-regelsysteem; installatie van een Zerox-sonde; installatie van een O₂-analyseapparaat voor O₂-correctie (ter verbetering van de energie-efficiëntie met ca. 12–14 %). - De installatie moet door de koper zelf worden gedemonteerd, verpakt en opgehaald.

Toestand: gebruikt, Persmachine, REMS Power-Press XL ACC, gebruikt materieel Fabrikant: Rems Type: Power-Press XL ACC Persbereik: Ø 10 – 108 mm (tot 110 mm) Perskracht: 32 kN Hsdsxlp T Iopfx Ab Tont Motor: 450 W universeelmotor Stroomvoorziening: 230 V of 110 V, 50–60 Hz Gewicht: ca. 5,5 kg Afmetingen (H x B x D): 800 x 335 x 230 mm Kabellengte: 2900 mm Accessoires: meer dan 400 types REMS persbekken, adapters voor andere fabrikanten Aanvullende kenmerken: Automatische terugloop (Automatic Circuit Control – ACC) Draaibare persbekenhouder met automatische vergrendeling Compatibel met persbekken van andere fabrikanten Snel persen, bijv. Geberit Mapress roestvaststalen Ø 108 mm verbinding in 15 seconden Persbekken: 76.1; 88.9; 108 mm